JPH10204736A - 紡績機のピーシング方法及びその装置 - Google Patents
紡績機のピーシング方法及びその装置Info
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- JPH10204736A JPH10204736A JP9015884A JP1588497A JPH10204736A JP H10204736 A JPH10204736 A JP H10204736A JP 9015884 A JP9015884 A JP 9015884A JP 1588497 A JP1588497 A JP 1588497A JP H10204736 A JPH10204736 A JP H10204736A
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- air
- piecing
- roller
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】種糸Ｙ’を加撚装置Ｔに挿通した後、停止
していたドラフトローラー１，２の駆動によりフロント
ローラー４から供給されるスライバー６の先端部を除去
し、その後、スライバーを構成する繊維を部分的に除去
しつつ加撚装置に導入するようにした紡績機のピーシン
グ方法に関するものである。 【効果】スライバーの細長い先細り状部分が継ぎ目部分
を形成することが防止でき、従って、継ぎ目部分が長く
なったり、継ぎ目部分の強度が落ちるようなことが防止
できる。
していたドラフトローラー１，２の駆動によりフロント
ローラー４から供給されるスライバー６の先端部を除去
し、その後、スライバーを構成する繊維を部分的に除去
しつつ加撚装置に導入するようにした紡績機のピーシン
グ方法に関するものである。 【効果】スライバーの細長い先細り状部分が継ぎ目部分
を形成することが防止でき、従って、継ぎ目部分が長く
なったり、継ぎ目部分の強度が落ちるようなことが防止
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機において、
切断された糸を継ぐための紡績機のピーシング方法及び
その装置に関するものである。
切断された糸を継ぐための紡績機のピーシング方法及び
その装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】加撚装置を構成するノズルのスライバー
導入口から種糸を引き出し、その後、ドラフト装置を駆
動することによりスライバーの供給を再開するととも
に、加撚装置を稼動させて、スライバーを構成する繊維
を、上記の種糸に絡みつかせることにより、ピーシング
を行うようにした紡績機のピーシング方法及びその装置
が知られている。
導入口から種糸を引き出し、その後、ドラフト装置を駆
動することによりスライバーの供給を再開するととも
に、加撚装置を稼動させて、スライバーを構成する繊維
を、上記の種糸に絡みつかせることにより、ピーシング
を行うようにした紡績機のピーシング方法及びその装置
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のピーシ
ング方法及びその装置においては、糸切れの際に、停止
したドラフトローラーと駆動を続けるドラフトローラー
との間において引き千切られたスライバーは、その先端
が細長い先細り状となっている。このように先端が細長
い先細り状となっているスライバーの切断端は、紡績の
再開の際には、更にドラフトされて、より先細り状部分
が長くなる。このように先細り状部分が長いと、当然の
ことながら、継ぎ目部分が長くなるとともに、細い継ぎ
目部分が生じたりして好ましくない。また、上記の先細
り状態のスライバーを除去して、正常な繊維密度のスラ
イバーを供給した場合、種糸に、この正常な繊維密度の
スライバーが絡みつくと、この場合は、逆に、極めて太
い継ぎ目部分が形成されることになる。
ング方法及びその装置においては、糸切れの際に、停止
したドラフトローラーと駆動を続けるドラフトローラー
との間において引き千切られたスライバーは、その先端
が細長い先細り状となっている。このように先端が細長
い先細り状となっているスライバーの切断端は、紡績の
再開の際には、更にドラフトされて、より先細り状部分
が長くなる。このように先細り状部分が長いと、当然の
ことながら、継ぎ目部分が長くなるとともに、細い継ぎ
目部分が生じたりして好ましくない。また、上記の先細
り状態のスライバーを除去して、正常な繊維密度のスラ
イバーを供給した場合、種糸に、この正常な繊維密度の
スライバーが絡みつくと、この場合は、逆に、極めて太
い継ぎ目部分が形成されることになる。
【０００４】また、上述したように従来のピーシング方
法及びその装置においては、スライバー導入口から引き
出された種糸が、糸の撚りトルクやノズルとの当接等に
より、縮れたり、折れ曲がることがある。このような状
態で、種糸に、スライバーを構成する繊維を絡みつかせ
てピーシングを行うと、継ぎ目部分が太くなったり、継
ぎ目の形態が不安定になるという問題がある。
法及びその装置においては、スライバー導入口から引き
出された種糸が、糸の撚りトルクやノズルとの当接等に
より、縮れたり、折れ曲がることがある。このような状
態で、種糸に、スライバーを構成する繊維を絡みつかせ
てピーシングを行うと、継ぎ目部分が太くなったり、継
ぎ目の形態が不安定になるという問題がある。
【０００５】本発明の目的は、上述し従来のピーシング
方法及びその装置が有する課題を解決するとともに、強
度的にも、また、形態的にも、良好な継ぎ目部分が得ら
れるピーシング方法及びその装置を提供することにあ
る。
方法及びその装置が有する課題を解決するとともに、強
度的にも、また、形態的にも、良好な継ぎ目部分が得ら
れるピーシング方法及びその装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、種糸を加撚装置に挿通し
た後、停止していたドラフトローラーの駆動によりフロ
ントローラーから供給されるスライバーの先端部を除去
し、その後、スライバーを構成する繊維を部分的に除去
しつつ加撚装置に導入するようにしたものであり、第２
には、加撚装置のノズルのスライバー導入口から引き出
された種糸を、引き延ばして保持するようにしたもので
