JPH0585651B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は結束紡績用ノズルに係り、特に素
材、紡出糸番手、紡出速度等の紡出条件の変更に
速やかに対処することができるる結束紡績用ノズ
ルに関するものである。

（従来の技術） 結束紡績においてはドラフト装置から連続的に
供給される繊維束を仮撚ノズルに導入し、仮撚ノ
ズル内の空気渦流によつて加撚、解撚作用を施す
ことにより結束紡績糸が製造される。すなわち、
結束紡績では一時的に強撚された繊維束が解撚さ
れる際に、繊維束の外周に存在し中心部の繊維束
に撚込まれず一端が自由な繊維が、結束繊維とし
て中心繊維束に巻付くことにより糸が形成され
る。一般に空気渦流による仮撚では、解撚点はシ
ヤープに起らず渦流の拡散とともに逐次撚数が減
少するという形で起る。そのため、結束を強固に
起させるには解撚を急激に起す必要があり、ノズ
ルの下流域の壁面の状態（粗さ、繊維束の回転に
対する抵抗の大きさ）を適切に選定しなければな
らない。一方、近年紡績糸の生産を行う際多品種
少ロツト生産が指向されており、繊維素材、紡出
糸番手の変更が頻繁に行われ、それに対応して紡
出速度、紡出時の糸張力等も変化するため、高品
質の結束紡績糸を得るためにはノズルの壁面の状
態を繊維素材、繊維との摩擦係数、紡出糸番手、
紡出速度、紡出時の糸張力等種々の要因に対応し
て適正なものに変える必要がある。

従来、例えば昭和55年５月19日公告の実公昭55
−20773号公報あるいは昭和55年８月27日公告の
特公昭55−332808号公報には、互いに逆方向の加
撚作用を行う２個の加撚ノズルからなる結束紡績
用ノズルのうち、繊維束進行方向の上流側に配置
される第１ノズルの出口部に解撚管を固着し、解
撚作用を効果的に行わせるようにしたものが提案
されている。ところが、前記各公報に提案された
ものはいずれも解撚管が交換可能ではないため、
多品種少ロツト生産を行うため紡出条件を種々変
更した場合には、紡出条件の変更に対応してノズ
ル全体を交換しなければならないという不都合が
ある。又、解撚管の最小内径部の直径が第１ノズ
ルの繊維束通路の出口部直径よりも小さく形成さ
れているため、糸に対する作用が強く糸が損傷す
るおそれがある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は従来装置においては繊維素材、紡出
糸番手等の紡出条件を変更した場合、最適紡出条
件で糸を製造するためにはノズル全体を交換しな
ければならないという問題点を解決するものであ
る。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの発明において
は、繊維束に対し所定方向の加撚作用を有する第
１ノズルの下流側に、該第１ノズルとは逆方向の
加撚作用を有する第２ノズルを直列に配設して結
束紡績用ノズルを構成し、前記第２ノズルの空気
噴入孔の開口端より下流側に、第１ノズル及び第
２ノズルの糸通路内壁面よりも繊維束に対する摩
擦抵抗の大きな糸通路内壁面を形成するための壁
面形成部材を交換可能に装備した。

（作用） この発明においては、第１ノズルに導入された
繊維束は所定方向の加撚作用を受け、その繊維束
は第２ノズルに導入されて第１ノズルとは逆方向
の加撚作用を受ける。そして、糸の回転によつて
起るバールニングが第１ノズル及び第２ノズルの
糸通路内壁面よりも繊維束に対する摩擦抵抗の大
きな壁面形成部材内面との摩により抑止され、糸
の回転が急激に阻止される。そのため、壁面形成
部材を通過した糸に解撚作用が急激に起り、中心
繊維束に対して結束繊維が強固に巻付き、紡出糸
の糸強力が向上する。又、壁面形成部材が第２ノ
ズルの空気噴入孔の開口端より下流側において交
換可能に装備されているため、繊維素材、紡出糸
番手等の変更に伴う紡出条件の変更に対応して最
適な摩擦抵抗面を有する壁面形成部材と交換する
ことにより、ノズル全体を交換したり移動させた
りすることなく、幅広い紡出条件の変更に対応す
ることができる。

