JPH0622373U - 双糸紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 並列配置した一対の紡績ノズル６ａ，６ｂの
糸道下流側にデリベリローラ８ａ，８ｂを設け、該デリ
ベリローラは対応する紡績ノズルとの間で糸道が直線状
となるように配置し、該デリベリローラの下流側に２本
の単糸を合糸する合糸ガイド７を設けたことを特徴とす
る双糸紡績装置に関するものである。 【効果】紡績糸の形成工程領域にあるフロントローラと
デリベリローラとの間で発生する紡績糸の切断を著しく
減少させることができ、安定して双糸を紡績することが
できるとともに、糸の品質を向上することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ドラフト部のフロントローラから導出されたステープルファイバー 束にエアーを作用させて紡績糸を紡績する紡績ノズルを、２個並列して配置し、 それぞれの紡績ノズルで紡績された２本の紡績糸を合糸して双糸を製造する双糸 紡績装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上記のような双糸紡績装置においては、紡績糸の合糸工程は、紡績ノズ ルと紡績糸を引き取るデリベリローラとの間において行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案が解決しようとする課題について、先ず、ドラフト部のフロントローラ から導出されたステープルファイバー束を、２つの噴射ノズルを有し各噴射ノズ ルからの空気の旋回方向が互いに逆である紡績ノズルに導入し、芯繊維と捲き付 き繊維とからなる１本の結束紡績糸を製造する場合について、図３を用いて詳述 する。

【０００４】 図３において、２、３及び４は、それぞれ、公知のドラフト部を構成するバッ クローラ、エプロンローラ及びフロントローラであり、また、Ｃはコンデンサー である。

【０００５】 また、６は紡績ノズルで、それぞれ、空気噴射ノズルＮａ及びＮｂを有する第 １ノズル５ａと第２ノズル５ｂとで構成されている。フロントローラ４側に設置 されている第１ノズル５ａはフロントローラ４からのステープルファイバー束を 吸引しバルーンを制御するためのノズルであり、また、デリベリローラ８側に設 置されている第２ノズル５ｂは仮撚を付与するためのノズルである。

【０００６】 第１ノズル５ａと第２ノズル５ｂの空気旋回方向が逆になるように空気噴射ノ ズルＮａと空気噴射ノズルＮｂとが、それぞれ、第１ノズル５ａ及び第２ノズル ５ｂ内に配置されている。８は上述したように紡績糸Ｙを引き取るためのデリベ リローラであり、Ｓはステープルファイバー束（スライバ）である。

【０００７】 ドラフト部のフロントローラ４から第１ノズル５ａを経て第２ノズル５ｂに導 入されるステープルファイバー束Ｓには、第２ノズル５ｂの空気噴射ノズルＮｂ からの旋回空気流の作用により、フロントローラ４のニップ点まで到達する仮撚 が付与される。

【０００８】 一方、フロントローラ４と第１ノズル５ａの間においては、ステープルファイ バー束Ｓは、第１ノズル５ａの空気噴射ノズルＮａの旋回空気流により、上記の 仮撚方向とは逆方向にバルーンニングされており、このバルーンニングにより， ステープルファイバー束Ｓの表面部を構成しているファイバーの先端はフリーの 状態にされる（以下、この先端がフリーのファイバーを「オープンエンド・ファ イバー」という。）。

【０００９】 そして、このステープルファイバー束Ｓの周囲に形成されたオープンエンド・ ファイバーは、仮撚を付与するための第２ノズル５ｂを通過して仮撚が解撚され る過程で、挿入された仮撚とは逆方向に解撚される芯ファイバーの回りに捲き付 いて芯繊維と捲き付き繊維とからなる結束紡績糸Ｙを製造するものである。

【００１０】 なお、デリベリローラ８を通過した結束紡績糸Ｙは、通常の巻取装置によりパ ッケージに巻き取られる。

【００１１】 このようにして形成される紡績糸Ｙは、デリベリローラ８を通過するまでは、 第２ノズル５ｂとデリベリローラ８間で解撚或いはオープンエンド・ファイバー の捲き付きが行われており、従って、フロントロラー４とデリベリローラ８との 間が、紡績糸Ｙの糸形成領域である。

【００１２】 また、この間では、紡績糸Ｙは、第１ノズル５ａの空気噴射ノズルＮａ或いは 第２ノズル５ｂの空気噴射ノズルＮｂの影響を受けており、内部に未だトルクを 有しているので、デリベリローラ８を通過するまでの紡績糸Ｙを構成するファイ バーは不安定な状態にあり、従って、フロントロラー４とデリベリローラ８との 間においては、紡績糸Ｙは糸切れを起こしやすい状況にある。

