JP2003193339A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】ドラフト装置Ｄのフロントローラー６から
排出される繊維束Ｆが導入される繊維導入孔１４ａを有
する繊維導入部材１４が配設されており、且つ、フロン
トローラーの近傍には、ダストコレクターＣの吸引口ｃ
１が配置されており、更に、フロントローラーと繊維導
入部材間の間隙を、繊維導入孔に導入される繊維束の走
行が、ダストコレクターの吸引口付近の吸引空気流の影
響を受けないように構成されている紡績装置に関するも
のである。 【効果】フロントローラーと繊維導入部材間の間隙を、
繊維導入孔に導入される繊維束の走行が、ダストコレク
ターの吸引口付近の吸引空気流の影響を受けないように
構成されているので、生成される紡績糸の強度が増加す
るとともに、外観が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、旋回気流を利用し
て、紡績糸を製造する紡績装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、旋回気流を発生させるノズルブロ
ックと回転又は非回転の中空ガイド軸体等とからなる紡
績部により紡績糸を製造する紡績装置が知られている。
このような紡績装置においては、ノズルブロックに穿設
された空気噴射孔から、中空ガイド軸体の先端部に向け
て噴射される圧縮空気により、ノズルブロックと回転又
は非回転の中空ガイド軸体との間に形成される紡績室内
に旋回気流を発生させて、紡績室内に導入される繊維を
加撚し、芯繊維と芯繊維の周囲に巻き付いた巻き付き繊
維とからなる紡績糸を生成するとともに、生成された紡
績糸を、中空ガイド軸体の中空通路を経て、パッケージ
に巻き取るように構成されている（例えば、特開２００
０−３４５４３８号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の紡績装置におい
ては、ドラフト装置のフントローラーとニードルホルダ
ーとの間隙については、何ら考慮がなされておらず、従
って、生成される紡績糸の強力等の物性が低下したり、
或いは、紡績性が悪くなる等の問題があった。

【０００４】本発明の目的は、上述した従来の紡績装置
が有する課題を解決することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、軸線方向に透孔が穿設され、該透孔
に向かって開口するように空気噴射孔が穿設されたノズ
ルブロックと、回転又は非回転の中空ガイド軸体とを有
し、旋回気流を利用して、後端部が中空ガイド軸体の外
周壁面に沿って屈曲した反転繊維を、巻き付き繊維とし
て芯繊維に巻き付けて紡績糸を製造する紡績装置におい
て、第１には、ドラフト装置のフロントローラーから排
出される繊維束が導入される繊維導入孔を有する繊維導
入部材が配設されており、且つ、フロントローラーの近
傍には、ダストコレクターの吸引口が配置されており、
更に、フロントローラーと繊維導入部材間の間隙を、繊
維導入孔に導入される繊維束の走行が、ダストコレクタ
ーの吸引口付近の吸引空気流の影響を受けないように構
成したものであり、第２には、ドラフト装置のフロント
ローラーから排出される繊維束が導入される繊維導入孔
を有する繊維導入部材が配設されており、且つ、フロン
トローラーと繊維導入部材間に、フロントローラーの随
伴気流の逃げ場を形成するような間隙を形成したもので
あり、第３には、フロントローラーの、繊維導入部材に
最も接近した位置の間隙を、略０．３ｍｍ〜２．３ｍｍ
の範囲としたものである。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。

【０００７】先ず最初に、図１を用いて、一例としての
紡績装置の全体構成について説明する。

【０００８】１は、ケンス２に収容されているドラフト
される前の繊維束であり、Ｄは、バックローラー３、サ
ードローラー４、エプロンベルト５ａが張設されたセカ
ンドローラー５及びフロントローラー６からなる、一例
としての４線式のドラフト装置である。Ｐは、後述する
紡績部であり、７は、ニップローラー７ａとデリベリー
ローラー７ｂとからなる糸送り部材であり、８は、糸継
ぎ作業の際に、紡績が再開された紡績部Ｐから排出され
る糸を、一時的に貯留するためのスラックチューブであ
り、９は、ヤーンクリアラーである。１０は、図示され
ていないボビンホルダーに支持されたボビン１１に形成
された巻き取りパッケージであり、巻き取りパッケージ
１０は、その表面に、フリクションローラー１２が当接
することにより、回転されるように構成されている。１
３は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドであ
る。

【０００９】ケンス２から引き出された繊維束１は、ド
ラフト装置Ｄによりドラフトされた後、紡績部Ｐに入
り、糸Ｙに生成され、生成された糸Ｙは、糸送り部材７
を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラー７
ｂとにより挟持されて、巻き取りパッケージ１０方向に
送られる。そして、綾振りガイド１３により綾振りされ
ながら、フリクションローラー１２に当接し回転してい
る巻き取りパッケージ１０に巻き取られるように構成さ
れている。

【００１０】上述したような、ドラフト装置Ｄ、紡績部
Ｐ、糸送り部材７、スラックチューブ８、ヤーンクリア
ラー９及び巻き取りパッケージ１０等により構成されて
いる紡績ユニットが、図示されていない機台に沿って、
多数、並設されて紡績装置が構成されている。

【００１１】次に、図２を用いて、紡績部Ｐについて説
明する。

【００１２】１４は、ドラフト装置Ｄによりドラフトさ
れ、フロントローラー６から排出された繊維束Ｆが導入
される繊維導入孔１４ａを有する繊維導入部材であると
ともに、略繊維導入孔１４ａに沿って配設されたニード
ル１４ｂを有するニードルホルダーである。１５は、後
程、詳細に説明するノズルブロックであり、ノズルブロ
ック１５には、複数の空気噴射孔１５ａが穿設されてい
る。ニードルホルダー１４とノズルブロック１５とは、
相対する面が当接するように配置されるとともに、ニー
ドルホルダー１４は、ノズルハウジング１６に穿設され
たフロントローラー６側の取り付け孔１６ａに嵌入され
ており、また、ノズルブロック１５は、ノズルハウジン
グ１６に穿設された、フロントローラー６と反対側の取
り付け孔１６ｂ及びメインハウジング１７に穿設された
取り付け孔１７ａに嵌入されている。なお、１８は、ノ
ズルハウジング１６とメインハウジング１７とにより挟
持された板状パッキンである。ノズルハウジング１６に
は、環状の空気溜め１９及び空気溜め１９に連通する連
通孔２０が形成されており、連通孔２０は、図示されて
いないパイプを介して、圧縮空気供給源に連結されてい
る。従って、圧縮空気供給源から供給される圧縮空気
は、連通孔２０から空気溜め１９に入り、その後、ノズ
ルブロック１５に穿設された空気噴射孔１５ａから噴出
されることになる。

