JPS61258030A - 結束紡績装置の加撚ノズルの組付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は結束紡績装置の加熱ノズルに係り、詳しくは
ノズルハウジングにノズル本体が嵌挿されノズル本体と
ノズルハウジング間にエアタンクが形成される構成の加
熱ノズルの組付構造に関するものである。

（従来の技術） 結束紡績においてはドラフト装置から連続的に供給され
る繊維束を加熱ノズルに導入し、加熱ノズル内の空気渦
流によって加熱、解撚作用を施すことにより結束紡績糸
が製造される。そして、加熱ノズル内に導入された繊維
束は噴入空気流の作用によって回転され、バルーニング
を起こし糸通路の壁面に接触しながら進行する。従って
、ノズルの糸通路は耐摩耗性材料で形成し耐久性をもた
せる必要がある。又、結束紡績糸は糸の長手方向に延び
る芯繊維（中心繊維束）の周囲に結束繊維が巻付くこと
により糸が形成され、結束繊維の量及び巻付角度により
糸の強度が変化する。そして、この結束１８８はドラフ
ト装置の最終ローラであるフロントローラから幅広なリ
ボン状で供給される繊維束の両端部において派生するた
め、周辺の空気流の影響を受けやすい。結束紡績におい
ては糸の紡出速度が速く、それに対応してフロントロー
ラも高速で回転され、強い随伴気流が発生する。

そして、加熱ノズルはその入口部がフロントローラの直
後に配設されるため、前記随伴気流が幅広なリボン状で
加熱ノズルに導入されつつある繊維束を乱し、結束繊維
の巻付は効果に影響を及ぼし糸品質が不安定となるとい
う問題がある。前記随伴気流の影響を弱めるためにも、
ノズルの端部をフロントローラの外周面に対応した２つ
の円弧面を組合わせた形状に形成するとともにフロント
ローラの外周面に近接した状態で配置することが好まし
い。又、入口部は幅広なリボン状のＩｌ維束を円滑に導
入するために、フロントローラ側はど拡径となる形状に
形成することが好ましい。ところが、このような複雑な
形状のノズル全体をセラミックス等の耐摩耗性材料で製
作することは困難である。そこで、繊維束が接触しなが
ら進行する糸通路を有するノズル本体を耐摩耗性材料で
形成し、該ノズル本体を金属、プラスチック等の加工性
の容易な材料で形成したノズルハウジングに装備するの
が好ましい。この場合糸通路内に噴入するための高圧空
気をノズル外部より供給し圧縮空気の洩れがなく糸通路
内に空気ｉ流を形成するには、ノズル本体の外周とノズ
ルハウジング内周との間に気密性の保持されたエアタン
クを形成する必要がある。

円筒あるいは円柱上の物体を気密性を保持した状態でハ
ウジング内に収容する場合には、一般に第５図（ａ）、
（ｂ）に示すように物体３１の外周面あるいはハウジン
グ３２の内周面にＯリング収容溝３３を設は該収容溝３
３内にＯリング３４を装着することが行われている。と
ころが、Ｏリング収容溝３３は収容されるＯリング３４
に対応して所定の深さに正確に形成する必要があり、Ｏ
リング収容溝の加工はコスト高の原因となる。又、この
ような構成を採用し、しかもノズル本体とハウジングと
の気密性を確実にしようとするとノズル本体をハウジン
グ内に挿入する際に０リングの抵抗が大きくなり挿入が
困難となるという問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は加熱ノズルをノズル本体と該ノズル本体を装
着するノズルハウジングとから構成するとともに、ノズ
ルハウジングとノズル本体との間に気密性に優れたエア
タンクを形成するためにＯリングを使用した場合におけ
るＯリング収容溝を形成することによるコスト高及びノ
ズル本体挿入時におけるＯリングのａｍ抵抗による挿入
作業のし難さ等の問題点を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明においては加熱ノズルは糸通路及び空気嗅入孔
が構成されたノズル本体がノズルハウジングの嵌挿孔に
挿入され、ノズル本体外周とノズルハウジング間にエア
タンクが形成されている。

そして、前記エアタンクの気密性を保つために０リング
が使用されるが、前記ノズルハウジング及びノズル本体
のいずれにもＯリング収容溝は設けられていない。ノズ
ル本体前側とノズルハウジングとの気密性を保持するた
め、前記嵌挿孔端面と前記ノズル本体前端面との間にＯ
リングが介装されている。又、ノズル本体後側とノズル
ハウジングとの気密性を保持するため、ノズル本体後部
側にはノズル本体に当接して該ノズル本体を前記嵌挿孔
端面側に押圧付勢する状態でノズルハウジングに締付固
定された押圧部材と、ノズル本体と、ノズルハウジング
との３者に当接する状態でＯリングが配設されている。

