JP2543363Y2 - 紡績用ノズル - Google Patents
紡績用ノズルInfo
- Publication number
- JP2543363Y2 JP2543363Y2 JP1991058869U JP5886991U JP2543363Y2 JP 2543363 Y2 JP2543363 Y2 JP 2543363Y2 JP 1991058869 U JP1991058869 U JP 1991058869U JP 5886991 U JP5886991 U JP 5886991U JP 2543363 Y2 JP2543363 Y2 JP 2543363Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- spinning
- hole
- fiber bundle
- balloon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、紡績用ノズル、即ち結
束紡績装置においてドラフト済み繊維束に結束紡績特有
の撚をかける工程が行われるノズルに関するものであ
る。
束紡績装置においてドラフト済み繊維束に結束紡績特有
の撚をかける工程が行われるノズルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】結束紡績装置においては、図３に示した
ように、互いに反対方向の旋回気流を発生する第一ノズ
ル１および第二ノズル２を小間隙３を設けて直列に繋い
だ紡績ノズル４により、ドラフト装置のフロントローラ
５から供給される糸Ｙに撚をかける紡績が行われる。第
一ノズル１内の糸通過管６には、該糸通過管６の仮想中
心線Ｌ1 に向け斜に、且つ、該糸通過管６の接線方向に
圧空噴出孔７が設けられ、圧空噴出孔７から糸通過管６
に圧空を噴出することにより、糸通過管６内に旋回吸引
気流を生じさせ、糸導入管８の吸入開口９から糸通過管
６に繊維束Ｙａの吸込を行っている。
ように、互いに反対方向の旋回気流を発生する第一ノズ
ル１および第二ノズル２を小間隙３を設けて直列に繋い
だ紡績ノズル４により、ドラフト装置のフロントローラ
５から供給される糸Ｙに撚をかける紡績が行われる。第
一ノズル１内の糸通過管６には、該糸通過管６の仮想中
心線Ｌ1 に向け斜に、且つ、該糸通過管６の接線方向に
圧空噴出孔７が設けられ、圧空噴出孔７から糸通過管６
に圧空を噴出することにより、糸通過管６内に旋回吸引
気流を生じさせ、糸導入管８の吸入開口９から糸通過管
６に繊維束Ｙａの吸込を行っている。
【０００３】また、第二ノズル２の糸通過管10にも該糸
通過管10の接線方向に、第一ノズル１の旋回気流と逆向
きに糸通過管10内に旋回気流を生じさせる圧空噴出孔11
が設けられ、糸通過管10内を通過する繊維束Ｙａに旋回
気流を作用させて仮撚を与えている。
通過管10の接線方向に、第一ノズル１の旋回気流と逆向
きに糸通過管10内に旋回気流を生じさせる圧空噴出孔11
が設けられ、糸通過管10内を通過する繊維束Ｙａに旋回
気流を作用させて仮撚を与えている。
【０００４】第二ノズル２による仮撚はフロントローラ
５の出口まで伝播され、これによりフロントローラ５か
ら出た繊維束Ｙａの大部分が撚り込まれるとともに、一
部の繊維が無拘束状態となる。この無拘束状態の繊維
は、仮撚方向と逆向きに旋回する第一ノズル１の旋回気
流により撚りの入った繊維束に撚方向と逆向きに巻き付
く。そして、このような状態の繊維束は第二ノズル２を
出ることにより撚り戻され、これに伴って巻付繊維が強
く芯繊維に巻き付けられる結果、平行に引き揃えられた
芯繊維に巻付繊維が巻き付けられた糸Ｙが形成される。
５の出口まで伝播され、これによりフロントローラ５か
ら出た繊維束Ｙａの大部分が撚り込まれるとともに、一
部の繊維が無拘束状態となる。この無拘束状態の繊維
は、仮撚方向と逆向きに旋回する第一ノズル１の旋回気
流により撚りの入った繊維束に撚方向と逆向きに巻き付
く。そして、このような状態の繊維束は第二ノズル２を
出ることにより撚り戻され、これに伴って巻付繊維が強
く芯繊維に巻き付けられる結果、平行に引き揃えられた
芯繊維に巻付繊維が巻き付けられた糸Ｙが形成される。
【０００５】上記第二ノズル２の後端部（出口部）に
は、糸通過管10部分の内径よりも小径の貫通孔13を有す
るバルーンコントローラ12が設けられている。
は、糸通過管10部分の内径よりも小径の貫通孔13を有す
るバルーンコントローラ12が設けられている。
【０００６】そして現在、第二ノズル２のバルーンコン
トローラ12は円筒形で、その貫通孔13の断面形状は図４
に示すように円形とされている。
トローラ12は円筒形で、その貫通孔13の断面形状は図４
に示すように円形とされている。
【０００７】このバルーンコントローラ12は第二ノズル
２の旋回気流により発生する繊維束のバルーン（図４の
１点鎖線Ｂａ）を絞ることにより、第二ノズル２で発生
する撚を第一ノズル１の方に安定して伝播させる作用を
有し、そのためできるだけ小径であることが望ましい
が、紡出糸の番手に対し余り小さくすると、第二ノズル
