JP3362682B2 - 中空状混紡糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スライバを構成す
る繊維を、旋回空気流を利用して加撚することにより製
造される中空状混紡糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、芯になる比較的長い繊維の周囲に
綿等の短繊維を巻き付かせて形成された種々の紡績糸が
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の芯になる長い繊
維の周囲に綿等の短繊維を巻き付かせて形成された種々
の紡績糸は、芯になる長繊維の伸度が、芯になる長繊維
の周囲に巻き付けられる綿等の短繊維の伸度と略同じで
小さいために、バルキー性に乏しい紡績糸となり、保温
性や風合いが悪いという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、上述した、従来の旋回空
気流を利用して製造された紡績糸が有する課題が解決さ
れた中空状混紡糸を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、第１には、中空状混紡糸を、伸度の大
きな長繊維と伸度の小さな短繊維とからなる混合繊維の
旋回空気流を発生する紡績ノズル部材への供給により、
伸長後に収縮し膨らんだ状態となる前記長繊維により構
成され断面中央部に多くの空隙を有する芯繊維の周り
に、巻き付き方向が略一定した前記短繊維が巻き付いた
構造に構成したものであり、第２には、長繊維が、フロ
ントローラとそのボトムローラーのニップ点から中空ス
ピンドルの先端部迄の距離より長い繊維により構成され
ているとともに、短繊維が、前記距離より短い繊維によ
り構成されているものであり、第３には、長繊維の伸度
を２０％程度以上とし、短繊維の伸度を１０％程度以下
としたものである。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。

【０００７】先ず最初に、図１を用いて、本発明の中空
状混紡糸を製造する紡績装置について概説する。

【０００８】Ｌは、スライバガイドＧを経てドラフト装
置Ｄに供給されるスライバであり、ドラフト装置Ｄは、
バックローラｄ１，サードローラｄ２、エプロンを有す
るセカンドローラｄ３及びフロントローラｄ４から構成
されており、ドラフト装置Ｄにおいてドラフトされたス
ライバＬは、紡績ノズル部材Ｕに供給され、紡績ノズル
部材Ｕにより紡績糸Ｙに形成された後、紡績糸Ｙは、ニ
ップローラｈ１及びデリベリローラｈ２からなる紡績糸
送り出し装置Ｈ及びスラブキャツチャーＺ等を経て、巻
取り部Ｗのフリクションローラｗ１により駆動されクレ
ードルアームｗ２に支持されたパッケージｗ３に巻き取
られる。

【０００９】次に、図２を用いて、上述した紡績ノズル
部材Ｕについて説明する。

【００１０】１は、内周面の接線方向に複数の空気噴射
孔１ａを有するノズルである。２は、円錐台状の孔を有
する外筒２ａと、該外筒２ａに嵌合される、円錐台を中
心線に沿って略半分に切断した形状を有する繊維案内体
２ｂと、繊維案内体２ｂの小径側に取着されたガイドピ
ン２ｃとからなる繊維導入部材であり、外筒２ａと繊維
案内体２ｂとにより、ドラフト装置Ｄ側から見た形状が
蒲鉾状の繊維導入孔３が形成されている。

【００１１】ノズル１と繊維導入部材２とは、フレーム
４、スペーサー４ａ及びノズルハウジング５により支持
されている。ノズルハウジング５の内周面とノズル１の
外周面との間には環状の空気室６が形成されており、ノ
ズルハウジング５には、空気室６に連通する連通孔５ａ
が穿設されている。７は、ノズル１のフランジ１ｂとノ
ズルハウジング５との間に配設されたパッキンであり、
８は、外筒２ａの外周面とノズルとノズルハウジング５
とにより形成された凹部に嵌着されているパッキンであ
る。

【００１２】９は、その先端部９ａが、繊維導入部材２
のガイドピン２ｃに近接して配置されているとともに、
中空通路９ｂを有する中空スピンドルであり、中空スピ
ンドル９は、フレーム４と合体するスピンドル支持ブロ
ック１０に取着されている。１１は、フレーム４とスピ
ンドル支持ブロック１０との間に形成された空気室であ
り、空気室１１は、吸引孔を介して、図示されていない
弱い吸引圧で空気を吸引する空気吸引源に連結されてお
り、紡績中は、ノズル１の空気噴射孔１ａから噴出され
る空気の逃げ孔として機能するとともに、紡績中に空気
室内に発生する浮遊繊維等を吸引除去する働きをするも
のである。

【００１３】次に、紡績ノズル部材Ｕによる紡績糸Ｙの
生成過程について概説する。

【００１４】ドラフト装置Ｄのフロントローラｄ４から
送出されるドラフトされたスライバＬは、ノズル１に穿
設された空気噴射孔１ａからの噴出空気の作用で発生し
ている繊維導入部材２の繊維導入孔３付近の吸引空気流
によって、繊維導入部材２の繊維導入孔３を経て、ノズ
ル１内に吸い込まれる。

