JPH0555609B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は互いに逆方向の加撚作用を有する２
個のノズルからなる結束紡績用ノズルに係り、詳
しくは繊維束進行方向の上流側に配設される第１
ノズルの組付構造に特徴を有する結束紡績用ノズ
ルに関するものである。

（従来の技術） 結束紡績においてはドラフト装置から連続的に
供給される繊維束を仮撚ノズルに導入し、仮撚ノ
ズル内の空気渦流によつて加撚、解撚作用を施す
ことにより結束紡績糸が製造される。そして、仮
撚ノズル内に導入された繊維束は噴入空気流の作
用によつて回転され、バルーニングを起こし糸通
路の壁面に接触しながら進行する。従つて、ノズ
ルの糸通路は耐摩耗性材料で形成し耐久性をもた
せる必要がある。又、結束紡績糸は糸の長手方向
に延びる芯繊維（中心繊維束）の周囲に結束繊維
が巻付くことにより糸が形成され、結束繊維の量
及び巻付角度により糸の強度が変化する。そし
て、この結束繊維はドラフト装置の最終ローラで
あるフロントローラから幅広なリボン状で供給さ
れる繊維束の両端部において派生するため、周辺
の空気流の影響を受け易い。結束紡績においては
糸の紡出速度が速く、それに対応してフロントロ
ーラも高速で回転され、強い随伴気流が発生す
る。そして、仮撚ノズルはその入口部がフロント
ローラの直後に配設されるため、前記随伴気流が
偏平なリボン状で仮撚ノズルに導入されつつある
繊維束を乱し、結束繊維の巻付け効果に影響を及
ぼし糸品質が不安定となるという問題がある。前
記随伴気流の影響を弱めるためには、ノズルの端
部をフロントローラの外周面に対応した２つの円
弧面を組合わせた形状に形成するとともにフロン
トローラの外周面に近接した状態で配置すること
が好ましい。又、入口部は偏平なリボン状の繊維
束を円滑に導入するため、フロントローラ側ほど
拡径となる截頭円錐形状あるいは偏平な扇形状に
形成することが好ましい。ところが、このような
複雑な形状のノズル全体をセラミツクス等の耐摩
耗性材料で製作することは困難である。そこで、
繊維束が接触しながら進行する糸通路を有するノ
ズル本体を耐摩耗性材料で形成し、該ノズル本体
を金属、プラスチツク等の加工性の容易な材料で
形成したノズルハウジングに装備するのが好まし
い。この場合糸通路内に噴入するための高圧空気
をノズル外部より供給し圧縮空気の洩れがなく糸
通路内に空気渦流を形成するには、ノズル本体の
外周とノズルハウジング内周との間に気密性の保
持さたエアタンクを形成する必要がある。しか
し、互いに逆方向の加撚作用を有する２つのノズ
ルから結束紡績用ノズルを構成した場合、紡出糸
の糸強力を高めるためには第１ノズルの糸通路長
さを短くする必要があるため、第１ノズルにおけ
るノズル本体を組付方法が問題となる。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は互いに逆方向に加撚作用を有する２
個のノズルからなる結束紡績用ノズルにおいて、
繊維束進行方向の上流側に配設される第１ノズル
を耐摩耗性材料で形成されたノズル本体と該ノズ
ル本体を装着するノズルハウジングとから構成す
る場合、紡出糸の糸強力を低下させないためには
第１ノズルの糸通路の長さを長くすることができ
ないという制約のもとで、ノズルハウジングとノ
ズル本体との間に気密性に優れたエアタンクを形
成しなければならないという問題点を解決するも
のである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明においては繊維束進行方向の上流側に
配設される第１ノズルを、ノズルハウジングと該
ノズルハウジングに装備されるノズル本体とから
構成している。ノズル本体はセラミツクス等の耐
摩耗性材料で形成されるとともに、糸通路及び空
気噴入孔が形成されている。ノズルハウジングは
金属、プラスチツク等の加工の容易な材料で形成
され、その一端に繊維束を糸通路へ導く入口部が
形成されている。そして、前記ノズル本体は前記
ノズルハウジングに対して糸出口側から嵌挿され
るとともに、第１ノズルの後方（繊維束進行方向
の下流側）に配設される第２ノズルにより固定さ
れている。

（作用） この発明の結束紡績用ノズルにおいては、繊維
束と接触する糸通路及び糸通路に連通する空気噴
入孔を備えたノズル本体部分がセラミツクス等の
耐摩耗性材料で形成され、該ノズル本体を加工の
容易な材料で形成されたノズルハウジングに装着
することによりフロントローラの直後に配置され
る第１ノズルが構成されているためノズルの製作
が容易となる。又、ノズル本体がノズルハウジン
グの糸出口側からノズルハウジングに嵌挿される
とともに、第１ノズルの出口側端部に接合配置さ
れる第２ノズルにより固定されているため、ノズ
ルハウジングの入口側とノズル本体入口側端面と
の間に介装されるＯリング、パツキン等のシール
部材を緊密に押圧保持することができ、しかも第
１ノズルの糸通路の長さを長くする必要がないた
め第１ノズルの加撚作用を好適なレベルに保ちう
る。

