JPS6163736A - 節糸結束紡績糸およびその製造方法 - Google Patents
節糸結束紡績糸およびその製造方法Info
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- JPS6163736A JPS6163736A JP18283284A JP18283284A JPS6163736A JP S6163736 A JPS6163736 A JP S6163736A JP 18283284 A JP18283284 A JP 18283284A JP 18283284 A JP18283284 A JP 18283284A JP S6163736 A JPS6163736 A JP S6163736A
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- Japan
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- yarn
- fibers
- spun yarn
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の技術分野１
本発明ＧＥＬ結東Ｉ／Ｊ ｌｓ’＋技術を用いた意匠糸
にＩＪＪする。 更に詳しくは結末紡績において、ドラフトゾーンに改良
を加え、糸の長さ方向に太細部分をイｊ？ｌる新規イに
意匠糸とその製造方法を提供するものである。 【従来方法とその問題点］ 従来より意匠糸は、カード工程前に繊維塊であるネップ
を加え、解繊、梳綿、線条、リング“Ｆ＋’ｉ ′ｆＪ
ｉ■程を通過させて製造してきた。 しかしこのような方法ではネップが破壊されやすく、太
Ｉ１１部分が均整化され、好ましい意匠糸を得ることは
できなかった。 また別の例としては、特公昭５８−１２９３９号公報の
、ように繊維束に空気を吹き付けてドラ７１〜．Ｌｌｆ
を作る方法も提案されている。更に別の例としてはドラ
フトゾーンの７０ントＯ−ラを間歇駆動して、Ｏ吐糸を
１ｑること行われている。 しかしこれらの方法も高速化には適用できず、また（７
られた糸もシゴキやＲ擦に弱いという欠点があった。さ
らに太細部分に周期性があり、自然感に欠けＣ１高級品
にすることは極めて困難であった。 ［発明の目的］ 本発明は上記した従来技術を改良し、太細部分が糸の長
さ方向に極めてランダムに分散し、しかもスラブ、ネッ
プからなる節部分は顕著に太く存在し、自然感に浸れた
意匠糸を得ることを提供する。 また本発明ｊＪ法ｔま前記の意匠糸を効率よく、コスト
を安＜ 製ｉｕ ｉることを目的とする。 【発明の構成】 本発明は上記した目的を達成するため次の構成からなる
。 ［（１） 芯部の繊維が無撚状部で表層部の繊維が捲
回してなる結束紡績糸において、糸の艮ざ方向に中間的
な太さの部分と、これより細い太さのくびれ部分と、最
も太い部分が存在し、前記くびれ部分と最も太い部分と
は隣接し、しかも最も太い部分の芯部にはフック繊維が
存在していることを特徴とする節糸結束紡績糸。 （２） ステープル繊維未をドラフトしたのち、空気
仮撚ノズルを通過さＵることにより、一部の繊維を糸条
の表層部に巻きｆｌけ結束紡績糸を製造する方法におい
て、フロントローラの直前の上流側で、ステープル繊維
束の両端部の繊維を浮遊させ、間歇的にフック１ｉｆｔ
を発生させ、次いで中央部の繊維束と共に仮撚一体化し
、空気仮撚ノズルを通過させることを特徴とする節糸結
束紡績の製造方法。１ 本発明における結束紡績技術とは、特公昭５２−４３２
５６号公報、特開昭５３−６１７３１号公報、特開昭５
８−１９１２２７号公報、特開昭５９−２１７２６号公
報等でその基本原理は既に公知である。すなわちステー
プル４ＩＭ束をドラフトし最終ニップローラーより排出
した後、主繊維束を流体仮撚ノズルで仮撚し、これとは
別に一部の自由端ｌ１Ｎ（両末端若しくは片末端フリー
繊維）を発生させて、これを後から主繊維束に撚込むの
