CN216151298U - 一种纵剪机铜带边丝夹送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纵剪机铜带边丝夹送装置，属于铜带加工领域，其包括地坑和设置在地坑入口处侧壁上的两根牌坊架，两根牌坊架之间转动设有主动辊，主动辊的一端伸出于牌坊架与驱动机构连接；每根牌坊架上均设置有调节通道，调节通道内活动设有轴承座，两根牌坊架的轴承座之间设有从动辊，每根牌坊架上且远离地坑侧壁的一端均固定有气缸，气缸的活塞杆伸入调节通道与轴承座固连以通过其活塞杆的伸缩调节主动辊与从动辊的辊缝，本方案中通过在地坑入口处设置转动的主动辊和可调节的从动辊，使得不同厚度的铜带边丝在其两者的向下拉动作用下均可顺利进入地坑中，从而有效解决了铜带边丝卡在地坑入口、逐渐堵在圆盘剪出口处的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带加工技术领域，更具体地说，涉及一种纵剪机铜带边丝夹送装置。
背景技术
受薄带纵剪机机列摆放影响，铜带裁剪时边丝坑入口尺寸往往比较小，但是此种尺寸的边丝坑入口使得生产厚度大于0.7mm的带材时，通过圆盘剪剪切下的废边丝会卡在边丝坑入口处落不下去，进而逐渐堵在圆盘剪出口处，致使纵剪机无法正常工作。
现有的解决方式是通过人工用工具捣进而将废边丝落入坑中，但此种方式不仅存在安全隐患，同时人工参与捣边丝致使纵剪机机组速度只能开到30m/min，极大的影响生产效率。
因此基于上述问题，如何设计一种使废边丝顺利入坑的纵剪机铜带边丝夹送装置是目前亟需要解决的问题。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种纵剪机铜带边丝夹送装置，本方案中通过在地坑入口处设置转动的主动辊和可调节的从动辊，使得不同厚度的铜带边丝在其两者的向下拉动作用下均可顺利进入地坑中，从而有效解决了铜带边丝卡在地坑入口、逐渐堵在圆盘剪出口处的问题，进而保证了生产的正常进行。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种纵剪机铜带边丝夹送装置，包括地坑和设置在地坑入口处侧壁上的两根牌坊架，且该两根牌坊架设置在上述侧壁的等高处，两根牌坊架之间转动设有主动辊，所述主动辊的一端伸出于牌坊架与驱动机构连接；
每根牌坊架上均设置有沿其长度方向上布置且贯通其厚度的调节通道，所述调节通道内活动设有轴承座，两根牌坊架的轴承座之间设有从动辊，每根牌坊架上且远离地坑侧壁的一端均固定有气缸，所述气缸的活塞杆伸入调节通道与轴承座固连以通过其活塞杆的伸缩调节主动辊与从动辊的辊缝。
作为本实用新型更进一步的改进，所述轴承座上且远离主动辊的一端设有连接孔，上述气缸的活塞杆的末端设有螺纹段，该螺纹段与连接孔上的螺纹配合并通过螺母实现活塞杆与轴承座的紧固。
作为本实用新型更进一步的改进，所述驱动机构包括电机和设置在主动辊一端的皮带轮，所述电机通过皮带带动皮带轮转动从而带动主动辊转动。
作为本实用新型更进一步的改进，该夹送装置还包括控制系统，所述控制系统分别与气缸、电机电连接。
作为本实用新型更进一步的改进，该夹送装置的上方还倾斜布置有牵引铜带边丝的导向通道，所述导向通道的尾部正对主动辊与从动辊的辊缝。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种纵剪机铜带边丝夹送装置，其中，首先根据铜带边丝的厚度调节主动辊与从动辊的辊缝，然后将圆盘剪剪切后地铜带边丝的头部牵引进入主动辊与从动辊的辊缝，随后启动驱动机构带动主动辊进行转动，进而在主动辊与从动辊的作用下向下拉动铜带边丝使其进入地坑中，从而有效避免了铜带边丝卡在地坑入口逐渐堵在圆盘剪出口处的现象发生，保证了生产地正常进行。
(2)本实用新型的一种纵剪机铜带边丝夹送装置，其中通过设置控制系统使得圆盘剪在剪切铜带边丝时其可根据系统内记录的不同厚度的铜带边丝适时调节控制气缸对铜带边丝的夹紧力以及电机的转速，即不同厚度的铜带边丝可以自动匹配相适应的下拉速度以及夹紧力，此种柔性控制过程不仅能够保证铜带边丝始终处于张紧状态，保证铜带边丝顺利平稳地入坑，同时还不影响带材的边部剪切质量。
(3)本实用新型的一种纵剪机铜带边丝夹送装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种纵剪机铜带边丝夹送装置的结构示意图；
图2为本实用新型中牌坊架与气缸的布置状态图；
图3为本实用新型中轴承座的结构示意图；
图4为图3中轴承座的剖视图；
图5为本实用新型的一种纵剪机铜带边丝夹送装置的使用状态图。
示意图中的标号说明：
01、地坑；
02、牌坊架；021、调节通道；
03、轴承座；031、连接孔；
