CN108239806A - 一种袋子纱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种袋子纱。形成该袋子纱外侧网袋状结构的原料主要为普通涤纶长丝或者普通尼龙长丝，内侧芯部的原料为沸水收缩率10.0%～40.0%的长丝或短纤纱；且该袋子纱的拉伸回复率为85.0%以上。本发明的袋子纱不会在倒筒、编织过程中因为拉力拉伸而伸长，可以保持由其形成的织物的具有蓬松外观形态，可用于制作毛衣、大衣等。

Description

一种袋子纱
技术领域
本发明涉及一种袋子纱。
背景技术
随着生活水平不断的提高，消费者对服装的要求也在不断提高。其中，对外套、毛衣等保暖服装要求在具有良好的保暖效果的基础上，同时还要求具有轻量、蓬松感，因此由长丝作为主体、松散短纤维填充内部的袋子纱在花式纱市场发展起来。
目前市场上的袋子纱品种也比较多。如专利文献CN201410093223.7中公开了一种多色喷毛纱，选用较长的粗纱纤维原料，同时调整粗纱喂入方式以及多次捻度捻向的配合，解决了普通喷毛纱掉毛起球的问题，而且色彩丰富，但是在外部编织网袋内部只有毛型散纤维情况下，纱线在倒筒、编织张力下很容易被拉伸伸长，同时编织袋被拉伸后基本无恢复功能，纱线的蓬松性能下降。
又如专利文献CN201410759904.2中公开了一种防止掉毛的喷毛纱，通过将在常规袋子纱内部的短纤维替换成多股粗纱，并采用高弹有机硅在多股粗纱表面进行点状涂层，防止或者减少掉毛现象，但由于内部没有散纤维存在，蓬松度不足；而且涂层加工增加了生产成本；另外，多股粗纱中含有单股涤纶弹力纱，具有较好的弹性和耐磨性，但由于其他单股纱的存在，在一定程度上制约了袋子纱弹性的发挥，同时，单股涤纶弹力纱的弹性回缩率会受到另外两根无弹性单股粗纱的影响，无法在纱线受到长时间固定拉伸力后回复到原始状态。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不易掉毛，具有优越弹性且回复率优、轻量蓬松保暖的袋子纱（亦称为喷毛纱）。
本发明的解决方案是：
本发明的袋子纱，形成该袋子纱外侧网袋状结构的原料主要为普通涤纶长丝或者普通尼龙长丝，内侧芯部的原料为沸水收缩率10.0%～40.0%的长丝或短纤纱；且袋子纱的拉伸回复率为85.0%以上。
本发明的袋子纱，通过对外侧网袋状结构与内侧芯部选用不同收缩率的纤维原料，染色后整理后芯部收缩，赋予外侧网袋状结构纵向收缩能力，使得袋子纱不会在倒筒、编织过程中因为拉力拉伸而伸长，可以保持织物的外观蓬松形态。
具体实施方式
本发明的袋子纱，其外侧网袋状结构的原料主要为普通涤纶长丝或者普通尼龙长丝，内侧芯部的原料为沸水收缩率10.0%～40.0%的长丝或短纤纱；且袋子纱的拉伸回复率为85.0%以上。
这里的普通涤纶长丝或者普通尼龙长丝，是指沸水收缩率为4.0%以下的全牵伸FDY或者低弹DTY。收缩率高于4.0%的话，将使得外侧网袋结构收缩，袋子纱过紧密，失去蓬松性；其纤度没有特别限定，优选30D～100D，如果选择低于30D的长丝，袋子纱强力下降，同时袋子网眼增大，造成散纤维掉毛；而选择大于100D的长丝，外侧网袋结构占比重增大，内部散纤维比例降低，缺少袋子纱蓬松性，同时，外侧网袋用纱过粗，在芯部收缩纱线收缩力下，降低被纵向收缩能力，影响袋子纱的拉伸回弹能力。
