CN205519380U - 一种新型全自动钢丝绳熔断机 - Google Patents

Abstract

一种新型全自动钢丝绳熔断机，包括机架，所述机架左侧垂直方向由上到下分别固定设有放线装置、导向送线装置、熔断装置、出线装置，所述机架右侧设有控制装置，所述导向送线装置、熔断装置、均与控制装置连接。本实用新型全自动钢丝绳熔断机由机器自动完成钢丝绳的熔断工作，自动化程度高，而且通过电流对钢丝绳进行熔断，钢丝绳熔断处的钢丝不会散开，熔断处的钢丝头形状为锥形，方便后续工艺的加工，节省人力、节省多个工序，生产效率高。钢丝绳的熔断过程是垂直方向运作的，通过活动夹头把钢丝绳夹紧，钢丝绳通过电极导通板中进行加热工作，活动夹头通过拉伸气缸的向下拉动下夹头滑动板，从而带动活动夹头把钢丝绳拉断，完成过程简单。

Description

一种新型全自动钢丝绳熔断机

技术领域

本实用新型涉及切断机领域，尤指一种新型全自动钢丝绳熔断机。

背景技术

随着我国工业的不断发展，钢材市场在我国开始出现了较大的转型，已经由原先的粗加工转变为精细化加工。在工业生产和人民生活中经常需要使用钢丝，为此市场对钢丝的需求量较大。钢丝绳由多股细钢丝组成，直接切割会造成切断处的钢丝头散开。 现有技术中，自动钢丝切断设备多数存在结构复杂、钢丝切断精度不高的问题，切割出来的钢丝表面粗糙，端头的钢丝容易散开，不便于加工，从而影响生产的整体质量，降低了企业的生产效率，而由人工使用乙炔气割完成的钢丝绳切割，由乙炔气割得到的钢丝绳的切断处虽然不会有钢丝头散开，但人工使用乙炔对钢丝绳进行气割不仅效率低，且乙炔消耗较大，成本高。而且现有的钢丝绳切断或熔断设备都是水平方向工作的，需要消耗更多的驱动力保持钢丝绳的水平运作。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种熔断处钢丝头不会散开、方便后续工艺、生产效率高、成本低并且垂直方向运作的新型全自动钢丝绳熔断机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型全自动钢丝绳熔断机，包括机架，所述机架左侧垂直方向由上到下分别固定设有放线装置、导向送线装置、熔断装置、出线装置，所述机架右侧设有控制装置，所述导向送线装置、熔断装置、均与控制装置连接，所述导向送线装置包括活动送线轮、固定送线轮、送料马达，所述固定送线轮与设于机架内的送料马达连接，所述熔断装置包括活动夹头、电极导通板、活动夹头轴承座、活动夹头压力轴承板、落料夹头，所述活动夹头、电极导通板、活动夹头轴承座、活动夹头压力轴承板、落料夹头按垂直方向由上到下的顺序设置，所述机架上设有可上下运动的下夹头滑动板，所述电极导通板、活动夹头轴承座、活动夹头压力轴承板固定设于下夹头滑动板上，所述活动夹头固定设于电极导通板上，所述电极导通板固定设于活动夹头轴承座上，所述活动夹头轴承座固定设于活动夹头压力轴承板上，所述活动夹头压力轴承板两侧还连接有上下运动的活动夹头压力气缸，所述活动夹头压力气缸与下夹头滑动板固定，所述落料夹头固定设于机架上，所述落料夹头下设有一横板，所述横板固定于机架上，所述横板两边连接有上下运动的拉伸气缸，所述下夹头滑动板两侧设有与拉伸气缸位置对应的拉伸气缸头固定板，所述出线装置包括向下倾斜的出线板，所述出线板与机架固定。

具体地，所述放线装置包括绕有钢丝绳的绕线轮、固定绕线轮的固定支架，所述固定支架固定设于机架顶部，所述绕线轮固定设于固定支架上端，所述绕线轮有三个。

具体地，所述机架设有左右运动的送线轮压紧装置，所述送线轮压紧装置与活动送线轮连接，所述送线轮压紧装置包括活动送线轮固定架、送线压紧调整手轮，所述活动送线轮固定架与活动送线轮固定，所述活动送线轮固定架与送线压紧调整手轮连接，所述活动送线轮固定架与送线压紧调整手轮还设有调节压力弹簧。