【００１３】２１は、詳細に後述する回転又は非回転の
中空ガイド軸体であり、中空ガイド軸体２１は、メイン
ハウジング１７の開口部１７ｂに装着される軸体支持ブ
ロック２２に穿設された取り付け孔２２ａに嵌入されて
いる。２３は、メインハウジング１７と軸体支持ブロッ
ク２２との間に形成された空気室であり、空気室２３
は、メインハウジング１７に形成された吸引孔１７ｃに
連結されたパイプ１７ｄを介して、図示されていない、
弱い吸引圧で空気を吸引する空気吸引源に連結されてお
り、紡績中は、ノズルブロック１５に穿設された空気噴
射孔１５ａから噴出される空気の逃げ道空間として機能
するとともに、紡績中に発生する浮遊繊維等を吸引除去
する機能をするものである。

【００１４】次に、主として、図２及び図３を用いて、
上述した紡績装置による糸の生成過程について概説す
る。

【００１５】ドラフト装置Ｄのフロントローラー６から
送出されるドラフトされた繊維束Ｆは、ニードルホルダ
ー１４の繊維導入孔１４ａに入り、その後、ノズルブロ
ック１５と回転又は非回転の中空ガイド軸体２１の先端
部との間に形成された紡績室ｐ１内に入る。紡績室ｐ１
内には、ノズルブロック１５に穿設された空気噴射孔１
５ａから噴出される空気により、旋回気流が形成されて
おり、旋回気流は、中空ガイド軸体２１に沿って旋回し
ながら下方に流れ、空気室２３に入り、その後、吸引孔
１７ｃから、パイプ１７ｄを経て排出されるように構成
されている。ノズルブロック１５に穿設された空気噴射
孔１５ａからの噴出空気の作用により、ニードルホルダ
ー１４のフロントローラー６側の繊維導入孔１４ａの入
口付近には、吸引空気流が発生しているので、フロント
ローラー６から送出されるドラフトされた繊維束Ｆは、
ニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａに吸い込まれ
ることになる。

【００１６】ニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａ
から出た繊維束Ｆは、中空ガイド軸体２１の中空通路２
１ａの入口２１ａ１に、その先端が接近して配置されて
いるニードル１４ｂに巻き付きつつ、中空ガイド軸体２
１の中空通路２１ａに導入される。そして、ニードルホ
ルダー１４の繊維導入孔１４ａから出た繊維束Ｆを構成
する繊維ｆの一部は、中空ガイド軸体２１の中空通路２
１ａ内において生成されつつある紡績糸Ｙ’に、その先
端側が巻き込まれて中空ガイド軸体２１の中空通路２１
ａに導入され、また、ニードルホルダー１４の繊維導入
孔１４ａから出た繊維束Ｆを構成する繊維ｆの一部は、
その先端側が、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａ内
において生成されつつある紡績糸Ｙ’に巻き込まれると
ともに、その後端部ｆ１ａが、紡績室ｐ１内に発生して
いる旋回気流により、中空ガイド軸体２１の先端部に沿
って周回しつつ、中空ガイド軸体２１の外周壁面に沿っ
て屈曲することになる（以下、先端部が、中空ガイド軸
体２１の中空通路２１ａに挿入され、後端部ｆ１ａが、
中空ガイド軸体２１の先端部の外周壁面に沿うように配
置されて、屈曲されている繊維を、反転繊維といい、符
号ｆ１を付す。）。更に、生成過程にある紡績糸Ｙ’の
移動に伴って、反転繊維ｆ１の後端部ｆ１ａが、中空ガ
イド軸体２１の中空通路２１ａの入口２１ａ１に近づく
と、反転繊維ｆ１の後端部ｆ１ａは、旋回気流によっ
て、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａ内に位置する
生成過程にある紡績糸Ｙ’の周囲を振り回されながら、
その外周に巻き付き、紡績糸Ｙが生成されることにな
る。このようにして、中空ガイド軸体２１の中空通路２
１ａに略直線状態で導入される繊維ｆにより構成される
芯繊維と、芯繊維の周囲に巻き付いた反転繊維ｆ１によ
り構成される巻き付き繊維とからなる実撚り状の紡績糸
Ｙが生成されることになる。なお、繊維束Ｆは、ニード
ル１４ｂに、一旦、巻き付けられているので、旋回気流
により掛けられた一部の撚りが、フロントローラー６方
向へ伝播しようとしても、ニードル１４ｂによってその
伝播が阻止されるので、フロントローラー６から送りだ
される繊維束Ｆが撚られるようなことはない。

【００１７】次に、主として、図４及び図５を用いて、
ノズルブロック１５と中空ガイド軸体２１の詳細及びそ
れらの関係について説明する。

【００１８】ノズルブロック１５には、その軸線方向
に、透孔２４が形成されており、透孔２４は、透孔２４
のニードルホルダー１４側（繊維束Ｆの導入側）に位置
する透孔２４の入口部を構成する、内径が一定な円柱状
空間部２４ａと、円柱状空間部２４ａに連接された第１
円錐台状空間部２４ｂと、第１円錐台状空間部２４ｂに
連接された第２円錐台状空間部２４ｃと、第２円錐台状
空間部２４ｃに連接された第３円錐台状空間部２４ｄと
から構成されている。第１円錐台状空間部２４ｂを構成
するノズルブロック１５の内周壁面１５ｂの母線と透孔
２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ１は、第２円錐台状空
間部２４ｃを構成するノズルブロック１５の内周壁面１
５ｃの母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ２よ
り大きく、また、第２円錐台状空間部２４ｃを構成する
ノズルブロック１５の内周壁面１５ｃの母線と透孔２４
の中心線Ｌ１とのなす角度θ２は、第３円錐台状空間部
２４ｄを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｄ
の母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ３より小
さくなるように構成されている。即ち、、第３円錐台状
空間部２４ｄを構成するノズルブロック１５の内周壁面
１５ｄの母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ３
は、第１円錐台状空間部２４ｂを構成するノズルブロッ
ク１５の内周壁面１５ｂの母線と透孔２４の中心線Ｌ１
とのなす角度θ１より小さく、第２円錐台状空間部２４
ｃを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｃの母
線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ２より大きく
なるように形成されている。

