JP2001140133A - 紡績装置 - Google Patents
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- JP2001140133A JP2001140133A JP32116499A JP32116499A JP2001140133A JP 2001140133 A JP2001140133 A JP 2001140133A JP 32116499 A JP32116499 A JP 32116499A JP 32116499 A JP32116499 A JP 32116499A JP 2001140133 A JP2001140133 A JP 2001140133A
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- spindle
- fiber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ファイバーロスを低減する。
【解決手段】ドラフト装置のフロントローラＲf を出た
繊維束ｆが通過する繊維束通路３を備えたスピンドル１
と、スピンドルの繊維束通路入口１ａ近傍に旋回気流を
生じさせる旋回気流生成部２とが備えられる。フロント
ローラとスピンドルの繊維束通路入口との間に浮遊繊維
発生防止部１３が設けられる。
繊維束ｆが通過する繊維束通路３を備えたスピンドル１
と、スピンドルの繊維束通路入口１ａ近傍に旋回気流を
生じさせる旋回気流生成部２とが備えられる。フロント
ローラとスピンドルの繊維束通路入口との間に浮遊繊維
発生防止部１３が設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドラフト装置によ
ってドラフトされた無撚の繊維束に、旋回気流を作用さ
せて加撚することによって紡績糸を製造する紡績装置に
関するものである。
ってドラフトされた無撚の繊維束に、旋回気流を作用さ
せて加撚することによって紡績糸を製造する紡績装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の紡績装置は、一般に、ドラフト
装置のフロントローラを出た繊維束が通過する繊維束通
路を備えたスピンドルと、スピンドルの繊維束通路入口
近傍に旋回気流を作用させる空気噴射ノズル部と、空気
噴射ノズル部内に配置され、先端をスピンドルの繊維束
通路入口に向けられたガイド部材とを備えている。そし
て、スピンドルは、その繊維束通路入口からフロントロ
ーラのニップ点までの距離が平均繊維長に等しくなるよ
うに配置されている。以下において、フロントローラの
ニップ点およびスピンドルの繊維束通路入口の間の距離
をゲージという。
装置のフロントローラを出た繊維束が通過する繊維束通
路を備えたスピンドルと、スピンドルの繊維束通路入口
近傍に旋回気流を作用させる空気噴射ノズル部と、空気
噴射ノズル部内に配置され、先端をスピンドルの繊維束
通路入口に向けられたガイド部材とを備えている。そし
て、スピンドルは、その繊維束通路入口からフロントロ
ーラのニップ点までの距離が平均繊維長に等しくなるよ
うに配置されている。以下において、フロントローラの
ニップ点およびスピンドルの繊維束通路入口の間の距離
をゲージという。
【０００３】この紡績装置によれば、ドラフト装置を出
た繊維束は、空気噴射ノズル部内に吸引され、スピンド
ルの繊維束通路入口近傍において旋回気流に晒され、少
し仮撚される。このとき、繊維束の全ての繊維は、ガイ
ド部材の周囲に位置し、繊維束から分離する力を受ける
が、ゲージ以上の長さの繊維は、後端がフロントローラ
にニップされている間に、先端がカバー繊維に巻きつか
れ、スピンドルの繊維束通路内に引き込まれる。一方、
ゲージ以下の長さの繊維は、浮遊繊維となって、スピン
ドルの外側を通って外部に排出され、これがファイバー
ロスとなる。
た繊維束は、空気噴射ノズル部内に吸引され、スピンド
ルの繊維束通路入口近傍において旋回気流に晒され、少
し仮撚される。このとき、繊維束の全ての繊維は、ガイ
ド部材の周囲に位置し、繊維束から分離する力を受ける
が、ゲージ以上の長さの繊維は、後端がフロントローラ
にニップされている間に、先端がカバー繊維に巻きつか
れ、スピンドルの繊維束通路内に引き込まれる。一方、
ゲージ以下の長さの繊維は、浮遊繊維となって、スピン
ドルの外側を通って外部に排出され、これがファイバー
ロスとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、ファイバーロスを低減することにある。
課題は、ファイバーロスを低減することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、ドラフト装置のフロントローラを
出た繊維束が通過する繊維束通路を備えたスピンドル
と、前記スピンドルの繊維束通路入口近傍に旋回気流を
生じさせる旋回気流生成部とを有し、前記フロントロー
ラと前記スピンドルの繊維束通路入口との間に浮遊繊維
発生防止手段が配置されていることを特徴とする紡績装
置が提供される。
め、本発明によれば、ドラフト装置のフロントローラを
出た繊維束が通過する繊維束通路を備えたスピンドル
と、前記スピンドルの繊維束通路入口近傍に旋回気流を
生じさせる旋回気流生成部とを有し、前記フロントロー
ラと前記スピンドルの繊維束通路入口との間に浮遊繊維
発生防止手段が配置されていることを特徴とする紡績装
置が提供される。
【０００６】
この構成において、好ましくは、前
記浮遊繊維発生防止手段は、繊維束導入路と、前記繊維
束導入路内に軸方向に間隔をあけて配置された複数の堰
とを有し、前記堰は、前記繊維束導入路の内周の一部
と、前記内周の一部の両端を結ぶ線とからなる輪郭を有
し、かつ隣り合う堰が軸方向に重なり合って前記繊維導
入路の横断面を塞ぐように配置されている。さらに好ま
しくは、前記隣り合う堰の重なり合う面積は、前記スピ
ンドル側に向かって次第に減少している。
この構成において、好ましくは、前
記浮遊繊維発生防止手段は、繊維束導入路と、前記繊維
束導入路内に軸方向に間隔をあけて配置された複数の堰
とを有し、前記堰は、前記繊維束導入路の内周の一部
と、前記内周の一部の両端を結ぶ線とからなる輪郭を有
し、かつ隣り合う堰が軸方向に重なり合って前記繊維導
入路の横断面を塞ぐように配置されている。さらに好ま
しくは、前記隣り合う堰の重なり合う面積は、前記スピ
ンドル側に向かって次第に減少している。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の好ましい実施例について説明する。図１は、本発
明の１実施例による紡績装置と、ドラフト装置との位置
関係を示す側面図である。図１に示されるように、本発
明による紡績装置Ｓは、ドラフト装置Ｄのフロントロー
ラＲf の下流側に隣接して配置されている。この実施例
では、ドラフト装置Ｄは、フロントローラＲf 、エプロ
ンを備えたセカンドローラＲ 2 、サードローラＲ3 およ
びバックローラＲb から構成されているが、これ以外の
構成のドラフト装置であってもよい。なお、図１におい
て、ｆは繊維束であり、Ｒd は紡績装置Ｓによって紡績
された糸Ｙを引き出すためのデリベリーローラである。
発明の好ましい実施例について説明する。図１は、本発
明の１実施例による紡績装置と、ドラフト装置との位置
関係を示す側面図である。図１に示されるように、本発
明による紡績装置Ｓは、ドラフト装置Ｄのフロントロー
ラＲf の下流側に隣接して配置されている。この実施例
では、ドラフト装置Ｄは、フロントローラＲf 、エプロ
ンを備えたセカンドローラＲ 2 、サードローラＲ3 およ
びバックローラＲb から構成されているが、これ以外の
構成のドラフト装置であってもよい。なお、図１におい
て、ｆは繊維束であり、Ｒd は紡績装置Ｓによって紡績
された糸Ｙを引き出すためのデリベリーローラである。
【０００８】図２は、図１の紡績装置Ｓの縦断面図であ
る。図２において、紡績装置Ｓは、ドラフト装置Ｄのフ
ロントローラＲf を出た繊維束ｆが通過する繊維束通路
３を備えたスピンドル１と、スピンドル１の繊維束通路
３の入口１ａ近傍に旋回気流を生じさせる旋回気流生成
部２とを有している。スピンドル１は、ドラフト装置Ｄ
のフロントローラＲf のニップ点と繊維束通路入口１ａ
との距離が、平均繊維長に等しくなるように配置されて
いる。
る。図２において、紡績装置Ｓは、ドラフト装置Ｄのフ
ロントローラＲf を出た繊維束ｆが通過する繊維束通路
３を備えたスピンドル１と、スピンドル１の繊維束通路
３の入口１ａ近傍に旋回気流を生じさせる旋回気流生成
部２とを有している。スピンドル１は、ドラフト装置Ｄ
のフロントローラＲf のニップ点と繊維束通路入口１ａ
との距離が、平均繊維長に等しくなるように配置されて
いる。
【０００９】スピンドル１は、次第に先細になる円錐台
