JPH04185744A - スライバー編成手袋の製造方法 - Google Patents
スライバー編成手袋の製造方法Info
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- JPH04185744A JPH04185744A JP2308346A JP30834690A JPH04185744A JP H04185744 A JPH04185744 A JP H04185744A JP 2308346 A JP2308346 A JP 2308346A JP 30834690 A JP30834690 A JP 30834690A JP H04185744 A JPH04185744 A JP H04185744A
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- Gloves (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は手袋、特に作業用の軍手の編成方法に関し、糸
で編成するのではなく、従来から作業用手袋の編成に関
しては理想的な素材と言われるスライバーによる手袋の
製造方法に関するものである。
で編成するのではなく、従来から作業用手袋の編成に関
しては理想的な素材と言われるスライバーによる手袋の
製造方法に関するものである。
従来から軍手等の作業用手袋は綿糸又は混紡糸で編成さ
れていたが、糸ではソフトな風合と暖かみが出ない欠点
があった。
れていたが、糸ではソフトな風合と暖かみが出ない欠点
があった。
叉、糸の前段階である梳毛工程から紡出したスライバー
で編成すれば、スライバーの特徴であるソフトな風合と
暖かみが出ることは知られていたが、スライバー自体に
は殆ど引張強度がなく、とても手袋編成機械の張力に耐
えられるものでは無い。
で編成すれば、スライバーの特徴であるソフトな風合と
暖かみが出ることは知られていたが、スライバー自体に
は殆ど引張強度がなく、とても手袋編成機械の張力に耐
えられるものでは無い。
実公大１２−４６２４号考案及び、特公昭５０−１８１
１１号発明にはスライバー又は無撚りの平行短繊維によ
って、編物を編成する技術が開示されているが、手袋に
する技術の開示は無い。
１１号発明にはスライバー又は無撚りの平行短繊維によ
って、編物を編成する技術が開示されているが、手袋に
する技術の開示は無い。
実公昭６３−０４８６４７号考案、および実開昭５７−
１５４７１７号考案にはスライバーで手袋を編成する技
術が開示されているが、殆ど張力の無いスライバーをそ
のままで編成することが示されているだけで、スライバ
ーがブツブツ寸断されて手袋の編成は出来ない。特に実
公昭６３−０４８６４７号考案に示された技術は、スラ
イバーの混紡による静電気を利用するものであるが、静
電気はスライバー自体の絡みを引き起こすだけで、機械
の引張力には全く耐えられない。
１５４７１７号考案にはスライバーで手袋を編成する技
術が開示されているが、殆ど張力の無いスライバーをそ
のままで編成することが示されているだけで、スライバ
ーがブツブツ寸断されて手袋の編成は出来ない。特に実
公昭６３−０４８６４７号考案に示された技術は、スラ
イバーの混紡による静電気を利用するものであるが、静
電気はスライバー自体の絡みを引き起こすだけで、機械
の引張力には全く耐えられない。
上記の通り、従来技術ではスライバーで手袋の編成は出
来ないのである。
来ないのである。
撚って張力を持たした糸の前段階であるスライバーは、
長所としての風合はあるが張力が殆ど無く、従って何ら
張力増大の手段を講じていないスライバーで手袋等の編
物を編成することは、たとえ混紡スライバーで静電気を
利用しても無理である。
長所としての風合はあるが張力が殆ど無く、従って何ら
張力増大の手段を講じていないスライバーで手袋等の編
物を編成することは、たとえ混紡スライバーで静電気を
利用しても無理である。
本発明は係るスライバーの長所を生かし、且つスライバ
ーに張力を持たせて手袋を編成しようとするものである
。
ーに張力を持たせて手袋を編成しようとするものである
。
上記課題を解決する手段としては、静電気を利用するこ
となく、手袋編成機械の引張強度に耐えうるスライバー
をつくり出すことにある。
