JPS61186532A - 結束紡績用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は互いに逆方向の加熱作用を有する２個のノズ
ルからなる結束紡績用ノズルに係り、詳しくは繊維束進
行方向の上流側に配設される第１ノズルの組付構造に特
徴を有する結束紡績用ノズルに関するものである。

（従来の技術） 結束紡績においてはドラフト装置から連続的に供給され
る繊維束を仮撚ノズルに導入し、仮撚ノズル内の空気渦
流によって加熱、解撚作用を施すことにより結束紡績糸
が製造される。そして、仮撚ノズル内に導入された繊維
束は噴入空気流の作用によって回転され、バルーニング
を起こし糸通路の壁面に接触しながら進行する。従って
、ノズルの糸通路は耐摩耗性材料で形成し耐久性をもた
せる必要がある。又、結束紡績糸は糸の長手方向に延び
る芯繊維（中心繊維束）の周囲に結束繊維が巻付くこと
により糸が形成され、結束繊維の聞及び巻付角度により
糸の強度が変化する。そして、この結束繊維はドラフト
装置の最終ローラであるフロントローラから幅広なリボ
ン状で供給される繊維束の両端部において派生するため
、周辺の空気流の影響を受は易い。結束紡績においては
糸の紡出速度が速く、それに対応してフロントローラも
高速で回転され、強い随伴気流が発生する。そして、仮
撚ノズルはその入口部がフロントローラの直後に配設さ
れるため、前記随伴気流が偏平なリボン状で仮撚ノズル
に導入されつつある繊維束を乱し、結束繊維の巻付は効
果に影響を及ぼし糸品質が不安定となるという問題があ
る。前記随伴気流の影響を弱めるためには、ノズルの端
部をフロントローラの外周面に対応した２つの円弧面を
組合わせた形状に形成するとともにフロントローラの外
周面に近接した状態で配置することが好ましい。又、入
口部は偏平なリボン状の繊維束を円滑に導入するために
、フロントローラ側はど拡径となる截頭円錐形状あるい
は偏平な扇形状に形成することが好ましい。ところが、
このような複雑な形状のノズル全体をセラミックス等の
耐摩耗性材料で製作することは困難である。そこで、繊
維束が接触しながら進行する糸通路を有するノズル本体
を耐摩耗性材料で形成し、該ノズル本体を金属、プラス
チック等の加工性の容易な材料で形成したノズルハウジ
ングに装備するのが好ましい。

この場合糸通路内に噴入するための＾圧空気をノズル外
部より供給し圧縮空気の洩れがなく糸通路内に空気渦流
を形成するには、ノズル本体の外周とノズルハウジング
内周との間に気密性の保持されたエアタンクを形成する
必要がある。しかし、互いに逆方向の加熱作用を有する
２つのノズルから結束紡績用ノズルを構成した場合、紡
出糸の糸強力を高めるためには第１ノズルの糸通路長さ
を短くする必要があるため、第１ノズルにおけるノズル
本体の組付方法が問題となる。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は互いに逆方向の加熱作用を有する２個のノズ
ルからなる結束紡績用ノズルにおいて、繊維束進行方向
の上流側に配設される第１ノズルを耐摩耗性材料で形成
されたノズル本体と該ノズル本体を装着するノズルハウ
ジングとから構成する場合、紡出糸の糸強力を低下させ
ないためには第１ノズルの糸通路の長さを長くすること
ができないという制約のもとで、ノズルハウジングとノ
ズル本体との間に気密性に優れたエアタンクを形成しな
ければならないという問題点を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明においては繊維束進行方向の上流側に配設され
る第１ノズルを、ノズルハウジングと該ノズルハウジン
グに装備されるノズル本体とから構成している。ノズル
本体はセラミックス等の耐摩耗性材料で形成されるとと
もに、糸通路及び空気噴入孔が形成されている。ノズル
ハウジングは金属、プラスチック等の加工の容易な材料
で形成され、その一端に繊維束を糸通路へ導く入口部が
形成されている。そして、前記ノズル本体は前記ノズル
ハウジングに対して糸出口側から嵌挿されるとともに、
第トノズルの後方（繊維束進行方向の下流側）に配設さ
れる第２ノズルにより固定されている。

（作用） この発明の結束紡績用ノズルにおいては、繊維束と接触
する糸通路及び糸通路に連通ずる空気噴入孔を備えたノ
ズル本体部分がセラミックス等の耐摩耗性材料で形成さ
れ、該ノズル本体を加工の容易な材料で形成されたノズ
ルハウジングに装着することによりフロントローラの直
後に配置される第１ノズルが構成されているためノズル
の製作が容易となる。又、ノズル本体がノズルハウジン
グの糸出口側からノズルハウジングに嵌挿されるととも
に、第１ノズルの出口側端部に接合配置される第２ノズ
ルにより固定されているため、ノズルハウジングの入口
側とノズル本体入口側端面との間に介装される０リング
、パツキン等のシール部材を緊密に押圧保持することが
でき、しかも第１ノズルの糸通路の長さを長くする必要
がないため第１ノズルの加熱作用を好適なレベルに保ち
つる。