状の先端部４と、これに接続する円柱状の本体部５とか
らなっている。スピンドル１の繊維束通路３は、スピン
ドル１の中心軸に沿って貫通形成されており、径の小さ
い先端部分と、これに連続する径の大きい部分とからな
っている。スピンドル１は、スピンドル支持ブロック６
に取り付けられている。スピンドル支持ブロック６は、
後述する旋回気流生成部２のハウジング７（下流側ハウ
ジング部分７ｃ）に脱着可能な状態で結合されている。
状の先端部４と、これに接続する円柱状の本体部５とか
らなっている。スピンドル１の繊維束通路３は、スピン
ドル１の中心軸に沿って貫通形成されており、径の小さ
い先端部分と、これに連続する径の大きい部分とからな
っている。スピンドル１は、スピンドル支持ブロック６
に取り付けられている。スピンドル支持ブロック６は、
後述する旋回気流生成部２のハウジング７（下流側ハウ
ジング部分７ｃ）に脱着可能な状態で結合されている。
【００１０】旋回気流生成部２は、ドラフト装置Ｄのフ
ロントローラＲf の下流側に隣接して配置されたハウジ
ング７と、ハウジング７の内部に収容、固定され、空気
噴射ノズル９を備えた略円柱状のノズルブロック８とか
ら構成されている。
ロントローラＲf の下流側に隣接して配置されたハウジ
ング７と、ハウジング７の内部に収容、固定され、空気
噴射ノズル９を備えた略円柱状のノズルブロック８とか
ら構成されている。
【００１１】ハウジング７は、互いに結合された、上流
側ハウジング部分７ａおよび下流側ハウジング部分７ｂ
からなっている。ノズルブロック８のフランジ８ａから
下流側の部分は、下流側ハウジング部分７ｂを軸方向に
貫通し、フランジ８ａから上流側の部分は、上流側ハウ
ジング部分７ａ内に形成された略円柱状の空洞１０内に
配置されている。
側ハウジング部分７ａおよび下流側ハウジング部分７ｂ
からなっている。ノズルブロック８のフランジ８ａから
下流側の部分は、下流側ハウジング部分７ｂを軸方向に
貫通し、フランジ８ａから上流側の部分は、上流側ハウ
ジング部分７ａ内に形成された略円柱状の空洞１０内に
配置されている。
【００１２】ノズルブロック８の中央には、軸方向に沿
って中空部１１が貫通形成されている。この中空部１１
は、小径の上流側円柱状部分と、これに接続し、下流側
に向かって径が次第に増大する円錐状部分と、これに接
続する大径の下流側円柱状部分とからなっており、中空
部１１の上流側開口は上流側ハウジング部分７ａの空洞
１０に連通している。また、スピンドル１の先端部４か
ら本体部６の一部に至る部分が、中空部１１の下流側開
口から中空部１１内に挿入され、中空部１１の内周面
が、スピンドル１の当該部分の外周面を間隔をあけて包
囲するようになっている。
って中空部１１が貫通形成されている。この中空部１１
は、小径の上流側円柱状部分と、これに接続し、下流側
に向かって径が次第に増大する円錐状部分と、これに接
続する大径の下流側円柱状部分とからなっており、中空
部１１の上流側開口は上流側ハウジング部分７ａの空洞
１０に連通している。また、スピンドル１の先端部４か
ら本体部６の一部に至る部分が、中空部１１の下流側開
口から中空部１１内に挿入され、中空部１１の内周面
が、スピンドル１の当該部分の外周面を間隔をあけて包
囲するようになっている。
【００１３】ノズルブロック８には、空洞１０から少し
下流側に傾斜して中空部１１までのびる複数本（この実
施例では４本）の空気噴射ノズル９が設けられている。
空気噴射ノズル９は、それぞれ、スピンドル１の先端に
向けられるとともに、中空部１１の内周の接線方向に向
けられている。空洞１０には、空気供給路１２を介して
（図示されない）ホースが接続されている。
下流側に傾斜して中空部１１までのびる複数本（この実
施例では４本）の空気噴射ノズル９が設けられている。
空気噴射ノズル９は、それぞれ、スピンドル１の先端に
向けられるとともに、中空部１１の内周の接線方向に向
けられている。空洞１０には、空気供給路１２を介して
（図示されない）ホースが接続されている。
【００１４】ノズルブロック８には、その上流側に浮遊
繊維発生防止部１３が設けられている。浮遊繊維発生防
止部１３は、ノズルブロック８の前端面に同軸に配置、
接合された、中空部１１の前端開口と同じ内径の円筒状
部材１４を有している。円筒状部材１４は、ノズルブロ
ック８の前端面から上流側に向かって、上流側ハウジン
グ部分７ａの前壁を貫通してのびている。そして、円筒
状部材１４の内側中空部は、繊維束導入路１５を形成し