（実施例） 以下この発明を具体化した一実施例を第１〜５
図に従つて説明する。繊維束を連続的にドラフト
してリボン状の偏平な繊維束として供給するドラ
フト装置の最終ローラであるフロントローラ１の
後方（繊維束進行方向の下流側）近傍には第１ノ
ズル２が配設されている。第１ノズル２の後方に
は第２ノズル３が、第１ノズル２の出口側断面と
第２ノズル３の入口側端面との間にくさび状空間
Ｓが形成されるとともに、両ノズル２，３の糸通
路の中心軸線が同一平面内で屈曲する状態に接合
配置されている。

第１ノズル２には繊維束の進行方向の上流側か
ら下流側に向かつて、截頭円錐形状の入口部４、
小経孔部５、大径孔部６及び出口部７からなる糸
通路が形成され、大径孔部６の上流側（小径孔部
５との接続端近傍）にはノズル外周に設けられ外
部圧縮空気源（図示しない）に接続されたエアタ
ンク８に一端が連通した空気噴入孔９が、繊維束
の進行を促す方向に傾斜しかつ大径孔部６に偏心
して開口されている。大径孔部６及び出口部７の
糸通路壁面は第１ノズル２による旋回効果を高め
るために、摩擦抵抗が少ない平滑な面に形成され
ている。又、出口部７は噴入空気の排気を促すた
め下流側へと拡がるテーパ状に形成されている。

第２ノズル３には繊維束進行方向上流側から下
流側に向かつて入口部１０、小径孔部１１、絞り
部１２、大径孔部１３が形成されるとともに、大
径孔部１３の下流側には、糸通路の内壁面におけ
る繊維束に対する摩擦抵抗を上流側の糸通路内壁
面よりも大きくするための壁面形成部材１４が交
換可能に装備されている。壁面形成部材１４は大
径孔部１３の直径より大径に形成された収容部１
５内に第２ノズル３の出口側から挿入されるとと
もに、出口部形成部材１６と、ボルト１７により
第２ノズル３の出口側端面に固定されるリング状
の固定部材１８を介して固定されている。壁面形
成部材１４は大径孔部１３に連続する部分が大径
孔部１３と同径に形成されるとともに、その壁面
には糸通路と平行な溝１９ａが多数形成され、粗
面壁部１９を構成している。粗面壁部１９は最小
内径がその上流側の糸通路壁面の内径と同径に形
成され連続的に接続されていることが望ましい。
上流の糸通路壁面に比較して粗面壁部１９の最小
内径が大きいと、粗面壁部１９に対する糸の接触
が弱くなり、糸のバルーニングを抑止する効果が
不充分となる。又、反対に粗面壁部１９の最小内
径が上流側通路より小さいと、上流側の糸通路か
らの空気流の排気を円滑に行うため排気用の空気
流路を設けなければならず、長時間にわたつて紡
出作業を行つた場合は空気流路に微少繊維あるい
は塵埃等が詰り、空気流路の面積が減少してノズ
ルの糸通路内における空気の流れが変化し、糸に
対するノズルの作用が変化しその結果糸品質が変
化するというおそれがある。

粗面壁部１９の下流側に配設された前記出口部
形成部材１６には下流側ほど拡径となる出口部１
６ａが形成されている。出口部１６ａは必ずしも
下流側ほど拡径に形形成する必要はないが、繊維
束の回転を急激に阻止し、解撚を起させた後は空
気渦流の回転成分を抑止し円滑に排出するのが好
ましいため、出口部１６ａの糸通路径は空気渦流
が壁面から離れた位置を通過しない程度に徐々に
拡大することが好ましい。又、前記大径孔部１３
の上流側には繊維束に対して前記第１ノズル２と
逆方向の加撚作用をなす旋回流を生じるように偏
心し、かつ繊維束の進行を促す方向に傾斜する複
数個の空気噴入孔２０の一端が開口されている。
空気噴入孔２０の他端は第２ノズル３の外周に設
けたエアタンク２１に連通している。

