JP2001295141A

JP2001295141A - 紡績装置

Info

Publication number: JP2001295141A
Application number: JP2000113224A
Authority: JP
Inventors: Koji Ideno; 宏二出野; Hisakatsu Imamura; 久勝今村
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2000-04-10
Filing date: 2000-04-10
Publication date: 2001-10-26

Abstract

(57)【要約】【解決手段】旋回空気流を発生させるノズル部材Ｎと中
空ガイド軸部材Ｓとからなる紡績部材Ｕを有する紡績装
置において、繊維導入ブロック２内のフロントローラｄ
４から中空ガイド軸部材方向に向かう吸引空気流をその
出口付近において乱すことにより、紡績室１８内に発生
している旋回気流を乱すようにしたものである。【効果】繊維導入ブロック内のフロントローラから中空
ガイド軸部材方向に向かう吸引空気流をその出口付近に
おいて乱すことにより、紡績室内に発生している旋回気
流を乱すようにしたので、反転繊維が乱されて、紡出さ
れる紡績糸の毛羽の発生が多くなり、生成された紡績糸
の強力を低下させることなく、毛羽の多い、ソフトな紡
績糸を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラフト装置を出
たスライバを構成する繊維を、旋回気流を発生するノズ
ル部材と非回転の中空ガイド軸部材とからなる紡績部材
により加撚して紡績糸を製造する紡績装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】先ず最初に、図３〜図５を用いて、一例
として、本出願人の先の出願である特願平１１−１１１
７４３号において提案した紡績装置について説明する。

【０００３】図３において、Ｖは、スライバガイドＧを
経てドラフト装置Ｄに供給されるスライバであり、ドラ
フト装置Ｄは、一例として、バックローラｄ１，サード
ローラｄ２、エプロンｄ３’を有するセカンドローラｄ
３及びフロントローラｄ４から構成されている。ドラフ
ト装置ＤにおいてドラフトされたスライバＶは、後述す
る紡績部材Ｕに供給され、紡績部材Ｕにより紡績糸Ｙに
形成された後、紡績糸Ｙは、ニップローラｈ１及びデリ
ベリローラｈ２からなる紡績糸送り出し装置Ｈ、吸引管
として構成されているスラックスチューブＴ及びヤーン
クリアラーＺ等を経て、巻取り部Ｗのフリクションロー
ラｗ１により駆動されクレードルアームｗ２に支持され
た巻取りパッケージｗ３に巻き取られる。そして、上記
のように、ドラフト装置Ｄ、紡績部材Ｕ、紡績糸送り出
し装置Ｈ、スラックチューブＴ、ヤーンクリアラーＺ及
び巻取り部Ｗ等からなる紡績ユニットが機台の長手方向
に多数並設されて紡績装置が構成されている。

【０００４】次に、図４及び図５を用いて、上述した紡
績装置において用いられている紡績部材Ｕについて説明
する。

【０００５】Ｎは、ノズル部材であり、Ｓは、後述する
中空ガイド軸支持フレームＦ２に支持された非回転の中
空ガイド軸部材であり、ノズル部材Ｎと中空ガイド軸部
材Ｓとにより、紡績部材Ｕが構成されている。

【０００６】次に、紡績部材Ｕを構成するノズル部材Ｎ
について説明する。

【０００７】１は、内周面の接線方向に複数の空気噴射
孔１ａを有する、略筒状のノズルブロックであり、２
は、ノズルブロック１のフロントローラｄ４側に嵌着さ
れた、繊維導入孔２ａ及びガイドピン２ｂを有する繊維
導入ブロックである。３は、紡績装置の適当な機台フレ
ームに取着されたノズルハウジングであり、ノズルハウ
ジング３のフロントローラｄ４側に形成された側壁３ａ
に穿設された透孔に、先端部に繊維導入ブロック２が嵌
着されたノズルブロック１が挿着されている。４は、ノ
ズルブロック１に穿設された空気噴射孔１ａを覆うよう
に、ノズルブロック１に取着された圧縮空気供給ブロッ
クであり、圧縮空気供給ブロック４には、ノズルブロッ
ク１に形成された空気噴射孔１ａに圧縮空気を供給する
圧縮空気供給孔４ａが形成されている。なお、５及び６
は、ノズルブロック１とノズルハウジング３と圧縮空気
供給ブロック４との間及びノズルブロック１と圧縮空気
供給ブロック４との間に形成された環状空間部に、それ
ぞれ配設されたパッキンである。

