JPH07197329A - 空気紡績ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻付繊維の構成比が高く、糸強力に優れた紡
績糸を製造可能な空気紡績ノズルを提供する。 【構成】 ドラフト装置の糸道下流側に配置された導糸
管と、該導糸管の糸道入口から出口に向かう吸引気流の
発生手段と、該導糸管の入口部に旋回気流を発生可能な
旋回ノズルと、該旋回ノズルの上記導糸管入口部周辺に
設けられ上記旋回ノズルの空気流を排出する排出路と、
該排出路を狭める手段とを備えた。また、ドラフト装置
の糸道下流側にその糸道方向に進退可能に配置された導
糸管と、該導糸管の糸道入口から出口に向かう吸引気流
の発生手段と、該導糸管の入口部に旋回気流を発生可能
な旋回ノズルと、該旋回ノズルの上記導糸管入口部周辺
に設けられ上記旋回気流を排出する排出路とを備え、上
記導糸管が前進時に該排出路狭めるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は空気紡績装置における
空気紡績ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の空気紡績装置として、ドラフト装
置のフロントローラの下流側に、内部に旋回気流を発生
可能な第１ノズルと、その下流側に上記第１ノズルと反
対方向の旋回気流を内部に発生可能な第２ノズルを備え
たものがある。

【０００３】即ち、ドラフト装置でドラフトされ、偏平
に押し拡げられたスライバは、フロントローラより送出
されると、該フロントローラ近傍で遡上している第２ノ
ズルの仮撚で集束されるが、第１ノズルによる、上記仮
撚と反対方向のバルーニングにより、後端はフロントロ
ーラに把持され、スライバを構成する繊維中にあるが、
先端は遊離して無拘束状態となった繊維が生成する。

【０００４】このような空気紡績装置において結束紡績
糸の糸強力を増すためには巻付繊維の量を増加させるこ
とが肝心であるが、巻付繊維となる上記先端無拘束状態
の繊維の生成が困難で、糸強力を確保し難いという問題
があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みて、巻付繊維の構成比が高く、糸強力に優れた紡績糸
を製造可能な空気紡績ノズルを提供することを目的とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】ドラフト装置の糸道下流
側に配置された導糸管と、該導糸管の糸道入口から出口
に向かう吸引気流の発生手段と、該導糸管の入口部に旋
回気流を発生可能な旋回ノズルと、該旋回ノズルの上記
導糸管入口部周辺に設けられ上記旋回ノズルの空気流を
排出する排出路と、該排出路を狭める手段とを備えた。
また、ドラフト装置の糸道下流側にその糸道方向に進退
可能に配置された導糸管と、該導糸管の糸道入口から出
口に向かう吸引気流の発生手段と、該導糸管の入口部に
旋回気流を発生可能な旋回ノズルと、該旋回ノズルの上
記導糸管入口部周辺に設けられ上記旋回気流を排出する
排出路とを備え、上記導糸管が前進時に該排出路を狭め
るようにした。また、ドラフト装置の糸道下流側に配置
され、内部に吸引気流を発生する空気噴射口を備えた導
糸管と、該導糸管の入口部に旋回気流を発生可能な旋回
ノズルと、該旋回ノズルの上記導糸管入口部周辺に設け
られ上記旋回気流を排出する排出路と、上記旋回ノズル
の上流側に配置され内部に吸引気流を発生可能な補助吸
引ノズルを備え、更に、糸の挿通に当たり上記導糸管を
前進させて上記排出路を狭めるシリンダ機構を備えた。

【０００７】

【作用】この発明の空気紡績ノズルは上記の構成からな
るものであるから、ドラフト装置によりドラフトされ、
フロントローラより送出された繊維束はノズル内での旋
回気流に伴い生じる吸引気流により、導糸管に導入され
る。この際、上記繊維束中、繊維後端が依然としてフロ
ントローラにニップされている繊維長の長い繊維は、平
行状態を保持しているが、繊維長の短い繊維の既にフロ
ントローラのニップ点を通過した繊維が後端フリー繊維
として多量に生成される。

【０００８】そして、上記後端フリー繊維は、仮撚で集
束した中心部の一部の繊維束より分離され、気流の旋回
方向に沿って、一旦導糸管の先端部に螺旋状に巻き付
く。更に、上記集束した繊維束が導糸管内を進行するに
伴い、該導糸管に巻き付き、巻付繊維を形成し、これに
より芯繊維束の周囲に、糸全長に亘り、一様に巻付繊維
が分布した巻付繊維の構成比が高い紡績糸が得られる。