如果由于在倒筒、编织过程中的拉力而造成袋子纱拉伸不能很快恢复原状的话，成品的外观形状就会受到影响，因此本发明考虑在芯部选用沸水收缩率10.0%～40.0%的长丝或短纤纱，使得袋子纱的内外侧在染色后整理后产生收缩差，赋予袋子纱纵向收缩能力，确保袋子纱的蓬松效果。
本发明中，芯部所用长丝或者短纤纱具有10.0%～40.0%的沸水收缩率。如果沸水收缩率低于10.0%的话，外侧网袋状结构的纵向收缩能力不够，会受到倒筒、编织中的张力影响而伸长；而沸水收缩率高于40.0%的话，外侧网状结构以及内部的散纤维会由于过大的收缩而堆积在一起，袋子纱的蓬松度降低。
本发明中，网袋状结构优选还含有毛型短纤维。可以利用毛型短纤维间的交错产生更多的空气层，同时可以支撑外侧网状结构，还可以赋予袋子纱毛感。这里的毛型短纤维优选为羊毛、羊驼毛、普通腈纶、普通涤纶和普通尼龙的一种或者几种。考虑到腈纶毛型短纤维具有质轻、保暖的特点；而尼龙毛型短纤维具有类似羊毛的手感以及优越的耐磨性的特点，作为更优选。
本发明所用毛型短纤维的细度没有特别限定，考虑到袋子纱的蓬松性、保温性、手感等，优选为2.0D～3.3D。
本发明中，内侧芯部所用长丝为涤纶拉伸变形丝（DTY）、尼龙拉伸变形丝（DTY）或者是具有潜在卷缩的双组分涤纶类长丝。这里的具有潜在卷缩的双组分涤纶长丝可以是PBT/PET、PTT/PBT、PTT/PET等，考虑到拉伸弹性回复性等，优选PTT/PBT。本发明中，对芯部所采用的长丝的纤度没有特别限定，考虑到纱线的蓬松保温性、手感以及拉伸回复性能等，优选为40D～75D。
本发明中，芯部所采用的短纤纱优选为腈纶、涤纶、尼龙、羊毛中一种或者几种形成的具有10.0%～40.0%沸水收缩率的混纺纱。通过使用具有高收缩性的芯纱，可以使得外侧网袋状结构与内侧芯纱之间产生较大的收缩差，赋予袋子纱较高的拉伸回复性。本发明中对内侧芯部所用短纤纱支数没有特别限定，考虑到纱线的蓬松保温性、手感以及拉伸回复性能等，优选为36～64公支。这里的腈纶是指普通腈纶和/或收缩腈纶，这里的涤纶是指普通涤纶和/或收缩涤纶。其中收缩腈纶或者收缩涤纶的沸水收缩率为10.0%～50.0%，普通腈纶或者普通涤纶的沸水收缩率为4%以下。
本发明的袋子纱可用于制作毛衣、大衣等。
本发明中所涉及的各性能参数的测试方法如下。
（1）拉伸回复率
表征纱线在拉伸后的恢复性能的指标。模拟袋子纱在倒筒、编织中袋子纱受到拉伸，然后拉力去掉后的回复能力。具体测试步骤如下：
a.准备200mm长的袋子纱作为测试样；
b.在强力伸度拉力仪上，将测试样固定并设定拉伸初始荷重3mN/tex，在100m/min的条件下进行拉伸，伸长到210mm后再回到原点；
c.等待2min后，再次以100m/min的速度拉伸到210mm，并且从原点开始记录纱线强力低于拉伸初始荷重时位移的距离记为L（mm）；
计算公式如下：
拉伸回复率%=
式中：
10为固定伸长值，即拉伸后长度与原始长度之间的差值，单位为mm；
L为纱线强力在低于拉伸初始荷重下的伸长值，单位为mm。
（2）纱线沸水收缩率
参照JIS L1095-2010或者JIS L1013-2010。
（3）风格评价
采用实施例、对比例制得的纱线进行编织，对获得的织物进行风格评价。随机选取10组人员，每组有两男两女，进行感官评价，依据下表要点进行打分记录，最后采用平均值方法进行汇总，以平均分值4、3、2、1对应◎、○、△、×记入表1。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
