JPH0673616A - 紡績装置 - Google Patents
紡績装置Info
- Publication number
- JPH0673616A JPH0673616A JP23000692A JP23000692A JPH0673616A JP H0673616 A JPH0673616 A JP H0673616A JP 23000692 A JP23000692 A JP 23000692A JP 23000692 A JP23000692 A JP 23000692A JP H0673616 A JPH0673616 A JP H0673616A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- yarn
- air
- roller
- spinning
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- Pending
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 フロントローラ４から導出されたステープル
ファイバー束Ｓを、互いに空気の旋回方向が逆である第
１ノズル５ａ及び第２ノズル５ｂに順に導入し紡績糸を
製造する紡績装置において、フロントローラ４とデリベ
リローラ７との間に配置されているデリベリローラ７側
の第２ノズル５ｂの軸線を、フロントローラ４側に配置
されている第１ノズル５ａの糸道に対して傾斜させたも
のである。 【効果】以上の構成により、第２ノズル内でのバルーン
に起因する糸の切断を著しく減少させることができる。
ファイバー束Ｓを、互いに空気の旋回方向が逆である第
１ノズル５ａ及び第２ノズル５ｂに順に導入し紡績糸を
製造する紡績装置において、フロントローラ４とデリベ
リローラ７との間に配置されているデリベリローラ７側
の第２ノズル５ｂの軸線を、フロントローラ４側に配置
されている第１ノズル５ａの糸道に対して傾斜させたも
のである。 【効果】以上の構成により、第２ノズル内でのバルーン
に起因する糸の切断を著しく減少させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドラフト部のフロント
ローラから導出されたステープルファイバー束を、互い
に空気の旋回方向が逆である第１ノズル及び第２ノズル
に順に導入し、紡績糸を製造する紡績装置に関するもの
である。
ローラから導出されたステープルファイバー束を、互い
に空気の旋回方向が逆である第１ノズル及び第２ノズル
に順に導入し、紡績糸を製造する紡績装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような、ドラフト部のフロ
ントローラから導出されたステープルファイバー束を、
互いに空気の旋回方向が逆である第１ノズル及び第２ノ
ズルに導入し紡績糸を製造する紡績装置においては、第
１ノズル及び第２ノズルは、ドラフト部のフロントロー
ラと紡績糸を引き取るデリベリローラとの間に、第１ノ
ズルの軸線と第２ノズルの軸線とが一直線になるように
配置されていた。
ントローラから導出されたステープルファイバー束を、
互いに空気の旋回方向が逆である第１ノズル及び第２ノ
ズルに導入し紡績糸を製造する紡績装置においては、第
１ノズル及び第２ノズルは、ドラフト部のフロントロー
ラと紡績糸を引き取るデリベリローラとの間に、第１ノ
ズルの軸線と第２ノズルの軸線とが一直線になるように
配置されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の紡績装置
においては、第１ノズルの軸線と第２ノズルの軸線とが
一直線になるように配置されているため、糸道が直線状
になるので、第１ノズルのバルーンと第２ノズルのバル
ーンとが互いに干渉し合うことになる。
においては、第１ノズルの軸線と第２ノズルの軸線とが
一直線になるように配置されているため、糸道が直線状
になるので、第１ノズルのバルーンと第２ノズルのバル
