CN114481434B - 一种具有开口的罗拉及纱线编织控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有开口的罗拉及纱线编织控制方法，包括第一罗拉、第二罗拉，所述第一、第二罗拉并列设置，并通过驱动装置驱动所述第一、第二罗拉卷动，且所述第一、第二罗拉的端部逐渐缩减，使所述第一、第二罗拉的端部之间形成V夹角，所述第一、第二罗拉的端部分别固定设置有罗拉罩，所述罗拉罩之间具有间隙，本发明结构简单，操作方便，能够防止纱线倒卷纱或被拉断，有效提高生产质量及生产效率。

Description

一种具有开口的罗拉及纱线编织控制方法

技术领域

本发明涉及电脑横机的技术领域，特别涉及一种具有开口的罗拉及纱线编织控制方法。

背景技术

现有的针织横机，尤其是电脑横机，为了使编织能连续自动进行，片布或纱线（也叫织物）的牵拉主要靠两罗拉将其夹紧下拉来完成，而放砂口放出的纱线容易卷到罗拉的缝隙里，一旦纱线被卷到罗拉的缝隙里，罗拉旋转拉扯这些纱线，这些纱线就会进一步拉扯布料造成倒卷纱，纱线拉扯过紧则容易被打断，且纱线不参与编织时仍然继续随两罗拉夹紧下拉，导致纱线在长时间夹紧的作用下容易被拉断，从而影响产品的质量，同时每个颜色的纱线在编织完成后，都需要通过机头将对应的纱线送到夹剪机构上，使夹剪机构夹住纱线并将其剪断，导致夹剪机构需要设置更多的夹子和剪刀，使夹子与剪刀无法灵活进行夹线、剪线，且控制难度高，从而导致工作效率低，生产成本高。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种具有开口的罗拉及纱线编织控制方法，其结构简单，操作方便，能够防止纱线倒卷纱或被拉断，有效提高生产质量及生产效率。

为达到上述目的，本发明公开了一种具有开口的罗拉，包括第一罗拉、第二罗拉，所述第一、第二罗拉并列设置，并通过驱动装置驱动所述第一、第二罗拉卷动，且所述第一、第二罗拉的端部逐渐缩减，使所述第一、第二罗拉的端部之间形成V夹角，所述第一、第二罗拉的端部分别固定设置有防卷罩，所述防卷罩的尺寸小于所述第一、第二罗拉的主体尺寸，使所述防卷罩之间存在间隙。

优选的，所述第一、第二罗拉均包括罗拉皮带、主动杆、从动杆，所述从动杆与所述主动杆上下平行设置，且所述主动杆与所述从动杆的端部之间设置有罗拉护片，所述罗拉皮带张紧于所述主动杆、从动杆上。

优选的，所述从动杆的端部呈锥形结构，使所述罗拉皮带的端部逐渐缩减。

优选的，所述防卷罩设置于所述罗拉护片与所述罗拉皮带之间，所述防卷罩的端面具有条形孔。

优选的，所述第一、第二罗拉的端部之间设置有夹线装置，所述夹线装置包括剪刀以及若干夹子，所述夹子用于夹持纱线，并通过所述剪刀将纱线剪断。

优选的，本发明还提供了纱线编织控制方法，包括如下步骤：

步骤一：横机开始工作，通过机头拖动第一导纱器将纱线送入针板内，机头在针板上往复运行使纱线形成若干由连续排列的线圈构成的初始行，从而开始编织成织物；

步骤二：通过第一、第二罗拉卷动，织物进入第一、第二罗拉之间使第一、第二罗拉对织物进行向下牵拉；

步骤三：当第一导纱器的纱线处于不需要使用状态时，机头拖动第一导纱器将纱线由第一、第二罗拉上防卷罩之间的间隙引伸至针板端部外，使第一导纱器的纱线不参与编织；

步骤四：机头切换引导第二导纱器进入针板进行编织，当第二导纱器的纱线处于需要使用状态，机头拖动第二导纱器将纱线从第一、第二罗拉端部之间的V夹角过渡拉至针板内，使第二导纱器的纱线继续参与编织；

步骤五：当第一导纱器或第二导纱器的纱线不需要参与编织时，机头拖动第一导纱器或第二导纱器将纱线拉至纱出位置，由对应的夹子对该纱线进行夹持，并由剪刀对纱线进行剪断。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明中第一、第二罗拉的端部逐渐递减，使第一、第二罗拉的端部之间形成V夹角，并且在第一、第二罗拉的端部设置防卷罩，使第一、第二罗拉的防护罩之间存在间隙，纱线不使用可停留在防护罩的间隙内，则纱线不受第一、第二罗拉的牵引，且能够防止纱线卷入罗拉内造成倒卷纱，同时避免纱线拉扯过紧被扯断或者长时间夹紧导致纱线被卷夹，需要使用纱线时则将纱线带到针板内进行编织成织物，由第一、第二罗拉牵引织物下降，从而能够防止纱线倒卷纱或被拉断，减少纱线的浪费，大大降低了生产成本，有效提高了生产质量及生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为第一、第二罗拉的整体结构示意图；