实施例1
在喷毛机上，先将70D-24f-尼龙FDY沿1#路喂入编织成600D的外部网袋状结构作为纱线主体；再将毛型腈纶纤维和羊毛纤维的混合毛条沿2#路喂入，经过3罗拉牵伸至0.049g/m粗细后喂入喷嘴中，40D-24f-涤纶DTY作为芯纱沿3#路在喷嘴口与2#路的混合毛条散纤维一起吹送到网袋状结构的内部，制得本发明的袋子纱，具体参数见表1。
其中混合毛条牵伸前重量为1.13±0.01g/m，毛条牵伸比23倍，喷嘴气压0.33Mpa；40D-24f-涤纶DTY的沸水收缩率为10.0%。
实施例2
内部不采用毛型散纤维，其余同实施例1，制得本发明的袋子纱，具体参数见表1。
实施例3
在喷毛机上，先将60D-24f-涤纶FDY沿1#路喂入编织成500D的外部网袋状结构作为纱线主体；再将毛型腈纶纤维和羊驼毛纤维的混合毛条沿2#路喂入，经过3罗拉牵伸至0.044g/m粗细后喂入喷嘴中，45公支混纺纱作为芯纱沿3#路在喷嘴口与2#路的混合毛条散纤维一起吹送到网袋状结构的内部，制得本发明的袋子纱，具体参数见表1。
其中混合毛条牵伸前重量为1.01±0.01g/m，毛条牵伸比23倍，喷嘴气压0.30Mpa；混纺纱由收缩腈纶和普通腈纶混纺而成，其沸水收缩率为32.0%。
实施例4
在喷毛机上，先将90D-24f-尼龙FDY沿1#路喂入编织成800D的外部网袋状结构作为纱线主体；再将毛型尼龙和羊毛纤维的混合毛条沿2#路喂入，经过3罗拉牵伸至0.074g/m粗细后喂入喷嘴中，50D-34f-尼龙DTY作为芯纱沿3#路在喷嘴口与2#路的混合毛条散纤维一起吹送到网袋状结构的内部，制得本发明的袋子纱，具体参数见表1。
其中混合毛条牵伸前重量为1.5±0.01g/m，毛条牵伸比20倍，喷嘴气压0.35Mpa；50D-34f-尼龙DTY的沸水收缩率为15.0%。
实施例5
在喷毛机上，先将30D-24f-尼龙FDY沿1#路喂入编织成300D的外部网袋状结构作为纱线主体；再将毛型腈纶、尼龙和羊毛纤维的混合毛条沿2#路喂入，经过3罗拉牵伸至0.03g/m粗细后喂入喷嘴中，52公支混纺纱作为芯纱沿3#路在喷嘴口与2#路的混合毛条散纤维一起吹送到网袋状结构的内部，制得本发明的袋子纱，具体参数见表1。
其中混合毛条牵伸前重量为0.75±0.01g/m，毛条牵伸比25倍，喷嘴气压0.30Mpa；混纺纱由羊毛/尼龙/收缩腈纶所形成，其沸水收缩率为40.0%。
实施例6
在喷毛机上，先将50D-24f-涤纶FDY沿1#路喂入编织成400D的外部网袋状结构作为纱线主体；再将毛型涤纶/羊毛的混合毛条沿2#路喂入，经过3罗拉牵伸至0.035g/m粗细后喂入喷嘴中，75D-24f-PBT/PET DTY作为芯纱沿3#路在喷嘴口与2#路的混合毛条散纤维一起吹送到网袋状结构的内部，制得本发明的袋子纱，具体参数见表1。
其中混合毛条牵伸前重量为0.8±0.01g/m，毛条牵伸比23倍，喷嘴气压0.3Mpa；75D-24f-PBT/PETDTY沸水收缩率为23.0%。
实施例7
芯纱采用75D-48f-PTT/PBT DTY，其沸水收缩率为27.0%，其余同实施例6，制得本发明的袋子纱，具体参数见表1。
实施例8
