JPS61186531A - 結束紡績用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野〉 この発明は結束紡績用ノズルに係り、特に素材、紡出糸
番手、紡出速度等の紡出条件の変更に速やかに対処する
ことができる結束紡績用ノズルに関するものである。

（従来の技術） 結束紡績においてはドラフト装置から連続的に供給され
る繊維束を仮撚ノズルに導入し、仮撚ノズル内の空気渦
流によって加熱、解撚作用を施すことにより結束紡績糸
が製造される。すなわち、結束紡績では一時的に強撚さ
れた繊維束が解撚される際に、繊維束の外周に存在し中
心部の繊維束に擦込まれず一端が自由な繊維が、結束繊
維として中心繊維束に巻付くことにより糸が形成される
。

一般に空気渦流による仮撚では、解撚点はシャープに起
らず渦流の拡散とともに逐次撚数が減少するという形で
起る。そのため、結束を強固に起させるには解撚を急激
に起す必要があり、ノズルの下流域の壁面の状態（粗さ
、繊維束の回転に対する抵抗の大きさ）を適切に選定し
なければならない。一方、近年紡績糸の生産を行う際多
品極少ロット生産が指向されており、繊維素材、紡出糸
番手の変更が頻繁に行われ、それに対応して紡出速度、
紡出時の糸張力等も変化するため、高品質の結束紡績糸
を得るためにはノズルの壁面の状態を繊ｒ４素材、繊維
との摩擦係数、紡出糸番手、紡出速度、紡出時の糸張力
等種々の要因に対応して適正なものに変える必要がある
。

従来、例えば昭和５５年５月１９日公告の実公昭５５−
２０７７３号公報あるいは昭和５５年８月２７日公告の
特公昭５５−３２８０８号公報には、互いに逆方向の加
熱作用を行う２個の加熱ノズルからなる結束紡績用ノズ
ルのうち、繊維束進行方向の上流側に配置され４第１ノ
ズルの出口部に解撚管を固着し、解撚作用を効果的に行
わせるようにしたものが提案されている。ところが、前
記各公報に提案されたものはいずれも解撚管が交換可能
ではないため、多品極少ロット生産を行うため紡出条件
を種々変更した場合、には、紡出条件の変更に対応して
ノズル全体を交換しなければならないという不都合があ
る。又、解撚管の最小内径部の直径が第１ノズルの繊維
束通路の出口部直径よりも小さく形成されているため、
糸に対する作用が強く糸が損傷するおそれがある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は従来装置においては繊維素材、紡出糸番手等
の紡出条件を変更した場合、最適紡出条件で糸を製造す
るためにはノズル全体を交換しなければならないという
問題点を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの発明においては、結束
紡績用ノズルの空気噴入孔の開口端より下流側に、上流
側の糸通路内壁面よりも繊維束に対する摩擦抵抗の大き
な糸通路内壁面を形成するための壁面形成部材を交換可
能に装備した。

（作用） この発明においては、結束紡績用ノズルに導入された繊
維束は空気噴入孔からの噴入空気により形成される空気
渦流の作用により回転され、加熱、解撚作用を受ける。

そして、糸の回転によって起るバルーニングが上流側の
糸通路内壁面よりも繊維束に対する摩擦抵抗の大きな壁
面形成部材内面との摩擦により抑止され、糸の回転が急
激に阻止され、解撚が急激に起るため中心繊維束に対し
て結束繊維が強固に巻付き、紡出糸の糸強力が向上する
。又、壁面形成部材が交換可能に装備されているため、
繊維素材、紡出糸番手等の変更に伴う紡出条件の変更に
対応して最適な摩擦抵抗面を有する壁面形成部材と交換
することにより、ノズル全体を交換することなく幅広い
紡出゛条件の変更に対応することができる。

（実施例） 以下この発明を具体化した一実施例を第１〜５図に従っ
て説明する。繊維束を連続的にドラフトしてリボン状の
偏平な繊維束として供給するドラフト装置の最終ローラ
であるフロントローラ１の後方（繊維東進行方向の下流
側）近傍には第１ノズル２が配設されている。第１ノズ
ル２の後方には第２ノズル３が、第１ノズル２の出口側
端面と第２ノズル３の入口側端面との闇にくさび状空間
Ｓが形成されるとともに、両ノズル２，３の糸通路の中
心軸線が同一平面内で屈曲する状態に接合配置されてい
る。