ーンとが互いに干渉し合うことになる。
【０００４】このために、適正なバルーンニングが行わ
れず、糸の品質が低下したり、或いは、糸切れ等が発生
していた。
れず、糸の品質が低下したり、或いは、糸切れ等が発生
していた。
【０００５】本発明の目的は、上記のような紡績装置に
おいて、フロントローラとデリベリローラ間の糸形成領
域において、第１及び第２ノズル内で発生するバルーン
に起因する糸切れを著しく減少させるとともに、糸の品
質の低下を防止し、紡績装置の生産性を高めることにあ
る。
おいて、フロントローラとデリベリローラ間の糸形成領
域において、第１及び第２ノズル内で発生するバルーン
に起因する糸切れを著しく減少させるとともに、糸の品
質の低下を防止し、紡績装置の生産性を高めることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ステープルファイバー束を互いに空気
の旋回方向が逆である第１ノズル及び第２ノズルに供給
し紡績糸を製造する紡績装置において、第２ノズルの軸
線を第１ノズルの糸道に対して傾斜させて配置したもの
である。
めに、本発明は、ステープルファイバー束を互いに空気
の旋回方向が逆である第１ノズル及び第２ノズルに供給
し紡績糸を製造する紡績装置において、第２ノズルの軸
線を第１ノズルの糸道に対して傾斜させて配置したもの
である。
【０００７】
【実施例】図１において、１、３及び４は、それぞれ、
公知のドラフト部を構成するバックローラ、エプロンロ
ーラ及びフロントローラであり、また、２はコンデンサ
ーである。
公知のドラフト部を構成するバックローラ、エプロンロ
ーラ及びフロントローラであり、また、２はコンデンサ
ーである。
【０００８】６は紡績ノズルで、それぞれ、空気噴射ノ
ズルＮａ及びＮｂを有する第１ノズル５ａと第２ノズル
５ｂとで構成されている。フロントローラ４側に設置さ
れている第１ノズル５ａはフロントローラ４からのステ
ープルファイバー束（スライバ）Ｓを吸引しバルーンを
制御するためのノズルであり、また、デリベリローラ７
側に設置されている第２ノズル５ｂは仮撚を付与するた
めのノズルである。
ズルＮａ及びＮｂを有する第１ノズル５ａと第２ノズル
５ｂとで構成されている。フロントローラ４側に設置さ
れている第１ノズル５ａはフロントローラ４からのステ
ープルファイバー束（スライバ）Ｓを吸引しバルーンを
制御するためのノズルであり、また、デリベリローラ７
側に設置されている第２ノズル５ｂは仮撚を付与するた
めのノズルである。
【０００９】そして、第１ノズル５ａと第２ノズル５ｂ
の空気旋回方向が逆になるように空気噴射ノズルＮａ及
びＮｂとが、それぞれ、第１ノズル５ａ及び第２ノズル
５ｂ内に配置されている。
の空気旋回方向が逆になるように空気噴射ノズルＮａ及
びＮｂとが、それぞれ、第１ノズル５ａ及び第２ノズル
５ｂ内に配置されている。
【００１０】デリベリローラ７側に設置されている仮撚
を行う第２ノズル５ｂの軸線は、フロントローラ４側に
設置されている第１ノズル５ａの糸道に対して、傾斜角
度α、例えば、５乃至１５度の角度を以て傾斜して配置
されている。
を行う第２ノズル５ｂの軸線は、フロントローラ４側に
設置されている第１ノズル５ａの糸道に対して、傾斜角
度α、例えば、５乃至１５度の角度を以て傾斜して配置
されている。
【００１１】この実施例を、図３に示す従来の装置と比
較しながら、以下に、詳しく説明する。
較しながら、以下に、詳しく説明する。
【００１２】ドラフト部のフロントローラ４から第１ノ
ズル５ａを経て第２ノズル５ｂに導入されるステープル
ファイバー束Ｓには、第２ノズル５ｂの空気噴射ノズル
Ｎｂの作用により、フロントローラ４のニップ点まで到
達する仮撚が付与される。
ズル５ａを経て第２ノズル５ｂに導入されるステープル
ファイバー束Ｓには、第２ノズル５ｂの空気噴射ノズル
Ｎｂの作用により、フロントローラ４のニップ点まで到
達する仮撚が付与される。
【００１３】一方、フロントローラ４と第１ノズル５ａ
の間においては、ステープルファイバー束Ｓは、第１ノ
