JP2002227043A - 紡績方法及び該方法により製造された紡績糸 - Google Patents
紡績方法及び該方法により製造された紡績糸Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】中空ガイド軸体部材２”と該中空ガイド軸
体部材を構成する中空ガイド軸体２ｊの先端部付近に旋
回気流を発生させる紡績ノズル部材２’とからなる紡績
部２により、ドラフト部１から供給される繊維束１１か
ら紡績糸を製造する紡績方法において、ドラフト部を構
成するフロントローラー１ｄのニップ点Ｐ１と前記中空
ガイド軸体の先端との距離Ｌを、ドラフト部から供給さ
れる繊維束の平均繊維長ｓ１の半分以下としたものであ
る。 【効果】ドラフト部を構成するフロントローラーのニッ
プ点と非回転の中空ガイド軸体の先端との距離を、繊維
束のステープルダイアグラムにおける最小繊維から１／
３の繊維長と略等しくしたので、撚りトルクが小さく、
且つ、ソフトな紡績糸を製造することができる。
体部材を構成する中空ガイド軸体２ｊの先端部付近に旋
回気流を発生させる紡績ノズル部材２’とからなる紡績
部２により、ドラフト部１から供給される繊維束１１か
ら紡績糸を製造する紡績方法において、ドラフト部を構
成するフロントローラー１ｄのニップ点Ｐ１と前記中空
ガイド軸体の先端との距離Ｌを、ドラフト部から供給さ
れる繊維束の平均繊維長ｓ１の半分以下としたものであ
る。 【効果】ドラフト部を構成するフロントローラーのニッ
プ点と非回転の中空ガイド軸体の先端との距離を、繊維
束のステープルダイアグラムにおける最小繊維から１／
３の繊維長と略等しくしたので、撚りトルクが小さく、
且つ、ソフトな紡績糸を製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、旋回空気流を利用
して紡績糸を製造する紡績方法及び該紡績方法により製
造された紡績糸に関するものである。
して紡績糸を製造する紡績方法及び該紡績方法により製
造された紡績糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、旋回気流を発生させる紡績ノズル
部材と非回転の中空ガイド軸体とからなる紡績部により
紡績糸を製造する紡績方法において、ドラフト部を構成
するフロントローラーのニップ点と中空ガイド軸体の先
端との距離を、使用される繊維束の平均繊維長等の長さ
に応じて、適宜、設定するようにした紡績方法及び該紡
績方法により製造された紡績糸が知られている。
部材と非回転の中空ガイド軸体とからなる紡績部により
紡績糸を製造する紡績方法において、ドラフト部を構成
するフロントローラーのニップ点と中空ガイド軸体の先
端との距離を、使用される繊維束の平均繊維長等の長さ
に応じて、適宜、設定するようにした紡績方法及び該紡
績方法により製造された紡績糸が知られている。
【０００３】例えば、特公平６−７４５３０号公報に
は、ドラフト部を構成するフロントローラーのニップ点
と中空ガイド軸体の先端との距離を、平均繊維長の０．
７５〜１．２５倍としたものが開示されており、また、
実公平６−９０２７号公報には、ドラフト部を構成する
フロントローラーのニップ点と中空ガイド軸体の先端と
の距離を、平均繊維長の０．５〜１．５倍としたものが
開示されており、更に、実用新案登録第２５１３５８２
号公報には、ドラフト部を構成するフロントローラーの
ニップ点と中空ガイド軸体の先端との距離を、実効繊維
長の０．５〜１．２倍としたものが開示されており、更
にまた、特許第２６００４１７号公報には、ドラフト部
を構成するフロントローラーのニップ点と中空ガイド軸
体の先端との距離を、平均繊維長より長くしたものが開
示されている。
は、ドラフト部を構成するフロントローラーのニップ点
と中空ガイド軸体の先端との距離を、平均繊維長の０．
７５〜１．２５倍としたものが開示されており、また、
実公平６−９０２７号公報には、ドラフト部を構成する
フロントローラーのニップ点と中空ガイド軸体の先端と
の距離を、平均繊維長の０．５〜１．５倍としたものが
開示されており、更に、実用新案登録第２５１３５８２
号公報には、ドラフト部を構成するフロントローラーの
ニップ点と中空ガイド軸体の先端との距離を、実効繊維
長の０．５〜１．２倍としたものが開示されており、更
にまた、特許第２６００４１７号公報には、ドラフト部
を構成するフロントローラーのニップ点と中空ガイド軸
体の先端との距離を、平均繊維長より長くしたものが開
示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の紡績方
法により製造される紡績糸は、芯繊維が強撚状に生成さ
れているために、紡績糸の撚りトルクが大きく、ソフト
な紡績糸が製造できないという問題があった。
法により製造される紡績糸は、芯繊維が強撚状に生成さ
れているために、紡績糸の撚りトルクが大きく、ソフト
な紡績糸が製造できないという問題があった。
【０００５】また、上述した特公平６−７４５３０号公