である。このようにすると芯の繊維成分と表面の繊維の
撚密度が異なるので、仮撚ノズル通過後に解撚されたと
きに、主繊維束は実質的に１１ＩＡ撚となり、表面１α
回繊帷は実撚状となって紡績糸を形成する。 図面を用いて本発明の糸を説明すると、第１図は本発明
の糸のモデルを示す。すなわち、本発明糸は１）η記し
た実質的に無撚状の主！１Ｍ束１と表面捲回結束繊ｌｆ
ｆ１２とからなり、さらに糸の長さ方向に中間的な太さ
の部分３と、これより細い太さの（びれ部分４と、最も
太い部分５が存在丈る。そして前記くびれ部分４と、最
も太い部分５とは隣接しているのである。従って太い部
分はより太（見え、細い部分はより細く見えるので、意
匠効果はより強調される。 次に本発明糸の最も太い部分５には、芯部の無撚！１ｔ
Ｎ１束１の他にフック繊維６が存在する。フック繊維６
が存在すると、少蚤であっても糸は太くなるので意匠効
果が強調される。しかもフック繊維の回りにも表面捲回
結束繊維２が存在しているので、耐シゴキ性は著しく向
上し、ｔｌＡＲ物等の高次加工通過性が向上する。もち
ろんフック繊維の一部または大部分は結束繊維から外部
へ突出していてもよく、このようにすると毛羽がより多
くなり、好ましい風合を与える。 また好ましくは、最も太い部分５からは片末端が自由で
ある毛羽８やフック繊維からなる毛羽７が、他の部分に
比べてより多く形成されていてもよい。太い部分がより
太く見えるからである。 次に細い部分であるくびれ部４には結束繊維２が、他の
部分に比較してより多く存在していることが好ましい。 細い部分は強度が低く、結束繊維が多いとこの欠点を改
良できるからである。 次に本発明においては、最も太い部分５の太さが中間的
な太さ、の部分３より１．５倍以上の太さを有すること
が好ましい。太い部分５の意匠効果を発揮させるためで
ある。そして更に好ましくは、２〜４倍程度である。 次に本発明の第２番目の発明について説明する。 本発明方法は、フロントローラを速度５０〜２００ｍ／
分程度の範囲で高速回転させることにより、フロントロ
ーラの回りに随伴気流を発生させ、これを利用してフロ
ントローラのすぐ上流側で７リース（ステーブル繊維束
）両端部の繊維を過剰に）−７遊させ、フック繊維を形
成させるものである。 このようにすると、フック繊維と中央部の１１１束とは
仮撚により一体化され、仮撚ノズルの解撚域において浮
遊繊維の一部が糸の表面に捲回結束される。従ってフッ
ク繊維そのものが結束繊維になることもあり、また通常
のストレート状の結束ｗ４ＩＩＩ ｔ）形成され゛（い
ることもある。 そして前記した随伴気流を発生させる方法としては、紡
速１２０ｍ／分以上においては例えば第２図、第３図に
示ずとおり、フロントローラとミドルローラの間に随伴
気流制御部材１８を設ける。 すなわちフロントローラ１４．１４の高速回転によって
生ずる随伴気流ａ、ｂは制御部材１８の孔２４で気流制
御され、矢印方向すなわらフリースの進行方向に対して
直角方向へ逃げる。この気流に乗り、繊維束両端部の繊
維は浮遊し、フック状態を呈し、フック繊維２３となっ
て主ｔａ帷束２２とともに７Ｏントローラに把持され糸
形成領域に送り込まれる。そしてこのフック楳Ｉｆｆが
復に節部分となる。 ＄Ｉ Ｉｌｌ ｌ材１８の孔２４の大きさは、紡速１２
０Ｉ／分以上においては、幅Ｗが２０ｍｌ１１以上、高
さ］（が１５ＩＩＩ以上であれば好ましい。また紡速１
３０ｍ／分程度においては、幅Ｗが３０Ｉｌｌｌｌ１以
上、高さト１が２０１１Ｉｌ１以上、紡速１５０ｍ／分
程度においては、幅Ｗが３０１１１１以上、高さＨが１
７ｍｍ以上であれば好ましい。 また紡速が１２０１１／分未満の場合は、第４図に示す
とおり特に気流制御部材は必要ない。従前はフロントロ
ーラの直前にラッパカイト等を設けて随伴気流による乱
れを極力押さえていたのである。他の方法としてはフロ
ントローラとミドルローラに設けられたエプロンとの間
のフリーゲージを通常より大きくすれば、フックｒａｍ