（作用） この発明の加熱ノズルの組付構造においては、ノズルハ
ウジング及びノズル本体のいずれにもＯリング収容溝を
形成しないのでノズル本体あるいはケースの加工が簡略
化され製造コストが低下する。又、ノズルハウジングの
嵌挿孔端面と該嵌挿孔に挿入されるノズル本体前端面と
の間に０リングが介装され、ノズル本体はノズルハウジ
ングに締付固定される押圧部材により嵌挿孔前端面側に
押圧付勢さ゛れた状態でノズルハウジングに固定される
ため、長手方向の微少な寸法誤差が０リングにより吸収
されノズル本体とノズルハウジング間に形成されるエア
タンクの気密性が確実に保持される。

（実施例） 以下、この発明をＩ！雑束に対する加熱方向が互いに逆
方向である２つのノズルからなる２ノズルタイプの加熱
ノズルに具体化した一実施例を第１゜２図に従って説明
する。加熱ノズル１は繊維束を連続的にドラフトしてリ
ボン状の幅広な繊維束として供給するドラフト装置の最
終ローうであるフロントローラ２の後方（ｍ維束進行方
向の下流側）近傍に配置される第１ノズル３と、第１ノ
ズル３の後方に配設され第１ノズル３の加熱方向と逆方
向の加熱作用をなす第２ノズル４とから構成されている
。両ノズル３，４はその糸通路３ａ　、　４ａの中心軸
線が同一平面内で屈曲する状態に接合配置されるととも
に、第１ノズル３の出口側端面と第２ノズル４の入口側
端面との間に空間Ｓが形成されている。

第１ノズル３は金属、プラスチック等の加工の容易な材
料で形成されたノズルハウジング５と、セラミックス等
の耐摩耗性材料で形成され前記ノズルハウジング５にそ
の糸出口側から嵌挿されるノズル本体６とから構成され
ている。ノズルハウジング５はその入口側端部が前記フ
ロントローラ２の外周面と対応する２つの円弧面５ａ、
５ｂが連続した形状に形成されるとともに、中央部に下
流側はど縮径となる入口部７が形成されている。

入口部７の下流側には入口部７の下流端内径と同径の小
径部８ａ及びそれに連続する大径部８ｂとからなる嵌挿
孔８が形成され、該嵌挿孔８の出口側端部壁面には押圧
部材としての固定リング９を収容するための環状凹部１
０が形成されている。

そして、前記大径部８ｂと前記環状凹部１０との接続部
にはテーバ面１１が形成されている。

糸通路３ａ及び空気噴入孔６Ｃを備えたノズル本体６は
前記嵌挿孔８の小径部８ａと対応する小径部６ａと、大
径部８ｂと対応する大径部６ｂとからなり、大径部６ｂ
の前側にはノズルハウジング５との間にエアタンク１２
を形成するための環状凹部１３が形成され、後端側には
前記固定リング９に係合する係合凹部１４が形成されて
いる。

そして、小径部６ａに０リング１５が装着された状態で
嵌挿孔８に対してその出口側から嵌挿ぎれ、ボルト１６
により第１ノズル３に締付固定される第２ノズル４の端
部に当接する固定リング９を介して固定されている。そ
して、嵌挿孔８の入口側端面とノズル本体６前端面との
間に介装されたＯリング１５と、ノズル本体６の大径部
６ｂ周面と、ノズルハウジング５のテーバ面１１及び固
定リング９の３者に当接する状態で配設された０リング
１７とによりノズルハウジング５とノズル本体６との気
密性が完全に保持され、空気噴入孔６Ｃに空気を供給す
るエアタンク１２の気密性が完全に保持されるようにな
っている。

第２ノズル４のノズルハウジング１８にも小径部１９ａ
と大径部１９ｂとからなる嵌挿孔１９が形成されている
。又、ノズル本体２０は小径部２０ａと大径部２０ｂと
からなりその後端にはテーバ面２１が形成されている。

又、大径部２０ｂの前側にはノズルハウジング１８との
間にエアタンク２２を形成するための環状凹部２３が形
成されている。そして、ノズル本体２０は小径部２０ａ
にＯリング２４が装着された状態で＊挿孔１９に嵌挿さ
れ、前記テーバ面２１と嵌挿孔１９内面とで形成される
空間にＯリング２５が収容された状態で嵌挿孔１９に嵌
挿される補助部材２６及び補助部材２６に当接するとと
もにボルト２７によりノズルハウジング１８に締付固定
される固定リング２８を介して固定されている。なお、
補助部材２６の内面上流側には解撚作用を良好に行わせ
るためのスリット２６ａが多数形成されている。