２内に噴出するエアの排気ができず、糸が製造できなく
なるといった問題点が認められた。
２の旋回気流により発生する繊維束のバルーン（図４の
１点鎖線Ｂａ）を絞ることにより、第二ノズル２で発生
する撚を第一ノズル１の方に安定して伝播させる作用を
有し、そのためできるだけ小径であることが望ましい
が、紡出糸の番手に対し余り小さくすると、第二ノズル
２内に噴出するエアの排気ができず、糸が製造できなく
なるといった問題点が認められた。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】この考案は、第二ノズ
ルのバルーンコントローラにおいて、糸のバルーンを小
さく絞ると共に、第二ノズル内に噴出するエアの排気も
充分に行うことのできる紡績用ノズルを得ることを目的
とする。
ルのバルーンコントローラにおいて、糸のバルーンを小
さく絞ると共に、第二ノズル内に噴出するエアの排気も
充分に行うことのできる紡績用ノズルを得ることを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】繊維束の吸込みを行うた
めの旋回気流を生じさせる第一ノズルと、この第一ノズ
ルの旋回気流と逆向きに、繊維束に仮撚を付与するため
の旋回気流を生じさせる第二ノズルとを直列に列設して
なる紡績用ノズルにおいて、前記第二ノズルの出口部に
貫通孔の断面形状が三角形のバルーンコントローラを設
けた。更に前記三角形の貫通孔の各頂点部分に軸方向に
貫通する拡大部を設けた。
めの旋回気流を生じさせる第一ノズルと、この第一ノズ
ルの旋回気流と逆向きに、繊維束に仮撚を付与するため
の旋回気流を生じさせる第二ノズルとを直列に列設して
なる紡績用ノズルにおいて、前記第二ノズルの出口部に
貫通孔の断面形状が三角形のバルーンコントローラを設
けた。更に前記三角形の貫通孔の各頂点部分に軸方向に
貫通する拡大部を設けた。
【００１０】
【作用】本考案の紡績用ノズルにおいては、第二ノズル
におけるバルーンコントローラの貫通孔の形状を断面三
角形としたことにより、糸のバルーンを小さく絞ると共
に、第二ノズル内に噴出するエアも該バルーンコントロ
ーラを経て充分に排気することができる。
におけるバルーンコントローラの貫通孔の形状を断面三
角形としたことにより、糸のバルーンを小さく絞ると共
に、第二ノズル内に噴出するエアも該バルーンコントロ
ーラを経て充分に排気することができる。
【００１１】
【実施例】本考案紡績用ノズルの実施例を図面と共に次
に説明する。
に説明する。
【００１２】本考案紡績用ノズルにおける第一ノズル，
第二ノズルの基本的な構造自体については従来の結束紡
績ノズルと異なるところはない。然しながら本考案の紡
績用ノズルにおいては、第一ノズル，第二ノズルを、仮
想中心線Ｌ1 を同一にして直列に列設した前記紡績用ノ
ズルの第二ノズルの糸出口部に、図１に示すように貫通
孔14の断面形状が三角形のバルーンコントローラ12を、
第二ノズルの糸通過管と同軸配置で設けている。
第二ノズルの基本的な構造自体については従来の結束紡
績ノズルと異なるところはない。然しながら本考案の紡
績用ノズルにおいては、第一ノズル，第二ノズルを、仮
想中心線Ｌ1 を同一にして直列に列設した前記紡績用ノ
ズルの第二ノズルの糸出口部に、図１に示すように貫通
孔14の断面形状が三角形のバルーンコントローラ12を、
第二ノズルの糸通過管と同軸配置で設けている。
【００１３】従って、紡出開始に当り、図３に示すよう
にドラフト装置のフロントローラ５から供給された繊維
束Ｙａは、第一ノズル１における旋回吸引気流の作用を
受け、第一ノズル１と第二ノズル２の間の小間隙を経て
第二ノズルに導入され、第二ノズル２における反対方向
旋回気流の作用を受けた後、バルーンコントローラ12を
経て結束紡績糸Ｙを生成することは従来と全く異なると
ころがない。
にドラフト装置のフロントローラ５から供給された繊維
束Ｙａは、第一ノズル１における旋回吸引気流の作用を
受け、第一ノズル１と第二ノズル２の間の小間隙を経て
第二ノズルに導入され、第二ノズル２における反対方向
旋回気流の作用を受けた後、バルーンコントローラ12を
経て結束紡績糸Ｙを生成することは従来と全く異なると
ころがない。
【００１４】然しながら本考案においては、前記バルー
ンコントローラ12の貫通孔14の断面形状を図１に示すよ
うに三角形としたために、該貫通孔14内に導入された繊
維束Ｙａのバルーンは、該三角形の断面を持つ貫通孔14
に内接する円（図１の１点鎖線Ｂｂ）の範囲内に大きく
絞られ、第二ノズル２で発生する撚を第一ノズル１に安
定して伝播する作用をもたらすと共に、該三角形の各頂
点部分は第二ノズル２内に噴出するエアの通路として作
用し、バルーンコントローラ12の該部分を通して第二ノ
ズル２内に噴出したエアを完全に排出する作用をもたら
す。
ンコントローラ12の貫通孔14の断面形状を図１に示すよ
うに三角形としたために、該貫通孔14内に導入された繊
維束Ｙａのバルーンは、該三角形の断面を持つ貫通孔14
に内接する円（図１の１点鎖線Ｂｂ）の範囲内に大きく