を形成できる随伴気流を発生させることができる。更・
に別の方法としては、テンサーゲージを大きく取ること
によっても随伴気流を発生させフック繊維を形成できる
。 次に本発明方法の全体を第２〜５図を用いて説明する。 組糸またはスライバー１１はドラフトローラ１２．１３
．１４により所望の太さにドラフトされ、コンベアバン
ド１９により空気仮撚ノズルに送り込まれる。コンベア
バンドは浮Ｔ１４１１ＩＩやフック繊維の移送手段であ
るので、他の公知の移送手段、例えば特開昭５３−６１
７３１号公報に、６ける主仮撚ノズルとは反対方向に仮
撚するノズル１、特開昭５８−１９１２２７号公報にお
ける移送管、特開昭５９−２１７２６号公報における屈
曲部を有する空気仮撚ノズル等であつ工もよい。 次に繊維束は加熱ノズルによって仮撚が付与され、中央
部１３１束に対し浮遊繊維は後からより込まれるので、
仮撚ノズルを通過後浮遊繊維は加熱方向とは逆の撚回方
向に結束する。そしてデリベリ−ローラ１６．１６で引
き出されワインダ−１７により巻き上げられる。 更に本発明方法においては、フロントローラ１４．１４
とデリベリローラ１６．１６の周速比を変え、いわゆる
オーバーフィードを高くとることにより（例えば１０へ
・４０％）、糸表面に凸凹を呈し、シＶ・り感の風合に
浸れた強撚調の変ね、り糸を作ることもでき・る。この
糸はリング糸で作るとすると、ネップ糸の強撚による３
ａ撚が必要で、製造コストは極めで高くなる。従って本
発明方法は極めて有利である。勿論オーバーフィード梁
を小さくとれば、糸表面がストレートな通常のリング糸
に近似したいわゆる棒糸タイプの糸が製造てきる。
にＩＪＪする。 更に詳しくは結末紡績において、ドラフトゾーンに改良
を加え、糸の長さ方向に太細部分をイｊ？ｌる新規イに
意匠糸とその製造方法を提供するものである。 【従来方法とその問題点］ 従来より意匠糸は、カード工程前に繊維塊であるネップ
を加え、解繊、梳綿、線条、リング“Ｆ＋’ｉ ′ｆＪ
ｉ■程を通過させて製造してきた。 しかしこのような方法ではネップが破壊されやすく、太
Ｉ１１部分が均整化され、好ましい意匠糸を得ることは
できなかった。 また別の例としては、特公昭５８−１２９３９号公報の
、ように繊維束に空気を吹き付けてドラ７１〜．Ｌｌｆ
を作る方法も提案されている。更に別の例としてはドラ
フトゾーンの７０ントＯ−ラを間歇駆動して、Ｏ吐糸を
１ｑること行われている。 しかしこれらの方法も高速化には適用できず、また（７
られた糸もシゴキやＲ擦に弱いという欠点があった。さ
らに太細部分に周期性があり、自然感に欠けＣ１高級品
にすることは極めて困難であった。 ［発明の目的］ 本発明は上記した従来技術を改良し、太細部分が糸の長
さ方向に極めてランダムに分散し、しかもスラブ、ネッ
プからなる節部分は顕著に太く存在し、自然感に浸れた
意匠糸を得ることを提供する。 また本発明ｊＪ法ｔま前記の意匠糸を効率よく、コスト
を安＜ 製ｉｕ ｉることを目的とする。 【発明の構成】 本発明は上記した目的を達成するため次の構成からなる
。 ［（１） 芯部の繊維が無撚状部で表層部の繊維が捲
回してなる結束紡績糸において、糸の艮ざ方向に中間的
な太さの部分と、これより細い太さのくびれ部分と、最
も太い部分が存在し、前記くびれ部分と最も太い部分と
は隣接し、しかも最も太い部分の芯部にはフック繊維が
存在していることを特徴とする節糸結束紡績糸。 （２） ステープル繊維未をドラフトしたのち、空気
仮撚ノズルを通過さＵることにより、一部の繊維を糸条
の表層部に巻きｆｌけ結束紡績糸を製造する方法におい
て、フロントローラの直前の上流側で、ステープル繊維
束の両端部の繊維を浮遊させ、間歇的にフック１ｉｆｔ
を発生させ、次いで中央部の繊維束と共に仮撚一体化し
、空気仮撚ノズルを通過させることを特徴とする節糸結
束紡績の製造方法。１ 本発明における結束紡績技術とは、特公昭５２−４３２
５６号公報、特開昭５３−６１７３１号公報、特開昭５