（実施例１） 以下この発明を具体化した第１の実施例を第１〜３図に
従って説明する。繊維束を連続的にドラフトしてリボン
状の偏平な繊維束として供給するドラフト装置の最終ロ
ーラであるフロントローラ１の後方く繊維束進行方向の
下流側）近傍には、第１ノズル２が配設されている。第
１ノズル２の後方には第２ノズル３が、第１ノズル２の
出口側端面と第２ノズル３の入口側端面との間に截頭横
状空間Ｓが形成されるとともに、両ノズル２，３の糸通
路の中心軸線が同一平面内で屈曲する状態に接合配置さ
れている。

第１ノズル２は金属、プラスチック等の加工の容易な材
料で形成されたノズルハウジング４と、セラミックス等
の耐摩耗性材料で形成されノズルハウジング４にその糸
出口側から嵌挿されるノズル本体５とから構成されてい
る。ノズルハウジング４はその入口側端部が前記フロン
トローラ１の外周面と対応する２つの円弧面４ａ、４ｂ
が連続した形状に形成されるとともに、中央部に截頭円
錐形状の入口部６が形成されている。入口部６の下流側
には入口部６の下流端内径と同径の小径部分及びそれに
連続する大径部とからなる嵌挿孔７が、ノズルハウジン
グ４の出口側と連通ずる状態に形成され、該嵌挿孔７の
壁面にはエアタンク８を形成するための環状凹部７ａが
形成されている。

そして、ノズル本体５が前記嵌挿孔７に対してノズルハ
ウジング４の糸出口側から嵌挿されるとともに、ボルト
９を介して第１ノズル２に締付固定される第２ノズル３
の端部に当接することにより固定される。そして、嵌挿
孔７の入口側端面とノズル本体５との間に介装された０
リング１０がノズル本体５により緊密に嵌挿孔７端面に
押圧され、嵌挿孔７の出口側に配設されたＯリング１１
とによりノズルハウジング４とノズル本体５との気密性
が完全に保持されるようになっている。

ノズル本体５には繊維東進行方向の上流側から下流側に
向かって小径孔部１２、大径孔部１３及び出口部１４か
らなる糸通路が形成され、大径孔部１３の上流側（小径
孔部１２との接続端近傍）にはノズルハウジング４の内
周に設けられ外部圧縮空気源（図示しない）に接続され
た前記エアタンク８に一端が連通した空気噴入孔１５が
、繊維束の進行を促す方向に傾斜しかつ大径孔部１３に
偏心して開口されている。大径孔部１３及び出口部１４
の糸通路壁面は第１ノズル２による旋回効果を高めるた
めに摩擦抵抗の少ない平滑な面に形成されている。又、
出口部１４は噴入空気の排気を促すため下流側へと拡が
るテーパ状に形成されている。入口部６のノズル本体５
との接続部すなわち小径孔部１２との接続部の径は小径
孔部１２の内径より大きく形成され、小径孔部１２と入
口部６の内壁面との間に段差部６ａが形成されている。

第２ノズル３も第１ノズル２と同様ノズルハウジング１
６とノズル本体１７とから構成され、ノズル本体１７が
ノズルハウジング１６に嵌挿されるとともに固定リング
１８を介してボルト１９により締付固定されている。ノ
ズル本体１７には上流側に向かって僅かに拡開する截頭
円錐形状の入口部２０が形成されている。又、ノズル本
体１７には前記入口部２ｏに連続して小径孔部２１、絞
り部２２、大径孔部２３及び出口部２４からなる糸通路
が形成され、大径孔部２３の上流側には繊維束に対して
前記第１ノズル２と逆方向の加熱作用をなす旋回流を生
じるように偏心し、かつ繊維束の進行を促す方向に傾斜
する複数個の空気噴入孔２５の一端が開口されている。

空気噴入孔２５の他端はノズルハウジング１６の内周に
設けられたエアタンク２６に連通している。又、出口部
２４は空気噴入孔２５から糸通路内に噴入された空気流
を円滑に排気するた゛め、下流側に向かって拡開するよ
うに形成されている。