となく、手袋編成機械の引張強度に耐えうるスライバー
をつくり出すことにある。
即ち、カード機から紡出したスライバーの一本一本に揉
み加工を施すことにより張力を持たせた揉みスライバー
を作り出し、次に当該揉みスライバーの複数本を撚って
更に強度を増すことにより解決するものである。
み加工を施すことにより張力を持たせた揉みスライバー
を作り出し、次に当該揉みスライバーの複数本を撚って
更に強度を増すことにより解決するものである。
上記解決のため本発明は特殊な装置の導入と特別な工程
を導入したのである。先ず、原料である反毛に先ず静電
気防止剤を塗布し、梳毛工程から紡出させた平板状の混
紡または合成繊維のスライバーの一本一本を、コンデン
サーのゴムローラーで揉んで毛糸状または丸紐状の揉み
スライバーを形成し、更に上記揉みスライバーの複数本
を回転板上で回転させて撚り、その撚ったスライバーで
手袋編機により編成するものである。
を導入したのである。先ず、原料である反毛に先ず静電
気防止剤を塗布し、梳毛工程から紡出させた平板状の混
紡または合成繊維のスライバーの一本一本を、コンデン
サーのゴムローラーで揉んで毛糸状または丸紐状の揉み
スライバーを形成し、更に上記揉みスライバーの複数本
を回転板上で回転させて撚り、その撚ったスライバーで
手袋編機により編成するものである。
もう一つの課題の解決方法としては、反毛に静電気防止
剤を塗布した後、梳毛工程から紡出させた平板状の混紡
または合成繊維スライバーを、コンデンサーのゴムロー
ラーで揉んで毛糸状または丸紐状に揉みスライバーを形
成し、当該揉みスライバーに合成繊維糸で補強のカバー
リングを施し、更に上記カバーリングしたスライバーの
複数本を回転板上で回転させて撚り、その撚ったスライ
バーで手袋を編むことである。
剤を塗布した後、梳毛工程から紡出させた平板状の混紡
または合成繊維スライバーを、コンデンサーのゴムロー
ラーで揉んで毛糸状または丸紐状に揉みスライバーを形
成し、当該揉みスライバーに合成繊維糸で補強のカバー
リングを施し、更に上記カバーリングしたスライバーの
複数本を回転板上で回転させて撚り、その撚ったスライ
バーで手袋を編むことである。
原料である反毛に先ず静電気防止剤を塗布するので、梳
毛工程で静電気が発生するのを押さえることができる。
毛工程で静電気が発生するのを押さえることができる。
その結果スライバーの紡出時に絡みが発生せず紡出が容
易になる。
易になる。
次に、梳毛工程から紡出させた平板状の混紡または合成
繊維のスライバーの一本一本を、コンデンサーのゴムロ
ーラーで揉んで毛糸状または丸紐状に形成することによ
って、撚りと殆ど同じ作用を与える結果、本来張力のな
いスライバーに飛躍的な張力を与えることができる。揉
んで毛糸状または丸紐状に形成するので、スライバーを
巻き取る際に容器内収納することなく、スライバー自体
で巻き取り束を形成できる。
繊維のスライバーの一本一本を、コンデンサーのゴムロ
ーラーで揉んで毛糸状または丸紐状に形成することによ
って、撚りと殆ど同じ作用を与える結果、本来張力のな
いスライバーに飛躍的な張力を与えることができる。揉
んで毛糸状または丸紐状に形成するので、スライバーを
巻き取る際に容器内収納することなく、スライバー自体
で巻き取り束を形成できる。
更にスライバーの複数本を回転板上で回転させて撚るの
で、平行に引き揃えて引っ張るのに比べて数倍の張力を
得ることが出来るので手袋編機の張力に充分耐えうるの
である。
で、平行に引き揃えて引っ張るのに比べて数倍の張力を
得ることが出来るので手袋編機の張力に充分耐えうるの
である。
尚、反毛に静電気防止剤を塗布した後、梳毛工程から紡
出させた平板状の混紡または合成繊維スライバーをコン
デンサーのゴムローラーで揉んで毛糸状または丸紐状に
形成した後、該スライバーに合成繊維糸で補強のカバー
リングを施した場合の作用効果としては、カバーリング
していないスライバーに比して更に数段張力がアップす
るので、高速で稼動する手袋編機にも充分対応できるの
である。
出させた平板状の混紡または合成繊維スライバーをコン
デンサーのゴムローラーで揉んで毛糸状または丸紐状に
形成した後、該スライバーに合成繊維糸で補強のカバー
リングを施した場合の作用効果としては、カバーリング
していないスライバーに比して更に数段張力がアップす