【００１９】ノズルブロック１５に穿設された複数の空
気噴射孔１５ａは、その出口１５ａ１の略半分が、円柱
状空間部２４ａを構成するノズルブロック１５の内周壁
面１５ｅに位置し、また、残りの略半分が、円柱状空間
部２４ａを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５
ｅの下端から、下方に末広り状に拡大傾斜する、第１円
錐台状空間部２４ｂを構成するノズルブロック１５の内
周壁面１５ｂに位置するように構成されている。

【００２０】中空ガイド軸体２１は、その中心線Ｌ２
が、ノズルブロック１５に穿設された透孔２４の中心線
Ｌ１と一致するように配置されている。中空ガイド軸体
２１は、その先端部を構成する第１円錐台状部２１ｂ
と、第１円錐台状部２１ｂに連接されている第２円錐台
状部２１ｃと、第２円錐台状部２１ｃに連接された円筒
状部２１ｄと、円筒状部２１ｄに連接された第３円錐台
状部２１ｅとから構成されている。また、第２円錐台状
部２１ｃの母線と中空ガイド軸体２１の中心線Ｌ２との
なす角度θ４は、第１円錐台状部２１ｂの母線と中空ガ
イド軸体２１の中心線Ｌ２とのなす角度θ５より、大き
く形成されている。そして、中空ガイド軸体２１は、そ
の第１円錐台状部２１ｂが、ノズルブロック１５に穿設
された透孔２４内に位置するように配置されるととも
に、空気噴射孔１５ａは、空気噴射孔１５ａから噴出さ
れた空気が、中空ガイド軸体２１の第１円錐台状部２１
ｂの上端角部に形成されているアール部２１ｂ１の接線
方向で、且つ、下方に噴出されるように、ノズルブロッ
ク１５に穿設されている。

【００２１】ノズルブロック１５の第１円錐台状空間部
２４ｂを構成する内周壁面１５ｂ、第２円錐台状空間部
２４ｃを構成する内周壁面１５ｃ及び第３円錐台状空間
部２４ｄを構成する内周壁面１５ｄと、中空ガイド軸体
２１の第１円錐台状部２１ｂの外周壁面２１ｂ２との間
には、略筒状のスペースＳが形成されている。このスペ
ースＳは、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａに挿入
された反転繊維ｆ１の後端部ｆ１ａが、空気噴射孔１５
ａから噴出された空気により形成される旋回気流によ
り、中空ガイド軸体２１の先端部の外周壁面に沿うよう
に屈曲されるための空間であるとともに、空気噴射孔１
５ａから噴出された空気の空気室２３への逃げ空間とし
ての機能を有している。

【００２２】第２円錐台状空間部２４ｃを構成するノズ
ルブロック１５の内周壁面１５ｃの母線と透孔２４の中
心線Ｌ１とのなす角度θ２が、第３円錐台状空間部２４
ｄを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｄの母
線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ３より小さく
なるように構成されているので、第２円錐台状空間部２
４ｃを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｃと
第３円錐台状空間部２４ｄを構成するノズルブロック１
５の内周壁面１５ｄとの境界部には、中空ガイド軸体２
１の第１円錐台状部２１ｂの外周壁面２１ｂ２方向に突
出した環状の突出部２５が形成されており、この絞り部
としての突出部２５の位置で、ノズルブロック１５の第
２円錐台状空間部２４ｃを構成する内周壁面１５ｃ及び
第３円錐台状空間部２４ｄを構成する内周壁面１５ｄ
と、中空ガイド軸体２１の第１円錐台状部２１ｂの外周
壁面２１ｂ２との間に形成されたスペースＳが、最も絞
られるように構成されている。

【００２３】第２円錐台状空間部２４ｃを構成するノズ
ルブロック１５の内周壁面１５ｃの母線と透孔２４の中
心線Ｌ１とのなす角度θ２を、第３円錐台状空間部２４
ｄを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｄの母
線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ３より小さく
することにより、上述した突出部２５を、必ずしも、形
成する必要はない。例えば、第３円錐台状空間部２４ｄ
を形成することなく、ノズルブロック１５の透孔２４
を、円柱状空間部２４ａと、円柱状空間部２４ａに連接
された第１円錐台状空間部２４ｂと、第１円錐台状空間
部２４ｂに連接された第２円錐台状空間部２４ｃとによ
り形成するとともに、第２円錐台状空間部２４ｃの内周
壁面１５ｃに環状の突出部を突出させることにより、上
記と同様の突出部２５を形成することもできる。

【００２４】ところで、上述したように、ノズルブロッ
ク１５の空気噴射孔１５ａから噴出された空気は、中空
ガイド軸体２１の第１円錐台状部２１ｂの上端角部に形
成されているアール部２１ｂ１の接線方向で、且つ、下
方に噴出され、中空ガイド軸体２１の周囲を、螺旋状に
下方に向かって流れる旋回気流となるが、この旋回気流
は、反転繊維ｆ１を、中空ガイド軸体２１の先端部の外
周壁面に沿って、周方向に周回させる旋回成分と、反転
繊維ｆ１を、中空ガイド軸体２１の軸線方向に移動させ
る軸流成分とを有しており、この軸流成分は、反転繊維
ｆ１の後端部ｆ１ａを、中空ガイド軸体２１の外周壁面
に押し付ける作用を有するものでもある。旋回気流の旋
回成分が大きいと、紡績糸を構成する芯繊維と巻き付き
繊維のうち、巻き付き繊維の割合が増えることになり、
また、旋回成分が小さいと、巻き付き繊維の割合が減る
ことになる。

【００２５】旋回気流の旋回成分と軸流成分の割合調整
は、上述したノズルブロック１５の内周壁面１５ｂ、１
５ｃ、１５ｄと、中空ガイド軸体２１の第１円錐台状部
２１ｂの外周壁面２１ｂ２との間に形成されたスペース
Ｓ内に突出するように形成された突出部２５のスペース
Ｓ内への突出量を変えることにより、換言すれば、突出
部２５におけるスペースＳの断面積（ノズルブロック１
５の中心線（軸線）Ｌ１と直交する面の面積）を変える
ことにより行うことができる。

【００２６】突出部２５のスペースＳ内への突出量を大
きくして、突出部２５におけるスペースＳの断面積を小
さくすると、換言すれば、スペースＳの絞り量を大きく
すると、旋回気流の旋回成分が増えて、軸流成分が減る
ことになり、従って、紡績糸を構成する巻き付き繊維の
割合が増えることになる。