あり、第３には、ピーシング作業の際に、停止していた
ドラフトローラーの駆動によりフロントローラーから供
給されるスライバーを構成する繊維の全部又は一部の繊
維を除去する手段を配設したものであり、第４には、加
撚装置のノズルのスライバー導入口から引き出された種
糸を、引き延ばして保持する手段を配設したものであ
る。
を達成するために、第１には、種糸を加撚装置に挿通し
た後、停止していたドラフトローラーの駆動によりフロ
ントローラーから供給されるスライバーの先端部を除去
し、その後、スライバーを構成する繊維を部分的に除去
しつつ加撚装置に導入するようにしたものであり、第２
には、加撚装置のノズルのスライバー導入口から引き出
された種糸を、引き延ばして保持するようにしたもので
あり、第３には、ピーシング作業の際に、停止していた
ドラフトローラーの駆動によりフロントローラーから供
給されるスライバーを構成する繊維の全部又は一部の繊
維を除去する手段を配設したものであり、第４には、加
撚装置のノズルのスライバー導入口から引き出された種
糸を、引き延ばして保持する手段を配設したものであ
る。
【０００７】以下に、図１〜図４を用いて、本発明の実
施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限
り、何ら、本実施例に限定されるものでない。
施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限
り、何ら、本実施例に限定されるものでない。
【０００８】
【実施例】先ず最初に、図１を用いて、本発明の紡績機
のピーシング方法及びその装置が適用される一例として
の紡績機について説明する
のピーシング方法及びその装置が適用される一例として
の紡績機について説明する
【０００９】Ｄは、ドラフト装置であり、一例として４
線式のドラフト装置Ｄが示されている。ドラフト装置Ｄ
は、バックローラー１、サードローラー２、エプロンベ
ルトを装架したミドルローラー３及びフロントローラー
４の４線から構成されている。５は、スライバーガイド
であり、スライバーガイド５に挿入されてドラフト装置
Ｄに供給されたスライバー６は、ドラフト装置Ｄで延伸
された後に、後述する加撚装置に供給されて糸Ｙが生成
されることになる。
線式のドラフト装置Ｄが示されている。ドラフト装置Ｄ
は、バックローラー１、サードローラー２、エプロンベ
ルトを装架したミドルローラー３及びフロントローラー
４の４線から構成されている。５は、スライバーガイド
であり、スライバーガイド５に挿入されてドラフト装置
Ｄに供給されたスライバー６は、ドラフト装置Ｄで延伸
された後に、後述する加撚装置に供給されて糸Ｙが生成
されることになる。
【００１０】加撚装置Ｔは、圧空噴射により旋回空気流
を生成するノズル７と、それを支持するノズルブロック
８と、ノズル７の内部７ａに、その先端部９ａを位置さ
せた、挿通孔９ｂを有するスピンドル（導糸管）９と、
それを支承するスピンドル支持部材１０とから主に構成
されている。ノズル７には、旋回吸気流を発生させるた
めの複数の空気噴射孔７ｂが穿設されている。１１は、
ノズルブロック８とスピンドル支持部材１０との間に形
成される空気室であり、空気室１１は、吸引孔１２を介
して、図示されていない弱い吸引圧で空気を吸引する空
気吸引源に連結されており、紡績中は、ノズル７の空気
噴射孔７ｂから噴出される空気の逃し孔として作用する
とともに、紡績中に空気室１１内に発生する浮遊繊維等
を吸引除去する働きをするものである。
を生成するノズル７と、それを支持するノズルブロック
８と、ノズル７の内部７ａに、その先端部９ａを位置さ
せた、挿通孔９ｂを有するスピンドル（導糸管）９と、
それを支承するスピンドル支持部材１０とから主に構成
されている。ノズル７には、旋回吸気流を発生させるた
めの複数の空気噴射孔７ｂが穿設されている。１１は、
ノズルブロック８とスピンドル支持部材１０との間に形
成される空気室であり、空気室１１は、吸引孔１２を介
して、図示されていない弱い吸引圧で空気を吸引する空
気吸引源に連結されており、紡績中は、ノズル７の空気
噴射孔７ｂから噴出される空気の逃し孔として作用する
とともに、紡績中に空気室１１内に発生する浮遊繊維等
を吸引除去する働きをするものである。
【００１１】１３は、スピンドル９及びスピンドル支持
部材１０に穿設された、スピンドル９の先端部９ａ方向
に向かう空気流を発生させるための空気噴出孔であり、
空気噴出孔１３は、スピンドル支持部材１０に連結され
たパイプ１４を介して、図示されていない圧縮空気供給
源に接続されている。
部材１０に穿設された、スピンドル９の先端部９ａ方向
に向かう空気流を発生させるための空気噴出孔であり、
空気噴出孔１３は、スピンドル支持部材１０に連結され
たパイプ１４を介して、図示されていない圧縮空気供給
源に接続されている。
【００１２】１５は、シリンダーであり、シリンダー１
５のピストンロッド１６の先端に、スピンドル支持部材
１０の下部フレーム１７が取着されている。従って、シ
リンダー１５を作動させて、スピンドル支持部材１０を
左右に移動させることにより、スピンドル支持部材１０
を、ノズルブロック８から離したり或はノズルブロック
８と結合することができるように構成されている。
５のピストンロッド１６の先端に、スピンドル支持部材
１０の下部フレーム１７が取着されている。従って、シ
リンダー１５を作動させて、スピンドル支持部材１０を
左右に移動させることにより、スピンドル支持部材１０
を、ノズルブロック８から離したり或はノズルブロック
８と結合することができるように構成されている。
【００１３】１８は、その吸引口１８ａが、ノズル７の
スライバー導入口７ｃとフロントローラー４との間で、
且つ、ノズル７のスライバー導入口７ｃの下方に配置さ
れた吸引管であり、図示されていない吸引空気源に接続
されている。１９は、空気噴出口１９ａが、ノズル７の
スライバー導入口７ｃ方向に向くとともに、ノズル７の
スライバー導入口７ｃを挟んで吸引管１８に対向するよ
うに配置された空気噴出管であり、空気噴出管１９は、
パイプ２０を介して、図示されていない圧縮空気供給源
に接続されている。２１は、常時回転駆動されているデ
リベリローラー２２に接離自在なニップローラーであ
り、デリベリローラー２２にニップローラー２１を接触