第１ノズル２には繊維束の進行方向の上流側から下流側
に向かって、截頭円錐形状の入口部４、小径孔部５、大
径孔部６及び出口部７からなる糸通路が形成され、大径
孔部６の上流側（小径孔部５との接続端近傍）にはノズ
ル外周に設けられ外部圧縮空気源（図示しない）に接続
されたエアタンク８に一端が連通した空気噴入孔９が、
繊維束の進行を促す方向に傾斜しかつ大径孔部６に偏心
して開口されている。大径孔部６及び出口部７の糸通路
壁面は第１ノズル２による旋回効果を高めるために、摩
擦抵抗が少ない平滑な面に形成されている。又、出口部
７は噴入空気の排気を促すため下流側へと拡がるテーパ
状に形成されている。

第２ノズル３には繊維束進行方向上流側から下流側に向
かって入口部１０、小径孔部１１、絞り部１２、大径孔
部１３が形成されるとともに、大径孔部１３の下流側に
は、糸通路の内壁面における繊維束に対する摩擦抵抗を
上流側の糸通路内壁面よりも大きくするための壁面形成
部材１４が交換可能に装備されている。壁面形成部材１
４は大径孔部１３の直径より大径に形成された収容部１
５内に第２ノズル３の出口側から挿入されるとともに、
出口部形成部材１６と、ボルト１７により第２ノズル３
の出口側端面に固定されるリング状の固定部材１８を介
して固定されている。壁面形成部材１４は大径孔部１３
に連続する部分が大径孔部１３と同径に形成されるとと
もに、その壁面には糸通路と平行な溝１９８が多数形成
され、粗面壁部１９を構成している。粗面壁部１９は最
小内径がその上流側の糸通路壁面の内径と同径に形成さ
れ連続的に接続されていることが望ましい。

上流の糸通路壁面に比較して粗面壁部１９の最小内径が
大きいと、粗面壁部１９に対する糸の接触が弱くなり、
糸のバルーニングを抑止する効果が不充分となる。又、
反対に粗面壁部１９の最小内径が上流側通路より小さい
と、上流側の糸通路からの空気流の排気を円滑に行うた
め排気用の空気流路を設けなければならず、長時間にわ
たって紡出作業を行った場合は空気流路に微少繊維ある
いは塵挨等が詰り、空気流路の面積が減少してノズルの
糸通路内における空気の流れが変化し、糸に対するノズ
ルの作用が変化しその結果糸品質が変化するというおそ
れがある。

粗面壁部１９の下流側に配設された前記出口部形成部材
１６には下流側はど拡径となる出口部１６ａが形成され
ている。出口部１６ａは必ずしも下流側はど拡径に形成
する必要はないが、繊維束の回転を急激に阻止し、解撚
を起させた債は空気渦流の回転成分を抑止し円滑に排出
するのが好ましいため、出口部１６ａの糸通路径は空気
渦流が壁面から離れた位置を通過しない程度に徐々に拡
大することが好ましい。又、前記大径孔部１３の上流側
には繊維束に対して前記第１ノズル２と逆方向の加熱作
用をなす旋回流を生じるように偏心し、かつ繊維束の進
行を促す方向に傾斜する複数個の空気噴入孔２０の一端
が開口されている。空気噴入孔２０の他端は第２ノズル
３°の外周に設けたエアタンク２１に連通している。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。ド
ラフト装置のフロントロー５１から連続的に供給される
リボン状の偏平な繊維束は、空気噴入孔９，２０から大
径孔部６，１３内に噴入された空気流により、第１ノズ
ル２及び第２ノズル３で互いに逆方向の旋回流の作用を
受けながら糸通路に沿って進行し、結束紡績糸として紡
出される。繊維束は第２ノズル３の入口部１０に接触し
屈曲されながら進行するため、第２ノズル３で繊維束に
加えられた撚が第１ノズル２側まで伝播するのが大幅に
阻止されるとともに、第１ノズル２の旋回流が第２ノズ
ル３で繊維束に加えられる撚を解く方向に作用し、中心
繊維束の撚数を減少し、中心繊維束に擦込まれない一端
が自由な繊維の派生を促進する。又、第１ノズル２の旋
回流は前記一端が自由な繊維を中心繊維束の回転方向と
逆方向に回転させ、中心繊維束に対し逆の撚角度で巻付
ける作用をなすものと推定され、この逆方向の巻付けが
第２ノズル３を通過後の結束繊維の巻付は方向と一致す
るため結束効果を著しく高めることになる。又、第１ノ
ズル２からの排出気流はくさび状空間Ｓから円滑に拡散
され、排出気流が第２ノズル３の作用に支障を来たすこ
とはない。