【０００８】次に、紡績部材Ｕを構成する中空ガイド軸
部材Ｓについて説明する。

【０００９】中空ガイド軸部材Ｓは、先細り状に形成さ
れた先端部７ａが、ノズルブロック１内に位置するとと
もに、繊維導入ブロック２のガイドピン２ｂに近接して
配置された中空状の第１中空ガイド軸７と、該第１中空
ガイド軸７の端面に当接する筒部８ａと該筒部８ａの端
部に形成された鍔部８ｂとからなる第２中空ガイド軸８
とからなる前部中空ガイド軸部Ｓ１と、前部中空ガイド
軸部Ｓ１を構成する第２中空ガイド軸８の巻取り部Ｗ側
に配置された、所定の間隔を置いて配設された糸挿通孔
９ａ’、９ｂ’、９ｃ’を有する複数のガイド板９ａ、
９ｂ、９ｃからなるガイド板部９と、パイプ部材１０を
介して、ガイド板部９の巻取り部Ｗ側に配置された後部
中空ガイド軸部Ｓ２とから構成されている。

【００１０】本実施例においては、ガイド板部９は、３
つのガイド板９ａ、９ｂ、９ｃから構成されており、以
下においては、便宜的に、第２中空ガイド軸８に近い方
から遠い方に、順に、第１ガイド板９ａ、第２ガイド板
９ｂ及び第３ガイド板９ｃと称する。上述したように、
第１ガイド板９ａ、第２ガイド板９ｂ及び第３ガイド板
９ｃには、それぞれ、糸挿通孔９ａ’、９ｂ’、９ｃ’
が穿設されており、また、第１ガイド板９ａ、第２ガイ
ド板９ｂ及び第３ガイド板９ｃには、それぞれ、糸挿通
孔９ａ’、９ｂ’、９ｃ’を挟んで対称に一対のボルト
孔９ａ”、９ｂ”、９ｃ”が形成されている。

【００１１】第２中空ガイド軸８と第１ガイド板９ａと
の間には、一対のパイプ状の間隔調整筒９ｄが配置され
ており、また、第１ガイド板９ａと第２ガイド板９ｂと
の間には、同様に、一対のパイプ状の間隔調整筒９ｅが
配置されており、更に、第２ガイド板９ｂと第３ガイド
板９ｃとの間にも、一対のパイプ状の間隔調整筒９ｆが
配置されている。上記の間隔調整筒９ｄ、９ｅ、９ｆの
長さを変えることにより、第２中空ガイド軸８と第１ガ
イド板９ａとの間隔、第１ガイド板９ａと第２ガイド板
９ｂとの間隔及び第２ガイド板９ｂと第３ガイド板９ｃ
との間隔を、適宜、調整することができるように構成さ
れている。