次に前記のように構成されたノズルの作用を説明する。

ドラフト装置のフロントロー５１から連続的に供給され
るリボン状の偏平な繊維束は、空気噴入孔１５．２５か
ら大径孔部１３，２３内に噴入された空気流により、第
１ノズル２及び第２ノズル３で互いに逆方向の旋回流の
作用を受けながら糸通路に沿って進行し、結束紡績糸と
して紡出される。繊維束は第２ノズル３の入口部２０に
接触し屈曲されながら進行するため、第２ノズル３で繊
維束に加えられた撚が第１ノズル２側まで伝播するのが
大幅に阻止されるとともに、第１ノズル２の旋回流が第
２ノズル３で繊維束に加えられる撚を解く方向に作用し
、中心繊維束の撚数を減少し中心繊維束に擦込まれない
一端が自由な繊維の派生を促進する。又、第１ノズル２
の旋回流は前記一端が自由なＭＡＮを中心繊維束の回転
方向と逆方向に回転させ、中心繊維束に対し逆の撚角度
で巻付ける作用をなすものと推定され、この逆方向の巻
付けが第２ノズル３を通過後の結束繊維の巻付方向と一
致するため結束効果を著しく高めることになる。又、第
１ノズル２からの排出気流は空間Ｓから円滑に拡散され
、排出気流が第２ノズル３の作用に支障をきたすことは
ない。

２個のノズルにより結束紡績用ノズルを構成した場合に
は、第１ノズル２の糸通路長さを長くすると紡出糸の糸
強力が低下する。しかし、この発明の結束紡績用ノズル
においては、第１ノズル２の糸通路が形成されているノ
ズル本体５が、第２ノズル３のノズルハウジング１６に
より固定されるので固定のための特別の装置を必要とし
ない。

従って第１ノズルの糸通路が長くならず紡出糸の糸強力
が低下することはない。

又、この実施例の装置においては入口部６と小径孔部１
２との接続部に段差部６ａが形成されているため、第１
図に示すように接続部に小さな渦流が発生し、該渦流の
作用により結束繊維となるべき周辺の一端が自由な繊維
が中心繊維束から浮き上がる状態となる。従ってノズル
２．３の空気流の作用を受ける場合中心繊維束と周辺繊
維とは挙動の差異が大きくなり、第２ノズル３による解
撚作用時に中心繊維束の周囲に周辺繊維が結束繊維とし
て強固に巻付き、糸強力が向上する。又、入口部６と小
径孔部１２との接続部に段差があるため、繊維束のバル
ーンが生じても、入口部６の内壁面と繊維束とが接触せ
ず、入口部６が形成されているノズルハウジング４の材
質が耐摩耗性材料でなくても繊維束との摩擦による損傷
が防止される。

（実施例２） 次にこの発明の第２の実施例を第４，５図に従つてＭ２
明する。この実施例の装置においては第１ノズル２のノ
ズル本体５がリング状の固定部材２７を介して第２ノズ
ル３のノズルハウジング１６により固定されている点が
前記実施例と異なっている。従って、この実施例の装置
においてはノズル本体５が固定部材２７を介して糸通路
の全周に亘ってほぼ均一に押圧されるため、Ｏリング１
０を押圧する力が弱い場合にも確実に気密性が保持され
る。

なお、この発明は前記各実施例に限定されるものではな
く、例えば第６図に示すように第１ノズル２の入口部６
と小径孔部１２との接続部に段差部６ａを設けず滑かに
接続される状態に形成したり、入口部６を偏平な扇形状
に形成する等この発明の趣旨を逸脱しない範囲において
各部の形状、構成等を任意に変更することも可能である
。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば糸通路を有する
ノズル本体を耐摩耗性材料で形成しノズルハウジングに
装備することにより結束紡績用ノズルを構成するので、
耐摩耗性材料の複雑な加工をする必要がなく製造が容易
となる。さらに、第１ノズルのノズル本体をノズルハウ
ジングに固定する場合第１ノズルの下流側に配設される
第２ノズルにより固定するので固定のための特別な装置
を必要とせず、しかも無理な力を加えることなくノズル
ハウジングとノズル本体との気密性を保持す・ることが
でき外部から供給される圧縮空気の洩れを確実に防止す
ることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの発明を具体化した第１の実施例を示す
ものであって第１図は側断面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線断面図、第３図は第１図のＣ矢視図第４．５図は第
２の実施例を示すものであって第４図は要部側断面図、
第５図は第４図のＢ−Ｂ線断面図、第６図は変更例を示
す要部側断面図である。 第１ノズル２、第２ノズル３、ノズルハウジング４．１
６、ノズル本体５，１７、ボルト９、固宇部材２７゜ 特許出願人　　　株式会社Ω田自動織機製作所代　理　
人　　　弁理士　　恩１）１専宣第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互いに逆方向の加熱作用を有する２個のノズルから
   なる結束紡績用ノズルにおいて、繊維束進行方向の上流
   側に配設される第１ノズルを、糸通路及び空気噴入孔が
   形成され耐摩耗性材料製のノズル本体と該ノズル本体が
   装備されるノズルハウジングとから構成し、ノズル本体
   を前記ノズルハウジングの糸出口側から嵌挿するととも
   に第２ノズルにより固定した結束紡績用ノズル。 ２、前記ノズル本体は前記ノズルハウジングの出口側端
   部に挿入される固定部材を介して第２ノズルにより固定
   されている特許請求の範囲第１項に記載の結束紡績用ノ
   ズル。