图3为第一、第二罗拉的内部结构示意图；

图4为示出图2中的A部结构示意图；

图5为罗拉护片的结构示意图；

图6为示出图1中B部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图2所示，一种具有开口的罗拉，包括第一罗拉1、第二罗拉2，第一、第二罗拉1、2并列设置，且第一、第二罗拉1、2的端部分别设置有防卷罩3，防卷罩3的端面分别设置有罗拉护片14。

参照图3所示，第一、第二罗拉1、2均包括罗拉皮带11、主动杆12、从动杆13，从动杆13与主动杆12上下平行设置，且防卷罩3分别设置于主动杆12、从动杆13的端部之间，罗拉皮带11张紧于主动杆12、从动杆13上，机床上设置有一对托架，使第一、第二罗拉1、2的主动杆12分别转动设置于托架之间，其中一托架上固定安装有驱动装置，本实施例优选采用电机，第一、第二罗拉1、2与驱动装置之间优选采用齿轮的传动方式，使驱动装置驱动第一、第二罗拉1、2上的罗拉皮带11卷动，并对织物进行向下牵引。

参照图2、图3所示，从动杆13的端部呈锥形结构，使第一、第二罗拉1、2的端部逐渐递减使其之间形成V夹角，第一、第二罗拉皮带1、2的端部也同样为锥形结构，以匹配安装，且纱线能够通过V夹角过渡牵引至第一、第二罗拉皮带1、2之间，第一、第二罗拉1、2的端部分别固定设置有防卷罩3，罗拉护片14盖设有防卷罩3上，有效防止纱线线头卷入主动杆或从动杆内，从而避免出现卡线的情况，减少纱线的浪费，防卷罩3的尺寸小于第一、第二罗拉皮带1、2的主体尺寸，以保证之间存在有间隙31，使纱线能够停留在间隙31内并不受第一、第二罗拉1、2的牵引，避免纱线在第一、第二罗拉皮带1、2的卷动过程拉扯过紧，导致纱线被扯断，或者纱线长时间夹紧导致其被卷夹，或者避免因第一、第二罗拉端部的间隙过小导致纱线被磨断，当纱线需要使用时机头将纱线送入针板内进行编织，并通过第一、第二罗拉1、2牵引织物下降，当纱线不需要使用时，机头将纱线送至防卷罩3之间的间隙31内。

参照图5所示，罗拉护片14的端面具有通孔141，防卷罩3的端面具有条形孔32，通过螺钉穿过通孔、条形孔32使罗拉护片与防卷罩3固定连接，由于防卷罩3的增加条形孔从而能够调节第一、第二罗拉1、2之间防卷罩3的间距。

参照图1所示，第一、第二罗拉1、2的端部之间设置有夹线装置，夹线装置包括剪刀以及若干夹子，本实施例至少采用两组夹子，通过机头拖动不需要编织的纱线至夹线装置的一端，通过其中一夹子夹持该纱线，通过剪刀将该纱线剪断，或者该纱线停留在编织区以外的原位，其他纱线则可继续编织，无需等待，而该纱线则随着织物的下降随着下拉，且另外夹子可对不同颜色的纱线进行夹持，使剪刀统一对各色纱线进行剪断，从而简化了夹线装置的结构，同时能够有效减少编织时间，提高工作效率。

参照图1-图6所示，本发明还提供了一种具有开口的罗拉及纱线编织控制方法的控制方法，包括如下步骤：

步骤一：横机开始工作，通过机头拖动第一导纱器将纱线送入前、后针板内，机头在针板上往复运行使纱线形成若干由连续排列的线圈构成的初始行，从而开始编织成织物；

步骤二：通过第一、第二罗拉卷动，织物进入第一、第二罗拉之间使第一、第二罗拉对织物进行向下牵拉；

步骤三：当第一导纱器的纱线处于不需要使用状态时，机头拖动第一导纱器将纱线由第一、第二罗拉上防卷罩之间的间隙引伸至针板端部外，使第一导纱器的纱线不参与编织；

步骤四：机头切换引导第二导纱器进入针板进行编织，当第二导纱器的纱线处于需要使用状态，机头拖动第二导纱器将纱线从第一、第二罗拉端部之间的V夹角过渡拉至针板内，使第二导纱器的纱线继续参与编织；

步骤五：当第一导纱器或第二导纱器的纱线不需要参与编织时，机头拖动第一导纱器或第二导纱器将纱线拉至纱出位置，由对应的夹子对该纱线进行夹持，并由剪刀对纱线进行剪断。

参照图1-图4所示，具体的工作过程如下：

横机通过机头拖动第一导纱器将纱线送入前、后针板内，机头在前、后针板上往复运行用纱线进行编织，使纱线形成若干初始行在水平面上呈连续排列的线圈，从而编织形成织物，同时织物在编织过程中逐渐下移，通过第一、第二罗拉1、2同步相对运动，使织物进入第一、第二罗拉1、2之间的缝隙内，在第一、第二罗拉1、2的作用下对织物进行向下牵拉，实现纱线的编织。

