JPS6136089B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はニユーマ吸引管を用いた結束紡績方
法およびその装置に関するものである。 近年オープンエンド紡績にかわる新しい革新紡
績法として、省エネルギ，高速化，可紡範囲の広
さなどの面に優れた結束紡績法が注目されてい
る。この技術は、ローラドラフトされたリボン状
繊維束，すなわちフリースに仮ヨリを加えると共
に、加ネン繊維束にヨリ込まれない自由端を有す
る遊離繊維を発生させ、これを前記加ネンされた
繊維束に無ヨリ状態で一体化させ、あるいはヨリ
数の差をもつて巻付かせ、その後解ネンすること
により実質的に無ヨリの繊維束と、その周囲を巻
回結束する巻付繊維とからなる結束紡績糸を製造
するものである。 この技術においては、ドラフトされたリボン状
繊維束を加ネンすることにより大部分の繊維は加
ネンされた繊維束となるが、両端部の繊維は先端
フリーとなりやすい、この先端フリーの繊維を加
ネン繊維束と分離して移送することにより遊離繊
維が発生すると考えられる。従つて装置面からみ
ると、先端フリーの繊維を加ネン繊維束と分離し
て移送する移送手段が重要なポイントとなる。 移送手段としては、アスピレータを使用する方
法（特公昭43−28250号公報）が広く知られてい
るが、糸道内の空気流が乱流となり、変動も大き
いので安定した繊維の移送という点で不適当であ
る。 他の手段として、特公昭53−1850号公報に提案
されているように、吸引空気流を用いた内部を糸
が直線的に通過しうるニユーマ吸引管がある。こ
れは空気流の乱れが少なく移送の安定性という点
では優れているが、単に筒状の管を用いただけで
は浮遊繊維の発生が十分でなく、強力のある糸の
紡出が困難であつた。 また特開昭53−61731号公報に提案されている
方法は、仮撚ノズルを２個直列に用い、各々の仮
撚方向を逆方向として表面捲回繊維を形成するも
のである。しかしながらかかる方法も、ノズルを
２個使うことによる圧空原単位の高さ、および表
面捲回繊維の強固な捲きつきが発生して、風合が
固いものとなり、未だ満足された方法ではない。 本発明の目的は、上記結束紡績方法において、
十分な浮遊繊維を制御して発生させ、エネルギー
原単位が少なく安価に製造でき、かつ風合が柔ら
かくかつ強力のある紡績糸を安定して得るにあ
る。 すなわち本発明は、短繊維束をドラフトし、得
られたフリースに仮撚を付与することにより、繊
維束の表面に捲回繊維を形成させ結束紡績糸を製
造する方法において、ドラフトゾーンの最終ニツ
プ点から排出されたフリースを減圧室に導き、仮
撚された短繊維糸条の表面に少なくとも一端遊離
繊維を形成し、しかる後仮撚部に導くことにより
繊維束全体を加撚解撚し、前記遊離繊維を繊維束
の表面に捲回させることを特徴とする結束紡績糸
の製造方法およびローラドラフト部，仮撚部，デ
リベリローラ部とからなる結束紡績装置におい
て、ローラドラフト部の最終ニツプ点と仮撚部と
の間に、流体拡散部を設けたことを特徴とする結
束紡績装置である。 以下添付した図面にしたがつてこの発明を説明
する。 第１図にこの発明の結束紡績装置の一例を示
す。スライパ１はバツクローラ２とフロントロー
ラ３の間でドラフトされ、リボン状繊維束となつ
た後減圧室５に導かれる。かかる減圧室５は絞り
部１０よりは減圧であることを要し、負圧源に連
通している。負圧源は仮撚部の空気ノズルでもよ
いし、ニユーマでもよい。更に別の負圧源であつ
てもよい。かかる減圧室では、仮撚された繊維束
の表面に少なくとも一端が遊離している繊維を発
生させることが必要である。かかる遊離繊維はま
た吸引流体，好ましくは吸引空気流により、制御
して発生させるのがよい。制御して発生させるに
は、アスピレータジエツト等のように空気の流れ
が乱れているものではなく、流れ方向が安定した
状態を保つのがよい。またそもそも遊離している
繊維を更に遊離状態のまま保持する機能を有して
いてもよい。 かかる意味から減圧室の圧力は大気圧下50〜
1000mmAqの範囲が好ましい。 またドラフトゾーンの最終ニツプ点と仮撚部と
の距離は、短繊維束を構成する単繊維の平均繊維
長の２倍以下であることが好ましい。これはこの
範囲であると前記遊離繊維が発生しやすいこと、
および紡出開始時において糸通しし易いからであ
る。 遊離繊維を発生した繊維束は糸のバルーニン
グ，あるいは空気流などにより集束され、仮ヨリ
ノズル７により仮ヨリ加ヨリされて一体化する。
次いでノズル７の加ネン点を経過する際解ネン作
用を受け、前記あとからヨリ込まれた繊維、すな
わち遊離繊維が表面に巻きつき、結束紡績糸が形
成される。次いでこの結束紡績糸はデリベリロー
ラ８によつてニツプされつつ引き取られ、ワイン