【００１５】ノズル１内に吸い込まれたスライバＬを構
成する繊維は、繊維導入部材２のガイドピン２ｃの周囲
に沿って送られ、中空スピンドル９の先端部付近におい
て繊維は、ノズル１の空気噴射孔１ａから噴出され中空
スピンドル９の先端部付近において高速で旋回している
旋回空気流の作用を受け、スライバＬから分離されなが
ら旋回空気流の方向に加撚される。また、旋回空気流に
より掛けられた一部の撚りは、フロントローラｄ４方向
へ伝播しようとするが、ガイドピン２ｃによってその伝
播が阻止されるので、フロントローラｄ４から送りださ
れるスライバＬが上記撚りによって撚り込まれることが
ない。このように、旋回空気流に乗って中空スピンドル
９から下流方向（巻取り部Ｗ方向）に巻き付く繊維ｆ
が、中空スピンドル９の中空通路９ｂ内に引き込まれる
につれ、繊維ｆが撚りかけられ、実撚り状の紡績糸Ｙが
順次生成されながら巻取り部Ｗの方向に送られる。

【００１６】次に、上述した繊維導入部材２の拡大分解
斜視図である図３を用いて、繊維導入部材２について説
明する。

【００１７】繊維導入部材２は、図２に示されているよ
うに、ノズルハウジング５のフロントローラｄ４側に穿
設された開口５ｂに嵌着される略円筒状の外筒２ａ及び
略円錐台を中心線に沿って略半分に切断した形状を有す
る繊維案内体２ｂから構成されており、繊維案内体２ｂ
には、上述したニードル状のガイドピン２ｃが挿着され
る長孔２ｄが穿設されいる。上記の外筒２ａの内孔２
ａ’は、図３にハッチングで示されている外筒２ａの中
心線を含む周壁の断面から明らかなように、逆円錐台状
の透孔として形成されている。図３に示されているよう
に、繊維案内体２ｂの長孔２ｄに、ガイドピン２ｃを、
その先端が所定の長さ突出するように嵌着し、ガイドピ
ン２ｃが取着された繊維案内体２ｂを、その小径部２
ｂ’から外筒２ａの内孔２ａ’に挿入する。従って、外
筒２ａの内孔２ａ’の略半分は、繊維案内体２ｂにより
占められ、残りの半分により、繊維導入孔３が形成され
ることになる。

【００１８】次に、繊維案内体２ｂの案内面２ｅの形状
について説明する。

【００１９】略円錐台を中心線に沿って略半分に切断し
た形状を有する繊維案内体２ｂの案内面２ｅは、繊維案
内体２ｂの大径側２ｂ”から小径側２ｂ’に向けて捻っ
た面として形成されており、ノズル１の空気噴射孔１ａ
からの噴出空気の作用により発生している繊維導入部材
２の繊維導入孔３付近の旋回吸引空気流の流れに沿うよ
うに形成されている。従って、旋回吸引空気流によっ
て、図３に示されている捻じり方向と反対方向に案内面
２ｅが捻じられている場合もある。そして、上述したガ
イドピン２ｃは、繊維案内体２ｂの小径側２ｂ’の略中
央部に取着されている。

【００２０】上述したような部材からなる繊維導入部材
２の一部断面を含む組み立て斜視図である図４を用い
て、繊維導入部材２の繊維導入孔３から、導入される繊
維ｆの挙動について説明する。

【００２１】ノズル１の空気噴射孔１ａから噴出される
圧縮空気により形成される旋回気流の作用で発生してい
る繊維導入部材２の繊維導入孔３付近の旋回吸引空気流
は、旋回吸引空気流と同方向に、繊維案内体２ｂの大径
側２ｂ”から小径側２ｂ’に向けて捻じられている案内
面２ｅに沿って繊維案内体２ｂの大径側２ｂ”から小径
側２ｂ’に向かって流れ、小径側２ｂ’の略中央部に配
置されているガイドピン２ｃの周囲に一方向から巻き付
くような旋回気流を形成する。

【００２２】したがって、このような旋回気流に乗って
搬送される繊維ｆは、繊維案内体２ｃの大径側２ｂ”に
おけるやや広がった状態から、収束されながら捻られて
いる案内面２ｅに沿って進み、ガイドピン２ｃの一方向
側から、ガイドピン２ｃに巻き付くようにして、ノズル
１内の中空室１ｃ内に放出される。