具体地，所述机架上还设有前后运动的压紧调节装置，所述压紧调节装置设于导向送线装置与熔断装置之间，所述压紧调节装置包括固定夹头压紧板、夹紧间距调整手轮、压紧模固定板，所述夹紧间距调整手轮一端与压紧模固定板固定连接，另一端通过固定夹头压紧板固定，还包括压紧模安装定位板、固定夹头压紧气缸、滑动杆、压紧模定位滑动块，所述压紧模安装定位板固定设于压紧模固定板背面并与机架固定，所述固定夹头压紧气缸设于固定夹头压紧板与压紧模固定板之间，所述压紧模定位滑动块套接于滑动杆上，所述滑动杆两端分别与固定夹头压紧板、压紧模固定板连接。

具体地，所述活动夹头包括外壳、抽芯式拉杆、卡槽滑块、插销、夹块，所述夹块与卡槽滑块固定，所述抽芯式拉杆与插销连接，所述抽芯式拉杆、卡槽滑块、插销、夹块均设于外壳内。

具体地，所述活动夹头压力轴承板和落料夹头之间还设有落料检测光电开关，所述机架内还设有拧紧转动马达，所述拧紧转动马达与活动夹头连接，所述机架下侧还设有电压电流变压器、前保护罩，所述电压电流变压器设于前保护罩内侧。

具体地，所述活动送线轮包括上活动送线轮、下活动送线轮，所述固定送线轮包括上固定送线轮、下固定送线轮，所述活动送线轮与固定送线轮之间设有导线管。

具体地，所述落料夹头包括左滑块、右滑块、滑块导轨组件、驱动电机，所述滑块导轨组件与驱动电机连接，所述左滑块、右滑块均与驱动电机连接，所述左滑块、右滑块通过滑块导轨组件左右运动。

具体地，所述下夹头滑动板与机架之间设有上下滑块导轨组件，所述上下滑块导轨组件固定设于机架上，所述下夹头滑动板通过上下滑块导轨组件上下运动。

具体地，所述控制装置包括人机界面、控制面板、控制箱，所述人机界面、控制面板均与控制箱连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型全自动钢丝绳熔断机由机器自动完成钢丝绳的熔断工作，自动化程度高，而且通过电流对钢丝绳进行熔断，钢丝绳熔断处的钢丝不会散开，熔断处的钢丝头形状为锥形，方便后续工艺的加工，节省人力、节省多个工序，生产效率高。钢丝绳的熔断过程是垂直方向运作的，利用垂直方向重力的原理，钢丝绳具有向下运动的趋势，减少机器的驱动力，节约成本，也有利于钢丝绳夹直的工作，通过活动夹头把钢丝绳夹紧，钢丝绳通过电极导通板中进行加热工作，然后通过拧紧转动马达进行旋转拧紧，活动夹头通过拉伸气缸的向下拉动下夹头滑动板，从而带动活动夹头把钢丝绳拉断，在钢丝绳完成熔断工作后，直接从落料夹头自然落到出线板上，完成过程简单。

附图说明

图1 是本实用新型的具体实施例正面结构示意图。

图2 是本实用新型的正面结构示意图。

图3 是本实用新型的侧面结构示意图。

图4是本实用新型的部分结构正面示意图。

图5 是本实用新型的部分结构立体示意图。

图6是本实用新型的部分机构背面示意图。

附图标号说明：1. 机架；11.隔热防护罩；12.前保护罩;13. 传动侧安全门；14.侧保护板；15.顶部保护板；16. 固定机壁板；2. 放线装置；21.绕线轮；22.固定支架；3. 导向送线装置；31.活动送线轮；311.上活动送线轮；312.下活动送线轮；32.固定送线轮；321.上固定送线轮;322.下固定送线轮;323.导线管;4.熔断装置；40.拉伸气缸头固定板；41.活动夹头；42.电极导通板；43.活动夹头轴承座；44.活动夹头压力轴承板；45.落料夹头；451.左滑块；452.右滑块；46.下夹头滑动板；47 活动夹头压力气缸;48.横板；49.拉伸气缸; 5.出线装置；51.出线板；6.控制装置；61.人机界面；62.控制面板；63.控制箱;7.送线轮压紧装置;71. 活动送线轮固定架;72. 送线压紧调整手轮;8.压紧调节装置;81. 固定夹头压紧板;82. 夹紧间距调整手轮;83. 压紧模固定板;84. 压紧模安装定位板；85. 固定夹头压紧气缸；86. 滑动杆；87. 压紧模定位滑动块；9. 检测光电开关；10.送料马达；110.拧紧转动马达；120.落料夹紧气缸；130.钢丝绳。