ダ９により巻取られる。 本発明の好ましい例を挙げて説明すると、第２
図に空気の流れと浮遊繊維の発生状況を示す。絞
り部１０と拡散部１１を有するニユーマ管入口付
近の吸引空気流は、図示の如く絞り部では流速が
早く糸道方向へ流れ、拡散部で左右に急激に広が
るとともに流速が低下する。ドラフトされ加ネン
された繊維束は絞り部通過時点では甘ヨリ状態で
あるため繊維端の拘束が十分でなく、また先端フ
リーの浮遊繊維も加ネン繊維束と一体化されてい
ないので、拡散空気流により毛羽が伸ばされる如
く加ネン繊維束と分離して安定移送することがで
きる。しかる後繊維束のバルーニングあるいは集
束空気流により浮遊繊維を加ネン繊維束と一体化
することにより十分な強力を有する結束紡績糸が
得られる。 仮撚ノズル通過後、繊維束は解ネンされ無ヨリ
となるが、それに一体化された遊離繊維は無ヨリ
繊維束をらせん状に結束する巻付繊維となり、結
束紡績糸が形成される。 本発明方法においては、短繊維の種類，素材，
特性はどのようなものであつてもよいが、好まし
くは短紡，すなわち平均繊維長が76mm以下、特に
好ましくは40mm以下のものである。もちろんこの
他ケン切紡などの長紡でも可能である。特にコツ
トンを含む素材、例えばコツトン100％、コツト
ン／ポリエステル混、コツトン／ナイロン混、コ
ツトン／アクリル混／コツトン／レーヨン混等は
好ましい。混率はどのような範囲であつてもよ
い。これはコツトンは解繊維がきわめて良好であ
り、それ故減圧によりきわめて容易に遊離繊維が
発生しやすいからである。この他ポリエステル
100％でも紡出可能である。 次に本発明の第２番目の発明について説明す
る。 本発明装置はドラフト部の最終ニツプ点と仮撚
部との間に、流体拡散部を設けたことが最も大き
な特徴である。流体拡散部とは、仮撚されている
短繊維糸条の中心部から外側に向かつて流体が拡
散するような方向性を付与する機構をいう。 具体的な一例を挙げるならば、第１図、第２図
に示したような、仮撚された短繊維糸条の上流側
から下両側に向かつて流体が拡散する機能を有す
るものである。流体拡散部の好ましい例は、ドラ
フトゾーン１，２，３側に絞り部１０を有し、仮
撚部７側に流体拡散部１１を設けるにある。そし
て仮撚部７側の方向に流体吸引機構又は負圧源を
設けると、前記絞り部１０において吸引空気の流
速は高まり、拡散部１１においては吸引空気の流
速は低下して、糸条から外方向へ拡散する。この
ときに遊離繊維を発生させることは前記した。ま
た、そもそも遊離繊維となつていたものを、更に
遊離状態のまま保持する機能を有していてもよ
い。拡散方向はタテ、ヨコ、斜め、全周方向、こ
れらの組合せなどの方向とすることができる。 ドラフト部の最終ニツプ点３から流体拡散部の
入口、すなわち絞り部１０の入口までの距離は、
５〜20mmの範囲が好ましい。これは糸条の形成上
の操作性が前記範囲であれば容易であるからであ
る。５mm未満では、ニツプ点に当つて障害が出
る。20mmを越す長さでは、紡出開始時糸条をうま
く紡出することはできない。もつとも拡散部又は
ノズルと一体になつた拡散部を移動させる機構と
すれば20mmを越える長さもとりうる。 本発明の装置においては、前記拡散部１１と仮
撚部７とを一つのハウジング内に納めておくこと
もできる。このようにすることにより、装置はコ
ンパクトで操作性のよいものとすることができ
る。また風綿なども発生しにくい構造となつて好
ましい。 流体拡散部の構造は、拡散部１１の糸軸方向断
面積は、絞り部１０の1.1〜100倍程度とするのが
よい。かかる構造とすることにより流体拡散を効
率よく行うことができる。また絞り部１０の構造
は第３図に示す如く、丸、楕円、正方形、長方形
でよく、その他三角形、五以上の多角形、多葉角
等どのような形状であつてもよい。更に入り口部
を摩擦体としてもよい。 また、第４図に示す如く、拡散部の絞り部との
角度は鋭角〜鈍角まで任意にとりうるが、好まし
くは30〜180゜の範囲の程度である。更に絞り部
１１の入口角にはテーパーを付けてもよく、円弧
状であつてもよい。 また本発明の装置においては、仮撚部７は仮撚
を有するものであればどのようなものでもよく、
例えば流体ノズル、スピンドル、外接空仮撚装
置、ベルト式仮撚装置など、公知のものが使用で
きる。この中で好ましいのは流体ノズル、特に空
気を用いたノスルである。これは糸条の送り効果
が大きく、また上流側の糸をも吸引により移送さ
せるからである。 本発明装置においては、流体拡散部と仮撚部と
の間にニユーマ６を設けてもよい。かかるニユー
マは負圧減と連結しており、風綿除去に役立つ
他、紡出開始時に糸条を吸引して仮撚部７へ導
き、紡出開示を容易に行なうという機能をも有
し、好ましいものである。また拡散部１１と仮撚
部７との間には、集束部１２を設けてもよい。集