８−１９１２２７号公報、特開昭５９−２１７２６号公
報等でその基本原理は既に公知である。すなわちステー
プル４ＩＭ束をドラフトし最終ニップローラーより排出
した後、主繊維束を流体仮撚ノズルで仮撚し、これとは
別に一部の自由端ｌ１Ｎ（両末端若しくは片末端フリー
繊維）を発生させて、これを後から主繊維束に撚込むの
である。このようにすると芯の繊維成分と表面の繊維の
撚密度が異なるので、仮撚ノズル通過後に解撚されたと
きに、主繊維束は実質的に１１ＩＡ撚となり、表面１α
回繊帷は実撚状となって紡績糸を形成する。 図面を用いて本発明の糸を説明すると、第１図は本発明
の糸のモデルを示す。すなわち、本発明糸は１）η記し
た実質的に無撚状の主！１Ｍ束１と表面捲回結束繊ｌｆ
ｆ１２とからなり、さらに糸の長さ方向に中間的な太さ
の部分３と、これより細い太さの（びれ部分４と、最も
太い部分５が存在丈る。そして前記くびれ部分４と、最
も太い部分５とは隣接しているのである。従って太い部
分はより太（見え、細い部分はより細く見えるので、意
匠効果はより強調される。 次に本発明糸の最も太い部分５には、芯部の無撚！１ｔ
Ｎ１束１の他にフック繊維６が存在する。フック繊維６
が存在すると、少蚤であっても糸は太くなるので意匠効
果が強調される。しかもフック繊維の回りにも表面捲回
結束繊維２が存在しているので、耐シゴキ性は著しく向
上し、ｔｌＡＲ物等の高次加工通過性が向上する。もち
ろんフック繊維の一部または大部分は結束繊維から外部
へ突出していてもよく、このようにすると毛羽がより多
くなり、好ましい風合を与える。 また好ましくは、最も太い部分５からは片末端が自由で
ある毛羽８やフック繊維からなる毛羽７が、他の部分に
比べてより多く形成されていてもよい。太い部分がより
太く見えるからである。 次に細い部分であるくびれ部４には結束繊維２が、他の
部分に比較してより多く存在していることが好ましい。 細い部分は強度が低く、結束繊維が多いとこの欠点を改
良できるからである。 次に本発明においては、最も太い部分５の太さが中間的
な太さ、の部分３より１．５倍以上の太さを有すること
が好ましい。太い部分５の意匠効果を発揮させるためで
ある。そして更に好ましくは、２〜４倍程度である。 次に本発明の第２番目の発明について説明する。 本発明方法は、フロントローラを速度５０〜２００ｍ／
分程度の範囲で高速回転させることにより、フロントロ
ーラの回りに随伴気流を発生させ、これを利用してフロ
ントローラのすぐ上流側で７リース（ステーブル繊維束
）両端部の繊維を過剰に）−７遊させ、フック繊維を形
成させるものである。 このようにすると、フック繊維と中央部の１１１束とは
仮撚により一体化され、仮撚ノズルの解撚域において浮
遊繊維の一部が糸の表面に捲回結束される。従ってフッ
ク繊維そのものが結束繊維になることもあり、また通常
のストレート状の結束ｗ４ＩＩＩ ｔ）形成され゛（い
ることもある。 そして前記した随伴気流を発生させる方法としては、紡
速１２０ｍ／分以上においては例えば第２図、第３図に
示ずとおり、フロントローラとミドルローラの間に随伴
気流制御部材１８を設ける。 すなわちフロントローラ１４．１４の高速回転によって
生ずる随伴気流ａ、ｂは制御部材１８の孔２４で気流制
御され、矢印方向すなわらフリースの進行方向に対して
直角方向へ逃げる。この気流に乗り、繊維束両端部の繊
維は浮遊し、フック状態を呈し、フック繊維２３となっ
て主ｔａ帷束２２とともに７Ｏントローラに把持され糸
形成領域に送り込まれる。そしてこのフック楳Ｉｆｆが
復に節部分となる。 ＄Ｉ Ｉｌｌ ｌ材１８の孔２４の大きさは、紡速１２
０Ｉ／分以上においては、幅Ｗが２０ｍｌ１１以上、高
さ］（が１５ＩＩＩ以上であれば好ましい。また紡速１
３０ｍ／分程度においては、幅Ｗが３０Ｉｌｌｌｌ１以
上、高さト１が２０１１Ｉｌ１以上、紡速１５０ｍ／分
程度においては、幅Ｗが３０１１１１以上、高さＨが１