【００２７】突出部２５のスペースＳ内への突出量が大
きすぎて、突出部２５部分でのスペースＳの断面積が小
さすぎると、旋回気流の空気室２３方向への流れが遮ら
れて、旋回気流の軸流成分が極端に低下したり、ひいて
は、旋回気流が逆流することになる。このように、旋回
気流が逆流すると、ニードルホルダー１４のフロントロ
ーラー６側の繊維導入孔１４ａの入口付近に発生する吸
引空気流が弱くなり、従って、この吸引空気流による繊
維束Ｆのニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａへの
引き込み力が低下することになり、生成される紡績糸の
強力が低下したり、紡績糸の生成が不可能になる。ま
た、突出部２５のスペースＳ内への突出量が大きすぎる
と、旋回気流に乱流が発生して、反転繊維ｆ１の後端部
ｆ１ａが乱され、生成される紡績糸の物性や外観が悪く
なる。突出部２５におけるスペースＳの絞り量を大きし
て、換言すれば、突出部２５におけるスペースＳの断面
積を小さくして、旋回気流の旋回成分を増やすことによ
り、紡績糸を構成する巻き付き繊維の割合を増やすこと
ができるが、軸流成分による反転繊維ｆ１の後端部ｆ１
ａを、中空ガイド軸体２１の外周壁面２１ｂ２に押し付
ける作用が低下するため、その反作用となる、巻き付き
繊維の巻き付き力も低下し、生成された紡績糸の強力が
低下したり、或いは、上記のように、軸流成分が極端に
低下したり、旋回気流が逆流することになるので、突出
部２５におけるスペースＳの断面積を、適宜、設定する
必要がある。

【００２８】突出部２５のスペースＳ内への突出量を小
さくして、突出部２５におけるスペースＳの断面積を大
きくすると、旋回気流の軸流成分が増えて、旋回成分が
減ることになり、従って、紡績糸を構成する巻き付き繊
維の割合が減ることになる。また、旋回気流の軸流成分
が増えると、反転繊維ｆ１が、中空ガイド軸体２１の中
空通路２１ａ内に引き込まれる際の抵抗力が大きくな
り、従って、反転繊維ｆ１の紡績糸を構成する芯繊維へ
の巻き付き力が強まり、締まった、且つ、強力の増加し
た紡績糸を製造することができる。

【００２９】しかしながら、突出部２５のスペースＳ内
への突出量が小さすぎて、突出部２５におけるスペース
Ｓの断面積が大きすぎると、旋回気流の軸流成分が大き
くなりすぎて、旋回気流の下方への流れが強すぎること
になり、従って、繊維束Ｆを構成する繊維が、繊維束Ｆ
から分離して、浮遊繊維、所謂、ファイバーロスが増加
することになる。このようなファイバーロスが増加する
と、当然のことながら、生成される紡績糸を構成する繊
維の量が減ることになるので、紡績糸の強力が低下する
ことになる。また、旋回気流の軸流成分が大きくなりす
ぎると、芯繊維に巻き付く巻き付き繊維が少なくなり、
紡績糸の強力が低下することになる。

【００３０】図６には、生成される紡績糸の強力（グラ
ム／テックス（ｇｒ／ｔｅｘ））と突出部２５における
スペースＳの断面積（ｍｍ2 ）との関係に関する実験結
果が示されている。

【００３１】より広範囲な用途にて、実用的な紡績糸の
強力（ｇｒ／ｔｅｘ）である８ｇｒ／ｔｅｘ以上の紡績
糸を生成するためには、突出部２５におけるスペースＳ
の断面積（ｍｍ2 ）は、略６ｍｍ2 〜１５ｍｍ2 とする
必要がある。また、特に、広範囲の用途にて、より好ま
しい紡績糸の強力（ｇｒ／ｔｅｘ）である１０ｇｒ／ｔ
ｅｘ以上の紡績糸を生成するためには、突出部２５にお
けるスペースＳの断面積（ｍｍ2 ）は、略７ｍｍ2 〜１
２ｍｍ2 となる。

【００３２】また、上述した突出部２５の配置位置も、
紡績糸の物性や紡績性に影響するので、突出部２５の中
空ガイド軸体２１の上端面（中空通路２１ａの入口２１
ａ１を含め、中空ガイド軸体２１の中心線Ｌ２に対して
垂直な上端面）２１ｆからの距離Ｈ１を、適宜、調整す
る必要がある。

【００３３】突出部２５と中空ガイド軸体２１の上端面
２１ｆとの距離Ｈ１が短すぎて、反転繊維ｆ１が、突出
部２５に当接し、繊維の反転が阻害されるようなことに
なると、紡績糸を構成する巻き付き繊維の割合が減り、
巻き付き繊維が少なく、芯繊維の多い紡績糸が生成され
ることになり、紡績糸の強力が低下することになる。ま
た、反転繊維ｆ１が、突出部２５に当接すると、反転繊
維ｆ１の後端部ｆ１ａが屈曲される場合があり、従っ
て、紡績糸の強力が低下したり、外観が悪くなる。

【００３４】突出部２５と中空ガイド軸体２１の上端面
２１ｆとの距離Ｈ１が長すぎると、ノズルブロック１５
の第３円錐台状空間部２４ｄを構成するノズルブロック
１５の内周壁面１５ｄの端部１５ｄ１と、中空ガイド軸
体２１の第１円錐台状部２１ｂの外周壁面２１ｂ２の端
部との間隙が狭くなり、この狭くなった間隙に、繊維束
Ｆ中に含まれ、飛ばされた夾雑物等が詰まり、所謂、チ
ョークが発生し易くなる。このようなチョークが発生す
ると、旋回気流の空気室２３方向への流れが遮られて、
軸流成分が極端に低下し、ひいては、旋回気流が逆流す
ることになり、紡績糸の強力が低下したり、紡績糸の生
成が不可能になり、紡績性が阻害されることになる。

【００３５】中空ガイド軸体２１を構成する第２円錐台
状部２１ｃが、ノズルブロック１５に穿設された透孔２
４内に位置しないように構成することが好ましい。即
ち、ノズルブロック１５に穿設された透孔２４内には、
第１円錐台状部２１ｂのみが位置することが好ましい。
第２円錐台状部２１ｃの中心線Ｌ２に対する母線の角度
θ４は、第１円錐台状部２１ｂの母線の中心線Ｌ２に対
する母線の角度θ５より大きいので、換言すれば、第２
円錐台状部２１ｃの外周面は、第１円錐台状部２１ｂの
外周面より、より外側に拡がっているので、第２円錐台
状部２１ｃが、ノズルブロック１５に穿設された透孔２
４内に位置すると、スペースＳの出口部ｓ１において、
スペースＳが絞られてしまい、従って、上述した突出部
２５を、スペースＳ内に形成した作用効果が損なわれる
ことになる。

