JPH0551688B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は結束紡績用ノズルに係り、詳しくは
繊維束に対する加撚方向が互いに逆向である２つ
のノズルからなる結束紡績用ノズルに関するもの
である。

（従来の技術） 結束紡績においてはドラフト装置から連続的に
供給される繊維束を仮撚撚ノズルに導入し、仮撚
ノズル内の空気渦流によつて加撚、解撚作用を施
すことにより結束紡糸が製造される。そして、糸
強力の大きな糸を得るためには、(1)結束繊維数の
増加、(2)結束繊維を芯繊維の周囲により大きな角
度でしつかりと巻付けることの２つが重要であ
る。ところが、この２つの条件を１個の仮撚ノズ
ルで満足させることは非常に困難である。すなわ
ち、結束繊維数を増加させるためには繊維束に加
えられる撚が供給ローラのニツプ点近くまで遡及
するのを防ぐ必要があるが、結束繊維を芯繊維の
周囲に大きな撚角度でしつかりと巻付けるために
繊維束に大きな撚を加えた場合にはその撚が供給
ローラのニツプ点近くまで遡及することになる。
この問題点を解消するため昭和55年５月19日公告
の実公昭55−20773号公報には第１１図に示すよ
うに、ドラフト装置のフロントローラ３１の下流
側に互いに逆方向の旋回作用を有する第１ノズル
３２及び第２ノズル３３の仮撚空気ノズルを一直
線状に配設するとともに、第１ノズル３２の出口
部に解撚管３４を設けたものが提案されている。
この装置においては第１ノズル３２が糸Ｙにバル
ーンを与えて解撚管３４に接触させ、壁面との摩
擦作用により第２ノズル３３から伝播されてくる
撚を解き、第２ノズル３３で加えられた撚がフロ
ントローラ３１のニツプ点近くまで遡及するのを
防止するようになつている。ところが、この装置
においては両ノズルの糸通路が同一直線上にある
ため、第１ノズル３２の排気が２つのノズルの対
向面に当つて乱れ、糸Ｙの走行が不安定になつた
り、第１ノズル３２の排気が第２ノズル３３の糸
通路に侵入して第２ノズル３３の作用を阻害する
という不都合がある。又、昭和57年11月26日公告
の特公昭57−55809号公報には第１２図に示すよ
うに、互いに逆方向の旋回作用を有する２つの仮
撚ノズルが屈折した状態で設置された装置が示さ
れている。この装置においては前記装置と異なり
第１ノズル３２の出口開口からの排気により糸の
走行が不安定になる等の不都合はないが、両ノズ
ル３２，３３の糸通路軸の交点が第１ノズル３２
の出口部内にあるため紡出開始時に第１ノズル３
２を通過した糸が第２ノズル３３に導入され難く
紡出開始が非常に困難となる。又、糸次ぎ操作時
には種糸の糸端を第２ノズル３３の出口側から第
１ノズル３２の入口部まで逆通する必要がある
が、この装置においては第２ノズルの最小径孔部
壁面の屈曲側延長線が第１ノズルの出口孔外部と
交叉するため、種糸の逆通しが非常に困難である
という問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は前記従来装置における第１ノズルか
らの排気による糸の乱れあるいは該排気による第
２ノズルの作用の紡害、紡出開始時における糸端
紡出の困難性及び糸継ぎ時における種糸の逆通し
の困難性等の問題点を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの発明において
は、繊維束の進行方向の上流側から下下流側へ向
かつて、少なくとも入口部、小径孔部及び大径孔
部からなる糸通路を備えるとともに、前記大径孔
部には偏心的かつ繊維束の進行を促す方向へ向か
つて開口する空気噴入孔を有する第１ノズルと、
繊維束の進行方向の上流側から下流側へ向かつ
て、少なくとも入口部、小径孔部、絞り部及び大
径孔部からなる糸通路を備えるとともに前記大径
孔部には繊維束に対して前記第１ノズルと逆方向
の旋回流を生ずるように偏心して開口する空気噴
入孔を有する第２ノズルとから成り、前記第１ノ
ズルの出口側端面と第２ノズルの入口側端面との
間には、フロントローラ軸に直交する平面上での
断面形状が截頭楔形状をなくするような空間を形
成し、両ノズルの糸通路の中心軸線が同一平面内
で屈曲するとともに、第１ノズルの糸通路の中心
軸線が第２ノズルの入口端面と交叉しかつ前記第
２ノズルの最小径孔壁面の截頭部側延長線が第１
ノズルの出口部端面を交叉するように両ノズル接
合配置するという構成を採用した。