【０００９】

【実施例】以下図面と共にこの発明を３線式ドラフト装
置を有する空気紡績装置に実施した実施例につき説明す
る。

【００１０】図１において、空気紡績装置２０はバック
ローラ対２１，エプロンバンド２２を装架したミドルロ
ーラ対２３，フロントローラ対２４からなる３線式ドラ
フト装置２５と、その下流側に設けられた第１ノズル
（補助ノズル）２６，第２ノズル（加撚ノズル）２７，
及び導糸管２８を備えた第３ノズル（吸引ノズル）２９
からなる本発明の空気紡績ノズル３０とを配置して構成
されている。３１は、ニップローラ３１ａ，デリベリロ
ーラ３１ｂからなり、該空気紡績ノズル３０から送り出
された糸Ｙを送り出すフィードローラである。

【００１１】本発明の空気紡績ノズル３０の拡大断面を
図２に示す。空気紡績ノズル３０は一体に形成された第
１ノズル（補助ノズル）２６と第２ノズル（加撚ノズ
ル）２７、及び、第２ノズル２７の内部にその先端２８
ａを挿入した導糸管２８を備えた第３ノズル（吸引ノズ
ル）２９から成り、第１ノズル２６の通糸孔２６ｂの内
径は、第２ノズル２７の通糸孔２７ｂの内径よりも小さ
く形成されている。

【００１２】第１ノズル２６には図示を省略した空気導
管から空間２６ｃに導入された空気を、通糸孔２６ｂ内
に噴出し、繊維束Ｓの導入集束作用を与える旋回気流の
噴出口２６ａが設けられている。又第２ノズル２７には
図示を省略した空気導管から空間２７ｃに導入された空
気を、通糸孔２７ｂ内に噴出し、第１ノズル２６から送
り出された繊維束Ｓに加撚作用を与える旋回気流の噴出
口２７ａが設けられている。

【００１３】第３ノズル２９の導糸管２８は、内部に通
糸孔２８ｂが形成され、導糸管２８の基部２８ｃをノズ
ル固定用スクリュー３２を介してシリンダ３３に一体に
支持して成り、シリンダ３３と導糸管２８の基部２８ｃ
との間に空間３４を形成し、空間３４と通糸孔２８ｂと
の間にエア噴出口２８ｄを設ける。シリンダ３３はシリ
ンダブロック３５内に摺動自在に嵌合している。シリン
ダ３３にはフランジ３６をシリンダブロック３５内の空
気室３７内に突出し、空気室の壁にＯ−リング３８を密
接し、空気室３７を第１，第２の空気室３７ａ，３７ｂ
に分けている。上記空気室３７ａ，３７ｂは空気導管３
９ａ，３９ｂを通して図示しないソレノイドバルブに接
続している。空気室３７ａと空間３４とは開口４０を介
して連続されている。これによりソレノイドバルブ（図
示省略）からシリンダブロック３５に設けられた空気導
管３９ａ，３９ｂを通して空気室３７に供給されるエア
の圧力によって、前記シリンダ３３とこれと一体の導糸
管２８とを前後進する構成としている。４１は何れもＯ
−リングである。

【００１４】次にこの発明の空気紡績ノズルの作用につ
いて述べる。

【００１５】ドラフト装置２５のフロントローラ対２４
から紡出された繊維束Ｓは、定常紡出状態においては、
第１ノズル２６を経て第２ノズル２７のエア噴出口２７
ａから噴出する旋回気流の作用を受けながら、第３ノズ
ル２９の導糸管２８を経てフィードローラ３１へと送り
出されている。そしてこの定常状態においては、第１ノ
ズルのエア噴出口２６ａ、及び導糸管２８のエア噴出口
２８ｄからのエアの噴出はなされていない。

【００１６】今何等かの原因により繊維束Ｓが切断し、
切断糸端を空気紡績ノズル３０に挿通する必要が生じた
ときは、先づ導糸管２８のシリンダブロック３５に設け
られた空気導管３９ａを通じて加圧空気を第１の空気室
３７ａ内に送入し、フランジ３６を該空気圧により押圧
して、シリンダ３３を一点鎖線３３ａで示すように図の
右方向へと前進せしめると、第２ノズル２７の通糸孔２
７ｂ内部に位置するシリンダ３３と一体の導糸管２８の
先端２８ａは、一点鎖線３３ｂで示すように第１ノズル
２６の出口部に接するか、至近の位置に迄前進する。こ
の際、空気室３７ａ内に送入された加圧空気は、シリン
ダ３３の開口４０を通ってシリンダ３３と導糸管２８の
基部２８ｃとの間に形成された空間３４を満し、エア噴
出口２８ｄを経て、導糸管２８内部に噴出し、吸引気流
を発生する。そして、同時にエア噴出口２７ａから噴出
する第２ノズル２７の旋回気流は停止され、第１ノズル
２６の導入集束気流が第１ノズルのエア噴出口２６ａか
ら噴出する。