報に記載のものは、ウール等の繊維長が長くて太く、糸
を構成する繊維の本数が少ない長繊維を使用した場合に
も、実撚り状の糸が生成できるようにしたものであり、
また、実公平６−９０２７号公報に記載のものは、結束
紡績糸になることを防止するとともに、糸強力を大きく
することを目的としたものであり、更に、実用新案登録
第２５１３５８２号公報に記載のものは、結束紡績糸に
なることを防止するようにしたものであり、更にまた、
特許第２６００４１７号公報に記載のものは、糸のばら
つきをなくして、糸強力を最大限に発揮できるようにし
たものであり、いずれも、紡績糸の撚りトルクが小さ
く、且つ、ソフトな紡績糸を製造することを目的とした
ものではないし、実際に、撚りトルクが小さく、ソフト
な紡績糸を製造することができないという問題があっ
た。
報に記載のものは、ウール等の繊維長が長くて太く、糸
を構成する繊維の本数が少ない長繊維を使用した場合に
も、実撚り状の糸が生成できるようにしたものであり、
また、実公平６−９０２７号公報に記載のものは、結束
紡績糸になることを防止するとともに、糸強力を大きく
することを目的としたものであり、更に、実用新案登録
第２５１３５８２号公報に記載のものは、結束紡績糸に
なることを防止するようにしたものであり、更にまた、
特許第２６００４１７号公報に記載のものは、糸のばら
つきをなくして、糸強力を最大限に発揮できるようにし
たものであり、いずれも、紡績糸の撚りトルクが小さ
く、且つ、ソフトな紡績糸を製造することを目的とした
ものではないし、実際に、撚りトルクが小さく、ソフト
な紡績糸を製造することができないという問題があっ
た。
【０００６】本発明の目的は、上述した従来の紡績方法
及び該紡績方法により製造された紡績糸が有する課題を
解決することにある。
及び該紡績方法により製造された紡績糸が有する課題を
解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、中空ガイド軸体部材と該
中空ガイド軸体部材を構成する中空ガイド軸体の先端部
付近に旋回気流を発生させる紡績ノズル部材とからなる
紡績部により、ドラフト部から供給される繊維束から紡
績糸を製造する紡績方法において、ドラフト部を構成す
るフロントローラーのニップ点と前記中空ガイド軸体の
先端との距離を、ドラフト部から供給される繊維束の平
均繊維長の半分以下としたものであり、第２には、中空
ガイド軸体部材と該中空ガイド軸体部材を構成する中空
ガイド軸体の先端部付近に旋回気流を発生させる紡績ノ
ズル部材とからなる紡績部により、ドラフト部から供給
される繊維束から紡績糸を製造する紡績方法において、
ドラフト部を構成するフロントローラーのニップ点と前
記中空ガイド軸体の先端との距離を、繊維束のステープ
ルダイアグラムの横軸における最小繊維から１／３に位
置する繊維の繊維長と略等しくしたものであり、第３に
は、旋回気流を発生させる紡績ノズル部材と中空ガイド
軸体部材とからなる紡績部により製造された紡績糸が、
巻き付き繊維が、紡績糸の長手方向に万遍なく、芯繊維
の周囲に存在するとともに、略平行に配列された６０〜
８０％の芯繊維と、残部が巻き付き繊維とから構成され
ているものである。
を達成するために、第１には、中空ガイド軸体部材と該
中空ガイド軸体部材を構成する中空ガイド軸体の先端部
付近に旋回気流を発生させる紡績ノズル部材とからなる
紡績部により、ドラフト部から供給される繊維束から紡
績糸を製造する紡績方法において、ドラフト部を構成す
るフロントローラーのニップ点と前記中空ガイド軸体の
先端との距離を、ドラフト部から供給される繊維束の平
均繊維長の半分以下としたものであり、第２には、中空
ガイド軸体部材と該中空ガイド軸体部材を構成する中空
ガイド軸体の先端部付近に旋回気流を発生させる紡績ノ
ズル部材とからなる紡績部により、ドラフト部から供給
される繊維束から紡績糸を製造する紡績方法において、
ドラフト部を構成するフロントローラーのニップ点と前
記中空ガイド軸体の先端との距離を、繊維束のステープ
ルダイアグラムの横軸における最小繊維から１／３に位
置する繊維の繊維長と略等しくしたものであり、第３に
は、旋回気流を発生させる紡績ノズル部材と中空ガイド
軸体部材とからなる紡績部により製造された紡績糸が、
巻き付き繊維が、紡績糸の長手方向に万遍なく、芯繊維
の周囲に存在するとともに、略平行に配列された６０〜
８０％の芯繊維と、残部が巻き付き繊維とから構成され
ているものである。
【０００８】
【実施例】先ず最初に、図１及び図２を用いて、本発明
の紡績方法が適用される紡績装置について概説する。
の紡績方法が適用される紡績装置について概説する。
【０００９】１は、バックローラー１ａ、サードローラ
ー１ｂ、エプロン１ｃ’が張設されたセカンドローラー
１ｃ及びフロントローラー１ｄからなる、一例としての
４線式のドラフト部であり、２は、後述する旋回気流を
利用して糸を生成する紡績部である。３は、ニップロー
ラー３ａとデリベリローラー３ｂとにより糸ｙを挟持し