させて、紡出された糸Ｙを、図示されていない巻き取り
装置方向に移送するように構成されている。
スライバー導入口７ｃとフロントローラー４との間で、
且つ、ノズル７のスライバー導入口７ｃの下方に配置さ
れた吸引管であり、図示されていない吸引空気源に接続
されている。１９は、空気噴出口１９ａが、ノズル７の
スライバー導入口７ｃ方向に向くとともに、ノズル７の
スライバー導入口７ｃを挟んで吸引管１８に対向するよ
うに配置された空気噴出管であり、空気噴出管１９は、
パイプ２０を介して、図示されていない圧縮空気供給源
に接続されている。２１は、常時回転駆動されているデ
リベリローラー２２に接離自在なニップローラーであ
り、デリベリローラー２２にニップローラー２１を接触
させて、紡出された糸Ｙを、図示されていない巻き取り
装置方向に移送するように構成されている。
【００１４】紡績機が糸Ｙを紡出している稼動状態にお
いては、スライバーガイド５からドラフト装置Ｄに供給
されたスライバー６は、ドラフト装置Ｄにより延伸され
た後に、加撚装置Ｔにより加撚されて、糸Ｙが生成され
ることになる。即ち、加撚装置Ｔのノズル７に供給され
たスライバー６を構成する繊維は、空気噴射孔７ｂから
噴出された旋回空気流により旋回されながら、先端部９
ａからスピンドル９の挿通孔９ｂに入り、糸Ｙに生成さ
れる。このような、通常の紡績機の稼動状態において
は、空気噴出孔１３からの圧縮空気の供給は停止されて
おり、また、空気噴出管１９には圧縮空気は供給されて
いない。なお、吸引管１８には、常時、吸引空気が発生
している。
いては、スライバーガイド５からドラフト装置Ｄに供給
されたスライバー６は、ドラフト装置Ｄにより延伸され
た後に、加撚装置Ｔにより加撚されて、糸Ｙが生成され
ることになる。即ち、加撚装置Ｔのノズル７に供給され
たスライバー６を構成する繊維は、空気噴射孔７ｂから
噴出された旋回空気流により旋回されながら、先端部９
ａからスピンドル９の挿通孔９ｂに入り、糸Ｙに生成さ
れる。このような、通常の紡績機の稼動状態において
は、空気噴出孔１３からの圧縮空気の供給は停止されて
おり、また、空気噴出管１９には圧縮空気は供給されて
いない。なお、吸引管１８には、常時、吸引空気が発生
している。
【００１５】次に、図２及び図３を用いて、ピーシング
工程について説明する。
工程について説明する。
【００１６】糸切れが発生した場合には、図示しない検
出センサーから検出信号が発せられ、それに伴い、バッ
クローラー１に接続された、図示されていないクラッチ
を介してバックローラー１及びサードローラー２の駆動
が停止されてスライバー６の供給が停止される。加撚装
置Ｔは、依然として稼働を続けている。停止したサード
ローラー２と、駆動を続けるミドルローラー３間におい
て、スライバー６が、その先端が先細り状に引き千切ら
れる。また、所定時間後、空気噴射孔７ｂからの空気の
噴出を停止させて、加撚装置Ｔの稼動を停止させる。加
撚装置Ｔの稼動が停止され、糸Ｙの生成が終了した後
に、ニップローラー２１をデリベリローラー２２から離
反させる。
出センサーから検出信号が発せられ、それに伴い、バッ
クローラー１に接続された、図示されていないクラッチ
を介してバックローラー１及びサードローラー２の駆動
が停止されてスライバー６の供給が停止される。加撚装
置Ｔは、依然として稼働を続けている。停止したサード
ローラー２と、駆動を続けるミドルローラー３間におい
て、スライバー６が、その先端が先細り状に引き千切ら
れる。また、所定時間後、空気噴射孔７ｂからの空気の
噴出を停止させて、加撚装置Ｔの稼動を停止させる。加
撚装置Ｔの稼動が停止され、糸Ｙの生成が終了した後
に、ニップローラー２１をデリベリローラー２２から離
反させる。
【００１７】次いで、シリンダー１５を作動させて、ピ
ストンロッド１６を進出させ、スピンドル支持部材１０
を、ノズルブロック８から離反させる。また、巻き取り
パッケージに巻き込まれ、公知のサクションマウスによ
り巻き取りパッケージから引き出された種糸Ｙ’或いは
別途用意したパッケージから引き出された種糸Ｙ’の先
端部を一対の駆動ローラーａ１、ａ２により把持してい
るトランスファーアーム部材ＡのヘッドＡ’を、スピン
ドル９の糸排出口９ｃに接近して配置する。一方、離反
されたスピンドル支持部材１０とノズルブロック８との
間には、エアーサッカー部材Ｓの吸引ヘッドＳ’を、ス
ピンドル９の先端部９ａが、吸引ヘッドＳ’の吸引孔ｓ
１に接近或いは当接するように配置する。その後、吸引
ヘッドＳ’を作動させて、スピンドル９の挿通孔９ｂ
に、糸排出口９ｃから先端部９ａに向かう吸引空気流を
発生させるとともに、トランスファーアーム部材Ａの駆
動ローラーａ１、ａ２を作動させて、図２に示されてい
るように、スピンドル９の挿入孔９ｂに種糸Ｙ’を挿通
する。
ストンロッド１６を進出させ、スピンドル支持部材１０
を、ノズルブロック８から離反させる。また、巻き取り
パッケージに巻き込まれ、公知のサクションマウスによ
り巻き取りパッケージから引き出された種糸Ｙ’或いは
別途用意したパッケージから引き出された種糸Ｙ’の先
端部を一対の駆動ローラーａ１、ａ２により把持してい
るトランスファーアーム部材ＡのヘッドＡ’を、スピン
ドル９の糸排出口９ｃに接近して配置する。一方、離反
されたスピンドル支持部材１０とノズルブロック８との
間には、エアーサッカー部材Ｓの吸引ヘッドＳ’を、ス
ピンドル９の先端部９ａが、吸引ヘッドＳ’の吸引孔ｓ
１に接近或いは当接するように配置する。その後、吸引
ヘッドＳ’を作動させて、スピンドル９の挿通孔９ｂ
に、糸排出口９ｃから先端部９ａに向かう吸引空気流を
発生させるとともに、トランスファーアーム部材Ａの駆
動ローラーａ１、ａ２を作動させて、図２に示されてい
るように、スピンドル９の挿入孔９ｂに種糸Ｙ’を挿通
する。
【００１８】次いで、図３に示されているように、エア
ーサッカー部材Ｓを下降させるとともに、シリンダー１
５を作動させて、ピストンロッド１６を後退させ、スピ
ンドル支持部材１０とノズルブロック８とを結合する。
次いで、パイプ１４を介して、図示されていない圧縮空
気供給源から圧縮空気を空気噴出孔１３に供給して、ス
ピンドル９の挿通孔９ｂに、先端部９ａ方向に向かう空
気流を発生させると、スピンドル９の挿通孔９ｂに糸通
しされた種糸Ｙ’は、スピンドル９の挿通孔９ｂに発生