ズル５ａの空気噴射ノズルＮａにより、上記の仮撚方向
とは逆方向にバルーンニングされており、このバルーン
ニングにより、ステープルファイバー束Ｓの表面部を構
成しているファイバーの先端はフリーの状態にされる
（以下、この先端がフリーのファイバーを「オープンエ
ンド・ファイバー」という。）。
の間においては、ステープルファイバー束Ｓは、第１ノ
ズル５ａの空気噴射ノズルＮａにより、上記の仮撚方向
とは逆方向にバルーンニングされており、このバルーン
ニングにより、ステープルファイバー束Ｓの表面部を構
成しているファイバーの先端はフリーの状態にされる
（以下、この先端がフリーのファイバーを「オープンエ
ンド・ファイバー」という。）。
【００１４】そして、このステープルファイバー束Ｓの
周囲に形成されたオープンエンド・ファイバーは、仮撚
を付与するための第２ノズル５ｂを通過して仮撚が解撚
される過程で、挿入された仮撚とは逆方向に解撚される
芯ファイバーの回りに捲き付いて紡績糸Ｙを製造するも
のである。
周囲に形成されたオープンエンド・ファイバーは、仮撚
を付与するための第２ノズル５ｂを通過して仮撚が解撚
される過程で、挿入された仮撚とは逆方向に解撚される
芯ファイバーの回りに捲き付いて紡績糸Ｙを製造するも
のである。
【００１５】デリベリローラ７を通過した紡績糸Ｙは、
図示されていない通常の巻取装置によりパッケージに巻
き取られる。
図示されていない通常の巻取装置によりパッケージに巻
き取られる。
【００１６】このようにして形成された紡績糸Ｙは、デ
リベリローラ７を通過するまでは、第２ノズル５ｂとデ
リベリローラ７間で解撚或いはオープンエンド・ファイ
バーの捲き付きが行われており、従って、フロントロラ
ー４とデリベリローラ７との間は、紡績糸Ｙの糸形成領
域になる。
リベリローラ７を通過するまでは、第２ノズル５ｂとデ
リベリローラ７間で解撚或いはオープンエンド・ファイ
バーの捲き付きが行われており、従って、フロントロラ
ー４とデリベリローラ７との間は、紡績糸Ｙの糸形成領
域になる。
【００１７】また、この間では、紡績糸Ｙは、第１ノズ
ル５ａの空気噴射ノズルＮａ或いは第２ノズル５ｂの空
気噴射ノズルＮｂの影響を受けており、内部に未だトル
クを有しているので、デリベリローラ７を通過するまで
の紡績糸Ｙを構成するファイバーは不安定な状態であ
り、従って、フロントローラ４とデリベリローラ７との
間においては、紡績糸Ｙは糸切れを起こしやすい状況に
ある。
ル５ａの空気噴射ノズルＮａ或いは第２ノズル５ｂの空
気噴射ノズルＮｂの影響を受けており、内部に未だトル
クを有しているので、デリベリローラ７を通過するまで
の紡績糸Ｙを構成するファイバーは不安定な状態であ
り、従って、フロントローラ４とデリベリローラ７との
間においては、紡績糸Ｙは糸切れを起こしやすい状況に
ある。
【００１８】上述したようにフロントローラ４とデリベ
リローラ７との間においては、紡績糸Ｙは、依然として
糸形成過程中にあり、糸切れの発生しやすい状況にあ
る。
リローラ７との間においては、紡績糸Ｙは、依然として
糸形成過程中にあり、糸切れの発生しやすい状況にあ
る。
【００１９】図３に示す従来装置のように、第２ノズル
５ｂの軸線を第１ノズル５ａの糸道の直線上に配置した
場合、第１ノズル５ａ及び第２ノズル５ｂのバルーンの
干渉により糸切れが発生してしまう。
５ｂの軸線を第１ノズル５ａの糸道の直線上に配置した
場合、第１ノズル５ａ及び第２ノズル５ｂのバルーンの
干渉により糸切れが発生してしまう。
【００２０】これに対し、この実施例は、第２ノズル５
ｂの軸線が、第１ノズル５ａの糸道に対して傾斜して配
置されているので、紡績糸Ｙが、第２ノズル５ｂの先端
部８と接触することになる。
ｂの軸線が、第１ノズル５ａの糸道に対して傾斜して配
置されているので、紡績糸Ｙが、第２ノズル５ｂの先端
部８と接触することになる。
【００２１】従って、第２ノズル５ｂの先端部８がバル
ーン止めの作用を行い、第２ノズル５ｂのバルーンが第
１ノズル５ａに伝わらなくなり、仮撚のみがフロントロ