束部を設けることにより、遊離繊維を効率よく糸
条に巻き込むことができる。 本発明装置においてはその他、仮撚ノズルは２
個用いても何ら差しつかえなく、また最終ニツプ
点３の後にエプロンを使用してもよい。また短繊
維束の中にはフイラメントとか、比較的長いステ
ープルを存在させてもよい。 次に本発明方法および装置の特異な効果を下記
する。 仮撚ノズル１個でも極めて能率的に遊離繊維
を形成できるので、高速紡出可能である。よつ
て圧空原単位を低下させることができる。 ドラフト部の最終ニツプ点より下流側にベル
トを使用しなくてよいので、ベルト寿命による
交換等が不要になり、他のメンテナンスも特に
必要なく安定した操作性が得られる。 得られた紡績糸の表面巻き付き繊維は、巻き
付き力が強固なものではなく、従つて柔らか
く、リング紡績糸並みの風合を有する。また糸
強力もリング紡績糸並みである。よつて汎用性
の高い紡績糸とすることができる。 次に実施例を用いて説明する。 実施例 １ 第１図に示すような結束紡績装置を用い、ポリ
エステル1.3d×38mmステープル65％、コーマ通し
米綿35％の混紡スライバを供給し、ドラフト倍率
150倍、吸引負圧400mmAq、仮ヨリノズル空気圧
3.2Kg／cm²、紡速150ｍ／minの条件で結束紡績糸
を紡出した。 ニユーマ吸引管の絞り部はヨコ３mm×タテ９mm
の矩形とし拡散部はタテ10mm×ヨコ20mmの矩形の
ものを用いた。ここで得られた糸と従来用いてい
た単に円筒状（内径13φ）のニユーマ吸引管を用
いて紡出した糸の糸質を第１表に示すが、本発明
の装置による糸が優れていることが明らかであ
る。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に一つの実施例であり、ニユ
ーマ吸引管、仮ヨリ部を断面図で示す概略図、第
２図はこの発明の他の実施例であり、糸形成状態
を示す説明図、第３図はこの発明のニユーマ吸引
管入口の絞り部形状を示す概略図であり、第４図
は本発明装置の他の実施例を示す概略図である。 ４：ニユーマ吸引管、７：仮ヨリノズル、１
０：絞り部、１１：拡散部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 短繊維束をドラフトし、得られたフリースに
   仮撚を付与することにより、繊維束の表面に捲回
   繊維を形成させ結束紡績糸を製造する方法におい
   て、ドラフトゾーンの最終ニツプ点から排出され
   たフリースを減圧室に導き、仮捲された短繊維糸
   条の表面に少なくとも一端遊離繊維を形成し、し
   かる後仮撚部に導くことにより短繊維糸条全体を
   加撚解撚し、前記遊離繊維を繊維束の表面に捲回
   させることを特徴とする結束紡績糸の製造方法。 ２ 短繊維束がコツトン繊維を含むことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の結束紡績糸の製
   造方法。 ３ 減圧室の圧力が大気圧下50〜1000mmAqの範
   囲であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の結束紡績糸の製造方法。 ４ ドラフトゾーンの最終ニツプ点と仮撚部との
   距離が、短繊維束を構成する単繊維の平均繊維長
   の２倍以下の距離であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の結束紡績糸の製造方法。 ５ ローラドラフト部，仮撚部，デリベリローラ
   部とからなる結束紡績装置において、ローラドラ
   フト部の最終ニツプ点と仮撚部との間に、流体拡
   散部を設けたことを特徴とする結束紡績装置。 ６ 仮撚部が流体仮撚部であることを特徴とする
   特許請求の範囲第５項記載の結束紡績装置。 ７ 流体拡散部が、短繊維糸条の上流側に絞り部
   を有し、下流側に拡散部を有し、吸引流体を拡散
   する構造とすることを特徴とする特許請求の範囲
   第５項記載の結束紡績装置。 ８ ドラフト部の最終ニツプ点から流体拡散部の
   入口までの距離が５〜20mmであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第５項記載の結束紡績装置。 ９ 流体拡散部の断面積が、絞り部の1.1〜100倍
   であることを特徴とする特許請求の範囲第５項記
   載の結束紡績装置。 １０ 流体拡散部と仮撚部との間に流体吸引部を
   設けたことを特徴とする特許請求の範囲第５項記
   載の結束紡績装置。 １１ 流体拡散部と仮撚部との間に短繊維の集束
   部を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第５
   項記載の結束紡績装置。