７ｍｍ以上であれば好ましい。 また紡速が１２０１１／分未満の場合は、第４図に示す
とおり特に気流制御部材は必要ない。従前はフロントロ
ーラの直前にラッパカイト等を設けて随伴気流による乱
れを極力押さえていたのである。他の方法としてはフロ
ントローラとミドルローラに設けられたエプロンとの間
のフリーゲージを通常より大きくすれば、フックｒａｍ
を形成できる随伴気流を発生させることができる。更・
に別の方法としては、テンサーゲージを大きく取ること
によっても随伴気流を発生させフック繊維を形成できる
。 次に本発明方法の全体を第２〜５図を用いて説明する。 組糸またはスライバー１１はドラフトローラ１２．１３
．１４により所望の太さにドラフトされ、コンベアバン
ド１９により空気仮撚ノズルに送り込まれる。コンベア
バンドは浮Ｔ１４１１ＩＩやフック繊維の移送手段であ
るので、他の公知の移送手段、例えば特開昭５３−６１
７３１号公報に、６ける主仮撚ノズルとは反対方向に仮
撚するノズル１、特開昭５８−１９１２２７号公報にお
ける移送管、特開昭５９−２１７２６号公報における屈
曲部を有する空気仮撚ノズル等であつ工もよい。 次に繊維束は加熱ノズルによって仮撚が付与され、中央
部１３１束に対し浮遊繊維は後からより込まれるので、
仮撚ノズルを通過後浮遊繊維は加熱方向とは逆の撚回方
向に結束する。そしてデリベリ−ローラ１６．１６で引
き出されワインダ−１７により巻き上げられる。 更に本発明方法においては、フロントローラ１４．１４
とデリベリローラ１６．１６の周速比を変え、いわゆる
オーバーフィードを高くとることにより（例えば１０へ
・４０％）、糸表面に凸凹を呈し、シＶ・り感の風合に
浸れた強撚調の変ね、り糸を作ることもでき・る。この
糸はリング糸で作るとすると、ネップ糸の強撚による３
ａ撚が必要で、製造コストは極めで高くなる。従って本
発明方法は極めて有利である。勿論オーバーフィード梁
を小さくとれば、糸表面がストレートな通常のリング糸
に近似したいわゆる棒糸タイプの糸が製造てきる。
本発明の糸は中間太さの部分と細い太さの部分、及び太
い部分からなり、しかも太い部分と細い部分は隣接して
いるので、太細がより明瞭に判別でき、意匠効果が大き
い。また太い部分にはフック！１１ｆｆｌが存在してい
るので、繊維本数がそれほど多くなくても太く見えると
いう効果を奏する。更に太い部分にも結束繊１（ｔが存
在しているので、シゴキに対して強く、高次加工通過性
に優れる。 次に本発明方法によれば、高速で簡単な装置により、効
率よく意匠糸を製造することができる。 従ってコストを安く製造することができる。また随伴気
流を用いているので、太細部はランダムに不規則的に発
生する。従って本発明の糸を使用して織物や編物を作れ
ば、太細部が程よく散りばめられ、自然感に優れたｍｓ
物を作ることができる。 更に条件によって、例えばオーバーフィード率を高くず
れば、シャリ感と強撚調の優れた意匠糸を効率よく製造
することができる。 次に実施例を用いて本発明を説明する。 実／Ｉｆ！Ｉ ＩＮ １ ポリＴスデルスｔ−プル１．２５デニール、４４ｍｍか
らなる絹糸を第２〜５図のプロセスを用いて、トラフ１
−イ８率５０、オーバーフィード率５％、糸番手５０番
（綿番手）の節糸結束紡績糸を紡出した。紡出速度はそ
れぞれ８０．１００．１３０．１５０ｎ＋／分とし、随
伴気流制御部材の有無、制御部材の形状を変えて実験し
た。制御部材のタイプは、Ａタイプ（Ｗ＝ ３０ｍｓ＋
、 Ｈ＝ ２０１ｍ） 、 Ｂタイプ（Ｗ＝ ２０ｍｍ
、 Ｈ＝ ２０ｍｍ＞ 、Ｃタイプ（Ｗ＝３０ｍｎ＋、
ト１＝１７ｍｍ＞とした。 またフリーゲージは１６．５＋ｍ（通常は１２〜１３ｍ
＋＋＋）とし、テンサーゲージは通常の条件である３、
５ｍａ＋とじた。 結果を第１表に示す。得られた節糸結束紡績糸はいずれ
も第１図のとおりの糸となり、意匠効果に優れたもので
あった。 第 １ 表 （注）節個数は糸長４０Ｉｌｌ中に存在する節部分の個
