JPS5921726A - 結束紡績用仮撚ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は結束紡績に用いられる仮撚ノズルに関する。

結束紡績においては、フロントローラから供給される繊
維束を仮撚ノズルに吸引しつつ加熱、解撚しなければな
らない。ここに仮撚ノズルは一般的に、繊維束の通路に
沿って、−人口部、小径孔部および大径孔部を有しさら
には該大径孔部に接線的に且つ繊維束の進行を促す方向
に空気噴入孔が傾斜して開口する構造となっている。そ
して、仮撚ノズルの吸引力が不充分であれば、風綿を発
生したシ、繊維のローラ巻付きを多発したり、結束繊維
が減少したシする種々のトラブルが増大する。

このようなトラブルを防止するため、仮撚ノズルの吸引
力を増す方法として種々の方法があフ、就中小径孔部の
孔径を拡大することが最も効果的である。しかし、単純
に小径孔部の孔径を拡大したのでは、糸のバルーン発生
が激増し、安定な操業状態が持続できず、糸品質も変動
するようになる、従って、仮撚ノズルに発生するバルー
ンを阻止することが必要となる。一方、バルーンを阻止
するために小径孔の寸法を小さくすると、吸引力が低下
して好ましくない。

特開昭５２−６３４３９号公報には、大径孔部それ自体
が屈曲した仮撚ノズルが開示されて込る。このように大
径孔部が屈曲していると、繊維束が大径孔部の軸位置か
らはずれ、空気渦流による一様な旋回作用を受けにくく
な９２時には大径孔部の壁面と接触し、仮撚ノズルによ
り結束のために付与された回転が止められ、従って加熱
力が不充分となるという問題があった。

本発明は、仮撚を気ノズルによる撚および繊維束に発生
したバルーンがドラフト装置の最終ローラまたは最終エ
プロンへ遡及することを阻止するとともに、小径孔の寸
法を大きくすることを可能にして、吸引力を増大させる
ので、仮撚空気ノズルによって繊維束が十分に加熱され
、良好な結束紡績糸が製造できる装置を提供することを
目的とする。

本発明の結束紡績用仮撚ノズルは、繊維束の進行方向の
上流から下流に向って少なくとも入口部２小径孔部及び
大径孔部からなる繊維束通路を具え。

該大径孔部において、該繊維束通路に対し接線的に且つ
繊維束の走行を促進させる方向に空気噴入孔を開口して
いる空気仮撚ノズルにおいて、前記大径孔部と小径孔部
を同軸的に一直線に形成するとともに、前記小径孔部と
入口部との間に設けられた少なくと□も一つの当接部に
繊維束を拘束する細溝を刻設したことを特徴とする結束
紡績用仮撚ノズルである。

上述の構成よ構成る本発明の結束紡績用仮撚ノズルは、
繊維束ｒ当接部に接触させしかも細溝によって該繊維束
の走行を拘束することによシ、繊維束通路内の繊維束に
バルーンが発生するのを防止し、仮に繊維束にバルーン
が発生してもドラフト装置の最終ローラまたは最終エプ
ロンに伝播するのを防止するととにより、バルーン発生
に伴つ紡出不安定の状態およびその結果としての操業不
安定の状態を回避するという利点を有する。また。

バルーン発生時には、大径孔部の空気渦流による仮撚が
ドラフト装置の最終ローラまたは最終エプロンまで伝播
するので、この仮撚が大径孔部で撚がもどされるため、
結束糸として最終的に残る撚が少なくなり１強い糸がで
きないという問題があるが８本発明はこれらの問題もバ
ルーンの発生を抑制防止することによシ解消するという
利点を有する。

また１本発明によれば大径孔部の空気渦流による繊維束
の撚の伝播を、繊維束が当接部に接触し。

細溝によって拘束されることによシ、適度に抑制するの
で、該当接部よシ上流の繊維束の外周繊維をその末端が
繊維束中に巻きこまれていない自由繊維として有効に形
成し、かかる自由繊維が大径孔部の空気渦流によシ中心
部の繊維に強く巻き付き２強く均質な結束糸を製造する
ことができるという利点を有する。さらに本発明は、小
径孔部の径を大きく設定することができるので、吸引力
の増加および風綿の減少という付随的作用効果も奏する
。