ている。浮遊繊維発生防止部１３は、さらに、繊維束導
入路１５内に軸方向に間隔をあけて配置された複数の堰
１６ａ、１６ｂ、１６ｃを有している。
繊維発生防止部１３が設けられている。浮遊繊維発生防
止部１３は、ノズルブロック８の前端面に同軸に配置、
接合された、中空部１１の前端開口と同じ内径の円筒状
部材１４を有している。円筒状部材１４は、ノズルブロ
ック８の前端面から上流側に向かって、上流側ハウジン
グ部分７ａの前壁を貫通してのびている。そして、円筒
状部材１４の内側中空部は、繊維束導入路１５を形成し
ている。浮遊繊維発生防止部１３は、さらに、繊維束導
入路１５内に軸方向に間隔をあけて配置された複数の堰
１６ａ、１６ｂ、１６ｃを有している。
【００１５】図３は、浮遊繊維発生防止部１３の構成を
示す斜視図である。図３では、円筒状部材１４の周壁の
円周の半分を省略してある。図３に示されるように、堰
１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、繊維束導入路１５の内周の
一部１７ａ、１７ｂ、１７ｃと、当該内周の一部１７
ａ、１７ｂ、１７ｃの両端を結ぶ線１８ａ、１８ｂ、１
８ｃとからなる輪郭を有し、かつ隣り合う堰１６ａ、１
６ｂ；１６ｂ、１６ｃが軸方向に重なり合って繊維束導
入路１５の横断面を塞ぐように配置されている。この場
合、各堰１６ａ、１６ｂ、１６ｃの輪郭の一部を形成す
る線１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、直線状あるいは円弧状
になっていることが好ましい。こうして、ドラフト装置
ＤのフロントローラＲf を出た繊維束ｆは、堰１６ａ、
１６ｂ、１６ｃによって屈曲せしめられた状態で繊維束
導入路１５を通過する。このとき、繊維束ｆに含まれる
ゲージ以下の長さの繊維は、堰１６ａ、１６ｂ、１６ｃ
によって、繊維束ｆから分離することを阻止され、ゲー
ジ以上の長さの繊維とともに繊維束ｆの流れに沿って案
内される。
示す斜視図である。図３では、円筒状部材１４の周壁の
円周の半分を省略してある。図３に示されるように、堰
１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、繊維束導入路１５の内周の
一部１７ａ、１７ｂ、１７ｃと、当該内周の一部１７
ａ、１７ｂ、１７ｃの両端を結ぶ線１８ａ、１８ｂ、１
８ｃとからなる輪郭を有し、かつ隣り合う堰１６ａ、１
６ｂ；１６ｂ、１６ｃが軸方向に重なり合って繊維束導
入路１５の横断面を塞ぐように配置されている。この場
合、各堰１６ａ、１６ｂ、１６ｃの輪郭の一部を形成す
る線１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、直線状あるいは円弧状
になっていることが好ましい。こうして、ドラフト装置
ＤのフロントローラＲf を出た繊維束ｆは、堰１６ａ、
１６ｂ、１６ｃによって屈曲せしめられた状態で繊維束
導入路１５を通過する。このとき、繊維束ｆに含まれる
ゲージ以下の長さの繊維は、堰１６ａ、１６ｂ、１６ｃ
によって、繊維束ｆから分離することを阻止され、ゲー
ジ以上の長さの繊維とともに繊維束ｆの流れに沿って案
内される。
【００１６】図４は、隣り合う堰が繊維束導入路の軸方
向に重なり合う状態を示す、図３の矢印Ｘ方向に見た平
面図であり、（Ａ）は、最も上流側に位置する堰と中間
に位置する堰とが重なり合う状態を示し、（Ｂ）は中間
に位置する堰と最も下流側に位置する堰とが重なり合う
状態を示している。図４に示されるように、最も上流側
に位置する堰１６ａと中間に位置する堰１６ｂとは面積
ｄ1 だけ重なり合っており、中間に位置する堰１６ｂと
最も下流側に位置する堰１６ｃとは、面積ｄ2 だけ重な
り合っている。この場合、ｄ1 ＜ｄ2であり、隣り合う
堰１６ａ、１６ｂ；１６ｂ、１６ｃの重なり合う面積
は、スピンドル１側に向かって次第に減少するようにな
っている。それによって、繊維束ｆを構成する各繊維
は、その姿勢を保持され、円滑に紡績される。
向に重なり合う状態を示す、図３の矢印Ｘ方向に見た平
面図であり、（Ａ）は、最も上流側に位置する堰と中間
に位置する堰とが重なり合う状態を示し、（Ｂ）は中間
に位置する堰と最も下流側に位置する堰とが重なり合う
状態を示している。図４に示されるように、最も上流側
に位置する堰１６ａと中間に位置する堰１６ｂとは面積
ｄ1 だけ重なり合っており、中間に位置する堰１６ｂと