具体实施方式

请参阅图1-6所示，本实用新型关于一种新型全自动钢丝绳熔断机，包括机架1，所述机架1左侧垂直方向由上到下分别固定设有放线装置2、导向送线装置3、熔断装置4、出线装置5，所述机架1右侧设有控制装置6，所述导向送线装置3、熔断装置4、均与控制装置6连接，所述导向送线装置3包括活动送线轮31、固定送线轮32、送料马达10，所述固定送线轮32与设于机架1内的送料马达10连接，所述熔断装置4包括活动夹头41、电极导通板42、活动夹头轴承座43、活动夹头压力轴承板44、落料夹头45，所述活动夹头41、电极导通板42、活动夹头轴承座43、活动夹头压力轴承板44、落料夹头45按垂直方向由上到下的顺序设置，所述机架1上设有可上下运动的下夹头滑动板46，所述电极导通板42、活动夹头轴承座43、活动夹头压力轴承板44固定设于下夹头滑动板46上，所述活动夹头41固定设于电极导通板42上，所述电极导通板42固定设于活动夹头轴承座43上，所述活动夹头轴承座43固定设于活动夹头压力轴承板44上，所述活动夹头压力轴承板44两侧还连接有上下运动的活动夹头压力气缸47，所述活动夹头压力气缸47与下夹头滑动板46固定，所述落料夹头45固定设于机架1上，所述落料夹头45下设有一横板48，所述横板48固定于机架1上，所述横板48两边连接有上下运动的拉伸气缸49，所述下夹头滑动板45两侧设有与拉伸气缸49位置对应的拉伸气缸头固定板40，所述出线装置5包括向下倾斜的出线板51，所述出线板51与机架1固定。

与现有技术相比，本实用新型全自动钢丝绳熔断机由机器自动完成钢丝绳130的熔断工作，自动化程度高，而且通过电流对钢丝绳130进行熔断，钢丝绳130熔断处的钢丝不会散开，熔断处的钢丝头形状为锥形，方便后续工艺的加工，节省人力、节省多个工序，生产效率高。钢丝绳130的熔断过程是垂直方向运作的，利用垂直方向重力的原理，钢丝绳130具有向下运动的趋势，减少机器的驱动力，节约成本，也有利于钢丝绳130夹直的工作，通过活动夹头41把钢丝绳130夹紧，钢丝绳130通过电极导通板42中进行加热工作，活动夹头41通过拉伸气缸49的向下拉动下夹头滑动板46，从而带动活动夹头41把钢丝绳130拉断，在钢丝绳130完成熔断工作后，直接从落料夹头45自然落到出线板51上，完成过程简单。

具体地，所述放线装置2包括绕有钢丝绳13的绕线轮21、固定绕线轮的固定支架22，所述固定支架22固定设于机架1顶部，所述绕线轮21固定设于固定支架1上端，所述绕线轮21有三个。

采用上述方案，钢丝绳130通过绕线轮21进入导向送线装置3，使得钢丝绳130的完成过程更加自动化，不需要人工放置钢丝绳130。

具体地，所述机架1设有左右运动的送线轮压紧装置7，所述送线轮压紧装置7与活动送线轮31连接，所述送线轮压紧装置7包括活动送线轮固定架71、送线压紧调整手轮72，所述活动送线轮固定架71与活动送线轮31固定，所述活动送线轮固定架71与送线压紧调整手轮72连接，所述活动送线轮固定架71与送线压紧调整手轮72还设有调节压力弹簧。

采用上述方案，可以通过调节送线轮压紧装置7压紧钢丝绳130，即通过人工调节送线压紧调整手轮72来调节活动送线轮31压紧固定钢丝绳130，有利于钢丝绳130位置的固定和夹直。