以下、添付図面に示す本発明の実施例を参照して本発明
の詳細な説明する。

第１図において、ドラフト装置は繊維束を細化するのに
好適なローラ群からなシ、繊維束ｌの流れ方向に見て最
終ローラ２，２′又は最終エプロン（図示せず）の下流
側に空気仮撚ノズル３が設置されている。空気仮撚ノズ
ル３は、繊維束通路を含み、該通路は繊維束の流れに沿
って入口部４゜小径孔！Ｈおよび大径孔部８からなり、
該大径孔部８に空気噴入孔９が開口している。空気噴入
孔９の一端は圧空源（図示せず）に接続した貯気室ｌＯ
に連通し、他端は大径孔部８の上流位置に偏心し且つ繊
維束の走行を促進する方向に傾斜して開口している。

この第１図に示す実施例では、繊維束通路の繊維束入口
部４と小径孔部６との接続部５で最終ローラ２，２′の
繊維放出点に指向して屈折してお、す。

入口部４および小径孔部６の軸線は接続部５近辺で交着
している。屈折方向についての制約は特にないが、最終
ローラ２，２′の軸線に直交する面。

換言ずれば第１図を描いた紙面内で屈折させることが好
ましい。又接続部５の屈折内側面には細溝１３が繊維束
の進行方向にａって設けられている。

ドラフト装置により細化された繊維束１は、最終ドラフ
トロー２２．２′で把持され、リボン状繊維束となって
仮撚ノズル３の入口部４に供給される。繊維束ｌは入口
部４を走行する間に、逐次縮小されている入口部４の内
壁に導かれつつ小径孔部６に至る。ローラ２，２′把持
点と前記接続部５下端とを結ぶ線に沿って走行する繊維
束ｌは、該接続部５において入口部内壁の屈折辺側に強
制的に偏向接触させられ、細溝１３内に落ち込み、その
後小径孔部６の末端７に至るまで繊維束通路の内壁に圧
接されながら進行する。すなわち細溝１３の底面が当接
部を構成する。大径孔部８の上−光位置に開口した空気
噴入孔９がら空気流が導入され、該空気流は大径孔部８
の軸線の周囲に螺旋状の渦流を形成し、小径孔部６がら
送シ出された繊維束１を回転させ加熱すゐ。大径孔部８
内に噴入した空気流は、噴入後次第にその回転機能を失
う。それに伴い空気噴入孔の上流側で加熱された繊維束
は解撚され、それと同時により少なく加熱された繊維束
の外周繊維は解撚時に繊維束の周囲に解撚方向に巻き付
けられ、結束糸が得られる。

結束糸が糸として充分な機能をもつためには。

結束繊維の数が光分に多く、且つ繊維束にタイトに巻き
付いていなければならない。結束繊維数を増すためには
、最終ドラフトローラ２．２′を離ｔし仮撚ノズルによ
る空気噴入を受ける前の繊維に余シ多くの撚が加えられ
ていないことが必要である。

この状態は繊維束の中ｔ９的な集団に撚フ込まれず自由
な挙動を許された繊維を多数存在させ、空気渦流の作用
を与えることによフ結束繊維−とすることができる。一
方、結束繊維をタイトに巻き付けるには、仮撚ノズルに
より中心部の繊維束にできるだけ多くの撚を加え、自由
な挙動が許された状態にある繊維束外周の繊維には少な
い撚を掛け。

外周繊維との撚角度の差を太きくすることが必要である
。従って、小径孔部６より上流では繊維束外周部にあっ
て自由な挙動が許容された状態にある繊維を多く作るた
め、繊維束１に加えられた撚の遡及を阻止することが要
求されるとともに、解撚時に該自由な挙動が許容された
状態にある繊維が中心部の繊維を強く結束するために、
ノズル３内を走行する繊維束１には多くの撚を加えるこ
とが必要である。

小径孔部６の上流端より上流の区間での繊維束通路内壁
への繊維束の接触は、外周繊維への撚の遡及を阻止する
上で嵐要な役割を果たず。特に当接部５を第１ｑ成する
小径孔部６と入口部４との接続部における繊維束の屈折
角度は撚の上流への遡及に大きく影響する。

上記区間を通過する繊維束１は、最終ローラ２゜２′で
の繊維放出点である把持点から、当接部５の細溝１３へ
走行するが、この繊維束１への撚の遡及を阻止するため
には、ローラ２．２′把持点から当接部５の細溝１３底
面とを結ぶ線すなわち繊維束１の通過軌跡の延長線と、
小径孔部の繊維束１′の通過軌跡とのなす角度θが１０
〜６０度の範囲が有効である。

大径孔部８内で渦流の作用により繊維束が加熱される際
、繊維束に微振動が発生して左右に揺動し、甚だしいと
きにＱよ糸切れを訪発する。本発明においては当接部５
に細溝１３を設けたことによシたとえ繊維束に微振動が
発生しても、走行経路は規制され安定走行が維持される
。従って細溝１３の形状は、走行する加熱された繊維束
の左右の揺動を抑え、且つ走行に過大な抵抗とならない
限シ特に限定はされず、たとえばＵ、Ｖ字状、半円状。

