CN215757760U - 一种工业丝自动切吸装置 - Google Patents

Abstract

一种工业丝自动切吸装置，由左切刀、左吸丝器、机架、右吸丝器、右切刀、右无杆气缸、右钩丝板、左钩丝板、左无杆气缸、第一电磁阀和第二电磁阀组成，所述左切刀、左吸丝器，左无杆气缸与右切刀、右吸丝器，右无杆气缸分别紧固安装在机架左右两侧；所述左钩丝板和右钩丝板分别安装在左无杆气缸和右无杆气缸的滑块上；所述左无杆气缸和右无杆气缸通过第一电磁阀控制，左吸丝器和右吸丝器通过第二电磁阀控制。本实用新型的优点是，当卷绕突然断头时能立即对分别通过左钩丝板与左切刀、左吸丝器之间和右钩丝板与右切刀、右吸丝器之间位置的丝束进行切断收集，结构简洁安全可靠，自动化程度高。

Description

一种工业丝自动切吸装置

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝领域，具体涉及化纤工业丝纺丝牵伸过程中一种工业丝自动切吸装置。

背景技术

化纤工业丝纺丝牵伸的工艺流程为经熔融混合后的熔体通过熔体输送管送至纺丝箱的各喷丝头喷成丝束，经冷却成形、上油、牵伸后由卷绕头卷绕成丝筒。

由于在化纤工业丝纺丝牵伸的生产过程中，通常由于生产工艺或设备临时故障等，导致丝束断头而缠绕在各热牵伸辊上，这样会带来重新生头前清理热牵伸辊上废丝的工作时间，带来较大的废丝率。目前，在部分厂家通常采用人工用钩刀(或剪刀)的原始办法对丝束进行切断，防止丝束缠辊。这种处理虽然简单，但存在如下问题：一是由于人工是在设备运行的过程进行操作，具有一定的安全隐患。二是增加了工人的工作强度且工作效率低，导致废丝率的增加。也有部分厂家采用自动剪刀形式，但对于多头丝束(四头以上)而言，由于前后丝束在剪刀口有时间差及受力不匀，导致多头丝束不能同时切断，达不到使用效果，特别是对那些耐剪强度强的锦纶6、锦纶66来说，尤为明显。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种工业丝自动切吸装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案：本实用新型由左切刀、左吸丝器、机架、右吸丝器、右切刀、右无杆气缸、右钩丝板、左钩丝板、左无杆气缸、第一电磁阀和第二电磁阀组成，所述左切刀、左吸丝器，左无杆气缸与右切刀、右吸丝器，右无杆气缸分别紧固安装在机架左右两侧；所述左钩丝板和右钩丝板分别安装在左无杆气缸和右无杆气缸的滑块上；所述左无杆气缸和右无杆气缸通过第一电磁阀控制，左吸丝器和右吸丝器通过第二电磁阀控制。在正常化纤锦纶6、锦纶66等工业丝纺丝牵伸的生产过程中，左钩丝板、右钩丝板停留在机架的中间位置，丝束分别通过左钩丝板与左切刀、左吸丝器之间和右钩丝板与右切刀、右吸丝器之间的位置进入上油、牵伸，进而送入卷绕头卷绕成丝筒。当发生临时故障导致丝束卷绕突然断头时，卷绕头自动发出断丝检测开关信号，通过第一电磁阀控制左无杆气缸和右无杆气缸带动左钩丝板和右钩丝板收集丝束分别横移至左切刀和右切刀位置，丝束划过左切刀和右切刀的刀口即可对丝束进行切断；同时该信号通过第二电磁阀打开左吸丝器和右吸丝器，被切断的废丝通过左吸丝器和右吸丝器的吸丝口流入废丝箱，以防止丝束缠绕热牵伸辊。当故障处理完毕后，第一电磁阀和第二电磁阀同时复位，左钩丝板和右钩丝板回到原位，左吸丝器和右吸丝器停止吸丝动作，重新生头进行正常生产。