（作用） この発明においては、繊維束は第１ノズルを通
過後第２ノズルの入口部の一方に積極的に接触す
る状態で進行するため、第２ノズルで繊維束に加
えられる撚の上流への伝播が第２ノズルの入口部
で阻止され、第１ノズルによる繊維束への作用が
効果的に発揮される。そして、第１ノズル及び第
２ノズルにはそれぞれ繊維束に対して互いに逆の
旋回作用を与える旋回流が糸通路内に生じるた
め、第１ノズル内に生じる旋回流は第２ノズルで
繊維束に加えられた撚を解く方向に作用して中心
繊維束の撚数を減少させ、中心繊維束に撚込まれ
ない一端が自由な繊維の派生を促促すばかりでな
く一端が自由な繊維を中心繊維束の回転方向と逆
方向に回転させ、中心繊維束に対して逆の撚角度
すなわち第２ノズル通過後の結束繊維の巻付方向
と同一方向の巻付け作用をなす。又、両ノズルの
対向する端面間に形成された截頭楔状の空間の作
用により、第１ノズルの出口部からの排気は該空
間に満遍なく拡散され、糸の走行を乱したり第２
ノズルの作用に支障をきたすということが少な
い。しかも空間の形状が截頭楔状であるため第１
ノズルからの排出気流の拡散で空間全てに十分に
行われ、空間内への風綿の堆積が防止される。
又、第１ノズルの糸通路軸が第２ノズルの入口端
面と交叉するため紡出開始時に糸端が第１ノズル
を通過後第２ノズルに円滑に導入される。又、糸
継時における種糸のノズル糸通路への逆通しの
際、第２ノズル出口側からの吹込み気流とともに
種糸の先端がスムーズに第１ノズル出口部へ導入
される。

実施例 １ 以下、この発明を具体化した実施例を第１〜６
図に従つて説明する。繊維束を連続的にドラフト
してリボン状の偏平な繊維束として供給するドラ
フト装置の最終ローララであるフロントローラ１
の後方（繊維束進行方向の下流側）近傍には第１
ノズル２が配設されている。第１ノズル２の後方
には第２ノズル３が、第１ノズル２の出口部側端
面と第２ノズル３の入口側端面との間に空間Ｓが
形成されるとともに、両ノズル２，３の糸通路の
中心軸線が同一平面内で屈曲する状態に接合配置
されている。

第１ノズル２には繊維束の進行方向の上流側か
ら下流側に向かつて截頭円錐形状の入口部４、小
径孔部５、大径孔部６及び出口部７からなる糸通
路が形成され、大径孔部６の上流側（小径孔部５
との接続端近傍）にはノズル外周に設けられ外部
圧縮空気源（図示しない）に接続されたエアタン
ク８に一端が連通した空気噴入孔９が、繊維束の
進行を促す方向に傾斜しかつ大径孔部６に偏心し
て開口されている。入口部４は小径孔部５側から
フロントローラ１側に向かつて拡開する截頭円錐
形状に形成されている。フロントローラ１側の拡
大幅は紡出糸番手にもよるが６〜12mm程度で十分
である。又、大径孔部６及び出口部７の糸通路壁
面は第１ノズル２による旋回効果を高めるために
摩擦抵抗の少ない平滑な面に形成されている。
又、出口部７は噴入空気の排気を促すため下流側
へと拡がるテーパ状に形成されている。