在纱线的编织过程中，若第一导纱器的纱线处于不需要使用的状态时，系统则根据该纱线的状态控制机头拖动第一导纱器移动至第一、第二罗拉1、2端部的上方，使纱线在第一导纱器的作用下到达第一、第二罗拉1、2的防卷罩3之间的间隙31内，使第一导纱器的纱线不受第一、第二罗拉1、2的牵引，从而有效减少纱线的浪费，同时防止因长时间夹紧纱线或剪切的线头导致其被卷夹，且第一、第二罗拉1、2的端部具有防卷罩3，能够避免纱线卷入主动杆12或从动杆13内造成卡线，导致纱线被扯断，影响产品的质量。

若第二导纱器的纱线处于需要使用的状态时，系统则根据该纱线的状态控制机头拖动第二导纱器移动至第一、第二罗拉1、2的上方，使纱线在第二导纱器的作用下通过第一、第二罗拉1、2端部之间的V夹角4过渡拉至第一、第二罗拉1、2的缝隙之间，使第二导纱器的纱线继续参与编织。

或者机头可将第一、第二导纱器的纱线同步拉至第一、第二罗拉1、2内，或者将第一、第二导纱器的纱线同步拉至第一、第二罗拉1、2的端部，使第一、第二导纱器通过织物的编织情况切换纱线的位置。

若第一导纱器或第二导纱器的纱线不需要参与编织时，机头拖动第一导纱器或第二导纱器将纱线拉至纱出位置的一端，通过夹子夹持第一导纱器或第二导纱器上的纱线，并通过剪刀对相应夹子上的纱线进行剪断，使纱线与织物分离，或者第一、第二导纱器的纱线均不需要参与编织，则剪线装置的夹子可将第一、第二导纱器的纱线进行夹持，使第一、第二导纱器上的纱线进行统一剪断。

本实施例中横机具有若干导纱器，若干导纱器均具有各种不同颜色的纱线，本实施例通过第一、第二导纱器进行区分说明。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有开口的罗拉，其特征在于，包括第一罗拉、第二罗拉，所述第一、第二罗拉并列设置，并通过驱动装置驱动所述第一、第二罗拉卷动，且所述第一、第二罗拉的端部逐渐缩减，使所述第一、第二罗拉的端部之间形成V夹角，并配合导纱器运动，使不参与编织的纱线被放置于罗拉端部的V夹角间隙中，以防止纱线倒卷纱或被拉断，所述第一、第二罗拉的端部分别固定设置有防卷罩，所述防卷罩的尺寸小于所述第一、第二罗拉的主体尺寸，使所述防卷罩之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的具有开口的罗拉，其特征在于，所述第一、第二罗拉均包括罗拉皮带、主动杆、从动杆，所述从动杆与所述主动杆上下平行设置，且所述主动杆与所述从动杆的端部之间设置有罗拉护片，所述罗拉皮带张紧于所述主动杆、从动杆上。

3.根据权利要求2所述的具有开口的罗拉，其特征在于，所述从动杆的端部呈锥形结构，使所述罗拉皮带的端部逐渐缩减。

4.根据权利要求2所述的具有开口的罗拉，其特征在于，所述防卷罩设置于所述罗拉护片与所述罗拉皮带之间，所述防卷罩的端面具有条形孔。

5.根据权利要求1所述的具有开口的罗拉，其特征在于，所述第一、第二罗拉的端部之间设置有夹线装置，所述夹线装置包括剪刀以及若干夹子，所述夹子用于夹持纱线，并通过所述剪刀将纱线剪断。

6.应用权利要求1-5任一项所述的具有开口的罗拉编织纱线的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：横机开始工作，通过机头拖动第一导纱器将纱线送入针板内，机头在针板上往复运行使纱线形成若干由连续排列的线圈构成的初始行，从而开始编织成织物；

步骤二：通过第一、第二罗拉卷动，织物进入第一、第二罗拉之间使第一、第二罗拉对织物进行向下牵拉；

步骤三：当第一导纱器的纱线处于不需要使用状态时，机头拖动第一导纱器将纱线由第一、第二罗拉上防卷罩之间的间隙引伸至针板端部外，使第一导纱器的纱线不参与编织；

步骤四：机头切换引导第二导纱器进入针板进行编织，当第二导纱器的纱线处于需要使用状态，机头拖动第二导纱器将纱线从第一、第二罗拉端部之间的V夹角过渡拉至针板内，使第二导纱器的纱线继续参与编织；

步骤五：当第一导纱器或第二导纱器的纱线不需要参与编织时，机头拖动第一导纱器或第二导纱器将纱线拉至纱出位置，由对应的夹子对该纱线进行夹持，并由剪刀对纱线进行剪断。