絞られ、第二ノズル２で発生する撚を第一ノズル１に安
定して伝播する作用をもたらすと共に、該三角形の各頂
点部分は第二ノズル２内に噴出するエアの通路として作
用し、バルーンコントローラ12の該部分を通して第二ノ
ズル２内に噴出したエアを完全に排出する作用をもたら
す。
【００１５】次に、図２に示す第２の実施例は、第二ノ
ズル２内に噴出したエアの排出を更に良好とするために
なされたものであって、バルーンコントローラ12の貫通
孔15の断面形状を三角形とすると共に、各頂点部分に軸
方向に貫通する拡大部16を設けたものであって、これに
より繊維束Ｙａのバルーンは、該三角形の断面を持つ貫
通孔15に内接する円（図２の１点鎖線Ｂｃ）の範囲内に
大きく絞られると共に、各頂点部分に加えて該部分に形
成された拡大部16の存在により、第二ノズル内に噴出し
たエアの排出をよりスムーズに行うことができる。
ズル２内に噴出したエアの排出を更に良好とするために
なされたものであって、バルーンコントローラ12の貫通
孔15の断面形状を三角形とすると共に、各頂点部分に軸
方向に貫通する拡大部16を設けたものであって、これに
より繊維束Ｙａのバルーンは、該三角形の断面を持つ貫
通孔15に内接する円（図２の１点鎖線Ｂｃ）の範囲内に
大きく絞られると共に、各頂点部分に加えて該部分に形
成された拡大部16の存在により、第二ノズル内に噴出し
たエアの排出をよりスムーズに行うことができる。
【００１６】なお上記実施例における拡大部16の断面形
状は、図２に示す円形に限るものではなく、四角形，そ
の他任意の形状であって差支えなく、要は断面三角形状
を有するバルーンコントローラの貫通孔の各頂点部のみ
が拡大された形状をなしていれば良い。
状は、図２に示す円形に限るものではなく、四角形，そ
の他任意の形状であって差支えなく、要は断面三角形状
を有するバルーンコントローラの貫通孔の各頂点部のみ
が拡大された形状をなしていれば良い。
【００１７】
【考案の効果】以上詳細に述べた通り、本考案の紡績用
ノズルは、繊維束の吸込みを行うための旋回気流を生じ
させる第一ノズルと、この第一ノズルの旋回気流と逆向
きに、繊維束に仮撚を付与するための旋回気流を生じさ
せる第二ノズルとを直列に列設してなる紡績用ノズルに
おいて、前記第二ノズルの出口部に貫通孔の断面形状が
三角形のバルーンコントローラを設けたものであるか
ら、糸のバルーンは該バルーンコントローラの断面三角
形の貫通孔に内接する円の範囲内に絞られ、第二ノズル
で発生する撚を第一ノズルに安定して伝播する作用をも
たらすと共に、該三角形の各頂点部分は第二ノズル内に
噴出するエアの通路として作用し、バルーンコントロー
ラによるバルーンの絞り込みと第二ノズル内のエアの排
出とが良好となり、かつバルーンが三角形の貫通孔の３
つの平面に内接するため第二ノズルを出た糸の解撚をス
ムーズなものとして良好な糸を製造することができる。
更に前記三角形の貫通孔の各頂点部分に軸方向に貫通す
る拡大部を設けることにより、第二ノズル内のエアの排
出が一層良好になり、糸を製造する上で有利である。
ノズルは、繊維束の吸込みを行うための旋回気流を生じ
させる第一ノズルと、この第一ノズルの旋回気流と逆向
きに、繊維束に仮撚を付与するための旋回気流を生じさ
せる第二ノズルとを直列に列設してなる紡績用ノズルに
おいて、前記第二ノズルの出口部に貫通孔の断面形状が
三角形のバルーンコントローラを設けたものであるか
ら、糸のバルーンは該バルーンコントローラの断面三角
形の貫通孔に内接する円の範囲内に絞られ、第二ノズル
で発生する撚を第一ノズルに安定して伝播する作用をも
たらすと共に、該三角形の各頂点部分は第二ノズル内に
噴出するエアの通路として作用し、バルーンコントロー
ラによるバルーンの絞り込みと第二ノズル内のエアの排
出とが良好となり、かつバルーンが三角形の貫通孔の３
つの平面に内接するため第二ノズルを出た糸の解撚をス
ムーズなものとして良好な糸を製造することができる。
更に前記三角形の貫通孔の各頂点部分に軸方向に貫通す
る拡大部を設けることにより、第二ノズル内のエアの排
出が一層良好になり、糸を製造する上で有利である。
【図１】本考案の紡績用ノズルのバルーンコントローラ
の横断面図である。
の横断面図である。
【図２】同上第２の実施例を示す横断面図ある。
【図３】従来の紡績用ノズルの縦断面図である。
【図４】図３におけるIV−IV線断面図である。
１ 第一ノズル ２ 第二ノズル ４ 紡績用ノズル 12 バルーンコントローラ 13，14，15 貫通孔 16 拡大部
フロントページの続き (72)考案者 中山 輝男 京都市伏見区竹田向代町136番地 村田 機械株式会社 本社工場内 (56)参考文献 実開 平１−14170（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維束の吸込みを行うための旋回気流を
生じさせる第一ノズルと、この第一ノズルの旋回気流と
逆向きに、繊維束に仮撚を付与するための旋回気流を生
じさせる第二ノズルとを直列に列設してなる紡績用ノズ