て、下方に送る糸送り部であり、４は、糸ガイドであ
り、５は、常時、吸引状態にある、糸貯留部材としての
スラックチューブであり、６は、ヤーンクリアラーであ
る。７は、クレードルアーム８により把持されているボ
ビン９に糸ｙが巻回されたパッケージであり、パッケー
ジ７は、フリクションローラー１０に接触することによ
り回転されるように構成されている。そして、ドラフト
部１、紡績部２、糸送り部３、吸引部材４、スラックチ
ューブ５、ヤーンクリアラー６は、上流側から下流側に
沿って配設されている。
ー１ｂ、エプロン１ｃ’が張設されたセカンドローラー
１ｃ及びフロントローラー１ｄからなる、一例としての
４線式のドラフト部であり、２は、後述する旋回気流を
利用して糸を生成する紡績部である。３は、ニップロー
ラー３ａとデリベリローラー３ｂとにより糸ｙを挟持し
て、下方に送る糸送り部であり、４は、糸ガイドであ
り、５は、常時、吸引状態にある、糸貯留部材としての
スラックチューブであり、６は、ヤーンクリアラーであ
る。７は、クレードルアーム８により把持されているボ
ビン９に糸ｙが巻回されたパッケージであり、パッケー
ジ７は、フリクションローラー１０に接触することによ
り回転されるように構成されている。そして、ドラフト
部１、紡績部２、糸送り部３、吸引部材４、スラックチ
ューブ５、ヤーンクリアラー６は、上流側から下流側に
沿って配設されている。
【００１０】次に、図２を用いて、紡績ノズル部材２’
と、中空ガイド軸体部材２”とからなる紡績部２の一例
を説明する。
と、中空ガイド軸体部材２”とからなる紡績部２の一例
を説明する。
【００１１】２ａは、内周面の接線方向に複数の空気噴
射孔２ａ１を有するノズルブロックであり、２ｂは、繊
維導入孔２ｂ１と、フロントローラー１ｄと反対側にガ
イドピン２ｂ２を有する繊維導入ブロックである。ノズ
ルブロック２ａと繊維導入ブロック２ｂとは、フレーム
２ｃ、スペーサー２ｄ及びノズルハウジング２ｅにより
支持されている。ノズルハウジング２ｅの内周面とノズ
ルブロック２ａの外周面との間には環状の空気室２ｆが
形成されており、ノズルハウジング２ｅには、空気室２
ｆに連通する連通孔２ｅ１が穿設されており、連通孔２
ｅ１は、図示されていない圧縮空気供給源に連結されて
いる。２ｇは、ノズルブロック２ａのフランジ２ａ２と
ノズルハウジング２ｅとの間に配設されたパッキンであ
り、２ｈは、繊維導入ブロック２ｂの外周面とノズルブ
ロック２ａとノズルハウジング２ｅとにより形成された
凹部２ｉに嵌着されているパッキンである。
射孔２ａ１を有するノズルブロックであり、２ｂは、繊
維導入孔２ｂ１と、フロントローラー１ｄと反対側にガ
イドピン２ｂ２を有する繊維導入ブロックである。ノズ
ルブロック２ａと繊維導入ブロック２ｂとは、フレーム
２ｃ、スペーサー２ｄ及びノズルハウジング２ｅにより
支持されている。ノズルハウジング２ｅの内周面とノズ
ルブロック２ａの外周面との間には環状の空気室２ｆが
形成されており、ノズルハウジング２ｅには、空気室２
ｆに連通する連通孔２ｅ１が穿設されており、連通孔２
ｅ１は、図示されていない圧縮空気供給源に連結されて
いる。２ｇは、ノズルブロック２ａのフランジ２ａ２と
ノズルハウジング２ｅとの間に配設されたパッキンであ
り、２ｈは、繊維導入ブロック２ｂの外周面とノズルブ
ロック２ａとノズルハウジング２ｅとにより形成された
凹部２ｉに嵌着されているパッキンである。
【００１２】２ｊは、その先端２ｊ１が、繊維導入ブロ
ック２ｂのガイドピン２ｂ２に近接して配置された非回
転の中空ガイド軸体であり、中空ガイド軸体２ｊは、フ
レーム２ｃと接離可能な軸体支持ブロック２ｋに取着さ
れている。２ｍは、フレーム２ｃと軸体支持ブロック２
ｋとの間に形成された空気室であり、空気室２ｍは、フ
レーム２ｃに形成された吸引孔２ｃ１を介して、図示さ
れていない弱い吸引圧で空気を吸引する空気吸引源に連
結されており、紡績中は、ノズルブロック２ａの空気噴
射孔２ａ１から噴出される空気の逃げ孔として機能する
とともに、紡績中に空気室内に発生する浮遊繊維等を吸
引除去する機能をするものである。中空ガイド軸体２ｊ
が取着されている軸体支持ブロック２ｋは、ノズルブロ
ック２ａ等が取着されているフレーム２ｃと、合体或い
は分離できるように構成されている。
ック２ｂのガイドピン２ｂ２に近接して配置された非回
転の中空ガイド軸体であり、中空ガイド軸体２ｊは、フ
レーム２ｃと接離可能な軸体支持ブロック２ｋに取着さ
れている。２ｍは、フレーム２ｃと軸体支持ブロック２
ｋとの間に形成された空気室であり、空気室２ｍは、フ
レーム２ｃに形成された吸引孔２ｃ１を介して、図示さ
れていない弱い吸引圧で空気を吸引する空気吸引源に連
結されており、紡績中は、ノズルブロック２ａの空気噴
射孔２ａ１から噴出される空気の逃げ孔として機能する
とともに、紡績中に空気室内に発生する浮遊繊維等を吸
引除去する機能をするものである。中空ガイド軸体２ｊ
が取着されている軸体支持ブロック２ｋは、ノズルブロ