実施例 １ 以下この発明を具体化した第１の実施例を第１
〜３図に従つて説明する。繊維束を連続的にドラ
フトしてリボン状の偏平な繊維束として供給する
ドラフト装置の最終ローラであるフロントローラ
１の後方（繊維束進行方向の下流側）近傍には、
第１ノズル２が配設されている。第１ノズル２の
後方には第２ノズル３が、第１ノズル２の出口側
端面と第２ノズル３の入口側端面との間に截頭楔
状空間Ｓが形成されるとともに、両ノズル２，３
の糸通路の中心軸線が同一平面内で屈曲する状態
に接合配置されている。

第１ノズル２は金属、プラスチツク等の加工の
容易な材料で形成されたノズルハウジング４と、
セラミツクス等の耐摩耗性材料で形成されノズル
ハウジング４にその糸出口側から嵌挿されるノズ
ル本体５とから構成されている。ノズルハウジン
グ４はその入口側端部が前記フロントローラ１の
外周面と対応する２つの円弧面４ａ，４ｂが連続
した形状に形成されるとともに、中央部に截頭円
錐形状の入口部６が形成されている。入口部６の
下流側には入口部６の下流端内径と同径の小径部
分及びそれに連続する大径部とからなる嵌挿孔７
が、ノズルハウジング４の出口側と連通する状態
に形成され、該嵌挿孔７の壁面にはエアタンク８
を形成するための環状凹部７ａが形成されてい
る。そして、ノズル本体５が前記嵌挿孔７に対し
てノズルハウジング４の糸出口側から嵌挿される
とともに、ボルト９を介して第１ノズル２に締付
固定される第２ノズル３の端部に当接することに
より固定される。そして、嵌挿孔７の入口側端面
とノズル本体５との間に介装されたＯリング１０
がノズル本体５により緊密に嵌挿孔７端面に押圧
され、嵌挿孔７の出口側に配設されたＯリング１
１とによりノズルハウジング４とノズル本体５と
の気密性が完全に保持されるようになつている。

ノズル本体５には繊維束進行方向の上流側から
下流側に向かつて小径孔部１２、大径孔部１３及
び出口部１４からなる糸通路が形成され、大径孔
部１３の上流側（小径孔部１２との接続端近傍に
はノズルハウジング４の内周に設けられた外部圧
縮空気源（図示しない）に接続された前記エアタ
ンク８に一端が連通した空気噴入孔１５が、繊維
束の進行を促す方向に傾斜しかつ大径孔部１３に
偏心して開口されている。大径孔部１３及び出口
部１４の糸通路壁面は第１ノズル２による旋回効
果を高めるために摩擦抵抗の少ない平滑な面に形
成されている。又、出口部１４は噴入空気の排気
を促すため下流側へと拡がるテーパ状に形成され
ている。入口部６のノズル本体５との接続部すな
わち小径孔部１２との接続部の径は小径孔部１２
の内径より大きく形成され、小径孔部１２と入口
部６の内壁面との間に段差部６ａが形成されてい
る。

第２ノズル３も第１ノズル２と同様ノズルハウ
ジング１６とノズル本体１７とから構成され、ノ
ズル本体１７がノズルハウジング１６に嵌挿され
るとともに固定リング１８を介してボルト１９に
より締付固定されている。ノズル本体１７には上
流側に向かつて僅かに拡開する截頭円錐形状の入
口部２０が形成されている。又、ノズル本体１７
には前記入口部２０に連続して小径孔部２１、絞
り部２２、大径孔部２３及び出口部２４からなる
糸通路が形成され、大径孔部２３の上流側には繊
維束に対して前記第１ノズル２と逆方向の加撚作
用をなす旋回流を生じるように偏心し、かつ繊維
束の進行を促す方向に傾斜する複数個の空気噴入
孔２５の一端が開口されている。空気噴入孔２５
の他端はノズルハウジング１６の内周に設けられ
たエアタンク２６に連通している。又、出口部２
４は空気噴入孔２５から糸通路内に噴入された空
気流を円滑に排気するため、下流側に向かつて拡
開するように形成されている。