している先端部９ａ方向に向かう空気流により、ノズル
７のスライバー導入口７ｃから排出されて、吸引空気流
が発生している吸引管１８に挿入される。種糸Ｙ’のス
ピンドル９の挿通孔９ｂ及びノズル７への糸通しが終了
した後に、換言すれば、種糸Ｙ’の加撚装置Ｔへの糸通
しが終了した後に、トランスファーアーム部材Ａは、所
定の待機位置に戻される。
ーサッカー部材Ｓを下降させるとともに、シリンダー１
５を作動させて、ピストンロッド１６を後退させ、スピ
ンドル支持部材１０とノズルブロック８とを結合する。
次いで、パイプ１４を介して、図示されていない圧縮空
気供給源から圧縮空気を空気噴出孔１３に供給して、ス
ピンドル９の挿通孔９ｂに、先端部９ａ方向に向かう空
気流を発生させると、スピンドル９の挿通孔９ｂに糸通
しされた種糸Ｙ’は、スピンドル９の挿通孔９ｂに発生
している先端部９ａ方向に向かう空気流により、ノズル
７のスライバー導入口７ｃから排出されて、吸引空気流
が発生している吸引管１８に挿入される。種糸Ｙ’のス
ピンドル９の挿通孔９ｂ及びノズル７への糸通しが終了
した後に、換言すれば、種糸Ｙ’の加撚装置Ｔへの糸通
しが終了した後に、トランスファーアーム部材Ａは、所
定の待機位置に戻される。
【００１９】空気噴出孔１３からのスピンドル９の先端
部９ａ方向に向かう空気流は、スピンドル９の挿通孔９
ｂ及びノズル７に種糸Ｙ’が挿通されるまで、連続して
発生させることもできるが、種糸Ｙ’の太さや種糸Ｙ’
を構成する繊維の繊維長等によっては、種糸Ｙ’が切断
してしまうことがあるので、数回に分けて、断続的に、
スピンドル９の先端部９ａ方向に向かう空気流を発生さ
せることが好ましい。なお、種糸Ｙ’のスピンドル９の
挿通孔９ｂ及びノズル７への糸通しの際には、既に糸通
しに必要な長さの種糸Ｙ’が繰り出されている場合に
は、トランスファーアーム部材Ａの駆動ローラーａ１、
ａ２を停止させておいて、余分な種糸Ｙ’が繰り出され
ないようにすることも、また、駆動ローラーａ１、ａ２
を作動させて、順次、種糸Ｙ’が繰り出すこともでき
る。
部９ａ方向に向かう空気流は、スピンドル９の挿通孔９
ｂ及びノズル７に種糸Ｙ’が挿通されるまで、連続して
発生させることもできるが、種糸Ｙ’の太さや種糸Ｙ’
を構成する繊維の繊維長等によっては、種糸Ｙ’が切断
してしまうことがあるので、数回に分けて、断続的に、
スピンドル９の先端部９ａ方向に向かう空気流を発生さ
せることが好ましい。なお、種糸Ｙ’のスピンドル９の
挿通孔９ｂ及びノズル７への糸通しの際には、既に糸通
しに必要な長さの種糸Ｙ’が繰り出されている場合に
は、トランスファーアーム部材Ａの駆動ローラーａ１、
ａ２を停止させておいて、余分な種糸Ｙ’が繰り出され
ないようにすることも、また、駆動ローラーａ１、ａ２
を作動させて、順次、種糸Ｙ’が繰り出すこともでき
る。
【００２０】上述した種糸Ｙ’のスピンドル９の挿通孔
９ｂ及びノズル７への糸通し、即ち、加撚装置Ｔへの糸
通し作業に前後して、空気噴出管１９から、ノズル７の
スライバー導入口７ｃ方向へ向かう空気を噴出させる
と、ノズル７のスライバー導入口７ｃから排出された種
糸Ｙ’は、吸引管１８に吸引保持されるとともに、引き
延ばされて、縮れたり、折れ曲がるようなことがない。
従って、このような引き延ばされた種糸Ｙ’によりピー
シングされた糸継ぎ目部分は、太くならず、また、糸継
ぎ目部分の形態が安定することになる。
９ｂ及びノズル７への糸通し、即ち、加撚装置Ｔへの糸
通し作業に前後して、空気噴出管１９から、ノズル７の
スライバー導入口７ｃ方向へ向かう空気を噴出させる
と、ノズル７のスライバー導入口７ｃから排出された種
糸Ｙ’は、吸引管１８に吸引保持されるとともに、引き
延ばされて、縮れたり、折れ曲がるようなことがない。
従って、このような引き延ばされた種糸Ｙ’によりピー
シングされた糸継ぎ目部分は、太くならず、また、糸継
ぎ目部分の形態が安定することになる。
【００２１】次いで、加撚装置Ｔの稼動を停止させたま
まの状態、即ち、空気噴射孔７ｂからの空気の噴出を停
止させた状態で、停止されていたバックローラー１及び
サードローラー２の駆動を再開し、バックローラー１及
びサードローラー２に挟持されているスライバー６を移
送すると略同時に、再度、空気噴出孔１３から、所定時
間、圧縮空気を噴射して、ノズル７のスライバー導入口
７ｃへのスライバー６の導入を阻止する。ノズル７のス
ライバー導入口７ｃへの導入が阻止されたスライバー６
は、吸引管１８に吸引されることになる。
まの状態、即ち、空気噴射孔７ｂからの空気の噴出を停
止させた状態で、停止されていたバックローラー１及び
サードローラー２の駆動を再開し、バックローラー１及
びサードローラー２に挟持されているスライバー６を移
送すると略同時に、再度、空気噴出孔１３から、所定時
間、圧縮空気を噴射して、ノズル７のスライバー導入口
７ｃへのスライバー６の導入を阻止する。ノズル７のス
ライバー導入口７ｃへの導入が阻止されたスライバー６
は、吸引管１８に吸引されることになる。
【００２２】糸切れの際に、停止したサードローラー２
と駆動を続けるミドルローラー３間において引き千切ら
れたスライバー６は、その先端が細長い先細り状となっ
ている。このように先端が細長い先細り状となっている
スライバー６の切断端は、ミドルローラー３及びフロン
トローラー４により更にドラフトされて、図４に示され
ているように、先細り状部分６ａが更に長くなる。この
ように先細り状部分６ａが長いと、当然のことながら、
継ぎ目部分が長くなり好ましくない。先細り状部分６ａ
が長いと、種糸Ｙ’をより長くしなければならないし、
また、ピーシングの際に、種糸Ｙ’の先端Ｙａ’が、先
細り状部分６ａの途中に位置すると、細い継ぎ目部分が
形成されて、継ぎ目部分の強度が落ち、再度、継ぎ目部
分で糸切れが発生することになる。このようなトラブル
を防止するために、上述したように、空気噴出孔１３か
ら、所定時間、圧縮空気を噴射して、細長い先細り状と
なっているスライバー６が、ノズル７へ導入されないよ
うにしたものである。
と駆動を続けるミドルローラー３間において引き千切ら
れたスライバー６は、その先端が細長い先細り状となっ
ている。このように先端が細長い先細り状となっている
スライバー６の切断端は、ミドルローラー３及びフロン
トローラー４により更にドラフトされて、図４に示され