ーラ４の方向に伝播されることになり、バルーンの発生
に起因した糸の切断を大幅に減少することができるとと
もに、糸の品質が向上できる。
ーン止めの作用を行い、第２ノズル５ｂのバルーンが第
１ノズル５ａに伝わらなくなり、仮撚のみがフロントロ
ーラ４の方向に伝播されることになり、バルーンの発生
に起因した糸の切断を大幅に減少することができるとと
もに、糸の品質が向上できる。
【００２２】なお、上記の傾斜角度αが、５°以下の場
合には、バルーン止めの効果がほとんどなく、また、１
５°以上の場合には、糸の屈曲が大きすぎて、逆に、糸
切れが多くなる。この適当な傾斜角度αについては、空
気噴射ノズルＮａ及びＮｂから噴出される空気の速度、
紡出速度或いはステープルファイバー束の種類等に応じ
て適宜設定することができるものである。
合には、バルーン止めの効果がほとんどなく、また、１
５°以上の場合には、糸の屈曲が大きすぎて、逆に、糸
切れが多くなる。この適当な傾斜角度αについては、空
気噴射ノズルＮａ及びＮｂから噴出される空気の速度、
紡出速度或いはステープルファイバー束の種類等に応じ
て適宜設定することができるものである。
【００２３】更に、デリベリローラ７を、図１に点線で
示されているように、第１ノズル５ａの軸線の延長上に
配置することもできる。
示されているように、第１ノズル５ａの軸線の延長上に
配置することもできる。
【００２４】次に、本発明を双糸紡績装置に適用した実
施例を図２に基づいて説明する。
施例を図２に基づいて説明する。
【００２５】図２において、Ｓ１，Ｓ２はステープルフ
ァイバー束であり、２ａ，２ｂはトランペットガイドで
あり、また、１ａ，１ｂ，３ａ，３ｂ及び４ａ，４ｂ
は、それぞれ、図１及び図３に示されているドラフト部
と同様の公知のドラフト部を構成するバックローラ、エ
プロンローラ及びフロントローラである。そして、６
ａ，６ｂは、それぞれ、図１に示されているような構成
を有する紡績ノズルであり、Ａ１，Ｂ１は、それぞれ、
図１に示されている第１ノズルであり、Ａ２，Ｂ２は、
それぞれ、図１に示されている第２ノズルである。
ァイバー束であり、２ａ，２ｂはトランペットガイドで
あり、また、１ａ，１ｂ，３ａ，３ｂ及び４ａ，４ｂ
は、それぞれ、図１及び図３に示されているドラフト部
と同様の公知のドラフト部を構成するバックローラ、エ
プロンローラ及びフロントローラである。そして、６
ａ，６ｂは、それぞれ、図１に示されているような構成
を有する紡績ノズルであり、Ａ１，Ｂ１は、それぞれ、
図１に示されている第１ノズルであり、Ａ２，Ｂ２は、
それぞれ、図１に示されている第２ノズルである。
【００２６】９は紡績ノズル６ａ，６ｂから導出される
紡績糸Ｙ１，Ｙ２を合糸するための合糸ガイドであり、
７はデリベリローラである。デリベリローラ７を通過し
た双糸Ｙ３は、図示されていない通常の巻取装置により
パッケージに巻き取られる。
紡績糸Ｙ１，Ｙ２を合糸するための合糸ガイドであり、
７はデリベリローラである。デリベリローラ７を通過し
た双糸Ｙ３は、図示されていない通常の巻取装置により
パッケージに巻き取られる。
【００２７】この実施例においては、紡績糸Ｙ１を紡績
する側の紡績ノズル６ａの第２ノズルＡ２の軸線が、紡
績糸Ｙ１が第２ノズルＡ２の先端部８ａと接触するよう
に第１ノズルＡ１の糸道に対して合糸ガイド９側に傾斜
して配置されており、同様に、紡績糸Ｙ２を紡績する側
の紡績ノズル６ｂの第２ノズルＢ２の軸線が、紡績糸Ｙ
２が第２ノズルＢ２の先端部８ｂと接触するように第１
ノズルＢ１の糸道に対して合糸ガイド９側に傾斜して配
置されている。
する側の紡績ノズル６ａの第２ノズルＡ２の軸線が、紡
績糸Ｙ１が第２ノズルＡ２の先端部８ａと接触するよう
に第１ノズルＡ１の糸道に対して合糸ガイド９側に傾斜
して配置されており、同様に、紡績糸Ｙ２を紡績する側
の紡績ノズル６ｂの第２ノズルＢ２の軸線が、紡績糸Ｙ
２が第２ノズルＢ２の先端部８ｂと接触するように第１
ノズルＢ１の糸道に対して合糸ガイド９側に傾斜して配
置されている。