ック２ａ等が取着されているフレーム２ｃと、合体或い
は分離できるように構成されている。
【００１３】次に、図２及び図３を用いて、上述した紡
績ノズル部材２’と中空ガイド軸体部材２”とからなる
紡績部２による糸ｙの生成過程について概説する。
績ノズル部材２’と中空ガイド軸体部材２”とからなる
紡績部２による糸ｙの生成過程について概説する。
【００１４】ドラフト部１のフロントローラー１ｄから
送出されるドラフトされた繊維束１１は、ノズルブロッ
ク２ａに穿設された空気噴射孔２ａ１からの噴出空気の
作用で発生している繊維導入ブロック２ｂの繊維導入孔
２ｂ１付近の吸引空気流によって、繊維導入ブロック２
ｂの繊維導入孔２ｂ１を経て、ノズルブロック２ａの紡
績室２ａ３内に吸い込まれる。
送出されるドラフトされた繊維束１１は、ノズルブロッ
ク２ａに穿設された空気噴射孔２ａ１からの噴出空気の
作用で発生している繊維導入ブロック２ｂの繊維導入孔
２ｂ１付近の吸引空気流によって、繊維導入ブロック２
ｂの繊維導入孔２ｂ１を経て、ノズルブロック２ａの紡
績室２ａ３内に吸い込まれる。
【００１５】ノズルブロック２ａ内に吸い込まれた繊維
束１１を構成する繊維は、繊維導入ブロック２ｂのガイ
ドピン２ｂ２の周囲に沿って送られ、中空ガイド軸体２
ｊの先端２ｊ１付近において繊維は、ノズルブロック２
ａの空気噴射孔２ａ１から噴出され中空ガイド軸体２ｊ
の先端２ｊ１付近において高速で旋回している旋回気流
の作用を受け、繊維束１１から分離されながら旋回気流
の方向に加撚される。また、旋回気流により掛けられた
一部の撚りは、フロントローラー１ｄ方向へ伝播しよう
とするが、ガイドピン２ｂ２によってその伝播が阻止さ
れるので、フロントローラー１ｄから送りだされる繊維
束１１が上記撚りによって撚り込まれることがない。上
記のように加撚された繊維は、糸ｙに順次生成され、中
空ガイド軸体２ｊの中空通路２ｊ２を通り、その後、糸
送り部３を構成するニップローラー３ａとデリベリロー
ラー３ｂとにより挟持されて下方に送られる。次いで、
糸ｙは、糸ガイド４及びスラックチューブ５を経て、ヤ
ーンクリアラー６に挿通され、次いで、フリクションロ
ーラー１０に接触し回転しているパッケージ７に巻き取
られる。
束１１を構成する繊維は、繊維導入ブロック２ｂのガイ
ドピン２ｂ２の周囲に沿って送られ、中空ガイド軸体２
ｊの先端２ｊ１付近において繊維は、ノズルブロック２
ａの空気噴射孔２ａ１から噴出され中空ガイド軸体２ｊ
の先端２ｊ１付近において高速で旋回している旋回気流
の作用を受け、繊維束１１から分離されながら旋回気流
の方向に加撚される。また、旋回気流により掛けられた
一部の撚りは、フロントローラー１ｄ方向へ伝播しよう
とするが、ガイドピン２ｂ２によってその伝播が阻止さ
れるので、フロントローラー１ｄから送りだされる繊維
束１１が上記撚りによって撚り込まれることがない。上
記のように加撚された繊維は、糸ｙに順次生成され、中
空ガイド軸体２ｊの中空通路２ｊ２を通り、その後、糸
送り部３を構成するニップローラー３ａとデリベリロー
ラー３ｂとにより挟持されて下方に送られる。次いで、
糸ｙは、糸ガイド４及びスラックチューブ５を経て、ヤ
ーンクリアラー６に挿通され、次いで、フリクションロ
ーラー１０に接触し回転しているパッケージ７に巻き取
られる。
【００１６】繊維束１１を形成する繊維のうち、フロン
トローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの
先端２ｊ１との距離Ｌより長い繊維ｆ１（図３におい
て、実線で示されている。）は、その先端部が、中空ガ
イド軸体２ｊの中空通路２ｊ２に挿入されているととも
に、後端部が、フロントローラー１ｄにニップされてお
り、拘束状態にあるので、従って、フロントローラー１
ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１と
の距離Ｌより長い繊維ｆ１は、紡績室２ａ３の旋回気流
により、実質的に加撚されるようなことがなく、互い
に、略平行な状態を維持している。一方、フロントロー
ラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの先端２
ｊ１との距離Ｌより短い繊維ｆ２（図３において、点線
で示されている。）は、先端部と後端部が、同時に、中
空ガイド軸体２ｊの中空通路２ｊ２に挿入され、且つ、
フロントローラー１ｄにニップされるようなことがな
く、従って、このような繊維ｆ２は、その先端部ｆ２’
が、中空ガイド軸体２ｊの中空通路２ｊ２に挿入され、
後端部ｆ２”が、中空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１付近
の外周面２ｊ３に沿うように配置され、屈曲されている
（以下、先端部ｆ２’が、中空ガイド軸体２ｊの中空通
路２ｊ２に挿入され、後端部ｆ２”が、中空ガイド軸体
２ｊの先端２ｊ１付近の外周面２ｊ３に沿うように配置
されて、屈曲されている繊維を、反転繊維という。）と