ているように、先細り状部分６ａが更に長くなる。この
ように先細り状部分６ａが長いと、当然のことながら、
継ぎ目部分が長くなり好ましくない。先細り状部分６ａ
が長いと、種糸Ｙ’をより長くしなければならないし、
また、ピーシングの際に、種糸Ｙ’の先端Ｙａ’が、先
細り状部分６ａの途中に位置すると、細い継ぎ目部分が
形成されて、継ぎ目部分の強度が落ち、再度、継ぎ目部
分で糸切れが発生することになる。このようなトラブル
を防止するために、上述したように、空気噴出孔１３か
ら、所定時間、圧縮空気を噴射して、細長い先細り状と
なっているスライバー６が、ノズル７へ導入されないよ
うにしたものである。
【００２３】上述したように、細長い先細り状となって
いるスライバー６を除去した後、空気噴出孔１３からの
圧縮空気の噴射を停止するとともに、常時回転駆動され
ているデリベリローラー２２にニップローラー２１を接
触させて、種糸Ｙ’を巻き取り装置方向に移送する。ま
た、デリベリローラー２２にニップローラー２１を接触
させた直後に、加撚装置Ｔを再稼動、即ち、空気噴射孔
７ｂから空気を噴出させる。すると、ノズル７のスライ
バー導入口７ｃ付近には、吸引管１８の吸引空気流よ
り、より強い吸引空気流が発生するので、フロントロー
ラー４から送り出され、先細り状部分６ａがより短くな
ったスライバー６を構成する繊維が、空気紡績ノズル７
のスライバー導入口７ｃに導入されるとともに、吸引管
１８から引き出される種糸Ｙ’に、スライバーを構成す
る繊維が絡みつきながらピーシングが行われることにな
る。
いるスライバー６を除去した後、空気噴出孔１３からの
圧縮空気の噴射を停止するとともに、常時回転駆動され
ているデリベリローラー２２にニップローラー２１を接
触させて、種糸Ｙ’を巻き取り装置方向に移送する。ま
た、デリベリローラー２２にニップローラー２１を接触
させた直後に、加撚装置Ｔを再稼動、即ち、空気噴射孔
７ｂから空気を噴出させる。すると、ノズル７のスライ
バー導入口７ｃ付近には、吸引管１８の吸引空気流よ
り、より強い吸引空気流が発生するので、フロントロー
ラー４から送り出され、先細り状部分６ａがより短くな
ったスライバー６を構成する繊維が、空気紡績ノズル７
のスライバー導入口７ｃに導入されるとともに、吸引管
１８から引き出される種糸Ｙ’に、スライバーを構成す
る繊維が絡みつきながらピーシングが行われることにな
る。
【００２４】また、ピーシング中に、空気噴出管１９か
らの噴出空気の供給を続行させることにより、即ち、ス
ライバー６の先端部の先細り状部分を除去した後も、引
き続いて、空気噴出管１９からの噴出空気の供給を続行
させて、フロントローラー４から供給されるスライバー
６を構成する繊維の一部を吸引管１８へ排出することが
でき、種糸Ｙ’に絡みつく繊維の量を調整して、継ぎ目
部分が、ほぼ種糸Ｙ’と同程度の太さとすることができ
る。なお、ピーシング作業が完了した後は、空気噴出管
１９の空気噴出口１９ａからの空気の噴出を停止する。
らの噴出空気の供給を続行させることにより、即ち、ス
ライバー６の先端部の先細り状部分を除去した後も、引
き続いて、空気噴出管１９からの噴出空気の供給を続行
させて、フロントローラー４から供給されるスライバー
６を構成する繊維の一部を吸引管１８へ排出することが
でき、種糸Ｙ’に絡みつく繊維の量を調整して、継ぎ目
部分が、ほぼ種糸Ｙ’と同程度の太さとすることができ
る。なお、ピーシング作業が完了した後は、空気噴出管
１９の空気噴出口１９ａからの空気の噴出を停止する。
【００２５】上述した実施例においては、停止されてい
たバックローラー１及びサードローラー２の駆動を再開
し、バックローラー１及びサードローラー２に挟持され
ているスライバー６を移送すると略同時に、再度、空気
噴出孔１３から、所定時間、圧縮空気を噴射して、ノズ
ル７のスライバー導入口７ｃへのスライバー６の導入を
阻止するようにした例を説明したが、空気噴出孔１３か
ら圧縮空気を噴射する代わりに、空気噴出管１９の空気
噴出口１９ａからの噴出空気を、一時的に強めて、バッ
クローラー１及びサードローラー２の再駆動により供給
される長い先細り状部分６ａを吸引管１８の方向に偏向
させて、長い先細り状部分６ａを有するスライバー６の
加撚装置Ｔへの導入を阻止することもできる。長い先細
り状部分６ａを除去した後は、空気噴出管１９の空気噴
出口１９ａからの噴出空気を弱めて、スライバー６が、
加撚装置Ｔに導入されるようにする。
たバックローラー１及びサードローラー２の駆動を再開
し、バックローラー１及びサードローラー２に挟持され
ているスライバー６を移送すると略同時に、再度、空気
噴出孔１３から、所定時間、圧縮空気を噴射して、ノズ
ル７のスライバー導入口７ｃへのスライバー６の導入を
阻止するようにした例を説明したが、空気噴出孔１３か
ら圧縮空気を噴射する代わりに、空気噴出管１９の空気
噴出口１９ａからの噴出空気を、一時的に強めて、バッ
クローラー１及びサードローラー２の再駆動により供給
される長い先細り状部分６ａを吸引管１８の方向に偏向
させて、長い先細り状部分６ａを有するスライバー６の
加撚装置Ｔへの導入を阻止することもできる。長い先細
り状部分６ａを除去した後は、空気噴出管１９の空気噴
出口１９ａからの噴出空気を弱めて、スライバー６が、
加撚装置Ｔに導入されるようにする。
【００２６】上述した実施例においては、スピンドル支
持部材１０とノズルブロック８とを接離可能に構成した
が、加撚装置Ｔを構成するスピンドル支持部材１０とノ
ズルブロック８とを一体に形成することもできる。この
場合には、種糸Ｙ’を把持しているトランスファーアー
ム部材ＡのヘッドＡ’を、スピンドル９の糸排出口９ｃ
に接近して配置した後、空気噴出孔１３に圧縮空気を供
給して、スピンドル９の挿通孔９ｂに、先端部９ａ方向
に向かう空気流を発生させるとともに、吸引管１８に
も、吸引空気流を発生させ、且つ、トランスファーアー
ム部材Ａの駆動ローラーａ１、ａ２を作動させて、加撚
装置Ｔに種糸Ｙ’を挿通し、加撚装置Ｔのスライバー導
入口７ｃから排出させる。従って、この実施例において
は、エアーサッカー部材Ｓを省略することができる。
持部材１０とノズルブロック８とを接離可能に構成した
が、加撚装置Ｔを構成するスピンドル支持部材１０とノ
ズルブロック８とを一体に形成することもできる。この
場合には、種糸Ｙ’を把持しているトランスファーアー