小径孔部５は大径孔部６の直径の３分の１〜３
分の２の一定の孔径に形成している。小径孔部５
を設けるのは空気噴入孔９から大径孔部６内に噴
入される空気流により生じる環状旋回流の作用
が、小径孔部５から流入される吸引気流によつて
乱されることなく持続して繊維束を効果的に加撚
し、しかも小径孔部５の流入空気流を前記環状旋
回流の中心部に導入することにより流入空気流の
吸引効果を高めるためである。従つて、小径孔部
５の孔径d1は大径孔部６の孔径Ｄから空気噴入
孔９の孔径ｄ２の２倍を差引いた値（d1＝Ｄ−
２×d2）に近いことが望ましい。上記理由によ
り小径孔部５の孔径は必ずしも全長にわたつて一
定値（d1）でなく、小径孔部５の出口側（大径
孔部６に近い側）の孔径が所定の値（d1）であ
れば、その上流側の孔径を大きくしてもよい。空
気噴入孔９の開口点位置が小径孔部５の出口端か
ら離れるほど上述した環状旋回流が小径孔部５か
らの流入空気流の拡散により乱され旋回効果が失
われるため、小径孔部５の開口位置は空気噴入孔
９の開口位置にできるだけ近づけたほうがよい。
このためには小径孔部５の出口端を大径孔部６内
へ突出することが望ましいが、小径孔部５と大径
孔部６との接続面が中心軸に対して60度より大の
テーパ状であれば差支えない。又、開口部を突出
させる場合においても接続壁面と糸通路の中心軸
とのなす角度が小さすぎると出口端周面が尖鋭と
なり耐摩耗性が乏しくなるため接続壁面と糸通路
の中心軸とのなす角度を60度付近ないしはそれ以
上とすべきである。

次に第２ノズル３について説明すると、第２ノ
ズル３の糸通路は入口部１０、小径孔部１１、絞
り部１２、大径孔部１３及び出口部１４よりな
り、大径孔部１３の上流側には繊維束に対して前
記第１ノズル２と逆方向の加撚作用をなす旋回流
を生じるように偏心しかつ繊維束の進行を促す方
向に傾斜する複数個（この実施例では２個）の空
気噴入孔１５の一端が開口されている。空気噴入
孔１５の他端はノズルの外周に設けたエアタンク
１６に連通している。以下、第１ノズル２と共通
な部分は説明を省略し特記すべき点について説明
する。第２ノズル３の入口部１０は上流側に向か
つて僅かに拡開する截頭円錐形状に形成されてい
る。このように入口部１０が第１ノズル２の入口
部４に比較してほとんど拡開されていないのは、
第１ノズル２の入口部４が偏平なリボン状の繊維
束を導入するのに対して、第２ノズル３の入口部
１０は第１ノズル２ですでに糸状に集束された細
い繊維束を導入するものであるのと、あまり拡開
した場合には第１ノズル２の排気が第２ノズル３
の糸通路に混入され第２ノズル３の作用に支障を
きたすためである。又、大径孔部１３の下流側の
糸通路壁面には繊維束の回転を阻止し解撚を急激
に起こすための壁面粗面化手段として糸通路路軸
と平行な溝１７が複数個形成されている。又、出
口部１４は空気噴入孔１５から糸通路内に噴入さ
れた空気流を円滑に排気するため下流側に向かつ
て拡開するように形成されている。

前記両ノズル２，３の対向する端面１８，１９
はそれぞれ各糸通路の中心軸線と直交する状態に
形成され、前記空間Ｓはフロントローラ軸に直交
する平面上での断面形状が截頭楔形状をなし、該
截頭部の壁面１９ａが第１ノズル２の出口部７周
縁を通り第２ノズル３の糸通路軸と平行な線分を
含みかつ両ノズル２，３の糸通路軸を含む平面に
関し対称形状に形成されている。又、両ノズル
２，３糸通路の中心軸線は第２ノズル３の入口部
１０の端面で交叉している。さらに、第２ノズル
３の最小径孔部である絞り部１２の截頭部側延長
線Ｌが第１ノズル２の出口部７端面を通過するよ
うに両ノズル２，３が接合配置されている。な
お、空気噴入孔１５について、繊維束進行方向側
に傾斜している必要はなく、特に前記のように出
口部１４が下流側に向かつて拡開している場合の
ように排気を促すような形状のときには、空気噴
入孔１５は第２ノズル軸線とほぼ直交するように
形成されていても十分機能しうる。

次に前記のように構成されたノズルの作用を説
明する。ドラフト装置のフロントローラ１から連
続的に供給されるリボン状の偏平な繊維束は、空
気噴入孔９，１５から大径孔部６，１３内に噴入
された空気流により第１ノズル２及び第２ノズル
３で互いに逆方向の旋回流の作用を受けながら糸
通路に沿つて進行し結束紡績糸として紡出され
る。繊維束は第２ノズル３の入口部１０に接触し
屈曲されながら進行するため、第２ノズル３で繊
維束に加えられた撚が第１ノズル２側まで伝播す
るのが阻止されるとともに、第１ノズル２の旋回
流が第２ノズル３で繊維束に加えられる撚を解く
方向に作用し、中心繊維束の撚数を減少し中心繊
維束に撚込まれない一端が自由な繊維の派生を促
進する。又、第１ノズル２の旋回流は前記一端が
自由な繊維を中心繊維束の回転方向と逆方向に回
転させ、中心繊維束に対し逆の撚角度で巻付ける
作用をなすものと推定され、この逆方向の巻付が
第２ノズル３を通過後の結束繊維の巻付き方向と
一致するため結束効果を著しく高めることにな
る。