るので、高速で稼動する手袋編機にも充分対応できるの
である。
（実施例その１〕
原料である反毛１全体に先ず液体噴霧器によって静電気
防止剤２を塗布して、カート機３による梳毛工程４での
静電気発生を押さえる。
防止剤２を塗布して、カート機３による梳毛工程４での
静電気発生を押さえる。
そして梳毛工程４からカード機３で紡出させた平板状の
混紡または合成繊維のスライバー５の一本一本を、コン
デンサー６のゴムローラー７で数千回に渡って揉んで、
揉みスライバー９を毛糸状または丸紐状に形成して数千
ｍのスライバー束７を形成する。
混紡または合成繊維のスライバー５の一本一本を、コン
デンサー６のゴムローラー７で数千回に渡って揉んで、
揉みスライバー９を毛糸状または丸紐状に形成して数千
ｍのスライバー束７を形成する。
当該スライバー束７二つを回転板１０上にそれぞれ固定
させて、二つのスライバー束８・８から２本の揉みスラ
イバー９・９を引き出しながら回転板１０の回転によっ
て１ｍ当たり３０回以上の撚りを設け、その撚ったスラ
イバー１１を手袋ｍ機１２にかけて手袋１３を編成する
のである。
させて、二つのスライバー束８・８から２本の揉みスラ
イバー９・９を引き出しながら回転板１０の回転によっ
て１ｍ当たり３０回以上の撚りを設け、その撚ったスラ
イバー１１を手袋ｍ機１２にかけて手袋１３を編成する
のである。
〔実施例その２〕
原料である反毛１全体に先ず液体噴霧器にょ２て静電気
防止剤２を塗布して、梳毛工程４ての静電気発生を押さ
える。
防止剤２を塗布して、梳毛工程４ての静電気発生を押さ
える。
そして梳毛工程４からカート機３で紡出させた平板状の
混紡または合成繊維のスライバー５の一本一本を、コン
デンサー６のコムローラー７で数千回に渡って揉んで毛
糸状または丸紐状に形成する。
混紡または合成繊維のスライバー５の一本一本を、コン
デンサー６のコムローラー７で数千回に渡って揉んで毛
糸状または丸紐状に形成する。
上記した揉みスライバー９にカバーリンク機によって、
合成繊維の極細糸を揉みスライバー９の一本一本に螺旋
状に巻きつけて、数千ｍのカバーリングスライバー束を
形成する。
合成繊維の極細糸を揉みスライバー９の一本一本に螺旋
状に巻きつけて、数千ｍのカバーリングスライバー束を
形成する。
当該スライバー束２つを回転板１０上にそれぞれ固定さ
せて、２つのスライバー束から２本のスライバーを引き
出しながら回転板ＩＯの回転によって１ｍ当たり３０回
以上の撚りを設け、その撚ったスライバー１１を手袋編
機１２にかけて手袋１３を編成するのである。
せて、２つのスライバー束から２本のスライバーを引き
出しながら回転板ＩＯの回転によって１ｍ当たり３０回
以上の撚りを設け、その撚ったスライバー１１を手袋編
機１２にかけて手袋１３を編成するのである。
反毛全体に静電気防止剤を塗布しているので、カート機
での梳毛工程における静電気の発生を防止できる結果、
紡出したスライバーの一本一本が反毛に絡みつかずスラ
イバー紡出か容易である。
での梳毛工程における静電気の発生を防止できる結果、
紡出したスライバーの一本一本が反毛に絡みつかずスラ
イバー紡出か容易である。
叉、紡出したスライバー−本−本の無数の単繊維のそれ
ぞれの方向は全く定まっていないがら、単繊維どうしか
絡み合っである程度の引っ張り強度かある。
ぞれの方向は全く定まっていないがら、単繊維どうしか
絡み合っである程度の引っ張り強度かある。
そして紡出したスライバーを数千回にわたってコンデン
サー機によって揉んでいるので単繊維が圧縮されて強度
が飛躍的に増している。２本の揉んだスライバーを更に
回転板上で撚り、好ましくは１ｍ当たり３０回以上撚っ
ていることである。
サー機によって揉んでいるので単繊維が圧縮されて強度
が飛躍的に増している。２本の揉んだスライバーを更に
回転板上で撚り、好ましくは１ｍ当たり３０回以上撚っ
ていることである。
従って高速で稼動する手袋編機の引っ張り強度に充分耐
え得る強度を確保することか出来るのである。
え得る強度を確保することか出来るのである。
回転板で２本のスライバーを撚る回数は１ｍ当たり３０
回程度であるから、糸として撚る場合に比して著しく撚
り回数か少ないので、スライバーの特性であるソフトで
暖かい風合はいささかも損なわれることなく、引張強度
のみを確保することが出来るのである。