最も下流側に位置する堰１６ｃとは、面積ｄ2 だけ重な
り合っている。この場合、ｄ1 ＜ｄ2であり、隣り合う
堰１６ａ、１６ｂ；１６ｂ、１６ｃの重なり合う面積
は、スピンドル１側に向かって次第に減少するようにな
っている。それによって、繊維束ｆを構成する各繊維
は、その姿勢を保持され、円滑に紡績される。
【００１７】さらに、最も下流側に位置する堰１６ｃの
スピンドル１側の面には、ガイドピン１９が取り付けら
れている。ガイドピン１９は、図２に示されるように、
スピンドル１の中心軸に沿って中空部１１内に突出し、
先端がスピンドル１の繊維束通路入口１ａに臨むように
配置されている。ガイドピン１９は、後述する糸形成過
程における撚りの伝播を阻止し、あるいは、一時的に中
心繊維束ｆの代わりとなる、いわゆる疑似芯として機能
し、従来の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊
維束の形成を阻止して事実上巻付繊維のみによって糸を
形成するように機能するものである。なお、図２におい
て、２０は、ノズルブロック８のフランジ８ａと上流側
ハウジング部分７ａとの間に配置されたパッキンであ
り、２１は、円筒状部材１４の後端外周面およびノズル
ブロック８から形成された凹部に配置されたパッキンで
ある。
スピンドル１側の面には、ガイドピン１９が取り付けら
れている。ガイドピン１９は、図２に示されるように、
スピンドル１の中心軸に沿って中空部１１内に突出し、
先端がスピンドル１の繊維束通路入口１ａに臨むように
配置されている。ガイドピン１９は、後述する糸形成過
程における撚りの伝播を阻止し、あるいは、一時的に中
心繊維束ｆの代わりとなる、いわゆる疑似芯として機能
し、従来の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊
維束の形成を阻止して事実上巻付繊維のみによって糸を
形成するように機能するものである。なお、図２におい
て、２０は、ノズルブロック８のフランジ８ａと上流側
ハウジング部分７ａとの間に配置されたパッキンであ
り、２１は、円筒状部材１４の後端外周面およびノズル
ブロック８から形成された凹部に配置されたパッキンで
ある。
【００１８】下流側ハウジング部分７ｂの内部には、ノ
ズルブロック８の中空部１１が連通する環状の中空室２
２が形成され、この中空室２２にはその内周の接線方向
にのびる吸気孔２３が接続されている。中空室２２は、
吸気孔２３を通じて、弱い吸引圧で空気を吸引する空気
吸引源（図示されない）に接続され、紡績中は、ノズル
ブロック８の空気噴射ノズル９から噴射される空気の逃
げ口として機能するとともに、紡績中に中空室２２内に
発生する浮遊繊維等を吸引除去するように機能するもの
である。
ズルブロック８の中空部１１が連通する環状の中空室２
２が形成され、この中空室２２にはその内周の接線方向
にのびる吸気孔２３が接続されている。中空室２２は、
吸気孔２３を通じて、弱い吸引圧で空気を吸引する空気
吸引源（図示されない）に接続され、紡績中は、ノズル
ブロック８の空気噴射ノズル９から噴射される空気の逃
げ口として機能するとともに、紡績中に中空室２２内に
発生する浮遊繊維等を吸引除去するように機能するもの
である。
【００１９】次にこの紡績装置Ｓの作動方法について説
明する。空洞１０に、空気供給路１２を通じて圧縮空気
が導入される。圧縮空気は、空洞１０から、空気噴射ノ
ズル９を通じて、ノズルブロック８の中空部１１内に噴
出し、スピンドル１の繊維束通路入口１ａの近傍に高速
の旋回気流を生じさせる。気流は、中空部１１内で旋回
した後、下流側ハウジング部分７ｂの中空室２２内を緩
く旋回しながら吸気孔２３の方向に導かれ、外部に排出
される。この気流は同時に、ドラフト装置Ｄのフロント
ローラＲf のニップ点から下流側ハウジング部分７ｂの
中空室２２内に向かう吸引空気流を生じさせる。
明する。空洞１０に、空気供給路１２を通じて圧縮空気
が導入される。圧縮空気は、空洞１０から、空気噴射ノ
ズル９を通じて、ノズルブロック８の中空部１１内に噴
出し、スピンドル１の繊維束通路入口１ａの近傍に高速
の旋回気流を生じさせる。気流は、中空部１１内で旋回
した後、下流側ハウジング部分７ｂの中空室２２内を緩
く旋回しながら吸気孔２３の方向に導かれ、外部に排出
される。この気流は同時に、ドラフト装置Ｄのフロント
ローラＲf のニップ点から下流側ハウジング部分７ｂの
中空室２２内に向かう吸引空気流を生じさせる。