故を示す。 実施例２ ポリエステルステープル１．２５デニール、４４ｍｍか
らなる粗糸を第２〜５図のプロセスを用いて、ドラフト
倍率５０、オーバーフィード率１５％、糸番手２５番（
綿番手）の節糸結束紡績糸を紡出した。紡速は１００ｍ
／分で、気流制御部材用いなかった。 またフリーゲージは１６．５ｍｍ（通常は１２〜１３１
１１１）とし、テンサーゲージは通常の条件である３、
５＋ｍｍとした。 得られた糸は第１図に示すとおりのものとなった。この
糸を緯糸に、経糸にポリエステルフィラメンｉ〜糸（１
００デニール、４８フイラメント）を用いて、織物密１
リタデ１１１本／インヂ、ヨコ密度８２本／インチとし
て製織した。そして１ｑられた織物を染色したところ、
節部分の分布は極めてランダムであり、ネップ状からス
ラブ状までの節部が混在し、自然感に富んだ表面品位の
例れたものとなった。またオーバーフィード率を１５％
に設定しているため、シｔ１り感に優れた風合を示した
。
い部分からなり、しかも太い部分と細い部分は隣接して
いるので、太細がより明瞭に判別でき、意匠効果が大き
い。また太い部分にはフック！１１ｆｆｌが存在してい
るので、繊維本数がそれほど多くなくても太く見えると
いう効果を奏する。更に太い部分にも結束繊１（ｔが存
在しているので、シゴキに対して強く、高次加工通過性
に優れる。 次に本発明方法によれば、高速で簡単な装置により、効
率よく意匠糸を製造することができる。 従ってコストを安く製造することができる。また随伴気
流を用いているので、太細部はランダムに不規則的に発
生する。従って本発明の糸を使用して織物や編物を作れ
ば、太細部が程よく散りばめられ、自然感に優れたｍｓ
物を作ることができる。 更に条件によって、例えばオーバーフィード率を高くず
れば、シャリ感と強撚調の優れた意匠糸を効率よく製造
することができる。 次に実施例を用いて本発明を説明する。 実／Ｉｆ！Ｉ ＩＮ １ ポリＴスデルスｔ−プル１．２５デニール、４４ｍｍか
らなる絹糸を第２〜５図のプロセスを用いて、トラフ１
−イ８率５０、オーバーフィード率５％、糸番手５０番
（綿番手）の節糸結束紡績糸を紡出した。紡出速度はそ
れぞれ８０．１００．１３０．１５０ｎ＋／分とし、随
伴気流制御部材の有無、制御部材の形状を変えて実験し
た。制御部材のタイプは、Ａタイプ（Ｗ＝ ３０ｍｓ＋
、 Ｈ＝ ２０１ｍ） 、 Ｂタイプ（Ｗ＝ ２０ｍｍ
、 Ｈ＝ ２０ｍｍ＞ 、Ｃタイプ（Ｗ＝３０ｍｎ＋、
ト１＝１７ｍｍ＞とした。 またフリーゲージは１６．５＋ｍ（通常は１２〜１３ｍ
＋＋＋）とし、テンサーゲージは通常の条件である３、
５ｍａ＋とじた。 結果を第１表に示す。得られた節糸結束紡績糸はいずれ
も第１図のとおりの糸となり、意匠効果に優れたもので
あった。 第 １ 表 （注）節個数は糸長４０Ｉｌｌ中に存在する節部分の個
故を示す。 実施例２ ポリエステルステープル１．２５デニール、４４ｍｍか
らなる粗糸を第２〜５図のプロセスを用いて、ドラフト
倍率５０、オーバーフィード率１５％、糸番手２５番（
綿番手）の節糸結束紡績糸を紡出した。紡速は１００ｍ
／分で、気流制御部材用いなかった。 またフリーゲージは１６．５ｍｍ（通常は１２〜１３１
１１１）とし、テンサーゲージは通常の条件である３、
５＋ｍｍとした。 得られた糸は第１図に示すとおりのものとなった。この
糸を緯糸に、経糸にポリエステルフィラメンｉ〜糸（１
００デニール、４８フイラメント）を用いて、織物密１
リタデ１１１本／インヂ、ヨコ密度８２本／インチとし
て製織した。そして１ｑられた織物を染色したところ、
節部分の分布は極めてランダムであり、ネップ状からス
ラブ状までの節部が混在し、自然感に富んだ表面品位の
例れたものとなった。またオーバーフィード率を１５％
に設定しているため、シｔ１り感に優れた風合を示した
。
第１図は本発明の節糸結束紡績糸のモデル図を示す。第
２〜５図は本発明方法の一例を示す。 Ｙ；節糸結束紡績糸。５；太い部分。６；フック繊維。 １４．１４：フロントローラ。１８；随伴気流制御部材