具体地，所述机架1上还设有前后运动的压紧调节装置8，所述压紧调节装置8设于导向送线装置3与熔断装置4之间，所述压紧调节装置8包括固定夹头压紧板81、夹紧间距调整手轮82、压紧模固定板83，所述夹紧间距调整手轮82一端与压紧模固定板83固定连接，另一端通过固定夹头压紧板81固定，还包括压紧模安装定位板84、固定夹头压紧气缸85、滑动杆86、压紧模定位滑动块87，所述压紧模安装定位板84固定设于压紧模固定板83背面并与机架1固定，所述固定夹头压紧气缸85设于固定夹头压紧板81与压紧模固定板83之间，所述压紧模定位滑动块87套接于滑动杆86上，所述滑动杆86两端分别与固定夹头压紧板81、压紧模固定板83连接。

采用上述方案，可以通过调节压紧调节装置8压紧钢丝绳130，即通过人工调节夹紧间距调整手轮82来调节压紧固定钢丝绳130，有利于钢丝绳130位置的固定。

具体地，所述活动夹头41包括外壳、抽芯式拉杆、卡槽滑块、插销、夹块，所述夹块与卡槽滑块固定，所述抽芯式拉杆与插销连接，所述抽芯式拉杆、卡槽滑块、插销、夹块均设于外壳内。

具体地，所述活动夹头压力轴承板44和落料夹头45之间还设有落料检测光电开关9，所述机架1内还设有拧紧转动马达110，所述拧紧转动马达110与活动夹头41连接，所述机架1下侧还设有电压电流变压器、前保护罩12，所述电压电流变压器设于前保护罩12内侧。

采用上述方案，拧紧转动马达110通过同步带进行旋转拧紧，便于活动夹头41转动拉断钢丝绳130，保证钢丝绳130熔断处的钢丝不会散开，通过落料检测光电开关9检测落料情况，便于落料夹头45操作落料。

具体地，所述活动送线轮31包括上活动送线轮311、下活动送线轮312，所述固定送线轮32包括上固定送线轮321、下固定送线轮322，所述活动送线轮31与固定送线轮32之间设有导线管323。

采用上述方案，有利于钢丝绳130垂直方向位置的固定和夹直。

具体地，所述落料夹头45包括左滑块451、右滑块452、滑块导轨组件、驱动电机，所述滑块导轨组件与驱动电机连接，所述左滑块451、右滑块452均与驱动电机连接，所述左滑块451、右滑块452通过滑块导轨组件左右运动。

采用上述方案，通过驱动电机与滑块导轨组件使左滑块451、右滑块452左右运动，利用落料夹头45的左滑块451和右滑块452把钢丝绳130夹紧或松开钢丝绳130。

具体地，所述下夹头滑动板46与机架1之间设有上下滑块导轨组件，所述上下滑块导轨组件固定设于机架1上，所述下夹头滑动板46通过上下滑块导轨组件上下运动。

采用上述方案，使得设于下夹头滑动板46上的活动夹头41、电极导通板42与活动夹头轴承座43一同随着下夹头滑动板46向下运动，从而把钢丝绳130拉断，利于钢丝绳130的熔断工作。

具体地，所述控制装置6包括人机界面61、控制面板62、控制箱63，所述人机界面61、控制面板62均与控制箱63连接。

采用上述方案，可通过设置控制面板62来进行钢丝绳熔断机的控制工作，并且通过人机界面61来显示钢丝绳熔断机当前的参数与操作。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本具体实施例包括机架1，机架1左侧垂直方向由上到下分别固定设有放线装置2、导向送线装置3、熔断装置4、出线装置5，机架1右侧设有控制装置6，控制装置6包括人机界面61、控制面板62与控制箱63，控制箱63内设有控制系统，导向送线装置3、熔断装置4均与控制箱63连接，其中，控制面板62设有功能旋钮，功能旋钮包括拧紧转速调整旋钮、熔断转速调整旋钮、电源开关、紧急停止，还有设有电源指示、故障警报功能和熔断装置控制器，

导向送线装置3包括活动送线轮31、固定送线轮32、送料马达10，固定送线轮32与设于机架1内的送料马达10连接，机架1上还设有送线轮压紧装置7和压紧调节装置8，送线轮压紧装置7与活动送线轮31连接，可通过送线轮压紧装置7上的送线压紧调整手轮72左右方向调节活动送线轮31，从而夹直固定钢丝绳13，也可通过压紧调节装置8上的夹紧间距调整手轮82，调节压紧模固定板83的间距，从而压紧钢丝绳130，其中，压紧调节装置8是由固定夹头压紧气缸85驱动动作的。