【００２８】このように構成することにより、図１に示
されている実施例と同様に、第２ノズルＡ２，Ｂ２のバ
ルーンが第１ノズルＡ１，Ｂ１に伝わらなくなり、仮撚
のみがフロントローラ４ａ，４ｂの方向に伝播されるこ
とになり、バルーンの発生に起因した糸切れを減少する
ことができるとともに、第２ノズルＡ２，Ｂ２からデリ
ベリローラ７までの糸道の屈曲を小さくすることができ
るので、更に、糸切れを減少することができる。
されている実施例と同様に、第２ノズルＡ２，Ｂ２のバ
ルーンが第１ノズルＡ１，Ｂ１に伝わらなくなり、仮撚
のみがフロントローラ４ａ，４ｂの方向に伝播されるこ
とになり、バルーンの発生に起因した糸切れを減少する
ことができるとともに、第２ノズルＡ２，Ｂ２からデリ
ベリローラ７までの糸道の屈曲を小さくすることができ
るので、更に、糸切れを減少することができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、上記の構成により、仮撚を付
与するデリベリローラ側に配置された第２ノズル内で発
生するバルーンに起因する糸の切断を大幅に減少させる
ことができるとともに、糸の品質の向上ができ、紡績装
置の生産性を向上することができる。
与するデリベリローラ側に配置された第２ノズル内で発
生するバルーンに起因する糸の切断を大幅に減少させる
ことができるとともに、糸の品質の向上ができ、紡績装
置の生産性を向上することができる。
【図１】本発明の紡績装置の一部断面を含む該略図であ
る。
る。
【図２】本発明の双糸紡績装置の正面図である。
【図３】従来の紡績装置の一部断面を含む該略図であ
る。
る。
４、４ａ，４ｂ フロントローラ ５ａ，Ａ１，Ｂ１ 第１ノズル ５ｂ，Ａ２，Ｂ２ 第２ノズル ７ デリベリローラ
Claims (1)
- 【請求項１】ステープルファイバー束を互いに空気の旋
回方向が逆である第１ノズル及び第２ノズルに供給し紡
績糸を製造する紡績装置において、第２ノズルの軸線を
第１ノズルの糸道に対して傾斜させて配置したことを特
徴とする紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23000692A JPH0673616A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23000692A JPH0673616A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 紡績装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673616A true JPH0673616A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16901123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23000692A Pending JPH0673616A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673616A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115478346A (zh) * | 2021-06-15 | 2022-12-16 | 富源磁器股份有限公司 | 花色变化纱制造装置及其方法 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP23000692A patent/JPH0673616A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115478346A (zh) * | 2021-06-15 | 2022-12-16 | 富源磁器股份有限公司 | 花色变化纱制造装置及其方法 |
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