ともに、空気噴射孔２ａ１からの噴出空気により発生し
ている旋回気流により、中空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ
１に沿って、周方向に旋回し、拘束状態のフロントロー
ラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの先端２
ｊ１との距離Ｌより長い繊維ｆ１により構成される、互
いに、略平行状態の上記の繊維ｆ１群の周囲に巻き付く
ことになる。従って、芯繊維が、拘束状態のフロントロ
ーラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの先端
２ｊ１との距離Ｌより長い繊維ｆ１で構成され、その周
囲に、フロントローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイ
ド軸体２ｊの先端２ｊ１との距離Ｌより短い繊維ｆ２が
巻き付いた紡績糸ｙが製造されることになる。
トローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの
先端２ｊ１との距離Ｌより長い繊維ｆ１（図３におい
て、実線で示されている。）は、その先端部が、中空ガ
イド軸体２ｊの中空通路２ｊ２に挿入されているととも
に、後端部が、フロントローラー１ｄにニップされてお
り、拘束状態にあるので、従って、フロントローラー１
ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１と
の距離Ｌより長い繊維ｆ１は、紡績室２ａ３の旋回気流
により、実質的に加撚されるようなことがなく、互い
に、略平行な状態を維持している。一方、フロントロー
ラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの先端２
ｊ１との距離Ｌより短い繊維ｆ２（図３において、点線
で示されている。）は、先端部と後端部が、同時に、中
空ガイド軸体２ｊの中空通路２ｊ２に挿入され、且つ、
フロントローラー１ｄにニップされるようなことがな
く、従って、このような繊維ｆ２は、その先端部ｆ２’
が、中空ガイド軸体２ｊの中空通路２ｊ２に挿入され、
後端部ｆ２”が、中空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１付近
の外周面２ｊ３に沿うように配置され、屈曲されている
（以下、先端部ｆ２’が、中空ガイド軸体２ｊの中空通
路２ｊ２に挿入され、後端部ｆ２”が、中空ガイド軸体
２ｊの先端２ｊ１付近の外周面２ｊ３に沿うように配置
されて、屈曲されている繊維を、反転繊維という。）と
ともに、空気噴射孔２ａ１からの噴出空気により発生し
ている旋回気流により、中空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ
１に沿って、周方向に旋回し、拘束状態のフロントロー
ラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの先端２
ｊ１との距離Ｌより長い繊維ｆ１により構成される、互
いに、略平行状態の上記の繊維ｆ１群の周囲に巻き付く
ことになる。従って、芯繊維が、拘束状態のフロントロ
ーラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの先端
２ｊ１との距離Ｌより長い繊維ｆ１で構成され、その周
囲に、フロントローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイ
ド軸体２ｊの先端２ｊ１との距離Ｌより短い繊維ｆ２が
巻き付いた紡績糸ｙが製造されることになる。
【００１７】上述したようにして生成された紡績糸ｙの
うち、フロントローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイ
ド軸体２ｊの先端２ｊ１との距離Ｌより長く、略平行に
配設される繊維ｆ１により構成される芯繊維は、撚りト
ルクが小さいので、従って、このような芯繊維を多くす
ることにより、紡績糸全体の撚りトルクが小さくなり、
ソフトな紡績糸を製造することができる。
うち、フロントローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイ
ド軸体２ｊの先端２ｊ１との距離Ｌより長く、略平行に
配設される繊維ｆ１により構成される芯繊維は、撚りト
ルクが小さいので、従って、このような芯繊維を多くす
ることにより、紡績糸全体の撚りトルクが小さくなり、
ソフトな紡績糸を製造することができる。
【００１８】本実施例においては、図４に示されている
綿等のステープルファイバーからなる繊維束１１のステ
ープルダイアグラム（綿等の不均一な長さの繊維からな
る繊維束を構成する繊維を、その長さの短い順に並べて
形成されたものであり、縦軸が、繊維の長さである。）
Ｓにおいて、フロントローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中