次に前記のように構成されたノズルの作用を説
明する。ドラフト装置のフロントローラ１から連
続的に供給されるリボン状の偏平な繊維束は、空
気噴入孔１５，２５から大径孔部１３，２３内に
噴入された空気流により、第１ノズル２及び第２
ノズル３で互いに逆方向の旋回流の作用を受けな
がら糸通路に沿つて進行し、結束紡績糸として紡
出される。繊維束は第２ノズル３の入口部２０に
接触し屈曲されながら進行するため、第２ノズル
３で繊維束に加えられた撚が第１ノズル２側まで
伝播するのが大幅に阻止されるとともに、第１ノ
ズル２の旋回流が第２ノズル３で繊維束に加えら
れる撚を解く方向に作用し、中心繊維束の撚数を
減少し中心繊維束に撚込まれない一端が自由な繊
維の派生を促進する。又、第１ノズル２の旋回流
は前記一端が自由な繊維を中心繊維束の回転方向
と逆方向に回転させ、中心繊維束に対し逆の撚角
度で巻付ける作用をなすものと推定され、この逆
方向の巻付けが第２ノズル３を通過後の結束繊維
の巻付方向と一致するため結束効果を著しく高め
ることになる。又、第１ノズル２からの排出気流
は空間Ｓから円滑に拡散され、排出気流が第２ノ
ズル３の作用に支障をきたすことはない。

２個のノズルにより結束紡績用ノズルを構成し
た場合には、第１ノズル２の糸通路長さを長くす
ると紡出糸の糸強力が低下する。しかし、この発
明の結束紡績用ノズルにおいては、第１ノズル２
の糸通路が形成されているノズル本体５が、第２
ノズル３のノズルハウジング１６により固定され
るので固定のための特別の装置を必要としない。
従つて第１ノズルの糸通路が長くならず紡出糸の
糸強力が低下することはない。

又、この実施例の装置においては入口部６と小
径孔部１２との接続部に段差部６ａが形成されて
いるため、第１図に示すように接続部に小さな渦
流が発生し、該渦流の作用により結束繊維となる
べき周辺の一端が自由な繊維が中心繊維束から浮
き上がる状態となる。従つてノズル２，３の空気
流の作用を受ける場合中心繊維束と周辺繊維とは
挙動の差異が大きくなり、第２ノズル３による解
撚作用時に中心繊維束の周囲に周辺繊維が結束繊
維として強固に巻付き、糸強力が向上する。又、
入口部６と小径孔部１２との接続部に段差がある
ため、繊維束のバルーンが生じても、入口部６の
内壁面と繊維束とが接触せず、入口部６が形成さ
れているノズルハウジング４の材質が耐摩耗性材
料でなくても繊維束との摩擦による損傷が防止さ
れる。

実施例 ２ 次にこの発明の第２実施例を第４，５図に従つ
て説明する。この実施例の装置においては第１ノ
ズル２のノズル本体５がリング状の固定部材２７
を介して第２ノズル３のノズルハウジング１６に
より固定されている点が前記実施例と異なつてい
る。従つて、この実施例の装置においてはノズル
本体５が固定部材２７を介して糸通路の全周に亘
つてほぼ均一に押圧されるため、Ｏリング１０を
押圧する力が弱い場合にも確実に気密性が保持さ
れる。

なお、この発明は前記各実施例に限定されるも
のではなく、例えば第６図に示すように第１ノズ
ル２の入口部６と小径孔部１２との接続部に段差
部６ａを設けず滑かに接続される状態に形成した
り、入口部６を偏平な扇形状に形成する等この発
明の趣旨を逸脱しない範囲において各部の形状、
構成等を任意に変更することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば糸通路
を有するノズル本体を耐摩耗性材料で形成しノズ
ルハウジングに装備することにより結束紡績用ノ
ズルを構成するので、耐摩耗性材料の複雑な加工
をする必要がなく製造が容易となる。さらに、第
１ノズルのノズル本体をノズルハウジングに固定
する場合第１ノズルの下流側に配設される第２ノ
ズルにより固定するので固定するための特別な装
置を必要とせず、しかも無理な力を加えることな
くノズルハウジングとノズル本体との気密性を保
持することができ外部から供給される圧縮空気の
洩れを確実に防止することができるという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの発明を具体化した第１の実施
例を示すものであつて第１図は側断面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図のＣ
矢視図第４，５図は第２の実施例を示すものであ
つて第４図は要部側断面図、第５図は第４図のＢ
−Ｂ線断面図、第６図は変更例を示す要部側断面
図である。 第１ノズル……２、第２ノズル……３、ノズル
ハウジング……４，１６、ノズル本体……５，１
７、ボルト……９、固定部材……２７。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに逆方向の加撚作用を有する２個のノズ
   ルからなる結束紡績用ノズルにおいて、繊維束進
   行方向の上流側に配設される第１ノズルを、糸通
   路及び空気噴入孔が形成され耐摩耗性材料製のノ
   ズル本体と該ノズル本体が装備されるノズルハウ
   ジングとから構成し、ノズル本体を前記ノズルハ
   ウジングの糸出口側から嵌挿するとともに第２ノ
   ズルにより固定した結束紡績用ノズル。 ２ 前記ノズル本体は前記ノズルハウジングの出
   口側端部に挿入される固定部材を介して第２ノズ
   ルにより固定されている特許請求の範囲第１項に
   記載の結束紡績用ノズル。