在喷毛机上，先将75D-36f-涤纶FDY沿1#路喂入编织成700D的外部网袋状结构作为纱线主体；再将毛型腈纶和尼龙的混合毛条沿2#路喂入，经过3罗拉牵伸至0.049g/m粗细后喂入喷嘴中，64公支混纺纱沿3#路在喷嘴口与2#路的混合毛条散纤维一起吹送到网袋状结构的内部，制得本发明的袋子纱，具体参数见表1。
其中混合毛条牵伸前重量为1.13±0.01g/m，毛条牵伸比23倍，喷嘴气压0.33Mpa；混纺纱由收缩腈纶/普通腈纶/尼龙所形成，其沸水收缩率为23.0%。
实施例9
在喷毛机上，先将120D-48f-涤纶FDY沿1#路喂入编织成1000D的外部网袋状结构作为纱线主体；再将毛型涤纶和羊驼毛的混合毛条沿2#路喂入，经过3罗拉牵伸至0.08g/m粗细后喂入喷嘴中，36公支混纺纱沿3#路在喷嘴口与2#路的混合毛条散纤维一起吹送到网袋状结构的内部，制得本发明的袋子纱，具体参数见表1。
其中混合毛条牵伸前重量为1.6±0.01g/m，毛条牵伸比20倍，喷嘴气压0.35Mpa；混纺纱由收缩涤纶/普通涤纶/羊毛所形成，其沸水收缩率为17.0%。
比较例1
不采用芯纱，其余同实施例4，制得袋子纱，具体参数见表1。
比较例2
芯纱采用52公支的羊毛/尼龙/普通腈纶的混纺纱，其沸水收缩率为6.0%，其余同实施例5，制得袋子纱，具体参数见表1。
比较例3
芯纱采用75D-48f-涤纶FDY，其余同实施例6，其沸水收缩率为1.3%，制得袋子纱，具体参数见表1。
表1
根据表1，
由实施例1和实施例2可知，同等条件下，内部有毛型散纤维的袋子纱与内部没有毛型散纤维的袋子纱相比，袋子纱的拉伸回复性相同，但前者的蓬松度和毛感优于后者。
由实施例6和实施例7可知，同等条件下，芯纱为PBT/PET双组分DTY的袋子纱与芯纱为PTT/PBT双组分DTY的袋子纱相比，两者的蓬松感、毛感相当，但前者的拉伸回复性不及后者。
由比较例1和实施例4可知，不采用芯纱的袋子纱与采用芯纱的袋子纱相比，前者的拉伸回复性远不及后者，易被拉伸伸长而失去蓬松感。
由比较例2和实施例5可知，芯纱采用沸水收缩率为6.0%的混纺纱的袋子纱与芯纱采用沸水收缩率为40.0%的混纺纱的袋子纱相比，前者的拉伸回复性远不及后者，易被拉伸伸长而失去蓬松感。
由比较例3和实施例6可知，芯纱采用普通涤纶FDY的袋子纱与芯纱采用PBT/PET双组分DTY的袋子纱相比，前者的拉伸回复性远不及后者，易被拉伸伸长而失去蓬松感。

Claims (5)

1.一种袋子纱，其特征是：形成所述袋子纱外侧网袋状结构的原料主要为普通涤纶长丝或者普通尼龙长丝，内侧芯部的原料为沸水收缩率10.0%～40.0%的长丝或短纤纱；且所述袋子纱的拉伸回复率为85.0%以上。
2.根据权利要求1所述的袋子纱，其特征是：所述外侧网袋状结构的原料中还含有毛型短纤维，所述毛型短纤维为羊毛、羊驼毛、腈纶、涤纶和尼龙的一种或者几种。
3.根据权利要求1或2所述的袋子纱，其特征是：所述内侧芯部的原料为涤纶拉伸变形丝、尼龙拉伸变形丝或者是具有潜在卷缩的双组分涤纶长丝。
4.根据权利要求1或2所述的袋子纱，其特征是：所述内侧芯部的短纤纱原料为腈纶、涤纶、尼龙和羊毛中一种或者几种。
5.根据权利要求1或2所述的袋子纱，其特征是：所述袋子纱的支数为4～14公支。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180703

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