ム部材ＡのヘッドＡ’を、スピンドル９の糸排出口９ｃ
に接近して配置した後、空気噴出孔１３に圧縮空気を供
給して、スピンドル９の挿通孔９ｂに、先端部９ａ方向
に向かう空気流を発生させるとともに、吸引管１８に
も、吸引空気流を発生させ、且つ、トランスファーアー
ム部材Ａの駆動ローラーａ１、ａ２を作動させて、加撚
装置Ｔに種糸Ｙ’を挿通し、加撚装置Ｔのスライバー導
入口７ｃから排出させる。従って、この実施例において
は、エアーサッカー部材Ｓを省略することができる。
【００２７】次に、本発明の方法及び装置のように、ピ
ーシングの際に、空気噴出管１９から噴出空気を供給し
た場合と、このような噴出空気の供給のない従来のピー
シング方法及び装置におけるピーシング作業の実験結果
を以下に説明する。
ーシングの際に、空気噴出管１９から噴出空気を供給し
た場合と、このような噴出空気の供給のない従来のピー
シング方法及び装置におけるピーシング作業の実験結果
を以下に説明する。
【００２８】本発明の方法及び装置のように、ピーシン
グの際に、空気噴出管１９から噴出空気を供給した場合
には、３２回の糸継ぎ実験において、殆ど継ぎ目部分が
判別できないＡランクに属するものが、２０回であり、
継ぎ目部分が判別できるが欠陥とはならないＢランクの
ものが１２回であった。また、Ｃランクである欠陥とな
る継ぎ目部分が形成されたものは１回もなかった。一
方、噴出空気の供給のない従来のピーシングの場合に
は、４０回の糸継ぎ実験のうち、上述したＡランクの継
ぎ目部分が形成できたのは１回であり、Ｂランクのもの
が１２回であり、Ｃランクである欠陥のある継ぎ目部分
が形成されたものは、２７回であった。このように、ピ
ーシングの際に、空気噴出管１９から噴出空気を供給し
た場合には、３２回の糸継ぎ実験の全てが、ピーシング
作業が成功したとされるＡランクとＢランクであった
が、従来の場合は、ピーシング作業が成功したとされる
ＡランクとＢランクのものは、全体の３２．５％であ
り、ピーシング作業が不成功とされるＣランクのもの
が、全体の６７．５％もあった。
グの際に、空気噴出管１９から噴出空気を供給した場合
には、３２回の糸継ぎ実験において、殆ど継ぎ目部分が
判別できないＡランクに属するものが、２０回であり、
継ぎ目部分が判別できるが欠陥とはならないＢランクの
ものが１２回であった。また、Ｃランクである欠陥とな
る継ぎ目部分が形成されたものは１回もなかった。一
方、噴出空気の供給のない従来のピーシングの場合に
は、４０回の糸継ぎ実験のうち、上述したＡランクの継
ぎ目部分が形成できたのは１回であり、Ｂランクのもの
が１２回であり、Ｃランクである欠陥のある継ぎ目部分
が形成されたものは、２７回であった。このように、ピ
ーシングの際に、空気噴出管１９から噴出空気を供給し
た場合には、３２回の糸継ぎ実験の全てが、ピーシング
作業が成功したとされるＡランクとＢランクであった
が、従来の場合は、ピーシング作業が成功したとされる
ＡランクとＢランクのものは、全体の３２．５％であ
り、ピーシング作業が不成功とされるＣランクのもの
が、全体の６７．５％もあった。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。
【００３０】フロントローラーから供給されるスライバ
ーの先端部を除去し、その後、スライバーを構成する繊
維を部分的に除去しつつ加撚装置に導入するようにした
ので、スライバーの細長い先細り状部分が継ぎ目部分を
形成することが防止でき、従って、継ぎ目部分が長くな
ったり、継ぎ目部分の強度が落ちるようなことが防止で
きる。
ーの先端部を除去し、その後、スライバーを構成する繊
維を部分的に除去しつつ加撚装置に導入するようにした
ので、スライバーの細長い先細り状部分が継ぎ目部分を
形成することが防止でき、従って、継ぎ目部分が長くな
ったり、継ぎ目部分の強度が落ちるようなことが防止で
きる。
【００３１】ノズルのスライバー導入口から引き出され
た種糸を、引き延ばした状態で、ピーシングを行うよう
にしたので、糸継ぎ目部分が太くならず、また、糸継ぎ
目部分の形態が安定する。
た種糸を、引き延ばした状態で、ピーシングを行うよう
にしたので、糸継ぎ目部分が太くならず、また、糸継ぎ
目部分の形態が安定する。
【図１】図１は本発明が適用される一例としての紡績機
の一部断面を含む側面図である。
の一部断面を含む側面図である。
【図２】図２は同様の本発明が適用される一例としての
紡績機等の一部断面を含む側面図である。
紡績機等の一部断面を含む側面図である。
【図３】図３は同様の本発明が適用される一例としての
紡績機等の一部断面を含む側面図である。
紡績機等の一部断面を含む側面図である。
【図４】図４は従来の継ぎ目部分を構成するスライバー
先端部と種糸の先端部の模擬図である。
先端部と種糸の先端部の模擬図である。
Ａ・・・・・・・トランスファーアーム部材 Ｄ・・・・・・・ドラフト装置 Ｓ・・・・・・・エアーサッカー部材 Ｔ・・・・・・・加撚装置 Ｙ’・・・・・・種糸 ７・・・・・・・ノズル ８・・・・・・・ノズルブロック ９・・・・・・・スピンドル １０・・・・・・スピンドル支持部材 １３・・・・・・空気噴出孔 １８・・・・・・吸引管 １９・・・・・・空気噴出管
Claims (4)
- 【請求項１】種糸を加撚装置に挿通した後、停止してい
たドラフトローラーの駆動によりフロントローラーから
供給されるスライバーの先端部を除去し、その後、スラ
イバーを構成する繊維を部分的に除去しつつ加撚装置に
導入するようにしたことを特徴とする紡績機のピーシン
グ方法。 - 【請求項２】加撚装置のノズルのスライバー導入口から
引き出された種糸を、引き延ばして保持することを特徴
とする請求項１に記載の紡績機のピーシング方法。 - 【請求項３】ピーシング作業の際に、停止していたドラ
フトローラーの駆動によりフロントローラーから供給さ
れるスライバーを構成する繊維の全部又は一部の繊維を
除去する手段を配設したことを特徴とする紡績機のピー
シング装置。 - 【請求項４】加撚装置のノズルのスライバー導入口から
引き出された種糸を、引き延ばして保持する手段を配設
した特徴とする請求項３に記載の紡績機のピーシング装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015884A JP2973961B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 紡績機のピーシング方法及びその装置 |