【００３６】ノズルブロック１５の空気噴射孔１５ａの
出口１５ａ１が位置する円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１
の大きさは、紡績糸の物性や紡績性に影響するので、こ
の内径Ｗ１を、適当な大きさにする必要がある。

【００３７】円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が小さい
と、旋回気流が旋回する円周の長さが短くなり、旋回気
流の旋回成分の気流の速さが増えることになる。従っ
て、反転繊維ｆ１の旋回力が大きく、芯繊維に強い巻き
付き力で巻き付くことになり、締まりの良い、強力の増
加した紡績糸が生成されることになる。しかしながら、
円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が小さすぎると、繊維の
反転スペースが狭くなり、繊維が反転しにくくなり、従
って、反転繊維ｆ１からなる巻き付き繊維の割合が低下
し、芯繊維の割合が増加するために、紡績糸の強力が低
下することになる。また、円柱状空間部２４ａの内径Ｗ
１が小さすぎると、旋回気流の旋回成分の気流の速さが
増えすぎることになり、従って、軸流成分による反転繊
維ｆ１の後端部ｆ１ａを、中空ガイド軸体２１の外周壁
面２１ｂ２に押し付ける作用が低下するため、その反作
用となる、巻き付き繊維の巻き付き力も低下し、紡績糸
の強力が低下することになる。

【００３８】円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が大きすぎ
ると、旋回気流が旋回する円周の長さが長くなりすぎ
て、旋回気流の旋回成分の気流の速さが小さくなる。従
って、反転繊維ｆ１の旋回力が小さく、反転繊維ｆ１の
芯繊維に巻き付く力が弱くなり、締まりの悪い紡績糸が
生成されることになり、紡績糸の強力が低下する。ま
た、円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が大きすぎると、旋
回気流の旋回成分の気流の速さが小さくなりすぎ、従っ
て、旋回気流の軸流成分が大きくなりすぎて、芯繊維が
多く、巻き付き繊維が少ない紡績糸が生成され、紡績糸
の強力が低下することになる。

【００３９】上述した円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１
は、略４ｍｍ〜６ｍｍの範囲とすることが好ましい。円
柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が、４ｍｍ未満であると、
円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が小さすぎて、上述した
ように、繊維の反転スペースが狭くなり、繊維が反転し
にくくなり、従って、反転繊維ｆ１からなる巻き付き繊
維の割合が低下し、芯繊維の割合が増加するために、紡
績糸の強力が低下することになる。また、円柱状空間部
２４ａの内径Ｗ１が、６ｍｍ越えると、円柱状空間部２
４ａの内径Ｗ１が大きくなりすぎて、上述したように、
反転繊維ｆ１の旋回力が小さく、反転繊維ｆ１の芯繊維
に巻き付く力が弱くなり、締まりの悪い紡績糸が生成さ
れることになり、紡績糸の強力が低下することになる。

【００４０】中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２の大
きさも、紡績糸の物性や紡績性に影響するので、この外
径Ｗ２を、適当な大きさにする必要がある。なお、中空
ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２とは、第１円錐台状部
２１ｂの外周壁面２１ｂ２の相対する一対の母線の延長
線Ｌ３、Ｌ３と、中空ガイド軸体２１の上端面２１ｆと
が交差する一対の交点Ｘ１、Ｘ１間の距離をいう。

【００４１】中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が小
さいと、ノズルブロック１５の空気噴射孔１５ａの出口
１５ａ１から中空ガイド軸体２１のアール部２１ｂ１ま
での距離が長くなり、従って、中空ガイド軸体２１の先
端の外径Ｗ２が大きく、ノズルブロック１５の空気噴射
孔１５ａの出口１５ａ１から中空ガイド軸体２１のアー
ル部２１ｂ１までの距離が短い場合に比べて、中空ガイ
ド軸体２１の先端における旋回気流の旋回成分の繊維ｆ
への作用が小さく、反転繊維ｆ１の芯繊維への強い巻き
付き力が小さくなり、従って、締まりの悪い、強力の低
下した紡績糸が生成されることになる。また、旋回気流
の旋回成分の繊維ｆへの作用が小さいと、芯繊維が多
く、巻き付き繊維が少ない紡績糸が生成され、紡績糸の
強力が低下することになる。

【００４２】また、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ
２の大小は、芯繊維に巻き付く反転繊維ｆ１の巻き付き
角度（紡績糸の長手方向に対する巻き付き繊維の傾斜角
度）に影響する。即ち、中空ガイド軸体２１の先端の外
径Ｗ２が小さい場合には、中空ガイド軸体２１の先端の
外径Ｗ２が大きい場合に比べて、反転繊維ｆ１からなる
巻き付き繊維の巻き付き角度が大きくなる。即ち、紡績
糸の長手方向に対する巻き付き繊維の傾斜角度が、より
水平線（紡績糸の長手方向に対して垂直な方向）方向に
近づくことになる。そして、中空ガイド軸体２１の先端
の外径Ｗ２が小さすぎて、巻き付き繊維の巻き付き角度
が大きくなりすぎると、生成される紡績糸の強度が低下
することになり、また、中空ガイド軸体２１の先端の外
径Ｗ２が大きすぎて、巻き付き繊維の巻き付き角度が小
さすぎる場合にも、同様に、生成される紡績糸の強度が
低下することになる。

【００４３】更に、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ
２が小さすぎると、ノズルブロック１５の空気噴射孔１
５ａから噴出される空気が、中空ガイド軸体２１の上端
角部に形成されているアール部２１ｂ１に当たらずに、
外れ易くなり、従って、十分な旋回気流が発生せず、強
力の低下した紡績糸が生成されることになる。