【００１７】その結果、フロントローラ対２４により送
り出された切断糸端は、第１ノズル２６の導入集束気流
によって第１ノズル２６の通糸孔２６ｂ内に導入集束さ
れ、かつ、第３ノズル２９の導糸管２８に生成した吸引
力によって、導糸管２８の通糸孔２８ｂ内に吸引され
る。そして導糸管２８を通過した切断糸端は、糸継装置
上のサクションパイプに吸引把持される。

【００１８】次いで、該サクションパイプの回動により
引出された糸が、フィードローラ３１のニップローラ３
１ａとデリベリローラ３１ｂの間に把持されたとき、第
１ノズル２６の導入集束気流が停止されると共に、シリ
ンダブロック３５の空気導管３９ａは閉じられてエアの
送入が停止され、同時に空気導管３９ｂに加圧空気が導
入され、前進位置にあったシリンダ３３及び導糸管２８
の先端２８ａは、図の左方向へと後退し旧位置に復帰す
る。そして、第２ノズル２７のエア噴出口２７ａからは
旋回気流を噴出し、通過する繊維束Ｓに撚を与え、充分
な強力を有する糸の状態とし、空気紡績ノズル３０は通
常の紡出状態に入る。

【００１９】次いで、サクションパイプに吸引把持され
た空気紡績ノズル側の糸端は、同様に糸継装置上に備え
られたサクションマウスに吸引把持されたパッケージ側
の糸端と共に、糸継部材内へ導かれ、圧縮空気が作用さ
れて糸継ぎされる。

【００２０】上述の実施例では、第２ノズル２７の上流
側に内部に旋回空気流を発生可能な第１ノズル２６を設
けているのでスライバ端の導入に際し、スライバの吸引
が補助され、更にスライバの集束が行われるので、空気
紡績ノズル３０内へのスライバの導入がより容易に行え
る。

【００２１】また上述した空気紡績ノズルでは、第２ノ
ズル２７の内径が大きく導糸管２８の先端２８ａが凸状
であるので、そのままでは導糸管２８へのスライバの導
入が困難であるが、スライバ端導入時には導糸管２８が
移動してその入口部が第１ノズル２６の出口に近接する
ので、確実にスライバ端の導入が行える。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、本発明の空気紡績ノズル
では、巻付繊維が多く、糸強力に優れた結束紡績糸を得
ることができる。また、旋回ノズルの旋回気流排出路を
狭める手段を設けたので、糸継時にスライバ端が確実に
空気紡績ノズル内に導入され、糸継ぎが容易に行えるも
のとなる。さらに、旋回ノズルの上流側に補助吸引ノズ
ルを設ければ、スライバ端の導入が更に確実に行えるも
のとなる。。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の空気紡績ノズルを備えた空気紡績装置
の部分断面側面図である。

【図２】本発明の空気紡績ノズルの縦断面図である。

【符号の説明】

２５ ドラフト装置 ３０ 空気紡績ノズル ３１ フィードローラ ２０ 空気紡績装置 ２６ 第１ノズル ２６ａ，２７ａ，２８ｄ エア噴出口 ２７ 第２ノズル ２８ 導糸管 ２９ 第３ノズル ３３ シリンダ ３５ シリンダブロック ３７ 空気室 ３９ａ，３９ｂ 空気導管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラフト装置の糸道下流側に配置された
   導糸管と、該導糸管の糸道入口から出口に向かう吸引気
   流の発生手段と、該導糸管の入口部に旋回気流を発生可
   能な旋回ノズルと、該旋回ノズルの上記導糸管入口部周
   辺に設けられ上記旋回ノズルの空気流を排出する排出路
   と、該排出路を狭める手段とを備えたことを特徴とする
   空気紡績ノズル。
2. 【請求項２】 ドラフト装置の糸道下流側にその糸道方
   向に進退可能に配置された導糸管と、該導糸管の糸道入
   口から出口に向かう吸引気流の発生手段と、該導糸管の
   入口部に旋回気流を発生可能な旋回ノズルと、該旋回ノ
   ズルの上記導糸管入口部周辺に設けられ上記旋回気流を
   排出する排出路とを備え、上記導糸管が前進時に該排出
   路を狭めることを特徴とする空気紡績ノズル。
3. 【請求項３】 ドラフト装置の糸道下流側に配置され、
   内部に吸引気流を発生する空気噴射口を備えた導糸管
   と、該導糸管の入口部に旋回気流を発生可能な旋回ノズ
   ルと、該旋回ノズルの上記導糸管入口部周辺に設けられ
   上記旋回気流を排出する排出路と、上記旋回ノズルの上
   流側に配置され内部に吸引気流を発生可能な補助吸引ノ
   ズルを備え、更に、糸の挿通に当たり上記導糸管を前進
   させて上記排出路を狭めるシリンダ機構を備えたことを
   特徴とする空気紡績ノズル。