【００２０】こうして、ドラフト装置Ｄでドラフトさ
れ、フロントローラＲf を出た繊維束ｆは、浮遊繊維発
生防止部１３の繊維束導入路１５を通って紡績装置Ｓ内
に引き込まれる。このとき、繊維束ｆは、浮遊繊維発生
防止部１３の堰１６ａ、１６ｂ、１６ｃによって、屈曲
せしめられた状態で繊維束導入路１５を通過する。そし
て、繊維束ｆに含まれるゲージ以下の長さの繊維は、堰
１６ａ、１６ｂ、１６ｃによって繊維束ｆから分離する
ことを阻止され、ゲージ以上の長さの繊維とともに繊維
束ｆの流れに沿って案内される。その結果、浮遊繊維の
発生が防止されてファイバーロスが低減される。
れ、フロントローラＲf を出た繊維束ｆは、浮遊繊維発
生防止部１３の繊維束導入路１５を通って紡績装置Ｓ内
に引き込まれる。このとき、繊維束ｆは、浮遊繊維発生
防止部１３の堰１６ａ、１６ｂ、１６ｃによって、屈曲
せしめられた状態で繊維束導入路１５を通過する。そし
て、繊維束ｆに含まれるゲージ以下の長さの繊維は、堰
１６ａ、１６ｂ、１６ｃによって繊維束ｆから分離する
ことを阻止され、ゲージ以上の長さの繊維とともに繊維
束ｆの流れに沿って案内される。その結果、浮遊繊維の
発生が防止されてファイバーロスが低減される。
【００２１】その後、繊維束ｆは、スピンドル１の繊維
束通路入口１ａ近傍において旋回気流にさらされ、少し
仮撚される。このとき、ガイドピン１９の存在によっ
て、繊維束ｆを構成する繊維は全てガイドピン１９の周
囲に位置し、旋回気流に直接晒される。そして、繊維束
ｆの全ての繊維の前端は、ガイドピン１９の周囲から、
糸に形成されつつある繊維束ｆに引かれて、スピンドル
１の繊維束通路３内に導かれる。また、繊維の後端側
は、ノズルブロック８の空気噴射ノズル９から噴出する
空気流の軸方向分力を受けて、スピンドル１の繊維束通
路入口１ａから反転するとともに、個々の繊維に分離さ
れる。後端側の分離した繊維は、旋回気流に晒され、糸
の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束ｆの周囲
に螺旋状に巻きついて実撚状の紡績糸Ｙとなる。この紡
績糸Ｙは、巻付繊維量が極めて多く、外観、糸物性共
に、リング糸と遜色がないものである。
束通路入口１ａ近傍において旋回気流にさらされ、少し
仮撚される。このとき、ガイドピン１９の存在によっ
て、繊維束ｆを構成する繊維は全てガイドピン１９の周
囲に位置し、旋回気流に直接晒される。そして、繊維束
ｆの全ての繊維の前端は、ガイドピン１９の周囲から、
糸に形成されつつある繊維束ｆに引かれて、スピンドル
１の繊維束通路３内に導かれる。また、繊維の後端側
は、ノズルブロック８の空気噴射ノズル９から噴出する
空気流の軸方向分力を受けて、スピンドル１の繊維束通
路入口１ａから反転するとともに、個々の繊維に分離さ
れる。後端側の分離した繊維は、旋回気流に晒され、糸
の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束ｆの周囲
に螺旋状に巻きついて実撚状の紡績糸Ｙとなる。この紡
績糸Ｙは、巻付繊維量が極めて多く、外観、糸物性共
に、リング糸と遜色がないものである。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ドラフ
ト装置のフロントローラとスピンドルの繊維束通路入口
との間に浮遊繊維発生防止手段を配置したので、浮遊繊
維の発生を防止することができ、ファイバーロスを低減
することができる。
ト装置のフロントローラとスピンドルの繊維束通路入口
との間に浮遊繊維発生防止手段を配置したので、浮遊繊
維の発生を防止することができ、ファイバーロスを低減
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例による紡績装置と、ドラフト
装置との位置関係を示す側面図である。
装置との位置関係を示す側面図である。
【図２】図１の紡績装置の縦断面図である。
【図３】浮遊繊維発生防止部の構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】隣り合う堰が繊維束導入路の軸方向に重なり合
う状態を示す、図３の矢印Ｘ方向に見た平面図であり、
（Ａ）は、最も上流側に位置する堰と中間に位置する堰
とが重なり合う状態を示し、（Ｂ）は中間に位置する堰
と最も下流側に位置する堰とが重なり合う状態を示して
いる。
う状態を示す、図３の矢印Ｘ方向に見た平面図であり、