【００４４】更にまた、中空ガイド軸体２１の先端の外
径Ｗ２が大きすぎると、繊維の反転スペースが狭くな
り、繊維が反転しにくくなり、従って、反転繊維ｆ１か
らなる巻き付き繊維の割合が低下し、芯繊維の割合が増
加するために、紡績糸の強力が低下することになる。ま
た、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が大きすぎる
と、ノズルブロック１５の空気噴射孔１５ａの出口１５
ａ１から中空ガイド軸体２１のアール部２１ｂ１までの
距離が短くなりすぎて、旋回気流の空気室２３への排気
が少なくなり、従って、旋回気流の空気室２３方向への
流れが遮られて、軸流成分が極端に低下したり、或い
は、旋回気流が逆流することになり、従って、ニードル
ホルダー１４のフロントローラー６側の繊維導入孔１４
ａの入口付近に発生する吸引空気流による繊維束Ｆのニ
ードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａへの引き込み力
が低下することになり、紡績糸の強力が低下したり、極
端な場合には、紡績糸の生成が不可能になる。

【００４５】従って、上述したようなことを勘案して、
中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２を適当な径に設定
する。

【００４６】図７には、生成される紡績糸の強力（ｇｒ
／ｔｅｘ））と中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２
（ｍｍ）との関係に関する実験結果が示されている。

【００４７】より広範囲な用途にて、実用的な紡績糸の
強力（ｇｒ／ｔｅｘ）である１０ｇｒ／ｔｅｘ以上の紡
績糸を生成するためには、中空ガイド軸体２１の先端の
外径Ｗ２（ｍｍ）は、略２．４ｍｍ〜３．９ｍｍが好ま
しい。

【００４８】中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が、
２．４ｍｍ未満であると、上述したように、旋回気流の
旋回成分の繊維ｆへの作用が小さすぎて、巻き付き繊維
が少なく、芯繊維の多い強力の低下した紡績糸が生成さ
れたり、或いは、ノズルブロック１５の空気噴射孔１５
ａから噴出される空気が、中空ガイド軸体２１の上端角
部に形成されているアール部２１ｂ１に当たらずに、外
れ易くなり、従って、十分に旋回気流が作用せず、強力
の低下した紡績糸が生成されることになる。また、中空
ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が、３．９ｍｍを越え
ると、上述したように、反転繊維ｆ１からなる巻き付き
繊維の割合が低下し、芯繊維の割合が増加するために、
紡績糸の強力が低下することになるとともに、ノズルブ
ロック１５の空気噴射孔１５ａの出口１５ａ１から中空
ガイド軸体２１のアール部２１ｂ１までの距離が短くな
りすぎて、旋回気流の空気室２３への排気が抑制され、
従って、旋回気流の空気室２３方向への流れが遮られ
て、軸流成分が極端に低下したり、或いは、旋回気流が
逆流することになり、従って、ニードルホルダー１４の
フロントローラー６側の繊維導入孔１４ａの入口付近に
発生する吸引空気流による繊維束Ｆのニードルホルダー
１４の繊維導入孔１４ａへの引き込み力が低下すること
になり、紡績糸の強力が低下したり、極端な場合には、
紡績糸の生成が不可能になる。

【００４９】ノズルブロック１５の第１円錐台状空間部
２４ｂを構成する内周壁面１５ｂ、第２円錐台状空間部
２４ｃを構成する内周壁面１５ｃ及び第３円錐台状空間
部２４ｄを構成する内周壁面１５ｄと、中空ガイド軸体
２１の第１円錐台状部２１ｂの外周壁面２１ｂ２との間
に形成されたスペースＳから、空気室２３へ排出される
旋回気流の出口面積も、紡績糸の物性や紡績性に影響す
るので、出口部ｓ１におけるスペースＳの出口面積を、
適当な大きさにする必要がある。

【００５０】上述した出口面積が小さい場合には、この
出口面積が大きい場合に比べて、旋回気流の旋回成分が
増えて、軸流成分が減少することになり、従って、紡績
糸の巻き付き繊維の割合が増え、芯繊維の割合が減るこ
とになる。また、出口面積が小さい場合には、この出口
面積が大きい場合に比べて、旋回気流の空気室２３への
排気が抑制され、従って、旋回気流の空気室２３方向へ
の流れが遮られることになる。

【００５１】上述した出口面積が小さすぎると、旋回気
流の空気室２３への排気が抑制され、従って、旋回気流
の空気室２３方向への流れが遮られて、軸流成分が極端
に低下したり、或いは、旋回気流が逆流することにな
る。このように、旋回気流の軸流成分が極端に低下した
り、或いは、旋回気流が逆流すると、ニードルホルダー
１４のフロントローラー６側の繊維導入孔１４ａの入口
付近に発生する吸引空気流が弱くなり、従って、この吸
引空気流による繊維束Ｆのニードルホルダー１４の繊維
導入孔１４ａへの引き込み力が低下することになり、生
成される紡績糸の強力が低下したり、極端な場合には、
紡績糸の生成が不可能になる。また、旋回気流の旋回成
分が強すぎるので、軸流成分による反転繊維ｆ１の後端
部ｆ１ａを、中空ガイド軸体２１の外周壁面２１ｂ２に
押し付ける作用が低下するため、その反作用となる、巻
き付き繊維の巻き付き力も低下し、強力の低下した紡績
糸が生成されることになる。

【００５２】また、上述した出口面積が大きすぎると、
旋回気流の軸流成分が大きくなりすぎて、旋回気流の下
方への流れが強くなり、繊維束Ｆを構成する繊維が、繊
維束Ｆから分離して、浮遊繊維が増加する、所謂、ファ
イバーロスが増加することになる。このようなファイバ
ーロスが増加すると、当然のことながら、生成される紡
績糸を構成する繊維の量が減ることになるので、紡績糸
の強力が低下することになる。更に、旋回気流の軸流成
分が強すぎるので、芯繊維が多く、巻き付き繊維の少な
い強力の低下した紡績糸が生成されることになる。

【００５３】図８には、生成される紡績糸の強力（ｇｒ
／ｔｅｘ））と上述した出口面積（ｍｍ2 ）との関係に
関する実験結果が示されている。

【００５４】より広範囲の用途にて、実用的な紡績糸の
強力（ｇｒ／ｔｅｘ）である１０ｇｒ／ｔｅｘ以上の紡
績糸を生成するためには、スペースＳの出口面積（ｍｍ
2 ）は、略１０ｍｍ2 〜４２ｍｍ2 が好ましい。出口面
積が、１０ｍｍ2 未満であると、上述したように、旋回
気流の空気室２３方向への流れが遮られて、軸流成分が
極端に低下したり、或いは、旋回気流が逆流することに
なり、従って、ニードルホルダー１４のフロントローラ
ー６側の繊維導入孔１４ａの入口付近に発生する吸引空
気流による繊維束Ｆのニードルホルダー１４の繊維導入
孔１４ａへの引き込み力が低下することになり、紡績糸
の強力が低下したり、紡績糸の生成が不可能になった
り、或いは、旋回気流の旋回成分が強すぎて、強力の低
下した紡績糸が生成されることになる。また、出口面積
が、４２ｍｍ2 を越えると、上述したように、旋回気流
の軸流成分が大きくなりすぎて、旋回気流の下方への流
れが強くなり、ファイバーロスが増加し、紡績糸の強力
が低下したり、或いは、旋回気流の軸流成分が強すぎ
て、芯繊維が多く、巻き付き繊維の少ない強力の低下し
た紡績糸が生成されることになる。