04、气缸；
05、主动辊；051、皮带轮；
06、从动辊；07、导向通道；08、铜带边丝。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种纵剪机铜带边丝夹送装置，包括地坑01和设置在地坑01入口处侧壁上的两根牌坊架02，且该两根牌坊架02设置在上述侧壁的等高处，两根牌坊架02之间转动设有主动辊05，主动辊05的一端伸出于牌坊架02与驱动机构连接；每根牌坊架02上均设置有沿其长度方向上布置且贯通其厚度的调节通道021，调节通道021内活动设有轴承座03，两根牌坊架02的轴承座03之间设有从动辊06，每根牌坊架 02上且远离地坑01侧壁的一端均固定有气缸04，气缸04的活塞杆伸入调节通道021与轴承座03固连以通过其活塞杆的伸缩调节主动辊05与从动辊06的辊缝，具体地本实施例地轴承座03上且远离主动辊05的一端设有连接孔031，上述气缸04的活塞杆的末端设有螺纹段，该螺纹段与连接孔031上的螺纹配合并通过螺母实现活塞杆与轴承座03的紧固，此处通过气缸04活塞杆与轴承座03的可拆卸的连接方式，有利于轴承座03的维修与更换，节约了生产成本的投入。
在具体的使用过程中：首先根据铜带边丝08的厚度调节主动辊05与从动辊06的辊缝，然后将圆盘剪剪切后地铜带边丝08的头部牵引进入主动辊05与从动辊06的辊缝，随后启动驱动机构带动主动辊05进行转动，进而在主动辊05与从动辊06的作用下向下拉动铜带边丝 08使其进入地坑01中，从而有效避免了铜带边丝08卡在地坑01入口逐渐堵在圆盘剪出口处的现象发生，保证了生产地正常进行。
具体的本实施例的驱动机构包括电机和设置在主动辊05一端的皮带轮051，电机通过皮带带动皮带轮051转动从而带动主动辊05转动，该夹送装置还包括控制系统，控制系统分别与气缸04、电机电连接，需要重点说明的是本实施例中通过设置控制系统使得圆盘剪在剪切铜带边丝08时其可根据系统内记录的不同厚度的铜带边丝08适时调节控制气缸04对铜带边丝08的夹紧力以及电机的转速，即不同厚度的铜带边丝08可以自动匹配相适应的下拉速度以及夹紧力，此种柔性控制过程不仅能够保证铜带边丝08始终处于张紧状态，保证铜带边丝 08顺利平稳地入坑，同时还不影响带材的边部剪切质量。
实施例2
本实施例的一种纵剪机铜带边丝夹送装置与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例的该夹送装置的上方还倾斜布置有牵引铜带边丝08的导向通道07，导向通道07的尾部正对主动辊05与从动辊06的辊缝(如图5所示)，本实施例通过设置导向通道07起到的良好的导向作用，更进一步保证了铜带边丝08平稳地入坑。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种纵剪机铜带边丝夹送装置，包括地坑(01)和设置在地坑(01)入口处侧壁上的两根牌坊架(02)，且该两根牌坊架(02)设置在上述侧壁的等高处，其特征在于：两根牌坊架(02)之间转动设有主动辊(05)，所述主动辊(05)的一端伸出于牌坊架(02)与驱动机构连接；
每根牌坊架(02)上均设置有沿其长度方向上布置且贯通其厚度的调节通道(021)，所述调节通道(021)内活动设有轴承座(03)，两根牌坊架(02)的轴承座(03)之间设有从动辊(06)，每根牌坊架(02)上且远离地坑(01)侧壁的一端均固定有气缸(04)，所述气缸(04)的活塞杆伸入调节通道(021)与轴承座(03)固连以通过其活塞杆的伸缩调节主动辊(05)与从动辊(06)的辊缝。
2.根据权利要求1所述的一种纵剪机铜带边丝夹送装置，其特征在于：所述轴承座(03)上且远离主动辊(05)的一端设有连接孔(031)，上述气缸(04)的活塞杆的末端设有螺纹段，该螺纹段与连接孔(031)上的螺纹配合并通过螺母实现活塞杆与轴承座(03)的紧固。
3.根据权利要求1所述的一种纵剪机铜带边丝夹送装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机和设置在主动辊(05)一端的皮带轮(051)，所述电机通过皮带带动皮带轮(051)转动从而带动主动辊(05)转动。
4.根据权利要求3所述的一种纵剪机铜带边丝夹送装置，其特征在于：该夹送装置还包括控制系统，所述控制系统分别与气缸(04)、电机电连接。
5.根据权利要求1所述的一种纵剪机铜带边丝夹送装置，其特征在于：该夹送装置的上方还倾斜布置有牵引铜带边丝(08)的导向通道(07)，所述导向通道(07)的尾部正对主动辊(05)与从动辊(06)的辊缝。
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