其中，机架1内还设有拧紧转动马达110，拧紧转动马达110与活动夹头41连接，本具体实施例中的活动夹头41由平地V型外壳、抽芯式拉杆、卡槽滑块、拉力驱动插销、两片式正反可用的夹块组成，活动夹头采用斜角两片式滑块夹紧方式，并且通过气缸驱动夹紧动作；活动送线轮31由凹槽型动力轮、镶入型圆边活动压轮组成，通过与活动送线轮固定架71上的送线压紧调整手轮72连接，其中活动送线轮固定架71还包括压力调整螺杆、螺杆固定板，压力调整螺杆通过螺杆固定板固定与机架1上，送线压紧调整手轮72与压力调整螺杆连接，在螺杆固定板上与活动送线轮31之间的压力调整螺杆上还设有压力弹簧。

熔断装置4包括活动夹头41、电极导通板42、活动夹头轴承座43、活动夹头压力轴承板44、落料夹头45，其中活动夹头41、电极导通板42、活动夹头轴承座43、活动夹头压力轴承板44、落料夹头45按垂直方向由上到下的顺序设置，机架1上设有可上下运动的下夹头滑动板46，活动夹头41、电极导通板42、活动夹头轴承座43、活动夹头压力轴承板44固定于下夹头滑动板46上，活动夹头压力轴承板44两边连接有上下运动的活动夹头压力气缸47，活动夹头压力气缸47与下夹头滑动板46固定，落料夹头45下方位置设有一横板48，横板48两边连接有上下运动的拉伸气缸49，下夹头滑动板46两侧还设有与拉伸气缸49位置对应的拉伸气缸头固定板40，此外，活动夹头压力轴承板44和落料夹头45之间还设有落料检测光电开关9，落料夹头45还与机架1内的落料夹紧气缸120连接。

出线装置5包括向下倾斜的出线板51，出线板51与机架1固定，机架1下侧设有前保护罩12，前保护罩12内设有气缸控制、电磁阀与高电流大功率变压器。

本具体实施例中的机架1左右侧均设有传动侧安全门13，传动侧安全门13下方还设有侧保护板14，机架1顶部设有顶部保护板15，机架1背面也设有后保护板，机架1左前侧设有固定机壁板16，机架1右前侧则为控制面板62，机架1前下侧设有前保护罩12，对应熔断装置4位置的机架1上还设有隔热防护罩11，安全性高。