次に前記のように構成された装置の作用を説明
する。ドラフト装置のフロントローラ１から連続
的に供給されるリボン状の偏平な繊維束は、空気
噴入孔９，２０から大径孔部６，１３内に噴入さ
れた空気流により、第１ノズル２及び第２ノズル
３で互いに逆方向の旋回流の作用を受けながら糸
通路に沿つて進行し、結束紡績糸として紡出され
る。繊維束は第２ノズル３の入口部１０に接触し
屈曲されながら進行するため、第２ノズル３で繊
維束に加えられた撚が第１ノズル２側まで伝播す
るのが大幅に阻止されるるとともに、第１ノズル
２の旋回流が第２ノズル３で繊維束に加えられる
撚を解く方向に作用し、中心繊維束の撚数を減少
し、中心繊維束に撚込まれない一端が自由な繊維
の派生を促進する。又、第１ノズル２の旋回流は
前記一端が自由な繊維を中心繊維束の回転方向と
逆方向に回転させ、中心繊維束に対し逆の撚角度
で巻付ける作用をなすものと推定され、この逆方
向の巻付けが第２ノズル３を通過後の結束繊維の
巻付け方向と一致するため結束効果を著しく高め
ることになる。又、第１ノズル２からの排出気流
はくさび状空間Ｓから円滑に拡散され、排出気流
が第２ノズル３の作用に支障を来たすことはな
い。

そして、第２ノズル３の大径孔部１３の下流端
には粗面壁部１９が形成され糸通路壁面が粗面化
されているるため、糸の回転によつて起るバルー
ニングが粗面壁部１９で抑止され、糸の回転が急
激に阻止される。これにより解撚が急激に起り結
束繊維が中心繊維束の周囲に強固に巻付き糸強力
が向上する。

粗面壁部１９の壁面の状態すなわち繊維束の回
転に対する抵抗の大きさは繊維素材、繊維との摩
擦係数、紡出糸番手、紡出速度、紡出時の張力等
種々の要因によつて最適なものに代える必要があ
る。この装置においては粗面壁部１９の状態が異
なる種々の壁面形成部材１４を用意しておき、紡
出条件の変更に対応して最適な粗面壁部１９を有
する壁面形成部材１４を第２ノズル３に装着する
ことによりノズル全体を交換することなく広い範
囲に亙る紡出条件の変更に対応することができ
る。粗面壁部１９の形状として糸通路軸と平行な
溝１９ａを形成する代わりに第４図に示すように
に螺旋状の溝１９ａを形成したり、第５図に示す
ように壁面を粗面化する方法がある。また粗面壁
部１９を装着する位置は、繊維束に対する作用効
果の最適な位置に移動すること、及び粗面壁部１
９の長さも適当に変えることも自由である。その
場合、粗面壁部１９の上流側及び下流側に滑らか
な周壁面の部材を装着して糸通路を形成する必要
ののあることはいうまでもない。

なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、壁面形成部材１４と出口部形
成部材１６とを一体に形成したり、２個のノズル
を一直線状に配置する構成の結束紡績用ノズルに
適用してもよい。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば繊維束
の解撚作用に大きな影響を与える壁面形成部材を
交換可能に装備したので、繊維束に対する摩擦抵
抗の異なる種々の壁面形成部材を準備することに
より、繊維素材、紡出糸番手、糸品質（結束効果
の高い強い糸あるいは結束効果を弱めたソフトな
糸）、紡出速度等を変更する場合にノズル全体を
交換することも移動させることもなく壁面形成部
材の交換のみで簡単に紡出条件の変更に対応する
ことができるので、ノズルの汎用性が高められ多
品種少ロツト生産に対応することがべできるとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例を示す
側断面図、第２図は第１図のＡ矢視図、第３図は
壁面形成部材の斜視図、第４，５図は壁面の状態
の異なる壁面形成部材の断面図である。 第１ノズル…２、第２ノズル…３、壁面形成部
材…１４、粗面壁部…１９、溝…１９ａ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維束に対し所定方向の加撚作用を有する第
   １ノズルの下流側に、該第１ノズルとは逆方向の
   加撚作用を有する第２ノズルを直列に配設して結
   束紡績用ノズルを構成し、前記第２ノズルの空気
   噴入孔の開口端より下流側に、第１ノズル及び第
   ２ノズルの糸通路内壁面よりも繊維束に対する摩
   擦抵抗の大きな糸通路内壁面を形成するための壁
   面形成部材を交換可能に装備した結束紡績用ノズ
   ル。 ２ 前記壁面形成部材はその最小内径が、該壁面
   形成部材と接続される前後の糸通路壁面の最小内
   径と同径に形成されている特許請求の範囲第１項
   に記載の結束紡績用ノズル。