空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１との距離Ｌを、ドラフト
部１に供給される、綿等のステープルファイバーからな
る繊維束１１、即ち、不均一な長さのステープルファイ
バーからなる天然繊維の繊維束１１の平均繊維長ｓ１の
半分以下としたものである。このように構成することに
より、図５に示されているように、綿等のステープルフ
ァイバーからなる繊維束１１の６０〜８０％程度の多く
の繊維が、略平行に配列された芯繊維ｙ１となり、他の
２０〜４０％程度の繊維が巻き付き繊維ｙ２となるの
で、従って、撚りトルクが小さく、且つ、ソフトな紡績
糸ｙを製造することができる。また、綿等の天然繊維の
グレードに関係なく、撚りトルクが小さい、ソフトな紡
績糸ｙを製造することができる。
綿等のステープルファイバーからなる繊維束１１のステ
ープルダイアグラム（綿等の不均一な長さの繊維からな
る繊維束を構成する繊維を、その長さの短い順に並べて
形成されたものであり、縦軸が、繊維の長さである。）
Ｓにおいて、フロントローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中
空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１との距離Ｌを、ドラフト
部１に供給される、綿等のステープルファイバーからな
る繊維束１１、即ち、不均一な長さのステープルファイ
バーからなる天然繊維の繊維束１１の平均繊維長ｓ１の
半分以下としたものである。このように構成することに
より、図５に示されているように、綿等のステープルフ
ァイバーからなる繊維束１１の６０〜８０％程度の多く
の繊維が、略平行に配列された芯繊維ｙ１となり、他の
２０〜４０％程度の繊維が巻き付き繊維ｙ２となるの
で、従って、撚りトルクが小さく、且つ、ソフトな紡績
糸ｙを製造することができる。また、綿等の天然繊維の
グレードに関係なく、撚りトルクが小さい、ソフトな紡
績糸ｙを製造することができる。
【００１９】また、旋回気流を発生させる紡績ノズル部
材２’と非回転の中空ガイド軸体２ｊとからなる紡績部
２により紡績糸を製造する紡績方法において、フロント
ローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの先
端２ｊ１との距離Ｌを近づけることにより、反転繊維を
構成する、フロントローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空
ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１との距離Ｌより短い繊維ｆ
２が、芯繊維ｙ１の周りに、全体的に、均等に万遍なく
存在することになり、従って、従来の逆方向に旋回する
２つの旋回気流を用いた結束紡績装置により製造される
結束状の紡績糸のように、芯繊維の周りに巻き付く繊維
が、紡績糸の長手方向に、部分的に存在するものと異な
り、外観的に良好な紡績糸を得ることができる。
材２’と非回転の中空ガイド軸体２ｊとからなる紡績部
２により紡績糸を製造する紡績方法において、フロント
ローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの先
端２ｊ１との距離Ｌを近づけることにより、反転繊維を
構成する、フロントローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空
ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１との距離Ｌより短い繊維ｆ
２が、芯繊維ｙ１の周りに、全体的に、均等に万遍なく
存在することになり、従って、従来の逆方向に旋回する
２つの旋回気流を用いた結束紡績装置により製造される
結束状の紡績糸のように、芯繊維の周りに巻き付く繊維
が、紡績糸の長手方向に、部分的に存在するものと異な
り、外観的に良好な紡績糸を得ることができる。
【００２０】また、フロントローラー１ｄのニップ点Ｐ
１と中空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１との距離Ｌを、ド
ラフト部１に供給される、綿等のステープルファイバー
からなる繊維束１１のステープルダイアグラムＳにおい
て、繊維束のステープルダイアグラムの横軸における最
小繊維から１／３に位置する繊維の繊維長ｓ２と略等し
くすることが好ましい。このように構成することによ
り、綿等のステープルファイバーからなる繊維束１１の
６０〜８０％程度の繊維が、略平行に配列された芯繊維
となるので、撚りトルクがより小さく、且つ、よりソフ
トな紡績糸を製造することができる。
１と中空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１との距離Ｌを、ド
ラフト部１に供給される、綿等のステープルファイバー
からなる繊維束１１のステープルダイアグラムＳにおい
て、繊維束のステープルダイアグラムの横軸における最
小繊維から１／３に位置する繊維の繊維長ｓ２と略等し
くすることが好ましい。このように構成することによ
り、綿等のステープルファイバーからなる繊維束１１の
６０〜８０％程度の繊維が、略平行に配列された芯繊維
となるので、撚りトルクがより小さく、且つ、よりソフ
トな紡績糸を製造することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。
るので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２２】ドラフト部を構成するフロントローラーの
ニップ点と非回転の中空ガイド軸体の先端との距離を、
繊維束のステープルダイアグラムの平均繊維長の半分以
下としたので、撚りトルクが小さく、且つ、ソフトな紡
績糸を製造することができる。
ニップ点と非回転の中空ガイド軸体の先端との距離を、
繊維束のステープルダイアグラムの平均繊維長の半分以
下としたので、撚りトルクが小さく、且つ、ソフトな紡
績糸を製造することができる。
【００２３】ドラフト部を構成するフロントローラーの
ニップ点と非回転の中空ガイド軸体の先端との距離を、
繊維束のステープルダイアグラムにおける最小繊維から
１／３の繊維長と略等しくしたので、撚りトルクが小さ
く、且つ、ソフトな紡績糸を製造することができる。
ニップ点と非回転の中空ガイド軸体の先端との距離を、
繊維束のステープルダイアグラムにおける最小繊維から
１／３の繊維長と略等しくしたので、撚りトルクが小さ
く、且つ、ソフトな紡績糸を製造することができる。
【００２４】紡績糸が、略平行に配列された６０〜８０
％の芯繊維と、残部が巻き付き繊維とから構成されてい
るので、撚りトルクが小さく、且つ、ソフトな紡績糸と
なる。また、撚られている繊維が減少するため、紡績糸
の見掛け太さが太くなり、ソフトな糸になる。
％の芯繊維と、残部が巻き付き繊維とから構成されてい
るので、撚りトルクが小さく、且つ、ソフトな紡績糸と
なる。また、撚られている繊維が減少するため、紡績糸
の見掛け太さが太くなり、ソフトな糸になる。
【図１】図１は本発明の紡績方法が適用される一例とし
ての紡績装置の概略側面図である。
ての紡績装置の概略側面図である。
【図２】図２は本発明の紡績方法が適用される一例とし
ての紡績装置の紡績部の垂直断面図である。
ての紡績装置の紡績部の垂直断面図である。
【図３】図３は本発明の紡績方法により製造される紡績
糸の生成過程を説明するための紡績部等の模擬的斜視図
である。
糸の生成過程を説明するための紡績部等の模擬的斜視図
である。
【図４】図４は本発明の紡績方法に使用される一例とし
ての繊維束のステープルダイアグラムである。
ての繊維束のステープルダイアグラムである。
【図５】図５は本発明の紡績方法により製造される紡績
糸の模擬的斜視図である。
糸の模擬的斜視図である。
【符号の説明】 Ｓ・・・・・・・・・ステープルダイアグラム ｙ・・・・・・・・・紡績糸 ｙ１・・・・・・・・芯繊維 ｙ２・・・・・・・・巻き付き繊維 １・・・・・・・・・ドラフト部 ２・・・・・・・・・紡績部 ２’・・・・・・・・紡績ノズル部材 ２”・・・・・・・・中空ガイド軸体部材
Claims (3)
- 【請求項１】中空ガイド軸体部材と該中空ガイド軸体部
材を構成する中空ガイド軸体の先端部付近に旋回気流を
発生させる紡績ノズル部材とからなる紡績部により、ド
ラフト部から供給される繊維束から紡績糸を製造する紡
績方法において、ドラフト部を構成するフロントローラ
ーのニップ点と前記中空ガイド軸体の先端との距離を、
ドラフト部から供給される繊維束の平均繊維長の半分以
下としたことを特徴とする紡績方法。 - 【請求項２】中空ガイド軸体部材と該中空ガイド軸体部
材を構成する中空ガイド軸体の先端部付近に旋回気流を
発生させる紡績ノズル部材とからなる紡績部により、ド
ラフト部から供給される繊維束から紡績糸を製造する紡
績方法において、ドラフト部を構成するフロントローラ
ーのニップ点と前記中空ガイド軸体の先端との距離を、
繊維束のステープルダイアグラムの横軸における最小繊
維から１／３に位置する繊維の繊維長と略等しくしたこ
とを特徴とする紡績方法。 - 【請求項３】旋回気流を発生させる紡績ノズル部材と中
空ガイド軸体部材とからなる紡績部により製造された紡
績糸において、巻き付き繊維が、紡績糸の長手方向に万
遍なく、芯繊維の周囲に存在するとともに、略平行に配
列された６０〜８０％の芯繊維と、残部が巻き付き繊維