【００２３】本実施例において使用されるスライバＬ
は、フロントローラｄ４とそのボトムローラーｄ４’の
ニップ点Ｘから中空スピンドル９の先端部９ａ迄の距離
Ｈより長い繊維長を有するとともに、レーヨン繊維、羊
毛、アセテート繊維等の伸度の大きな長繊維ｆ’と、上
記距離Ｈより短い繊維長を有するとともに、綿繊維、ア
クリル繊維等の伸度の小さな短繊維ｆ”との混合により
構成されている。長繊維ｆ’の伸度は、２０％程度以上
が好ましく、短繊維ｆ”の伸度は、１０％程度以下が好
ましい。更に、長繊維ｆ’の伸度は、２５％程度以上が
好ましい。

【００２４】上述した距離Ｈより長い繊維長を有すると
ともに、伸度の大きな長繊維ｆ’と、該距離Ｈより短い
繊維長を有するとともに、伸度の小さな短繊維ｆ”との
混合繊維ｆを、上述したような大径側２ｂ”から小径側
２ｂ’に向けて捻った面を有する繊維導入部材２が配設
された紡績装置に使用した場合の繊維ｆの挙動につい
て、繊維導入部材２等の部分拡大斜視図である図５を用
いて説明する。

【００２５】上述したようなニップ点Ｘから中空スピン
ドル９の先端部９ａ迄の距離Ｈより長い繊維長を有する
とともに、伸度の大きな長繊維ｆ’（図５において実線
で示されている。）は、その先端が、中空スピンドル９
の先端部９ａ付近に位置している場合或いは中空スピン
ドル９に挿入されている場合には、他端は、フロントロ
ーラｄ４とそのボトムローラーｄ４’とのニップ点Ｘよ
り把持されており、そして、中空スピンドル９の先端部
９ａ付近或いは中空スピンドル９に挿入されている長繊
維ｆ’の先端部は、中空スピンドル９の先端部９ａにお
ける旋回空気流により、ばらけている。また、距離Ｈよ
り長い繊維長を有するとともに、伸度の大きな長繊維
ｆ’は、ドラフト装置Ｄにより伸長され、この伸長状態
をほぼ保ったまま、中空スピンドルｎ９方向に移送され
る。

【００２６】一方、距離Ｈより短い繊維長を有するとと
もに、伸度の小さい短繊維ｆ”（図５において点線で示
されている。）は、上述したような繊維案内体２ｂの大
径側２ｂ”から小径側２ｂ’に向けて捻じられている案
内面２ｅに沿ってガイドピン２ｃの周囲に向かう旋回気
流に乗り、同じく案内面２ｅに沿ってガイドピン２ｃの
周囲に向かう長繊維ｆ’とともに、中空スピンドル９の
先端部９ａに搬送される。

【００２７】この搬送過程において、短繊維ｆ”は、ば
らけている長繊維ｆ’に挟持されるようにして長繊維
ｆ’の周囲に巻き付くとともに、更に、長繊維ｆ’は中
空スピンドル９の先端部９ａの外周に略均等に分布され
ている短繊維ｆ”を撚り込んで、伸度の大きな長繊維
ｆ’と伸度の小さな短繊維ｆ”とからなる混紡糸Ｙが生
成されるが、その後、距離Ｈより長い繊維長を有すると
ともに、伸度の大きな長繊維ｆ’は、ニップ点Ｘによる
把持力及び旋回空気流の旋回力による拘束から解放され
ると、長さ方向に収縮し、該長繊維ｆ’の長さ方向への
収縮にともなって、外側に膨らんだ状態となる。従っ
て、長繊維ｆ’により構成される芯繊維の断面が、図６
の中央部に示されているように、多くの空隙ｖを有する
中空状に形成されることになる。また、このようにして
生成される紡績糸Ｙは、短繊維ｆ”が長繊維ｆ’の間に
挟み込まれるとともに、長繊維ｆ’の周囲に短繊維ｆ”
が巻き付いた構造を有し、しかも、ガイドピン２ｃの一
方向側に向かう旋回気流により、長繊維ｆ’に巻き付く
短繊維ｆ”は、その巻き付き方向が略一定している。

【００２８】上述した捻じられている案内面２ｅの捻じ
り角は、通常、９０度以上であるが、本発明において
は、この角度を小さくした方が中空状の混紡糸を製造す
るのに好適な結果が得られた。９０度以下の捻じり角が
望ましく、更には、３０度〜６０度で良好な中空状の混
紡糸が得られることが明らかとなった。これは、捻じり
角度が大きい場合は、繊維の収束が強くなって巻き付き
繊維が出難くなり、本来、全て巻き付き繊維にしたい短
い繊維長の繊維の一部が芯繊維となる不具合が発生し、
逆に、捻じり角度が小さくなると、繊維の収束が弱くな
って、巻き付き繊維が出易くなり、本来、全て芯繊維に
したい長い繊維長の繊維までもが巻き付き繊維となるか
らである。そのため、長い繊維長の繊維を芯繊維に、短
い繊維長の繊維を巻き付き繊維とするには、中間の適当
な捻じり角度が存在することになって、本発明による
と、その角度は３０度〜６０度であった。