第１ノズル２からの排出気流は截頭楔状の空間
Ｓにおいて円滑に拡散し排出気流が第２ノズル３
の作用に支障をきたすことはない。空間Ｓを単な
る楔状に形成した場合には、楔状空間Ｓの狭隘部
に排出気流の拡散が十分行われないため風綿が溜
まり易く、ある一定量以上溜まると紡績されつつ
ある糸に巻込まれてスラブとなり糸外観を乱すこ
とになる。しかし、この発明においては空間Ｓは
截頭楔状に形成されているため拡散気流は空間Ｓ
の全ての部分に満遍なく拡散し、排出気流ととも
に排出される風綿が空間Ｓに溜ることなく空間Ｓ
の外側へ円滑に排出される。

又、第１ノズル２の糸通路の中心軸線が第２ノ
ズル３の入口部１０端面と交叉するため、紡出開
始時に第１ノズル２の出口部７から紡出された紡
出端は第２ノズル３の入口部１０へ円滑に導入さ
れる。一方、糸継時には第２ノズル３の出口部１
４側から気流を吹込むとともに第１ノズル２の入
口側から吸引することにより種糸の逆通しを行う
が、第２ノズル３の最小径孔部としての絞り部１
２の屈曲側壁面延長線が第１ノズル２の出口部７
端面と交叉するため、第２ノズル３側から吹込み
気流とともに搬送された種糸の先端はスムーズに
第１ノズル２の出口部７へ向かい第１ノズル２の
入口側から作用する吸引気流によりスムーズに入
口側へと搬送される。

又、この実施例の装置においては第２ノズル３
の大径孔部１３下流端の糸通路壁面が粗面化され
ているため、繊維束の回転が急激に阻止されて解
撚が急激に起こるため結束繊維が芯繊維の周囲に
強固に巻付き糸強力が向上する。

実施例 ２ 次にこの発明の第２の実施例を第７図に従つて
説明する。この実施例の装置においては第２ノズ
ル３の糸通路を構成する小径孔部１１及び絞り部
１２の孔径が一致した状態に形成されるとともに
入口部１０の孔径が下流側に向かつて急速に縮径
される形状に形成されている点及び截頭楔状空間
Ｓの截頭部面１９ａが第１ノズル２の出口部７周
縁から第２ノズル３の入口部１０周縁へ向かう状
態に形成されている点が前記実施例と異なつてい
る。このように第２ノズル３の糸通路の構造を単
純化した場合には糸通路の加工が簡単になるとと
もに、糸継時における種糸の逆通しの際に種糸の
先端部の振れが減少するため種糸の走行が安定化
し逆通しがより円滑に行われる。又、種糸の逆通
し時に第２ノズル３の出口部１４側から第２ノズ
ル３内に吹込まれる気流は回転成分をもたないた
め第２ノズル３の糸通路を出た後比較的直進し易
くこの実施例のように空間Ｓの截頭部の壁面１９
ａが第１ノズル２の出口部７周縁から第２ノズル
３の入口部１０周縁に連続している方が前記気流
が截頭部壁面１９ａに沿つて進み種糸先端を第１
ノズル２の出口部７へ誘導し易くなる。