牛楕円状の断面形状になし得る。又細溝１３と小径孔部
内壁面及び／又は入口部内壁面との移行領域は小さなＲ
で円滑に接続することが望ましい。

更に細溝１３゛の寸法は紡出中の繊維束が飛び出さない
程度のものであればよく、たとえばＮｅ２０〜６０程度
の紡出糸に対しては巾０．３〜１．０篩好ましくはＱ、
４〜０１ｆ３　ｔｅａ、深さ０．４〜１．５１１１１１
１好ｘＬ、＜は０．６〜１．２簡の範囲が望−訛しい。

第２図〜第４図には細溝１３勿入口部４および小径孔部
６に対して−々の位置関係に設けた例を示し、第２図の
ものは扁平な円錐形状をなす入口部４の領域に細溝１３
會もった当接部５を形成し。

これを小径孔部６に円滑に移行させた実施例、第３図は
第１図の■−ｖ断面図に対応し丁度入口部４と小径孔部
６との接続部を当接部５となし両省間を細溝１３で架橋
した例、又第４図のものＱよ第乏図の変形であ九人口部
４内に設けた細溝１３の底面が小径孔部６の内壁面と面
一に設けられその近傍の内壁面もまた円滑に移行する例
である。

第５図には不発ゆ１の仙り実施例が示される。即ちこの
例において（よ細溝１３が尚接部５の近傍のみでなく、
小径孔部６の全長にわたる繊維東経路として設けられて
おυ、より確実な繊維束の揺動拘束効果を奏する。か＼
る小径孔部全長１１Ｃゎたる細溝は本発明と直接の関係
はないが、小径孔部の内壁面の他の部分にも併設するこ
とが可能であり。

この場合に社実質的な断面積の増加となり、更に入口部
からの吸入空気量釦増大せしめ得る効果を生ずる。

本発明では、０１！維束を加熱−ｊ−る小径孔部より上
流に当接部を形成して、繊維束ｒ当接部に拍接させなこ
とによシ、バルーンの発生に防止し９発生したバルーン
を抑制するとともに、仮撚弘気ノズルの入口部での外周
繊維の撚数が低く抑えられ。

その末端が繊維束中に巻き込まれておらず且つ自由な挙
動が許ちれた繊維が多数発生して、結束繊維数が増大す
ゐ。又当接部に細溝を設けたため。

繊維束の走行状態が安置し、当接部との接触も。

常に一定となるので、紡出された結束紡績糸は糸むら１
強力むらのない陶片なものとなり、更に糸切れが減少す
ゐので操未性が向上すり。一方、空気噴入孔が開口して
いる大径孔部ではり虫い撚が加わるため、加熱繊維の撚
角度が増して、末端自由繊維との撚角度の差が増大し、
解撚後にそれらの繊維がタイトに結束した紡績糸が得ら
れｏｏｌた。

小径孔部の孔径葡拡大できるため、吸引力が増加し、風
綿が減少する。これらにより９強力の大きな結束紡績糸
を筒い歩留りで艮好な操業性の下で生産できる。

【図面の簡単な説明】

誼ｌ囚は本発明にかかめ空気仮撚ノズルリー実施例を示
す側断面図、第３図は４１図のｖ−ｖ面に山う断面にお
ける繊維束通路と屑との関係Ｔボす止端面図、第２図お
よび第４図ｅよその応用例及び第５図は本発明の他の実
施例のｔ（１］断面図であ◇。 ｌ・・・繊維束、　　　　　　２．２’・・・ローラ。 ３・・・空気仮撚ノズル、　　　４・・・人口部。 ５・・・接続部、　　　　　６・・・小径孔部。 ７・・・小径孔部末端、　　８・・・大径孔部。 ９・・・空気噴入孔、１０・・・貯気室。 １３・・・細溝。 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所 株式会社豊田中火研究Ｌ［ 特許出願代理人 弁理士　青　木　　　　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　山　　口　昭　之

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維束の進行方向の上流から下流に向って少なくとも入
   口部、小径孔部及び大径孔部からなる繊維束通路を具え
   、該大径孔部において、該繊維束通路に対し接線的に且
   つ繊維束の走行を促進させる方向に空気噴入孔を開口し
   ている空気仮撚ノズルにおいて、前記大径孔部と小径孔
   部を同軸的に一直線に形成するとともに、前記小径孔部
   と入口部との間に設けられた少なくとも一つの当接部に
   繊維束を拘束する細溝を刻設したことを特徴とする結束
   紡績用仮撚ノズル。