【００２９】上述したような紡績糸生成過程により製造
された混紡糸Ｙは、その模擬的断面図である図６に示さ
れているように、多くの空隙ｖを有する中空状に形成さ
れた、ニップ点Ｘから中空スピンドル９の先端部９ａ迄
の距離Ｈより長い繊維長を有するとともに、伸度の大き
な芯繊維となる長繊維ｆ’の周囲に、巻き付き方向が略
一定した伸度が小さい短繊維ｆ”が巻き付いており、し
かも、短繊維ｆ”の端部は、長繊維ｆ’間に挟持された
構造となっている。

【００３０】上述したような紡績糸生成過程により製造
された中空状混紡糸Ｙは、バルキー性が優れているとと
もに、保温性、吸水性及び乾燥性に優れた中空状混紡糸
となる。

【００３１】上述したように、本発明は、混合繊維を構
成する長繊維と短繊維との伸度の差を利用して、バルキ
ー性が優れているとともに、保温性、吸水性及び乾燥性
に優れた中空状混紡糸を製造するようにしたもので、長
繊維と短繊維との伸度に所定の差があることが必要であ
り、従って、長繊維ｆ’の伸度が２０％程度以上で、短
繊維ｆ”の伸度が１０％程度以下であることが好まし
い。長繊維ｆ’の伸度が２０％程度以下で、短繊維ｆ”
の伸度が１０％程度以上であると、長繊維ｆ’が伸長し
た後に収縮した際の長繊維ｆ’の膨らみが少なく、従っ
て、バルキー性の劣る中空状混紡糸Ｙが製造されること
になる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３３】バルキー性が優れているとともに、保温
性、吸水性及び乾燥性に優れた中空状混紡糸が構成でき
る。

【００３４】長繊維を、フロントローラとそのボトムロ
ーラーのニップ点から中空スピンドルの先端部迄の距離
より長い繊維とするとともに、短繊維を、前記距離より
短い繊維としたので、長繊維は芯部に集中し、短繊維は
長繊維の周囲に巻き付くように構成されるとともに、長
繊維の伸長状態が持続されて、よりバルキー性が優れて
いるとともに、保温性、吸水性及び乾燥性に優れた中空
状混紡糸が構成される。

【００３５】長繊維の伸度を２０％程度以上とし、短繊
維の伸度を１０％程度以下としたので、更に、バルキー
性が優れているとともに、保温性、吸水性及び乾燥性に
優れた中空状混紡糸が構成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の中空状混紡糸を製造するための
一例としての紡績装置の概略側面図である。

【図２】図２は本発明の中空状混紡糸を製造するための
一例としての紡績ノズル部材の拡大断面図である。

【図３】図３は紡績ノズル部材の繊維導入部材の拡大分
解斜視図である。

【図４】図４は一部断面を含む繊維導入部材の組み立て
斜視図である。

【図５】図５は繊維導入部材等の部分拡大斜視図であ
る。

【図６】図６は本発明の中空状混紡糸の断面図である。

【図７】図７は本発明の中空状混紡糸の正面図である。

【符号の説明】

Ｌ・・・・・スライバ Ｕ・・・・・紡績ノズル部材 ｄ４・・・・フロントローラー ｆ’・・・・長繊維 ｆ”・・・・短繊維 １・・・・・ノズル ２・・・・・繊維導入部材 ３・・・・・繊維導入孔 ９・・・・・中空スピンドル

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】伸度の大きな長繊維と伸度の小さな短繊維
   とからなる混合繊維の旋回空気流を発生する紡績ノズル
   部材への供給により、伸長後に収縮し膨らんだ状態とな
   る前記長繊維により構成され断面中央部に多くの空隙を
   有する芯繊維の周りに、巻き付き方向が略一定した前記
   短繊維が巻き付いた構造に構成したことを特徴とする中
   空状混紡糸。
2. 【請求項２】長繊維が、フロントローラとそのボトムロ
   ーラーのニップ点から中空スピンドルの先端部迄の距離
   より長い繊維により構成されているとともに、短繊維
   が、前記距離より短い繊維により構成されていることを
   特徴とする請求項１に記載の中空状混紡糸。
3. 【請求項３】長繊維の伸度が２０％程度以上であり、短
   繊維の伸度が１０％程度以下であることを特徴とする請
   求項１又は請求項２に記載の中空状混紡糸。