なお、この発明は前記両実施例に限定されるも
のではなく、例えば、第８図に示すように第２ノ
ズル３の糸通路の小径孔部１１と絞り部１２とを
同一孔径に形成するとともに小径孔部１１の入口
側外周縁を小さな円弧状に縁取りした状態に形成
してもよい。このように形成した場合には、前記
第２の実施例と同様種糸の逆通し時に第２ノズル
３の出口部１４側から吹込み気流とともに搬送さ
れる種糸の先端がより安定した状態で第１ノズル
２の出口部７へ導入される。又、空間Ｓの截頭部
壁面１９ａの形状は前記実施例のように直線を含
む平面が最も好適であるが、必ずしも平面に限定
されるものではなく、第８図に示すように円弧状
に形成された第１ノズル２の出口部７及び第２ノ
ズル３の入口部４に滑かに連続する曲面に形成し
てもよい。このように形成した場合には第１ノズ
ル２の出口部７からの排出気流の拡散が円滑に行
われ糸品質の安定性向上に有効である。又、種糸
の逆通しも円滑に行われる。さらに、空間Ｓの截
頭部壁面１９ａをその両側が開放された状態に形
成する代わりにコ字状、Ｕ字状に形成したり、あ
るいは第９図に示すように両ノズル２，３の通路
を囲む円弧状に形成してもよい。これらの場合に
は、第１ノズル２の排出気流とともに流出する風
綿が一方向に誘導され、吸引除去しやすくなる。
又、両ノズル２，３の対向する両端面１８，１９
は必ずしも各糸通路の中心軸線と直交する必要は
なく、空間Ｓの外側が拡大する形状であれば多少
の変更はさしつかえない。又、第１ノズル２の入
口部４の形状を第１０図に示すように偏平な扇形
状としてもよい。さらに、第２ノズル３の排気を
促す手段とて出口部１４の壁面にノズル出口端に
連通するスリツト溝を糸通路の軸心に沿つて設け
てもよい。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば第２ノ
ズルで繊維束に加えられた撚の第１ノズル内への
遡及が阻止されるため、結束繊維の派生を促進す
るとともに自由繊維を予め結束方向に巻付けるた
め、結束効果が高められて糸強力の大きな結束紡
績糸を得ることができる。又、第１ノズルの排気
の拡散が満遍なく行われるため第１ノズル出口部
周辺への風綿の堆積が防止され、風綿の連込みに
よるスラブの発生が防止され、良好な糸品質（強
力、外観）操業性が施持されるばかりでなく、紡
出開始時に第１ノズルからの繊維束が円滑に第２
ノズルに誘導される。さらに、糸継時における種
糸の逆通しを、両ノズルの間隙部を塞ぐという特
別の処置なしに第２ノズル出口側からの吹込気流
と第１ノズル入口側の吸引気流とによつて容易に
行うことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図はこの発明を具体化した第１の実施
例を示すものであつて、第１図は側断面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図の
Ｂ−Ｂ線断面図、第４図は第１図のＣ−Ｃ線断面
図、第５図は第１図のＤ−Ｄ線断面図、第６図は
第１図のＥ−Ｅ線断面図、第７図は第２の実施例
を示す要部側断面図、第８図は変更例を示す要部
側断面図、第９図は楔状空間の形状を変更した場
合の第５図と対応する断面図、第１０図は第１ノ
ズルの入口部の変更例を示す概略断面斜視図、第
１１，１２図は従来装置を示す側断面図、であ
る。 フロントローラ…１、第１ノズル…２、第２ノ
ズル…３、入口部…４，１０、小径孔部…５，１
１、大径孔部…６，１３、出口部…７，１４、空
間…Ｓ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維束の進行方向の上流側から下流側へ向か
   つて、少なくとも入口部、小径孔部及び大径孔部
   からなる糸通路を備えるとともに、前記大径孔部
   には偏心的かつ繊維束の進行を促す方向へ向かつ
   て開口する空気噴入孔を有する第１ノズルと、繊
   維束の進行方向の上流側から下流側へ向かつて、
   少なくとも入口部、小径孔部、絞り部及び大径孔
   部からなる糸通路を備えるとともに前記大径孔部
   には繊維束に対して前記第１ノズルと逆方向の旋
   回流を生ずるように偏心して開口する空気噴入孔
   を有する第２ノズルとから成り、前記第１ノズル
   の出口側端面と第２ノズルの入口側端面との間に
   は、フロントローラ軸に直交する平面上での断面
   形状が截頭楔形状をなすような空間を形成し、両
   ノズルの糸通路の中心軸線が同一平面内で屈曲す
   るとともに、第１ノズルの糸通路の中心軸線が第
   ２ノズルの入口部端面と交叉しかつ前記第２ノズ
   ルの最小径孔壁面の截頭部側延長線が第１ノズル
   の出口部端面と交叉するように両ノズルを接合配
   置した結束紡績用ノズル。 ２ 前記両ノズルの対向する端面はそれぞれ各糸
   通路の中心軸線と直交する状態に形成されている
   特許請求の範囲第１項に記載の結束紡績用ノズ
   ル。