ルにおいて、前記第二ノズルの出口部に貫通孔の断面形
状が三角形のバルーンコントローラを設けたことを特徴
とする紡績用ノズル。 - 【請求項２】 バルーンコントローラの三角形の貫通孔
の各頂点部分に軸方向に貫通する拡大部を設けたことを
特徴とする請求項１記載の紡績用ノズル。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991058869U JP2543363Y2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 紡績用ノズル |
| DE4220824A DE4220824C2 (de) | 1991-07-01 | 1992-06-25 | Drallgeber zum pneumatischen Spinnen |
| CH2053/92A CH685564A5 (de) | 1991-07-01 | 1992-06-30 | Spinndüse. |
| ITRM920499A IT1258406B (it) | 1991-07-01 | 1992-07-01 | Ugello di filatura. |
| US08/224,996 US5379582A (en) | 1991-07-01 | 1994-04-04 | Balloon controller for a spinning nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991058869U JP2543363Y2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 紡績用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055865U JPH055865U (ja) | 1993-01-26 |
| JP2543363Y2 true JP2543363Y2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=13096749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991058869U Expired - Fee Related JP2543363Y2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 紡績用ノズル |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5379582A (ja) |
| JP (1) | JP2543363Y2 (ja) |
| CH (1) | CH685564A5 (ja) |
| DE (1) | DE4220824C2 (ja) |
| IT (1) | IT1258406B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59307501D1 (de) * | 1992-07-31 | 1997-11-13 | Rieter Ag Maschf | Vorrichtung zum verspinnen eines faserbandes |
| DE10251727A1 (de) * | 2002-11-05 | 2004-05-13 | Deutsches Institut für Textil- und Faserforschung Stuttgart - Stiftung des öffentlichen Rechts | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flyerlunte |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130334A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-12 | Murata Machinery Ltd | Apparatus for making spun yarns |
| US4457130A (en) * | 1981-10-13 | 1984-07-03 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Air spinning nozzle unit |
| JPS5892226A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-01 | Mitsubishi Electric Corp | 集積回路素子の製造方法 |
| US4437302A (en) * | 1982-01-20 | 1984-03-20 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | False twisting air nozzle |