回程度であるから、糸として撚る場合に比して著しく撚
り回数か少ないので、スライバーの特性であるソフトで
暖かい風合はいささかも損なわれることなく、引張強度
のみを確保することが出来るのである。
尚、カバーリンク機によって、合成繊維の極細糸をスラ
イバーの一本一本に螺旋状に巻き付けたものを使用する
と、引張強度は更に増大する。
イバーの一本一本に螺旋状に巻き付けたものを使用する
と、引張強度は更に増大する。
上記したような構成、作用そして効果のある本発明によ
って手袋を編成したときには、スライバーか編成途中に
切断されることなく手袋を編むことができ、撚った糸で
は味わえないソフトで暖かい風合のある作業用手袋を得
ることが出来るのである。
って手袋を編成したときには、スライバーか編成途中に
切断されることなく手袋を編むことができ、撚った糸で
は味わえないソフトで暖かい風合のある作業用手袋を得
ることが出来るのである。
尚ここで念のため従来技術と本発明との効果の比較をす
ると、実公昭６３−４８６４７号考案（以下従来技術と
いう）が静電気による結束力によってスライバーの張力
を得て編成しているのに対して、本発明は静電気の発生
を押さえて、静電気の結束力を利用していないので作業
性は大幅に増大している。次に従来技術はスライバーの
無数の単繊維を平行状に緩く集めているが、本発明のス
ライバーは無数の単繊維のそれぞれの方向は全く定まっ
ていないから、絡み合っである程度の引っ張り強度かあ
る。更に従来技術かスライハ一一本−本に何ら加工を施
さずに静電気の張力のみで編成しているのに対して、本
発明はコンデンサーのコムローラーで数千回揉んで毛糸
状にすることによって飛躍的にスライバーの強度を上げ
ている。
ると、実公昭６３−４８６４７号考案（以下従来技術と
いう）が静電気による結束力によってスライバーの張力
を得て編成しているのに対して、本発明は静電気の発生
を押さえて、静電気の結束力を利用していないので作業
性は大幅に増大している。次に従来技術はスライバーの
無数の単繊維を平行状に緩く集めているが、本発明のス
ライバーは無数の単繊維のそれぞれの方向は全く定まっ
ていないから、絡み合っである程度の引っ張り強度かあ
る。更に従来技術かスライハ一一本−本に何ら加工を施
さずに静電気の張力のみで編成しているのに対して、本
発明はコンデンサーのコムローラーで数千回揉んで毛糸
状にすることによって飛躍的にスライバーの強度を上げ
ている。
そして従来技術が２本のスライバーを平行に引き出して
いるだけで、−切撚り加工を施していないが、本発明は
２本の揉んだスライバーを更に回転板にかけて１ｍ当た
り３０回以上撚っているので、スライバーの強度が撚ら
ないものに比して数倍増している。
いるだけで、−切撚り加工を施していないが、本発明は
２本の揉んだスライバーを更に回転板にかけて１ｍ当た
り３０回以上撚っているので、スライバーの強度が撚ら
ないものに比して数倍増している。
第１図〜第６図はいずれも実施例その１および実施例そ
の２の１部分を示す。 第１図は本発明に使用するスライバーの製造工程を示す
斜視図である。 第２図はスライバーをコンデンサー機で揉む斜視図であ
る。 第３図は揉んだスライバーを束にした斜視図である。 第４図は２本のスライバーを回転板上で撚って撚りスラ
イバーを形成する斜視図である。 第５図は手袋編機 第６図はスライバー編成した手袋である。 ｌ・・反毛、２・・静電気防止剤、３・・カート機、４
・・梳毛工程、５・・スライバー、６・・コンデンサー
機、７・・コムローラー、８・・、スライバーの束、９
・・揉みスライバー、１０・・回転板、１１・・撚った
スライバー、１２・・手袋編機、１３・・手袋 出願人 株式会社 島精機製作所
の２の１部分を示す。 第１図は本発明に使用するスライバーの製造工程を示す
斜視図である。 第２図はスライバーをコンデンサー機で揉む斜視図であ
る。 第３図は揉んだスライバーを束にした斜視図である。 第４図は２本のスライバーを回転板上で撚って撚りスラ
イバーを形成する斜視図である。 第５図は手袋編機 第６図はスライバー編成した手袋である。 ｌ・・反毛、２・・静電気防止剤、３・・カート機、４
・・梳毛工程、５・・スライバー、６・・コンデンサー
機、７・・コムローラー、８・・、スライバーの束、９
・・揉みスライバー、１０・・回転板、１１・・撚った