そして、第２ノズル３の大径孔部１３の下流端には粗面
壁部１９が形成され糸通路壁面が粗面化されているため
、糸の回転によって起るバルーニングが粗面壁部１９で
抑止され、糸の回転が急激に阻止される。これにより解
撚が急激に起り結束゛繊維が中心繊維束の周囲に強固に
巻付き糸強力が向上する。

粗面壁部１９の壁面の状態すなわち繊維束の回転に対す
る抵抗の大きざは繊維素材、繊維との摩擦係数、紡出糸
番手、紡出速度、紡出時の張力等種々の要因によって最
適なものに代える、必要がある。この装置においては粗
面壁部１９の状態が異なる種々の壁面形成部材１４を用
意しておき、紡出条件の変更に対応して最適な粗面壁部
１９を有する壁面形成部材１４を第２ノズル３に装着す
ることによりノズル全体を交換することなく広い範囲に
亙る紡出条件の変更に対応することができる。

粗面壁部１９の形状として糸通路軸と平行な溝１９ａを
形成する代わりに第４図に示すように螺旋状の溝１９ａ
を形成したり、第５図に示すように壁面を粗面化する方
法がある。また粗面壁部１９を装着する位置は、Ｉｌｉ
雑束に対する作用効果の最適な位置に移動すること、及
び粗面壁部１９の長さも適当に変えることも自由である
。その場合、粗面壁部１９の上流側及び下流側に滑らか
な周壁面の部材を装着して糸通路を形成する必要のある
ことはいうまでもない。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、第６図に示すように壁面形成部材１４と出口
部形成部材１６とを一体に形成したり、２個のノズルを
一直線状に配置する構成の結束紡績用ノズルに適用した
り、１個のノズルからなる結束紡績用ノズルに適用して
もよい。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば繊維束の解撚作
用に大きな影響を与える壁面形成部材を交換可能に装備
したので、繊維束に対する摩擦抵抗の異なる種々の壁面
形成部材を準備することにより、繊維素材、紡出糸番手
、糸品質（結束効果の高い強い糸あるいは結束効果を弱
めたソフトな糸）、紡出速度等を変更する場合にノズル
全体を交換することなく壁面形成部材の交換のみで簡単
に紡出条件の変更に対応することができるので、ノズル
の汎用性が高められ多品種牛ロット生産に対応すること
ができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例を示す側断面図
、第２図は第１図のＡ矢視図、第３図は壁面形成部材の
斜視図、第４．５図は壁面の状態の異なる壁面形成部材
の断面図、第６図は変更例の側断面図である。 第１ノズル２、第２ノズル３、壁面形成部材１４、粗面
壁部１９、溝１９ａ０ 特許出願人　　　株式会社豊田自動織機製作所第１　ヌ
１ 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、結束紡績用ノズルの空気噴入孔の開口端より下流側
   に、上流側の糸通路内壁面よりも繊維束に対する摩擦抵
   抗の大きな糸通路内壁面を形成するための壁面形成部材
   を交換可能に装備した結束紡績用ノズル。 ２、前記結束紡績用ノズルは互いに逆方向の加熱作用を
   有し直列に配置される２個のノズルから構成され、前記
   壁面形成部材は下流側に配置される第２ノズルに装備さ
   れている特許請求の範囲第１項に記載の結束紡績用ノズ
   ル。 ３、前記壁面形成部材はその最小内径が、該壁面形成部
   材と接続される前後の糸通路壁面の最小内径と同径に形
   成されている特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
   結束紡績用ノズル。