| US4497167A (en) * | 1982-02-03 | 1985-02-05 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Method for producing spun yarns |
| DE3373317D1 (en) * | 1982-05-04 | 1987-10-08 | Toray Industries | Apparatus for manufacturing fasciated yarn |
| US4569193A (en) * | 1984-06-04 | 1986-02-11 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Apparatus for producing a fasciated yarn |
| JPS6134234A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-18 | Murata Mach Ltd | 空気式紡績装置 |
| BG41935A1 (en) * | 1985-05-07 | 1987-09-15 | Bakhov | Air eddy nozzle for spinning of staple fibre yarn |
| JPH0235816Y2 (ja) * | 1987-04-15 | 1990-09-28 |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP1991058869U patent/JP2543363Y2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-06-25 DE DE4220824A patent/DE4220824C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-30 CH CH2053/92A patent/CH685564A5/de not_active IP Right Cessation
- 1992-07-01 IT ITRM920499A patent/IT1258406B/it active IP Right Grant
-
1994
- 1994-04-04 US US08/224,996 patent/US5379582A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5379582A (en) | 1995-01-10 |
| CH685564A5 (de) | 1995-08-15 |
| DE4220824C2 (de) | 1994-12-01 |
| ITRM920499A0 (it) | 1992-07-01 |
| DE4220824A1 (de) | 1993-01-07 |
| ITRM920499A1 (it) | 1994-01-01 |
| JPH055865U (ja) | 1993-01-26 |
| IT1258406B (it) | 1996-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0674530B2 (ja) | 紡績装置 | |
| JP2543363Y2 (ja) | 紡績用ノズル | |
| JPS6342008B2 (ja) | ||
| JPS5860029A (ja) | 仮撚空気ノズル | |
| JP2002227043A (ja) | 紡績方法及び該方法により製造された紡績糸 | |
| JPH04163325A (ja) | 紡績装置 | |
| JP2517621Y2 (ja) | 紡績装置 | |
| JPH0586510A (ja) | 空気紡績ノズル | |
| JPH0673618A (ja) | 紡績装置 | |
| JPS6197426A (ja) | 結束紡績用空気仮撚ノズル | |
| JPH07113166B2 (ja) | 紡績装置 | |
| JPH0634373Y2 (ja) | 紡績糸の製造装置 | |
| JP2001159032A (ja) | 紡績装置 | |
| JPS6223809Y2 (ja) | ||
| JPH0673617A (ja) | 紡績装置 | |
| JP2006161171A (ja) | 空気紡績ノズル | |
| JPH04127270U (ja) | 紡績用ノズル | |
| JP2000144544A (ja) | 中空状混紡糸 | |
| JPH0551971U (ja) | 空気紡績装置 | |
| JP2517614Y2 (ja) | フロントローラー | |
| JPH0586511A (ja) | 空気紡績ノズル | |
| JPS6338454B2 (ja) | ||
| JPH0562577U (ja) | 空気紡績ノズルのバルーンコントローラ | |
| JPH03241017A (ja) | 精紡機 | |
| JPH0640597Y2 (ja) | 紡績装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |