JP3379657B2 - 空気紡績ノズル - Google Patents
空気紡績ノズルInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は空気紡績装置における
空気紡績ノズルに関する。 【０００２】 【従来の技術】周知の空気紡績機による結束紡績におい
ては、図３に示すようにケンス１から引出されたスライ
バＳは、紡績機台上のドラフト装置２に供給され、該ド
ラフト装置２によってスライバＳをドラフトし、ドラフ
トされた繊維束は空気紡績ノズル３に供給加撚されフィ
ードローラ４を経て形成された糸Ｙの欠陥部をスラブキ
ャッチャ５で検知した後、巻取装置６に巻取られる。 【０００３】巻取装置６は軸７に旋回動自在に支持され
たクレードル８によって、クレードル８に装架されたボ
ビン９をフリクションローラ１０に圧接回転し糸を該ボ
ビン９上に巻取り、パッケージ１１を形成する。 【０００４】ところが今、スラブキャッチャ５が糸Ｙの
欠陥部を検知し、カッタ１２に信号を伝えて糸Ｙを切断
した時は、糸継装置を備えた糸継台車１３が紡績機台上
を当該紡績ユニットの前面に走行停止し、糸継台車１３
上のサクションノズル１４先端部を前記空気紡績ノズル
３の出口部近接位置に旋回位置せしめ、上流側即ち空気
紡績ノズル３側の切断糸端を吸引把持して旧位置に復
し、糸をノッタ部１５に移行せしめる。 【０００５】一方同様にして、糸継台車１３上のサクシ
ョンマウス１６は、スラブキャッチャ５から発せられる
糸切断信号により、クレードル８を旋回動してフリクシ
ョンローラ１０から離反停止したパッケージ１７表面近
接位置に旋回位置し、下流側即ちパッケージ１７側の切
断糸端をサクションマウス１６に設けた糸吸込口で吸引
把持して旧位置に復し、糸をノッタ部１５に移行せしめ
双方の糸端を結び合せて糸継ぎを行っていた。 【０００６】このような従来の空気紡績装置として、ド
ラフト装置のフロントローラ下流側に、内部に旋回気流
を発生可能な第１ノズルと、その下流側に上記第１ノズ
ルと反対方向の旋回気流を内部に発生可能な第２ノズル
を備えたものがある。 【０００７】即ち、ドラフト装置でドラフトされ、偏平
に押し拡げられたスライバは、フロントローラより送出
されると、該フロントローラ近傍で遡上している第２ノ
ズルの仮撚で集束されるが、第１ノズルによる、上記仮
撚と反対方向のバルーニングにより、後端はフロントロ
ーラに把持され、スライバを構成する繊維中にあるが、
先端は遊離して無拘束状態となった繊維が生成する。 【０００８】そして、上記先端無拘束状態の繊維は、第
１ノズル内での旋回気流の作用により、前記集束した繊
維を芯繊維束として該芯繊維束に仮撚とは逆方向に巻き
付くと共に、第２ノズルを通過して上記仮撚が解撚され
る過程で、芯繊維束中に更に強く巻き付けられる結果、
殆ど無撚で平行な芯繊維束の回りに巻付繊維が存在する
ことで加撚状態となった結束紡績糸が形成される。 【０００９】このような空気紡績装置のおいて結束紡績
糸の糸強力を増すためには巻付繊維の量を増加させるこ
とが肝要であるが、巻付繊維となる上記先端無拘束状態
の繊維の生成が困難で、糸強力を確保し難いという問題
があった。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、巻付繊維の構成比が高く、実
撚状態の外観であり、且つ、糸強力に優れた紡績糸を製
造可能な空気紡績ノズルを提供することを目的とするも
のである。 【００１１】 【課題を解決するための手段】ドラフト装置のフロント
ローラの糸道下流側に配置された導糸管と、定常紡出状
態において上記導糸管の入口部に旋回気流を発生する旋
回気流噴出口を設け、更に、上記導糸管に切断糸端を挿
通する必要が生じたときに該導糸管内に吸引気流を発生
させて糸継を行うための吸引気流発生用エア噴出口を設
けた。 【００１２】 【作用】この発明の空気紡績ノズルは上記構成からなる
ものであるから、ドラフト装置によりドラフトされ、フ
ロントローラより送出された繊維束はノズル内での旋回
気流に伴い生じる吸引気流により、導糸管に導入され
る。この際、上記繊維束中、繊維後端が依然としてフロ
ントローラにニップされている繊維長の長い繊維は、平
行状態を保持しているが、繊維長の短い繊維の既にフロ
ントローラのニップ点を通過した繊維が後端フリー繊維
として多量に生成される。 【００１３】そして、上記後端フリー繊維は、仮撚で集
束した中心部の一部の繊維束より分離され、気流の旋回
方向に沿って、一旦導糸管の先端部に螺旋状に巻き付
く。更に、上記集束した繊維束が導糸管内を進行するに
伴い、該導糸管に巻き付いた上記後端フリー繊維は、上
記集束した繊維束を芯繊維束として、その回りに巻き付
き、巻付繊維を形成し、これにより芯繊維束の周囲に、
糸全長に亘り、一様に巻付繊維が分布した実撚状の外観
の紡績糸が得られる。 【００１４】 【実施例】以下図面と共にこの発明を３線式ドラフト装
置を有する空気紡績装置に実施した実施例を説明する。 【００１５】図１において、空気紡績装置２０はバック
ローラ対２１，エプロンバンド２２を装架したミドルロ
ーラ対２３，フロントローラ対２４からなる３線式ドラ
フト装置２５と、その下流側に設けられた第１ノズル
（補助ノズル）２６，第２ノズル（加撚ノズル）２７、
及び導糸管２８からなる本発明の空気紡績ノズル２９と
を配置して構成されている。３０は、ニップローラ３０
ａ，デリベリローラ３０ｂからなり、該空気紡績ノズル
２９から送り出された糸Ｙを送り出すフィードローラで
ある。 【００１６】本発明の空気紡績ノズル２９は図２に示す
ように、一体に形成された第１ノズル（補助ノズル）２
６と第２ノズル（加撚ノズル）２７、及び、第２ノズル
２７の内部にその先端２８ａを挿入した導糸管２８から
成り、第１ノズル２６には繊維束Ｓに導入集束作用をも
たらす繊維束導入エア噴出口２６ａが、又、第２ノズル
２７には第１ノズル２６から送り出された繊維束Ｓに旋
回気流により撚を加える旋回気流噴出口２７ａがそれぞ
れの通糸孔２６ｂ，２７ｂに向け開口して設けられてい
る。 【００１７】導糸管２８は、内部に通糸孔２８ｂが形成
され、その基部２８ｃをノズル固定用スクリュー３１を
介してシリンダ３２に一体に支持して成り、シリンダ３
２と導糸管２８の基部２８ｃとの間に空間３３を形成
し、空間３３と通糸孔２８ｂとの間に吸引気流発生用エ
ア噴出口２８ｄを設ける。上記吸引気流は導糸管２８に
切断糸端を挿通する必要が生じたときに導糸管２８内に
吸引気流を発生させて糸継ぎを行う。シリンダ３２はシ
リンダブロック３４内に摺動自在に嵌合している。シリ
ンダ３２にはフランジ３５をシリンダブロック３４内の
空気室３６内に突出し、空気室の壁にＯ−リング３７を
密接し、空気室３６を第１，第２の空気室３６ａ，３６
ｂに分けている。上記空気室３６ａ，３６ｂは空気導管
３８ａ，３８ｂを通して図示しないソレノイドバルブに
接続している。空気室３６ａと空間３３とは開口３９を
介して連続されている。これによりソレノイドバルブ
（図示省略）からシリンダブロック３４に設けられた空
気導管３８ａ，３８ｂを通して空気室３６に供給される
エアの圧力によって、前記シリンダ３２とこれと一体の
導糸管２８とを前後進する構成としている。４０は何れ
もＯ−リングである。 【００１８】次にこの発明の空気紡績ノズルの作用につ
いて述べる。 【００１９】ドラフト装置２５のフロントローラ対２４
から紡出された繊維束Ｓは、定常紡出状態においては、
第１ノズル２６を経て第２ノズル２７の旋回気流噴出口
２７ａから噴出する旋回気流の作用を受けながら、導糸
管２８を経てフィードローラ３０へと送り出されてい
る。そしてこの定常状態においては、第１ノズルの繊維
束導入エア噴出口２６ａ、及び導糸管２８の吸引気流発
生用エア噴出口２８ｄからのエアの噴出はなされていな
い。 【００２０】今何等かの原因により繊維束Ｓが切断し、
切断糸端を空気紡績ノズル２９に挿通する必要が生じた
ときは、先づ導糸管２８のシリンダブロック３４に設け
られた空気導管３８ａを通じて加圧空気を第１の空気室
３６ａ内に送入し、フランジ３５を該空気圧により押圧
して、シリンダ３２を一点鎖線３２ｂで示すように図の
右方向へと前進せしめると、第２ノズル２７の通糸孔２
７ｂ内部に位置するシリンダ３２と一体の導糸管２８の
先端２８ａは、一点鎖線３２ｃで示すように第１ノズル
２６の出口部に接するか、至近の位置に迄前進する。こ
の際、空気室３６ａ内に送入された加圧空気は、シリン
ダ３２の開口３９を通ってシリンダ３２と導糸管２８の
基部２８ｃとの間に形成された空間３３を満し、吸引気
流発生用エア噴出口２８ｄを経て、導糸管２８内部に噴
出し、吸引気流を発生する。そして、同時に旋回気流噴
出口２７ａから噴出する第２ノズル２７の旋回気流は停
止され、第１ノズル２６の導入集束気流が第１ノズルの
繊維束導入エア噴出口２６ａから噴出する。 【００２１】その結果、フロントローラ対２４により送
り出された切断糸端は、第１ノズル２６の導入集束気流
によって第１ノズル２６の通糸孔２６ｂ内に導入集束さ
れ、かつ、導糸管２８に生成した吸引力によって、導糸
管２８の通糸孔２８ｂ内に吸引される。そして導糸管２
８を通過した切断糸端は、糸継装置上のサクションノズ
ルに吸引把持される。 【００２２】次いで、該サクションノズルの回動により
引出された糸が、フィードローラ３０のニップローラ３
０ａとデリベリローラ３０ｂの間に把持されたとき、第
１ノズル２６の導入集束気流が停止されると共に、シリ
ンダブロック３４の空気導管３８ａは閉じられてエアの
送入が停止され、同時に空気導管３８ｂに加圧空気が導
入され、前進位置にあったシリンダ３２及び導糸管２８
の先端２８ａは、図の左方向へと後退し旧位置に復帰す
る。そして、第２ノズル２７の旋回気流噴出口２７ａか
らは旋回気流を噴出し、通過する繊維束Ｓに撚を与え、
充分な強力を有する糸の状態とし、空気紡績ノズル２９
は通常の紡出状態に入る。 【００２３】次いで、サクションノズルに吸引把持され
た空気紡績ノズル側の糸端は、同様に糸継装置上に備え
られたサクションマウスに吸引把持されたパッケージ側
の糸端と共に、糸継部材内へ導かれ、圧縮空気が作用さ
れて糸継ぎされる。 【００２４】上述の実施例では、第２ノズル２７の上流
側に内部に旋回空気流を発生可能な第１ノズル２６を設
けているのでスライバ端の導入に際し、スライバの吸引
が補助され、更にスライバの集束が行われるので、空気
紡績ノズル２９内へのスライバの導入がより容易に行え
る。 【００２５】また上述した空気紡績ノズルでは、第２ノ
ズル２７の内径が大きく導糸管２８の先端２８ａが凸状
であるので、そのままでは導糸管２８へのスライバの導
入が困難であるが、スライバ端導入時には導糸管２８が
移動してその入口部が第１ノズル２６の出口に近接する
ので、確実にスライバ端の導入が行える。 【００２６】 【発明の効果】以上のように、本発明の空気紡績ノズル
は、ドラフト装置のフロントローラの糸道下流側に配置
された導糸管と、定常紡出状態において上記導糸管の入
口部に旋回気流を発生する旋回気流噴出口を設け、更
に、上記導糸管に切断糸端を挿通する必要が生じたとき
に該導糸管内に吸引気流を発生させて糸継を行うための
吸引気流発生用エア噴出口を設けたので、巻付繊維が多
く、糸強力に優れた結束紡績糸を得ることができる。ま
た、導糸管内に吸引気流を発生することで、スライバ端
の導入が容易に行えるので、糸継ぎも容易に行えるもの
となる。
空気紡績ノズルに関する。 【０００２】 【従来の技術】周知の空気紡績機による結束紡績におい
ては、図３に示すようにケンス１から引出されたスライ
バＳは、紡績機台上のドラフト装置２に供給され、該ド
ラフト装置２によってスライバＳをドラフトし、ドラフ
トされた繊維束は空気紡績ノズル３に供給加撚されフィ
ードローラ４を経て形成された糸Ｙの欠陥部をスラブキ
ャッチャ５で検知した後、巻取装置６に巻取られる。 【０００３】巻取装置６は軸７に旋回動自在に支持され
たクレードル８によって、クレードル８に装架されたボ
ビン９をフリクションローラ１０に圧接回転し糸を該ボ
ビン９上に巻取り、パッケージ１１を形成する。 【０００４】ところが今、スラブキャッチャ５が糸Ｙの
欠陥部を検知し、カッタ１２に信号を伝えて糸Ｙを切断
した時は、糸継装置を備えた糸継台車１３が紡績機台上
を当該紡績ユニットの前面に走行停止し、糸継台車１３
上のサクションノズル１４先端部を前記空気紡績ノズル
３の出口部近接位置に旋回位置せしめ、上流側即ち空気
紡績ノズル３側の切断糸端を吸引把持して旧位置に復
し、糸をノッタ部１５に移行せしめる。 【０００５】一方同様にして、糸継台車１３上のサクシ
ョンマウス１６は、スラブキャッチャ５から発せられる
糸切断信号により、クレードル８を旋回動してフリクシ
ョンローラ１０から離反停止したパッケージ１７表面近
接位置に旋回位置し、下流側即ちパッケージ１７側の切
断糸端をサクションマウス１６に設けた糸吸込口で吸引
把持して旧位置に復し、糸をノッタ部１５に移行せしめ
双方の糸端を結び合せて糸継ぎを行っていた。 【０００６】このような従来の空気紡績装置として、ド
ラフト装置のフロントローラ下流側に、内部に旋回気流
を発生可能な第１ノズルと、その下流側に上記第１ノズ
ルと反対方向の旋回気流を内部に発生可能な第２ノズル
を備えたものがある。 【０００７】即ち、ドラフト装置でドラフトされ、偏平
に押し拡げられたスライバは、フロントローラより送出
されると、該フロントローラ近傍で遡上している第２ノ
ズルの仮撚で集束されるが、第１ノズルによる、上記仮
撚と反対方向のバルーニングにより、後端はフロントロ
ーラに把持され、スライバを構成する繊維中にあるが、
先端は遊離して無拘束状態となった繊維が生成する。 【０００８】そして、上記先端無拘束状態の繊維は、第
１ノズル内での旋回気流の作用により、前記集束した繊
維を芯繊維束として該芯繊維束に仮撚とは逆方向に巻き
付くと共に、第２ノズルを通過して上記仮撚が解撚され
る過程で、芯繊維束中に更に強く巻き付けられる結果、
殆ど無撚で平行な芯繊維束の回りに巻付繊維が存在する
ことで加撚状態となった結束紡績糸が形成される。 【０００９】このような空気紡績装置のおいて結束紡績
糸の糸強力を増すためには巻付繊維の量を増加させるこ
とが肝要であるが、巻付繊維となる上記先端無拘束状態
の繊維の生成が困難で、糸強力を確保し難いという問題
があった。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、巻付繊維の構成比が高く、実
撚状態の外観であり、且つ、糸強力に優れた紡績糸を製
造可能な空気紡績ノズルを提供することを目的とするも
のである。 【００１１】 【課題を解決するための手段】ドラフト装置のフロント
ローラの糸道下流側に配置された導糸管と、定常紡出状
態において上記導糸管の入口部に旋回気流を発生する旋
回気流噴出口を設け、更に、上記導糸管に切断糸端を挿
通する必要が生じたときに該導糸管内に吸引気流を発生
させて糸継を行うための吸引気流発生用エア噴出口を設
けた。 【００１２】 【作用】この発明の空気紡績ノズルは上記構成からなる
ものであるから、ドラフト装置によりドラフトされ、フ
ロントローラより送出された繊維束はノズル内での旋回
気流に伴い生じる吸引気流により、導糸管に導入され
る。この際、上記繊維束中、繊維後端が依然としてフロ
ントローラにニップされている繊維長の長い繊維は、平
行状態を保持しているが、繊維長の短い繊維の既にフロ
ントローラのニップ点を通過した繊維が後端フリー繊維
として多量に生成される。 【００１３】そして、上記後端フリー繊維は、仮撚で集
束した中心部の一部の繊維束より分離され、気流の旋回
方向に沿って、一旦導糸管の先端部に螺旋状に巻き付
く。更に、上記集束した繊維束が導糸管内を進行するに
伴い、該導糸管に巻き付いた上記後端フリー繊維は、上
記集束した繊維束を芯繊維束として、その回りに巻き付
き、巻付繊維を形成し、これにより芯繊維束の周囲に、
糸全長に亘り、一様に巻付繊維が分布した実撚状の外観
の紡績糸が得られる。 【００１４】 【実施例】以下図面と共にこの発明を３線式ドラフト装
置を有する空気紡績装置に実施した実施例を説明する。 【００１５】図１において、空気紡績装置２０はバック
ローラ対２１，エプロンバンド２２を装架したミドルロ
ーラ対２３，フロントローラ対２４からなる３線式ドラ
フト装置２５と、その下流側に設けられた第１ノズル
（補助ノズル）２６，第２ノズル（加撚ノズル）２７、
及び導糸管２８からなる本発明の空気紡績ノズル２９と
を配置して構成されている。３０は、ニップローラ３０
ａ，デリベリローラ３０ｂからなり、該空気紡績ノズル
２９から送り出された糸Ｙを送り出すフィードローラで
ある。 【００１６】本発明の空気紡績ノズル２９は図２に示す
ように、一体に形成された第１ノズル（補助ノズル）２
６と第２ノズル（加撚ノズル）２７、及び、第２ノズル
２７の内部にその先端２８ａを挿入した導糸管２８から
成り、第１ノズル２６には繊維束Ｓに導入集束作用をも
たらす繊維束導入エア噴出口２６ａが、又、第２ノズル
２７には第１ノズル２６から送り出された繊維束Ｓに旋
回気流により撚を加える旋回気流噴出口２７ａがそれぞ
れの通糸孔２６ｂ，２７ｂに向け開口して設けられてい
る。 【００１７】導糸管２８は、内部に通糸孔２８ｂが形成
され、その基部２８ｃをノズル固定用スクリュー３１を
介してシリンダ３２に一体に支持して成り、シリンダ３
２と導糸管２８の基部２８ｃとの間に空間３３を形成
し、空間３３と通糸孔２８ｂとの間に吸引気流発生用エ
ア噴出口２８ｄを設ける。上記吸引気流は導糸管２８に
切断糸端を挿通する必要が生じたときに導糸管２８内に
吸引気流を発生させて糸継ぎを行う。シリンダ３２はシ
リンダブロック３４内に摺動自在に嵌合している。シリ
ンダ３２にはフランジ３５をシリンダブロック３４内の
空気室３６内に突出し、空気室の壁にＯ−リング３７を
密接し、空気室３６を第１，第２の空気室３６ａ，３６
ｂに分けている。上記空気室３６ａ，３６ｂは空気導管
３８ａ，３８ｂを通して図示しないソレノイドバルブに
接続している。空気室３６ａと空間３３とは開口３９を
介して連続されている。これによりソレノイドバルブ
（図示省略）からシリンダブロック３４に設けられた空
気導管３８ａ，３８ｂを通して空気室３６に供給される
エアの圧力によって、前記シリンダ３２とこれと一体の
導糸管２８とを前後進する構成としている。４０は何れ
もＯ−リングである。 【００１８】次にこの発明の空気紡績ノズルの作用につ
いて述べる。 【００１９】ドラフト装置２５のフロントローラ対２４
から紡出された繊維束Ｓは、定常紡出状態においては、
第１ノズル２６を経て第２ノズル２７の旋回気流噴出口
２７ａから噴出する旋回気流の作用を受けながら、導糸
管２８を経てフィードローラ３０へと送り出されてい
る。そしてこの定常状態においては、第１ノズルの繊維
束導入エア噴出口２６ａ、及び導糸管２８の吸引気流発
生用エア噴出口２８ｄからのエアの噴出はなされていな
い。 【００２０】今何等かの原因により繊維束Ｓが切断し、
切断糸端を空気紡績ノズル２９に挿通する必要が生じた
ときは、先づ導糸管２８のシリンダブロック３４に設け
られた空気導管３８ａを通じて加圧空気を第１の空気室
３６ａ内に送入し、フランジ３５を該空気圧により押圧
して、シリンダ３２を一点鎖線３２ｂで示すように図の
右方向へと前進せしめると、第２ノズル２７の通糸孔２
７ｂ内部に位置するシリンダ３２と一体の導糸管２８の
先端２８ａは、一点鎖線３２ｃで示すように第１ノズル
２６の出口部に接するか、至近の位置に迄前進する。こ
の際、空気室３６ａ内に送入された加圧空気は、シリン
ダ３２の開口３９を通ってシリンダ３２と導糸管２８の
基部２８ｃとの間に形成された空間３３を満し、吸引気
流発生用エア噴出口２８ｄを経て、導糸管２８内部に噴
出し、吸引気流を発生する。そして、同時に旋回気流噴
出口２７ａから噴出する第２ノズル２７の旋回気流は停
止され、第１ノズル２６の導入集束気流が第１ノズルの
繊維束導入エア噴出口２６ａから噴出する。 【００２１】その結果、フロントローラ対２４により送
り出された切断糸端は、第１ノズル２６の導入集束気流
によって第１ノズル２６の通糸孔２６ｂ内に導入集束さ
れ、かつ、導糸管２８に生成した吸引力によって、導糸
管２８の通糸孔２８ｂ内に吸引される。そして導糸管２
８を通過した切断糸端は、糸継装置上のサクションノズ
ルに吸引把持される。 【００２２】次いで、該サクションノズルの回動により
引出された糸が、フィードローラ３０のニップローラ３
０ａとデリベリローラ３０ｂの間に把持されたとき、第
１ノズル２６の導入集束気流が停止されると共に、シリ
ンダブロック３４の空気導管３８ａは閉じられてエアの
送入が停止され、同時に空気導管３８ｂに加圧空気が導
入され、前進位置にあったシリンダ３２及び導糸管２８
の先端２８ａは、図の左方向へと後退し旧位置に復帰す
る。そして、第２ノズル２７の旋回気流噴出口２７ａか
らは旋回気流を噴出し、通過する繊維束Ｓに撚を与え、
充分な強力を有する糸の状態とし、空気紡績ノズル２９
は通常の紡出状態に入る。 【００２３】次いで、サクションノズルに吸引把持され
た空気紡績ノズル側の糸端は、同様に糸継装置上に備え
られたサクションマウスに吸引把持されたパッケージ側
の糸端と共に、糸継部材内へ導かれ、圧縮空気が作用さ
れて糸継ぎされる。 【００２４】上述の実施例では、第２ノズル２７の上流
側に内部に旋回空気流を発生可能な第１ノズル２６を設
けているのでスライバ端の導入に際し、スライバの吸引
が補助され、更にスライバの集束が行われるので、空気
紡績ノズル２９内へのスライバの導入がより容易に行え
る。 【００２５】また上述した空気紡績ノズルでは、第２ノ
ズル２７の内径が大きく導糸管２８の先端２８ａが凸状
であるので、そのままでは導糸管２８へのスライバの導
入が困難であるが、スライバ端導入時には導糸管２８が
移動してその入口部が第１ノズル２６の出口に近接する
ので、確実にスライバ端の導入が行える。 【００２６】 【発明の効果】以上のように、本発明の空気紡績ノズル
は、ドラフト装置のフロントローラの糸道下流側に配置
された導糸管と、定常紡出状態において上記導糸管の入
口部に旋回気流を発生する旋回気流噴出口を設け、更
に、上記導糸管に切断糸端を挿通する必要が生じたとき
に該導糸管内に吸引気流を発生させて糸継を行うための
吸引気流発生用エア噴出口を設けたので、巻付繊維が多
く、糸強力に優れた結束紡績糸を得ることができる。ま
た、導糸管内に吸引気流を発生することで、スライバ端
の導入が容易に行えるので、糸継ぎも容易に行えるもの
となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の空気紡績ノズルを備えた空気紡績装置
の部分断面側面図である。 【図２】本発明の空気紡績ノズルの縦断面図である。 【図３】空気紡績機の部分断面側面図である。 【符号の説明】 ２，２５ ドラフト装置 ３，２９ 空気紡績ノズル ４，３０ フィードローラ ２０ 空気紡績装置 ２６ 第１ノズル ２６ａ 繊維束導入エア噴出口 ２７ａ 旋回気流噴出口 ２８ｄ 吸引気流発生用エア噴出口 ２７ 第２ノズル ２８ 導糸管 ３２ シリンダ ３４ シリンダブロック ３６ 空気室 ３８ａ，３８ｂ 空気導管
の部分断面側面図である。 【図２】本発明の空気紡績ノズルの縦断面図である。 【図３】空気紡績機の部分断面側面図である。 【符号の説明】 ２，２５ ドラフト装置 ３，２９ 空気紡績ノズル ４，３０ フィードローラ ２０ 空気紡績装置 ２６ 第１ノズル ２６ａ 繊維束導入エア噴出口 ２７ａ 旋回気流噴出口 ２８ｄ 吸引気流発生用エア噴出口 ２７ 第２ノズル ２８ 導糸管 ３２ シリンダ ３４ シリンダブロック ３６ 空気室 ３８ａ，３８ｂ 空気導管
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(56)参考文献 特開 平５−54565（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−173727（ＪＰ，Ａ)
特開2001−159033（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−197329（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−241017（ＪＰ，Ａ)
特開2001−146646（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−54566（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−106363（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01H 1/115
D01H 4/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ドラフト装置のフロントローラの糸道下
流側に配置された導糸管と、定常紡出状態において上記
導糸管の入口部に旋回気流を発生する旋回気流噴出口を
設け、更に、上記導糸管に切断糸端を挿通する必要が生
じたときに該導糸管内に吸引気流を発生させて糸継を行
うための吸引気流発生用エア噴出口を設けたことを特徴
とする空気紡績ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33940193A JP3379657B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 空気紡績ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33940193A JP3379657B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 空気紡績ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157925A JPH07157925A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3379657B2 true JP3379657B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=18327133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33940193A Expired - Fee Related JP3379657B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 空気紡績ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379657B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP33940193A patent/JP3379657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07157925A (ja) | 1995-06-20 |
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