其中，钢丝绳熔断机的工作原理如下：通电后，通过控制面板62控制熔断机的电源开关，设置温度、电压参数等，钢丝绳130从放线装置2通过导向送线装置3的活动送线轮31，活动送线轮31经过压紧调节装置8把钢丝绳130传向活动夹头41，钢丝绳130穿过活动夹头41到落料夹头45后，电流导通板42对钢丝绳130进行加热，在加热到一点程度后，拉伸气缸49通过拉伸气缸头固定板40，驱动下夹头滑动板46向下拉动，下夹头滑动板46则通过两侧的导轨向下运动，从而带动下夹头滑动板46上的活动夹头压力轴承板44、活动夹头轴承座43与活动夹头41向下运动，活动夹头41则一边旋转一边向下拉断钢丝绳130，落料夹头41则在钢丝绳130拉断后松开钢丝绳130，钢丝绳130自然滑落到出线板51上，还未进行熔断的钢丝绳130继续向下传送，重复熔断步骤，全程自动完成钢丝绳130熔断工作。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型全自动钢丝绳熔断机，包括机架，其特征在于：所述机架左侧垂直方向由上到下分别固定设有放线装置、导向送线装置、熔断装置、出线装置，所述机架右侧设有控制装置，所述导向送线装置、熔断装置、均与控制装置连接，所述导向送线装置包括活动送线轮、固定送线轮、送料马达，所述固定送线轮与设于机架内的送料马达连接，所述熔断装置包括活动夹头、电极导通板、活动夹头轴承座、活动夹头压力轴承板、落料夹头，所述活动夹头、电极导通板、活动夹头轴承座、活动夹头压力轴承板、落料夹头按垂直方向由上到下的顺序设置，所述机架上设有可上下运动的下夹头滑动板，所述电极导通板、活动夹头轴承座、活动夹头压力轴承板固定设于下夹头滑动板上，所述活动夹头固定设于电极导通板上，所述电极导通板固定设于活动夹头轴承座上，所述活动夹头轴承座固定设于活动夹头压力轴承板上，所述活动夹头压力轴承板两侧还连接有上下运动的活动夹头压力气缸，所述活动夹头压力气缸与下夹头滑动板固定，所述落料夹头固定设于机架上，所述落料夹头下设有一横板，所述横板固定于机架上，所述横板两边连接有上下运动的拉伸气缸，所述下夹头滑动板两侧设有与拉伸气缸位置对应的拉伸气缸头固定板，所述出线装置包括向下倾斜的出线板，所述出线板与机架固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动钢丝绳熔断机，其特征在于：所述放线装置包括绕有钢丝绳的绕线轮、固定绕线轮的固定支架，所述固定支架固定设于机架顶部，所述绕线轮固定设于固定支架上端，所述绕线轮有三个。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动钢丝绳熔断机，其特征在于：所述机架设有左右运动的送线轮压紧装置，所述送线轮压紧装置与活动送线轮连接，所述送线轮压紧装置包括活动送线轮固定架、送线压紧调整手轮，所述活动送线轮固定架与活动送线轮固定，所述活动送线轮固定架与送线压紧调整手轮连接，所述活动送线轮固定架与送线压紧调整手轮还设有调节压力弹簧。

4. 根据权利要求1所述的一种新型全自动钢丝绳熔断机，其特征在于：所述机架上还设有前后运动的压紧调节装置，所述压紧调节装置设于导向送线装置与熔断装置之间，所述压紧调节装置包括固定夹头压紧板、夹紧间距调整手轮、压紧模固定板，所述夹紧间距调整手轮一端与压紧模固定板固定连接，另一端通过固定夹头压紧板固定，还包括压紧模安装定位板、固定夹头压紧气缸、滑动杆、压紧模定位滑动块，所述压紧模安装定位板固定设于压紧模固定板背面并与机架固定，所述固定夹头压紧气缸设于固定夹头压紧板与压紧模固定板之间，所述压紧模定位滑动块套接于滑动杆上，所述滑动杆两端分别与固定夹头压紧板、压紧模固定板连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型全自动钢丝绳熔断机，其特征在于：所述活动夹头包括外壳、抽芯式拉杆、卡槽滑块、插销、夹块，所述夹块与卡槽滑块固定，所述抽芯式拉杆与插销连接，所述抽芯式拉杆、卡槽滑块、插销、夹块均设于外壳内。

6. 根据权利要求1所述的一种新型全自动钢丝绳熔断机，其特征在于：所述活动夹头压力轴承板和落料夹头之间还设有落料检测光电开关，所述机架内设有拧紧转动马达，所述拧紧转动马达与活动夹头连接，所述机架下侧还设有电压电流变压器、前保护罩，所述电压电流变压器设于前保护罩内侧。

7.根据权利要求1所述的一种新型全自动钢丝绳熔断机，其特征在于：所述活动送线轮包括上活动送线轮、下活动送线轮，所述固定送线轮包括上固定送线轮、下固定送线轮，所述活动送线轮与固定送线轮之间设有导线管。

8. 根据权利要求1所述的一种新型全自动钢丝绳熔断机，其特征在于：所述落料夹头包括左滑块、右滑块、滑块导轨组件、驱动电机，所述滑块导轨组件与驱动电机连接，所述左滑块、右滑块均与驱动电机连接，所述左滑块、右滑块通过滑块导轨组件左右运动。

9. 根据权利要求1所述的一种新型全自动钢丝绳熔断机，其特征在于：所述下夹头滑动板与机架之间设有上下滑块导轨组件，所述上下滑块导轨组件固定设于机架上，所述下夹头滑动板通过上下滑块导轨组件上下运动。

10.根据权利要求1所述的一种新型全自动钢丝绳熔断机，其特征在于：所述控制装置包括人机界面、控制面板、控制箱，所述人机界面、控制面板均与控制箱连接。