优选的，所述左切刀和右切刀的刀口分别与左钩丝板和右钩丝板的钩丝方向设置有夹角。当丝束划向左切刀和右切刀时，切断力形成一定的梯度，由小变大，能有效保证切丝的成功率，工作可靠。

本实用新型的有益效果为：当卷绕突然断头时能立即对丝束进行切断收集，结构简洁安全可靠，自动化程度高，可防止丝束缠绕热牵伸辊，提高工作效率，降低废丝率，经济效益明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构主视图；

图2：本实用新型结构俯视图；

图3：本实用新型电气原理图；

图4：左切刀和右切刀结构示意图；

图中：1.左切刀、2.左吸丝器、3.机架、4.右吸丝器、5.右切刀、 6.右无杆气缸、7.右钩丝板、8.左钩丝板、9.左无杆气缸、10.第一电磁阀、11.第二电磁阀。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型由左切刀1、左吸丝器2、机架3、右吸丝器4、右切刀5、右无杆气缸6、右钩丝板7、左钩丝板8、左无杆气缸9、第一电磁阀10和第二电磁阀11组成，所述左切刀1、左吸丝器2，左无杆气缸9与右切刀5、右吸丝器4，右无杆气缸6 分别紧固安装在机架3左右两侧；所述左钩丝板8和右钩丝板7分别安装在左无杆气缸9和右无杆气缸6的滑块上；所述左无杆气缸9和右无杆气缸6通过第一电磁阀10控制，左吸丝器2和右吸丝器4通过第二电磁阀11控制；所述左切刀1和右切刀5的刀口分别与左钩丝板8和右钩丝板7的钩丝方向设置有夹角。

在正常化纤锦纶6、锦纶66等工业丝纺丝牵伸的生产过程中，左钩丝板8、右钩丝板7停留在机架的中间位置，丝束分别通过左钩丝板8与左切刀1、左吸丝器2之间和右钩丝板7与右切刀5、右吸丝器4之间的位置进入上油、牵伸，进而送入卷绕头卷绕成丝筒。当发生临时故障导致丝束卷绕突然断头时，卷绕头自动发出断丝检测开关信号，通过第一电磁阀10控制左无杆气缸9和右无杆气缸6带动左钩丝板8和右钩丝板7收集丝束分别横移至左切刀1和右切刀5位置，丝束划过左切刀1和右切刀5的刀口即可对丝束进行切断；同时该信号通过第二电磁阀11打开左吸丝器2和右吸丝器4，被切断的废丝通过左吸丝器2和右吸丝器4的吸丝口流入废丝箱，以防止丝束缠绕热牵伸辊。当故障处理完毕后，第一电磁阀10和第二电磁阀11 同时复位，左钩丝板8和右钩丝板7回到原位，左吸丝器2和右吸丝器4停止吸丝动作，重新生头进行正常生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种工业丝自动切吸装置，特征在于其由左切刀(1)、左吸丝器(2)、机架(3)、右吸丝器(4)、右切刀(5)、右无杆气缸(6)、右钩丝板(7)、左钩丝板(8)、左无杆气缸(9)、第一电磁阀(10)和第二电磁阀(11)组成，所述左切刀(1)、左吸丝器(2)，左无杆气缸(9)与右切刀(5)、右吸丝器(4)，右无杆气缸(6)分别紧固安装在机架(3)左右两侧；所述左钩丝板(8)和右钩丝板(7)分别安装在左无杆气缸(9)和右无杆气缸(6)的滑块上；所述左无杆气缸(9)和右无杆气缸(6)通过第一电磁阀(10)控制，左吸丝器(2)和右吸丝器(4)通过第二电磁阀(11)控制。

2.根据权利要求1所述的一种工业丝自动切吸装置，其特征在于所述左切刀(1)和右切刀(5)的刀口分别与左钩丝板(8)和右钩丝板(7)的钩丝方向设置有夹角。

Images