スライバー、１２・・手袋編機、１３・・手袋 出願人 株式会社 島精機製作所
Claims (2)
- （１）反毛に静電気防止剤を塗布した後、梳毛工程から
紡出させた平板状の混紡または合成繊維スライバーの一
本一本を、コンデンサーのゴムローラーで揉んで毛糸状
または丸紐状の揉みスライバーに形成し、当該揉みスラ
イバー複数本を回転板上で回転させて撚り、当該撚った
スライバーを手袋編機により編成することを特徴とする
スライバー編成手袋の製造方法。 - （２）反毛に静電気防止剤を塗布した後、梳毛工程から
紡出させた平板状の混紡または合成繊維スライバーの一
本一本を、コンデンサーのゴムローラーで揉んで毛糸状
または丸紐状の揉みスライバーに形成し、当該揉みスラ
イバーに合成繊維糸で補強のカバーリングを施し、更に
上記カバーリングしたスライバの複数本を回転板上で回
転させて撚り、当該撚ったスライバーで手袋編機により
編成することを特徴とするスライバー編成手袋の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2308346A JPH04185744A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | スライバー編成手袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2308346A JPH04185744A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | スライバー編成手袋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04185744A true JPH04185744A (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=17979958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2308346A Pending JPH04185744A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | スライバー編成手袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04185744A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154348A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Towa Corp:Kk | 手袋及びその製造方法 |
| CN106222810A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-14 | 广德天运新技术股份有限公司 | 一种双层高效除杂梳理机 |
| CN111850807A (zh) * | 2018-11-26 | 2020-10-30 | 陈旭亮 | 一种具有自调匀整结构的可清纱的高速数控针织机械 |
-
1990
- 1990-11-13 JP JP2308346A patent/JPH04185744A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154348A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Towa Corp:Kk | 手袋及びその製造方法 |
| CN106222810A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-14 | 广德天运新技术股份有限公司 | 一种双层高效除杂梳理机 |
| CN106222810B (zh) * | 2016-08-10 | 2018-07-13 | 广德天运新技术股份有限公司 | 一种双层高效除杂梳理机 |
| CN111850807A (zh) * | 2018-11-26 | 2020-10-30 | 陈旭亮 | 一种具有自调匀整结构的可清纱的高速数控针织机械 |
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