さて、前記のように構成された加熱ノズル１においては
、ノズル本体６．２０及びノズルハウジング５，１８の
間に形成されたエアタンク１２゜２２の気密性を保持す
るためにＯリング１５，１７．２４．２５が使用されて
いるが、０リング収容溝はノズルハウジング５．１８及
びノズル本体６．２０のいずれにも形成する必要がない
ので、ノズルハウジング５．１８及びノズル本体６，２
０の加工が簡単でコストも安くなる。ノズル本体６．２
０前端面とノズルハウジング５．１８間の気密性は両者
の間に介装された０リング１５．２４がボルト１６．２
７の締付作用により固定リング９．２８及び補助部材２
６を介して嵌挿孔８゜１９の端面側へ押圧付勢ぎれるこ
とにより保持される。Ｏリング１５．２４を収容する収
容溝をノズル本体６．２０の前端面あるいは嵌挿孔８，
１９の端面に形成した場合にはノズル本体６．２０の大
径部の長さを所定の値に正確に形成しなければならず、
寸法誤差の吸収が難しいがこの発明に、おいてはＯリン
グ１５．２４は嵌挿孔８．１９の端面とノズル本体６．
２０の前端面との間に介装されているだけなので微少な
寸法誤差を容易に吸収でき気密性が確実に保持される。

一方、ノズル本体６．２０の後部外周とノズルハウジン
グ５゜１８の嵌挿孔８，１９内面との気密性の保持は、
テーバ面１１．２１と嵌挿孔８．１９内面とで形成され
る空間内に収容されるＯリング１７．２５が、押圧部材
としての固定リング９あるいは補助部材２６の押圧力を
受けてテーパ面１１．２１及び嵌挿孔８，１９内面に圧
接されることにより保持される。従って、通常のＯリン
グの使用方法と異なりＯリング収容溝内にＯリング１７
．２５を収容する構成ではないため、ノズル本体６，２
０を嵌挿孔８，１９内に嵌挿する際に抵抗がほとんどな
く円滑に嵌挿される。又、ノズル本体６，２０を嵌挿孔
８，１９から抜き出す作業も容易となる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、第３図に示すように第２ノズル４のノズル本
体２０にテーパ面２１を設けるかわりに補助部材２６の
先端部にテーパ面２６ｂを形成したり、第４図に示すよ
うに第１ノズル３のノズル本体６に環状凹部１３を形成
するかわりにノズルハウジング５の嵌挿孔８内面にエア
タンク１２用の環状凹部２９を形成してもよい。さらに
は、２ノズルタイプの加熱ノズルにかえて１ノズルタイ
プの加熱ノズルに適用するなどこの発明の趣旨を逸脱し
ない範囲において各部の形状、構成等を任意に変更する
ことも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によればノズルハウジン
グとノズル本体との間に形成されるエアタンクの気密性
を保持するために使用するＯリングはノズル本体長手方
向に向かって働く押圧部材の押圧力の作用を受けてノズ
ルハウジング及びノズル本体に圧接される状態で使用さ
れるので、従来の０リングの使用方法と異なりノズル本
体あるいはノズルハウジングの微少な寸法誤差をＯリン
グの弾性力を利用して吸収することができるとともに、
ノズル本体のハウジングに対する脱着時に０リングがそ
の抵抗となって脱着操作が困難となるということがなく
、脱着作業を極めて容易かつ円滑に行うことができると
いう優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１．２図はこの発明を２ノズルタイプの加熱ノズルに
具体化した一実施例を示すものであって第１図は側断面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３．４図は変
更例を示す要部断面図、第５図（ａ）、（ｂ）は従来例
を示す断面図である。 第１ノズル３、第２ノズル４、ノズルハウジング５．１
８、ノズル本体６，２０、嵌挿孔８，１９、押圧部材と
しての固定リング９、テーパ面１１．２１、エアタンク
１２，２２、Ｏリング１５゜１７．２４．２５゜ 特許出願人　　株式会社豊田自動ｌ１機製作所代　理　
人　　弁理士　　恩１）博宣 第８図 第５図（ａ） 第４図　後図面無し 第′５図（ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、糸通路及び空気噴入孔が形成されたノズル本体をノ
   ズルハウジングの嵌挿孔に挿入し、ノズル本体外周とノ
   ズルハウジング間にエアタンクを形成する構成の加熱ノ
   ズルにおいて、前記ノズルハウジング及びノズル本体の
   いずれにもＯリング収容溝を設けずに、前記嵌挿孔端面
   と前記ノズル本体前端面との間にＯリングを介装し、ノ
   ズル本体後部側にはノズル本体に当接して該ノズル本体
   を前記嵌挿孔端面側に押圧付勢する状態でノズルハウジ
   ングに締付固定された押圧部材と、ノズル本体と、ノズ
   ルハウジングとの３者に当接する状態でＯリングを配設
   した結束紡績装置の加熱ノズルの組付構造。