とからなることを特徴とする紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021208A JP2002227043A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 紡績方法及び該方法により製造された紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021208A JP2002227043A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 紡績方法及び該方法により製造された紡績糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002227043A true JP2002227043A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18886803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001021208A Pending JP2002227043A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 紡績方法及び該方法により製造された紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002227043A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004183167A (ja) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Toray Ind Inc | 抗ピリング性編地 |
| JP2007505226A (ja) * | 2003-09-12 | 2007-03-08 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 空気精紡法によって粗紡糸を製造するための練条機・粗紡機組み合わせ体 |
| JP2007505227A (ja) * | 2003-09-12 | 2007-03-08 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 空気精紡法によって粗紡糸を製造するための装置および方法 |
| CN103849957A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-06-11 | 天津工业大学 | 一种少毛羽低扭矩环锭纱线的加工方法与装置 |
| CN108560097A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-21 | 江南大学 | 一种高保形环锭纺包缠纱生产装置及生产方法 |
| CN111793872A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-20 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 一种细旦涡流纺纱线及纺纱工艺 |
-
2001
- 2001-01-30 JP JP2001021208A patent/JP2002227043A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004183167A (ja) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Toray Ind Inc | 抗ピリング性編地 |
| JP4581324B2 (ja) * | 2002-12-05 | 2010-11-17 | 東レ株式会社 | 抗ピリング性編地 |
| JP2007505226A (ja) * | 2003-09-12 | 2007-03-08 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 空気精紡法によって粗紡糸を製造するための練条機・粗紡機組み合わせ体 |
| JP2007505227A (ja) * | 2003-09-12 | 2007-03-08 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 空気精紡法によって粗紡糸を製造するための装置および方法 |
| CN103849957A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-06-11 | 天津工业大学 | 一种少毛羽低扭矩环锭纱线的加工方法与装置 |
| CN108560097A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-21 | 江南大学 | 一种高保形环锭纺包缠纱生产装置及生产方法 |
| CN111793872A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-20 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 一种细旦涡流纺纱线及纺纱工艺 |
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