| CN97122181.2A CN1119441C (zh) | 1997-01-13 | 1997-11-27 | 纺纱机的接头方法及其装置 |
| US08/987,472 US5934058A (en) | 1997-01-13 | 1997-12-09 | Piecing method and apparatus for a spinning machine |
| EP97122334A EP0853149B1 (en) | 1997-01-13 | 1997-12-17 | Piecing method and apparatus for a spinning machine |
| DE69713264T DE69713264T2 (de) | 1997-01-13 | 1997-12-17 | Ansetzverfahren und Vorrichtung für eine Spinnmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015884A JP2973961B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 紡績機のピーシング方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204736A true JPH10204736A (ja) | 1998-08-04 |
| JP2973961B2 JP2973961B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=11901228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9015884A Expired - Fee Related JP2973961B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 紡績機のピーシング方法及びその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5934058A (ja) |
| EP (1) | EP0853149B1 (ja) |
| JP (1) | JP2973961B2 (ja) |
| CN (1) | CN1119441C (ja) |
| DE (1) | DE69713264T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112301483A (zh) * | 2019-07-30 | 2021-02-02 | 日本Tmt机械株式会社 | 合成纤维纱用接头系统 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002155435A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-31 | Murata Mach Ltd | 紡績機におけるピーシング方法及びその装置 |
| EP1219737B2 (de) * | 2000-12-22 | 2012-01-18 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Ansetzen eines in einer Spinnstelle gebildeten Garnes oder zum Anspinnen, sowie zur Durchführung des Verfahrens ausgerüstete Spinnstelle |
| EP1375709B1 (de) * | 2002-06-21 | 2014-08-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Ansetzverfahren oder Anspinnen für Spinnstellen von Luftspinnmaschinen |
| EP1778901B1 (de) | 2004-08-20 | 2011-07-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spindel mit injektorkanal und verfahren zum ansetzen für eine luftspinnmaschine. |
| DE102012108380A1 (de) * | 2012-06-19 | 2013-12-19 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Luftspinnmaschine und Verfahren zum Betrieb derselben |
| CN103437012B (zh) * | 2013-08-20 | 2015-08-26 | 陕西华燕航空仪表有限公司 | 纺纱机自动接头装置 |
| JP2015224398A (ja) * | 2014-05-26 | 2015-12-14 | 村田機械株式会社 | 紡績機及び紡績方法 |
| JP2015224397A (ja) * | 2014-05-26 | 2015-12-14 | 村田機械株式会社 | 紡績機及び紡績方法 |
| CH709953A1 (de) * | 2014-07-30 | 2016-02-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine. |
| CH712663A1 (de) * | 2016-07-14 | 2018-01-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum Verarbeiten eines strangförmigen Faserverbands sowie Vorspinnmaschine. |
| EP3835467A1 (de) * | 2019-12-09 | 2021-06-16 | Saurer Intelligent Technology AG | Verfahren zur reinigung einer luftspinnvorrichtung einer spinnstelle, eine solche luftspinnvorrichtung und eine fadenbildungseinheit für eine solche luftspinnvorrichtung |