【００１３】 上述したようにフロントローラ４とデリベリローラ８との間においては、紡績 糸Ｙは、依然として糸形成過程中にあり、糸切れの発生しやすい状況にあり、特 に、第２ノズル５ｂとデリベリローラ８との間で糸道が変更されたりすると糸が 切断されやすくなり、また、第２ノズル５ｂとデリベリローラ８との間で行われ る効果的な解撚作業の障害にもなり、糸の強度の低下等糸の品質に悪影響を与え ることになる。

【００１４】 次に、図４の従来の双糸紡績装置に基づいて、上記の問題点を詳述する。

【００１５】 図４において、Ｓ１及びＳ２はステープルファイバー束（スライバ）であり、 ２、３及び４は図３と同じドラフト部のバックローラ、エプロンローラ及びフロ ントローラであり、６ａ及び６ｂは、それぞれ、ハウジングＨ内に並列して配置 されている図３に示されているような構造を有する紡績ノズルである。

【００１６】 ７は紡績ノズル６ａ及び６ｂから導出された紡績糸Ｙ１及びＹ２を合糸するた めの合糸ガイドであり、８は上記の図３と同じデリベリローラであり、更に９は 、クレードルアーム１０で支持されているパッケージ１１上に双糸Ｙ３を捲くた めに双糸Ｙ３を綾振りするトラバースガイドである。

【００１７】 なお、１ａ及び１ｂはステープルファイバー束Ｓ１及びＳ２を案内するための トランペットガイド（スライバガイドともいう。）である。

【００１８】 このような従来の双糸紡績装置においては、紡績糸Ｙ１及びＹ２を構成するフ ァイバーが未だ不安定な状態にある紡績ノズル６ａ及び６ｂとデリベリローラ８ との間に合糸ガイド７が設けられて紡績糸Ｙ１及びＹ２の糸道が変更されている ため、糸切れが発生しやすく、双糸紡績装置の生産性が悪化することになる。

【００１９】 また、紡績糸を構成するファイバーが未だ不安定な状態にある段階で糸道が変 更されるために、このような未だ不安定な状態にある紡績糸Ｙ１及びＹ２に余分 な外力が加わると、製造される紡績糸Ｙ１及びＹ２の品質に悪影響を及ぼすこと になる。

【００２０】 更に、紡績ノズル６ａ及び６ｂとデリベリローラ８との間で糸道が変更され合 糸が行われると、紡績ノズル６ａ及び６ｂとデリベリローラ８との間における効 果的な解撚作業の障害となり糸の強度の低下等糸の品質の低下を招くことにもな る。

【００２１】 本考案の目的は、上記のような紡績ノズルを２個並列して配置した双糸紡績装 置において、フロントローラとデリベリローラとの間において発生する糸切れを 減少させることにより、双糸紡績装置の生産性を高めるとともに、糸の品質を向 上させることにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案は、双糸紡績装置において、並列配置し た一対の紡績ノズルの糸道下流側にデリベリローラを設け、該デリベリローラは 対応する紡績ノズルとの間で糸道が直線状となるように配置し、該デリベリロー ラの下流側に２本の単糸を合糸する合糸ガイドを設けたものである。

【００２３】

【実施例】

以下に、双糸紡績装置の正面図を示す図１及び双糸紡績装置の斜視図を示す図 ２に基づいて、本考案の実施例を詳述する。

【００２４】 図１及び図２において、Ｓ１及びＳ２はステープルファイバー束（スライバ） であり、１ａ，１ｂはトランペットガイド、２ａ，２ｂはバックローラ、３ａ， ３ｂはエプロンローラ及び４ａ，４ｂはフロントローラであり、また、６ａ及び ６ｂは、それぞれ、ハウジングＨ内に並列して配置されている図３に示されてい るような構造を有する紡績ノズルである（なお、図１においては、ハウジングＨ は省略されており、紡績ノズル６ａ，６ｂのみが示されている。）。

【００２５】 図１及び図２においては、各紡績ノズル６ａ及び６ｂの糸道下流側であって、 各紡績ノズル６ａ及び６ｂの軸線延長上にそれぞれデリベリローラ８ａ及び８ｂ が設けられており、そして、これらデリベリローラ８ａ及び８ｂの下流側であっ て、トラバースガイド９より上流側位置に合糸ガイド７が配置されている。

【００２６】 そして、各紡績ノズル６ａ及び６ｂから導出された、それぞれの紡績糸Ｙ１及 びＹ２の糸道は、紡績ノズル６ａ及び６ｂに対応して設けたデリベリローラ８ａ 及び８ｂを通過するまでは、直線状に維持され、デリベリローラ８ａ及び８ｂを 通過した後に、合糸ガイド７により２本の紡績糸Ｙ１及びＹ２が合糸されて双糸 Ｙ３とするように構成されている。