【００５５】中空ガイド軸体２１を構成する第２円錐台
状部２１ｃが、ノズルブロック１５に穿設された透孔２
４内に位置しないようにすることが好ましい。即ち、ノ
ズルブロック１５に穿設された透孔２４内には、第１円
錐台状部２１ｂのみが位置することが好ましい。第２円
錐台状部２１ｃの中心線Ｌ２に対する母線の角度θ４
は、第１円錐台状部２１ｂの母線の中心線Ｌ２に対する
母線の角度θ５より大きいので、換言すれば、第２円錐
台状部２１ｃの外周面は、第１円錐台状部２１ｂの外周
面より、より外側に拡がっているので、第２円錐台状部
２１ｃが、ノズルブロック１５に穿設された透孔２４内
に位置すると、スペースＳの出口面積が小さくなりすぎ
ることになる。

【００５６】フロントローラー６を構成するトップロー
ラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホルダー
１４との間の間隙Ｗ３は、紡績糸の物性や紡績性に影響
するので、この間隙Ｗ３を、適当な大きさにする必要が
ある。フロントローラー６を構成するトップローラー６
ａとボトムローラー６ｂとニードルホルダー１４とによ
り形成される略三角柱状の空間部２６内には、フロント
ローラー６を構成するトップローラー６ａとボトムロー
ラー６ｂの回転に伴う随伴気流が生じているが、この随
伴気流は、上記の空間部２６に閉じ込められることな
く、フロントローラー６を構成するトップローラー６ａ
とニードルホルダー１４との間隙Ｗ３から、適宜、排出
されることが必要である。

【００５７】フロントローラー６を構成するトップロー
ラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホルダー
１４との間隙Ｗ３が少なすぎると、トップローラー６ａ
とボトムローラー６ｂとの回転に伴う随伴気流が、空間
部２６に閉じ込められて、随伴気流に乱れが生じ、ニー
ドルホルダー１４の繊維導入孔１４ａに導入される繊維
束Ｆが乱れて、生成される紡績糸の均斉度や強力や外観
が低下することになる。また、フロントローラー６を構
成するトップローラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、
ニードルホルダー１４との間隙Ｗ３が少なすぎると、こ
の間隙Ｗ３に、フロントローラー６から排出された繊維
束Ｆを構成する繊維ｆや夾雑物等が詰まり、随伴気流の
逃げ場が塞がれてしまったり、逃げ場が塞がれたことに
より、後から入ってくる夾雑物等が、紡績室ｐ１内等に
入り込んで、上記と同様の問題が発生することになる。

【００５８】また、フロントローラー６を構成するトッ
プローラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホ
ルダー１４との間隙Ｗ３が大きすぎると、フロントロー
ラー６を構成するトップローラー６ａとボトムローラー
６ｂとのニップ点２７と中空ガイド軸体２１の中空通路
２１ａの入口２１ａ１までの距離が長くなるので、ニッ
プ点２７に把持され、且つ、中空ガイド軸体２１の中空
通路２１ａの入口２１ａ１に到達し、繊維の両端が、共
に、拘束されている拘束繊維が減少し、繊維の両端が拘
束されていないフリーの繊維が増えることになる。この
フリーの繊維は、繊維の両端が拘束されていないので、
上述した随伴気流の影響を受け易く、生成される紡績糸
の物性、特に、強度が低下するとともに、外観も悪くな
る。また、フロントローラー６を構成するトップローラ
ー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホルダー１
４との間隙Ｗ３が大きすぎると、フロントローラー６か
ら排出された繊維束Ｆを構成する繊維ｆが、フロントロ
ーラー６を構成するボトムローラー６ｂの近傍に配置さ
れたダストコレクターＣの吸引口ｃ１の吸引空気流の影
響を受け易くなり、繊維束Ｆの走行に影響を与え、繊維
束Ｆの紡績部Ｐ内への導入に悪影響を及ぼす。従って、
生成される紡績糸の物性、特に、強度が低下するととも
に、外観も悪くなる。

【００５９】図９には、生成される紡績糸の強力（ｇｒ
／ｔｅｘ））とフロントローラー６を構成するトップロ
ーラー６ａ及びトムローラー６ｂと、ニードルホルダー
１４との間隙Ｗ３との関係に関する実験結果が示されて
いる。

【００６０】より広範囲の用途にて、好ましい紡績糸の
強力（ｇｒ／ｔｅｘ）である１０ｇｒ／ｔｅｘ以上の紡
績糸を生成するためには、フロントローラー６を構成す
るトップローラー６ａ及びトムローラー６ｂと、ニード
ルホルダー１４との間隙Ｗ３は、略２．３ｍｍ以下であ
ることが好ましい。

【００６１】フロントローラー６を構成するトップロー
ラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホルダー
１４との間隙Ｗ３は、略０．３ｍｍ〜２．３ｍｍの範囲
とすることがより好ましい。フロントローラー６を構成
するトップローラー６ａ及びボトムローラー６ｂとニー
ドルホルダー１４との間隙Ｗ３が、０．３ｍｍ未満であ
ると、上述したように、トップローラー６ａとボトムロ
ーラー６ｂとの回転に伴う随伴気流が、空間部２６に閉
じ込められて、随伴気流に乱れが生じ、ニードルホルダ
ー１４の繊維導入孔１４ａに導入される繊維束Ｆが乱れ
て、生成される紡績糸の均斉度や強力や外観が低下する
こととともに、この間隙Ｗ３に繊維や夾雑物等が詰ま
り、随伴気流の逃げ場が塞がれてしまい、上記と同様の
問題が発生することになる。また、フロントローラー６
を構成するトップローラー６ａ及びボトムローラー６ｂ
と、ニードルホルダー１４との間隙Ｗ３が、２．３ｍｍ
を越えると、上述したように、随伴気流の影響を受け易
いフリーの繊維が増加し、生成される紡績糸の物性、特
に、強度が低下するとともに、外観も悪くなり、更に
は、繊維束Ｆを構成する繊維ｆが、フロントローラー６
を構成するボトムローラー６ｂの近傍に配置されたダス
トコレクターＣの吸引空気流の影響を受け易くなり、従
って、上記と同様に、生成される紡績糸の物性、特に、
強度が低下するとともに、外観も悪くなる。