。ａ、ｂ矢印；随伴気流の流れ。
２〜５図は本発明方法の一例を示す。 Ｙ；節糸結束紡績糸。５；太い部分。６；フック繊維。 １４．１４：フロントローラ。１８；随伴気流制御部材
。ａ、ｂ矢印；随伴気流の流れ。
Claims (5)
- （１）芯部の繊維が無撚状部で表層部の繊維が捲回して
なる結束紡績糸において、糸の長さ方向に中間的な太さ
の部分と、これより細い太さのくびれ部分と、最も太い
部分が存在し、前記くびれ部分と最も太い部分とは隣接
し、しかも最も太い部分の芯部にはフック繊維が存在し
ていることを特徴とする節糸結束紡績糸。 - （２）最も太い部分の太さが中間的な太さの部分より１
．５倍以上の太さを有することを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載の節糸結束紡績糸。 - （３）フック繊維の表層部分にも結束繊維を有すること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の節糸結束
紡績糸。 - （４）最も太い部分からは、中間部の太さの部分に比較
して、より多くの毛羽が形成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載の節糸結束紡績糸。 - （５）ステープル繊維束をドラフトしたのち、空気仮撚
ノズルを通過させることにより、一部の繊維を糸条の表
層部に巻き付け結束紡績糸を製造する方法において、フ
ロントローラの直前の上流側で、ステープル繊維束の両
端部の繊維を浮遊させ、間歇的にフック繊維を発生させ
、次いで中央部の繊維束と共に仮撚一体化し、空気仮撚
ノズルを通過させることを特徴とする節糸結束紡績の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18283284A JPS6163736A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 節糸結束紡績糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18283284A JPS6163736A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 節糸結束紡績糸およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163736A true JPS6163736A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16125245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18283284A Pending JPS6163736A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 節糸結束紡績糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120500A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Murata Mach Ltd | 紡績糸及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18283284A patent/JPS6163736A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120500A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Murata Mach Ltd | 紡績糸及びその製造方法 |
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