【００２７】 上記のように、紡績糸が切断されやすい糸形成領域である紡績ノズル６ａ及び ６ｂとデリベリローラ８ａ及び８ｂの間においては、紡績糸Ｙ１及びＹ２の糸道 を直線状にしたので、この領域において発生していた糸切れを著しく減少させる ことができるとともに、紡績ノズル６ａ及び６ｂとデリベリローラ８ａ及び８ｂ の間における解撚作業を効果的に行うことができ、糸の品質を向上することがで きる。

【００２８】 上記の図１及び図２には、ステープルファイバー束Ｓ１及びＳ２に対応して、 それぞれ、ドラフト部を構成するバックローラ２ａ，２ｂ、エプロンローラ３ａ ，３ｂ及びフロントローラ４ａ，４ｂを配置した場合が示されているが、図４に 示されている従来の双糸紡績装置のようにステープルファイバー束Ｓ１及びＳ２ に共通にバックローラ２、エプロンローラ３及びフロントローラ４を配置するこ ともできる。

【００２９】 ところで、上記のような紡績装置においては、従来より、ドラフト部のフロン トローラ４と紡績糸を引き取るデリベリローラ８との間の距離Ｄ（図３を参照さ れたい。）は、供給されるファイバーの最大繊維長よりはるかに長く設定されて いる。

【００３０】 従って、図３に示されているような紡績装置においては、フロントローラ４と デリベリローラ８との間の糸形成過程中にある紡績糸Ｙを構成する全てのファイ バーは、各ファイバーがフロントローラ４のみに把持されているか、又は、デリ ベリローラ８のみに把持されているか、若しくは、フロントローラ４とデリベリ ローラ８のいずれにも把持されていない浮遊状態にあるかの、いずれかの状態に あり、フロントローラ４とデリベリローラ８の両方に把持されているファイバー は存在しない。

【００３１】 このような状態にある紡績糸Ｙは、例えば、バルーンニングの乱れ等により、 紡績糸Ｙを構成するファイバー間に余分なずれ或いはスリップが発生すると糸切 れを起こすことになる。

【００３２】 そこで、本実施例では、フロントローラ４ａ，４ｂとデリベリローラ８ａ及び ８ｂとの間の距離を、供給されるファイバーの最大繊維長より短く設定してある 。これにより、フロントローラ４ａ，４ｂとデリベリローラ８ａ及び８ｂとの間 で、何％かのファイバーが、フロントローラ４ａ，４ｂとデリベリローラ８ａ及 び８ｂとの両方で把持されることになるので、上記のような、バルーンニングの 乱れ等に起因する糸切れが著しく減少される。

【００３３】 なお、フロントローラ４ａ，４ｂとデリベリローラ８ａ及び８ｂとの両方で把 持されファイバーの量に関しては、供給されるステープルファイバー束の種類、 ドラフト率或いは紡糸速度等に応じて、理論的に或いは実験等により、適宜設定 できるものであるが、フロントローラ４ａ，４ｂとデリベリローラ８ａ及び８ｂ との両方で把持されファイバーの量は、全ファイバーの１５％以内であることが 好ましい。。

【００３４】 上述したように、紡績糸が切断されやすい糸形成領域にある紡績ノズル６ａ及 び６ｂとデリベリローラ８ａ及び８ｂの間において、紡績糸Ｙ１及びＹ２の糸道 を直線状にすることに加え、更に、フロントローラ４ａ，４ｂとデリベリローラ ８ａ及び８ｂとの間の距離を、供給されるファイバーの最大繊維長より短く設定 することにより、著しく糸切れを減少させることが可能となり（従来と比較して 糸切れが１／５に減少した。）、また、糸の品質の向上が図れるものでもある。

【００３５】

【考案の効果】

本考案は、紡績ノズルとデリベリローラの間において、紡績糸を直線状に走行 させたので、紡績糸の切断を著しく減少することができるとともに、この間で行 われる解撚を効果的に行うことができるので糸の品質を向上することができる。

【００３６】 また、フロントローラとデリベリローラとの間に合糸ガイドが配置されていな いので、供給される繊維原料に応じて、フロントローラとデリベリローラとの間 隔を変更できる自由度が増加する。

【００３７】 更に、フロントローラとデリベリローラとの間に合糸ガイドが配置されていな いので、サクション等他の装置を配置する空間が増加する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の双糸紡績装置の正面図である。

【図２】本考案の双糸紡績装置の斜視図である。

【図３】１本の紡績糸を製造するための、従来の紡績装
置の該略側面図である。

【図４】従来の双糸紡績装置の斜視図である。

【符号の説明】

４ａ，４ｂ フロントローラ ６ａ、６ｂ 紡績ノズル ８ａ、８ｂ デリベリローラ ７ 合糸ガイド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】並列配置した一対の紡績ノズルの糸道下流
   側にデリベリローラを設け、該デリベリローラは対応す
   る紡績ノズルとの間で糸道が直線状となるように配置
   し、該デリベリローラの下流側に２本の単糸を合糸する
   合糸ガイドを設けたことを特徴とする双糸紡績装置。