【００６２】上述したように、ノズルブロック１５に穿
設された空気噴射孔１５ａの出口１５ａ１の略半分が、
円柱状空間部２４ａを構成するノズルブロック１５の内
周壁面１５ｅに位置し、また、残りの略半分が、円柱状
空間部２４ａを構成するノズルブロック１５の内周壁面
１５ｅの下端から、末広り状に拡大傾斜する、第１円錐
台状空間部２４ｂを構成するノズルブロック１５の内周
壁面１５ｂに位置するように構成されている。そして、
ノズルブロック１５に穿設された空気噴射孔１５ａから
噴出される空気は、下方に位置し近接する壁側に偏向さ
れるという空気流の特性により、空気噴射孔１５ａから
噴出される空気は、円柱状空間部２４ａを構成するノズ
ルブロック１５の内周壁面１５ｅの下端から、末広り状
に拡大傾斜する、第１円錐台状空間部２４ｂを構成する
ノズルブロック１５の内周壁面１５ｂに沿って流れるの
で、旋回気流の軸流成分が増加することになる。従っ
て、ニードルホルダー１４のフロントローラー６側の繊
維導入孔１４ａの入口付近に発生する吸引空気流が強く
なり、この吸引空気流による繊維束Ｆのニードルホルダ
ー１４の繊維導入孔１４ａへの引き込み力が大きくな
り、フロントローラー６から排出された繊維束Ｆの繊維
導入孔１４ａへの導入が効果的に行われるので、ファイ
バーロスが減少し、生成される紡績糸の強力が大きくな
るとともに、紡績性が向上することになる。

【００６３】

【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。

【００６４】フロントローラーと繊維導入部材間の間隙
を、繊維導入孔に導入される繊維束の走行が、ダストコ
レクターの吸引口付近の吸引空気流の影響を受けないよ
うに構成されているので、生成される紡績糸の強度が増
加するとともに、外観が向上する。

【００６５】フロントローラーと繊維導入部材間に、フ
ロントローラーの随伴気流の逃げ場を形成するような間
隙を形成したので、随伴気流に乱れが生じ、繊維導入部
材の繊維導入孔に導入される繊維束が乱れて、生成され
る紡績糸の均斉度や強力や外観が低下するようなことを
防止することができる。

【００６６】フロントローラーの、繊維導入部材に最も
接近した位置の間隙を、略０．３ｍｍ〜２．３ｍｍの範
囲としたので、フロントローラーの回転に伴う随伴気流
が乱れようなことがなく、従って、繊維導入部材の繊維
導入孔に導入される繊維束が乱れて、生成される紡績糸
の均斉度や強力や外観が低下するようなことを、より効
果的に防止することができるととともに、この間隙に繊
維や夾雑物等が詰まり、随伴気流の逃げ場が塞がれるよ
うなことを、より効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡績装置を構成する紡績ユニッ
トの概略斜視図である。

【図２】図２は本発明の紡績装置を構成する紡績部等の
側断面図である。

【図３】図３は本発明の紡績装置を構成する紡績部の要
部の側断面図である。

【図４】図４は本発明の紡績装置の紡績部を構成するノ
ズルブロックの側断面図である。

【図５】図５は本発明の紡績装置の紡績部を構成するノ
ズルブロック及び中空ガイド軸体の側断面図である。

【図６】図６は生成される紡績糸の強力と突出部部分で
のスペースの断面積との関係に関するグラフである。

【図７】図７は生成される紡績糸の強力と中空ガイド軸
体の先端の外径との関係に関するグラフである。

【図８】図８は生成される紡績糸の強力とスペースの出
口面積との関係に関するグラフである。

【図９】図９は生成される紡績糸の強力とフロントロー
ラー及びニードルホルダー間の間隙との関係に関するグ
ラフである。

【符号の説明】

６・・・・・・・・・・・・・・・フロントローラー １４・・・・・・・・・・・・・・ニードルホルダー １５・・・・・・・・・・・・・・ノズルブロック １５ａ・・・・・・・・・・・・・空気噴射孔 ２１・・・・・・・・・・・・・・中空ガイド軸体 ２５・・・・・・・・・・・・・・突出部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸線方向に透孔が穿設され、該透孔に向か
   って開口するように空気噴射孔が穿設されたノズルブロ
   ックと、回転又は非回転の中空ガイド軸体とを有し、旋
   回気流を利用して、後端部が中空ガイド軸体の外周壁面
   に沿って屈曲した反転繊維を、巻き付き繊維として芯繊
   維に巻き付けて紡績糸を製造する紡績装置において、ド
   ラフト装置のフロントローラーから排出される繊維束が
   導入される繊維導入孔を有する繊維導入部材が配設され
   ており、且つ、フロントローラーの近傍には、ダストコ
   レクターの吸引口が配置されており、更に、フロントロ
   ーラーと繊維導入部材間の間隙を、繊維導入孔に導入さ
   れる繊維束の走行が、ダストコレクターの吸引口付近の
   吸引空気流の影響を受けないように構成したことを特徴
   とする紡績装置。
2. 【請求項２】軸線方向に透孔が穿設され、該透孔に向か
   って開口するように空気噴射孔が穿設されたノズルブロ
   ックと、回転又は非回転の中空ガイド軸体とを有し、旋
   回気流を利用して、後端部が中空ガイド軸体の外周壁面
   に沿って屈曲した反転繊維を、巻き付き繊維として芯繊
   維に巻き付けて紡績糸を製造する紡績装置において、ド
   ラフト装置のフロントローラーから排出される繊維束が
   導入される繊維導入孔を有する繊維導入部材が配設され
   ており、且つ、フロントローラーと繊維導入部材間に、
   フロントローラーの随伴気流の逃げ場を形成するような
   間隙が形成されていることを特徴とする紡績装置。
3. 【請求項３】フロントローラーの、繊維導入部材に最も
   接近した位置の間隙が、略０．３ｍｍ〜２．３ｍｍの範
   囲であること特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
   紡績装置。