（Ａ）は、最も上流側に位置する堰と中間に位置する堰
とが重なり合う状態を示し、（Ｂ）は中間に位置する堰
と最も下流側に位置する堰とが重なり合う状態を示して
いる。
１ スピンドル １ａ 繊維束通路入口 ２ 旋回気流生成部 ３ 繊維束通路 ４ 先端部 ５ 本体部 ６ スピンドル支持ブロック ７ ハウジング ８ ノズルブロック ８ａ フランジ ９ 空気噴射ノズル １０ 空洞 １１ 中空部 １２ 空気供給路 １３ 浮遊繊維発生防止部 １４ 円筒状部材 １５ 繊維束導入路 １６ａ、１６ｂ、１６ｃ 堰 １９ ガイドピン ２０、２１ パッキン ２２ 中空室 ２３ 吸気孔 Ｄ ドラフト装置 Ｓ 紡績装置 Ｒf フロントローラ Ｒ2 セカンドローラ Ｒ3 サードローラ Ｒb バックローラ Ｒd デリベリーローラ ｆ 繊維束 Ｙ 紡績糸
Claims (3)
- 【請求項１】 ドラフト装置のフロントローラを出た繊
維束が通過する繊維束通路を備えたスピンドルと、前記
スピンドルの繊維束通路入口近傍に旋回気流を生じさせ
る旋回気流生成部とを有し、前記フロントローラと前記
スピンドルの繊維束通路入口との間に浮遊繊維発生防止
手段が配置されていることを特徴とする紡績装置。 - 【請求項２】 前記浮遊繊維発生防止手段は、繊維束導
入路と、前記繊維束導入路内に軸方向に間隔をあけて配
置された複数の堰とを有し、前記堰は、前記繊維束導入
路の内周の一部と、前記内周の一部の両端を結ぶ線とか
らなる輪郭を有し、かつ隣り合う堰が軸方向に重なり合
って前記繊維導入路の横断面を塞ぐように配置されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の紡績装置。 - 【請求項３】 前記隣り合う堰の重なり合う面積は、前
記スピンドル側に向かって次第に減少していることを特
徴とする請求項２に記載の紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32116499A JP2001140133A (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | 紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32116499A JP2001140133A (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | 紡績装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001140133A true JP2001140133A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18129527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32116499A Pending JP2001140133A (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | 紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001140133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10910389B2 (en) | 2014-01-22 | 2021-02-02 | Micron Technology, Inc. | Methods and apparatuses with vertical strings of memory cells and support circuitry |
-
1999
- 1999-11-11 JP JP32116499A patent/JP2001140133A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10910389B2 (en) | 2014-01-22 | 2021-02-02 | Micron Technology, Inc. | Methods and apparatuses with vertical strings of memory cells and support circuitry |
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