| CN112746361B (zh) * | 2020-12-16 | 2023-06-02 | 卓郎（江苏）纺织机械有限公司 | 一种细纱机的接头操作方法及细纱机 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR448518A (fr) * | 1912-04-30 | 1913-02-03 | Huguenin Freres & Cie Soc | Boite de montre |
| JPS5971429A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-23 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 結束紡績装置における糸継ぎ方法 |
| US4550560A (en) * | 1983-03-30 | 1985-11-05 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Method for piecing fasciated yarn |
| JPS59192730A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-11-01 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 結束紡績装置における糸継ぎ方法 |
| DE3690601C1 (de) * | 1985-11-21 | 1991-10-24 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederanspinnen einer mit einem Streckwerk und einem pneumatischen Drallorgan arbeitenden Spinnvorrichtung |
| DE3744757A1 (de) * | 1987-03-02 | 1989-01-05 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zum anspinnen einer mit einem pneumatischen drallorgan arbeitenden spinnvorrichtung |
| FR2650307B1 (fr) * | 1989-07-27 | 1991-10-04 | Devtex | Machine de transformation de fil avec un organe dispose entre deux delivreurs et permettant l'introduction automatique du fil lors de la relance |
| JP2596299B2 (ja) * | 1992-12-04 | 1997-04-02 | 村田機械株式会社 | 紡績機のピーシング装置 |
| JP2570084B2 (ja) * | 1993-01-25 | 1997-01-08 | 村田機械株式会社 | 紡績機のピーシング方法 |
| JP2616428B2 (ja) * | 1994-01-25 | 1997-06-04 | 村田機械株式会社 | 紡績機の糸継ぎ方法 |
| JP2658901B2 (ja) * | 1994-09-05 | 1997-09-30 | 村田機械株式会社 | 紡績装置 |
| JP2708001B2 (ja) * | 1995-02-10 | 1998-02-04 | 村田機械株式会社 | 紡績機の糸継ぎ装置 |
| TW341605B (en) * | 1996-05-16 | 1998-10-01 | Murada Kikai Kk | Piecing method for a spinning machine |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP9015884A patent/JP2973961B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-27 CN CN97122181.2A patent/CN1119441C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-09 US US08/987,472 patent/US5934058A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-17 DE DE69713264T patent/DE69713264T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-17 EP EP97122334A patent/EP0853149B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112301483A (zh) * | 2019-07-30 | 2021-02-02 | 日本Tmt机械株式会社 | 合成纤维纱用接头系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0853149A2 (en) | 1998-07-15 |
| EP0853149A3 (en) | 1999-05-19 |
| EP0853149B1 (en) | 2002-06-12 |
| US5934058A (en) | 1999-08-10 |
| DE69713264D1 (de) | 2002-07-18 |
| DE69713264T2 (de) | 2003-03-06 |
| JP2973961B2 (ja) | 1999-11-08 |
| CN1119441C (zh) | 2003-08-27 |
| CN1188165A (zh) | 1998-07-22 |
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