【００１２】後部中空ガイド軸部Ｓ２は、サッカー１１
とガイド筒体１２とから構成されており、サッカー１１
は、ガイド板部９方向に延在する第１ノズル１１ａが形
成された筒体１１ｂと、筒体１１ｂ内に嵌着されるとと
もに、先端部が、第１ノズル１１ａの糸挿通孔１１ａ’
内に挿入された第２ノズル１１ｃとを有しており、そし
て、第１ノズル１１ａの内周面と第１ノズル１１ａの糸
挿通孔１１ａ’内に挿入された第２ノズル１１ｃの先端
部外周面との間には、環状スリット１１ｄが形成されて
いる。筒体１１ｂには、圧縮空気供給孔１１ｅが形成さ
れており、圧縮空気供給孔１１ｅに挿着された連結パイ
プ１１ｆは、図示されていないパイプを介して圧縮空気
供給源に連結されている。糸挿通孔１２ａを有するガイ
ド筒体１２は、サッカー１１の巻取り部Ｗ側の端面に、
図示されていない、螺子やボルト等の適当な固着具によ
り、或いは、適当な連結具を介して、適当な固着具によ
り取着されている。また、ガイド筒体１２の糸挿通孔１
２ａの巻取り部Ｗ側の端部は、糸継ぎ作業の際に、糸挿
通孔１２ａへの種糸（親糸ともいう。）の挿通を容易に
するために、外側に向かって徐々に広がったラッパ状に
形成されており、また、第２ノズル１１ｃ側の端面に
は、第２ノズル１１ｃの糸挿通孔１１ｃ’の一部に、部
分的に挿入される円錐台部１２ｂが形成されている。

【００１３】１３は、略Ｃ状の連結金具であり、連結金
具は、連結金具１３の端部１３ａを、サッカー１１の筒
体１１ｂの外周面に形成されたスリット１１ｇに嵌合す
ることにより、サッカー１１の筒体１１ｂに取り付けら
れるように構成されており、また、連結金具１３の中央
部１３ｂには、上述したサッカー１１の第１ノズル１１
ａの先端部が挿入されるスリット１３ｃが形成されてい
る。

【００１４】次に、中空ガイド軸部材Ｓの組み立てにつ
いて説明する。

【００１５】第２中空ガイド軸８と第１ガイド板９ａと
の間に、間隔調整筒９ｄを、また、第１ガイド板９ａと
第２ガイド板９ｂとの間に、間隔調整筒９ｅを、更に、
第２ガイド板９ｂと第３ガイド板９ｃとの間に、間隔調
整筒９ｆを配置するとともに、第３ガイド板９ｃと連結
金具１３との間に、パイプ部材１０を配置する。次い
で、連結金具１３の中央部１３ｂに、スリット１３ｃを
挟んで穿設された一対のボルト孔１３ｄに、ボルト１４
を挿通するとともに、該ボルト１４を、パイプ部材１
０、第３ガイド板９ｃのボルト孔９ｃ”、間隔調整筒９
ｆ、第２ガイド板９ｂのボルト孔９ｂ”、間隔調整筒９
ｅ、第１ガイド板９ａのボルト孔９ａ”、間隔調整筒９
ｄの順に挿通し、その後、ボルト１４の先端部を、第２
中空ガイド軸８の鍔部８ｂに形成されたボルト孔８ｃに
螺合することにより、第２中空ガイド軸８、ガイド板部
９、パイプ部材１０及び連結金具１３を組み立てる。次
いで、連結金具１３の端部１３ａを、サッカー１１の筒
体１１ｂの外周面に形成されたスリット１１ｇに嵌合す
ることにより、上記のようにして組み立てられた、第２
中空ガイド軸８、ガイド板部９、パイプ部材１０及び連
結金具１３を、サッカー１１の筒体１１ｂに取り付け
る。

【００１６】Ｆ１は、機台に取着されている支持フレー
ムであり、支持フレームＦ１には、中央部に、中空ガイ
ド軸部材Ｓが挿入可能な孔ｆ１が形成されており、ま
た、孔ｆ１の周囲には、適当数（実施例においては、３
個）のボルト挿通孔ｆ２が形成されている。

【００１７】Ｆ２は、中央部に透孔ｆ３を有する略円盤
状の中空ガイド軸支持ブロックであり、中空ガイド軸支
持ブロックＦ２には、支持フレームＦ１のボルト挿通孔
ｆ２に対応して、螺子孔ｆ４’を有する脚部ｆ４が形成
されている。

【００１８】中空ガイド軸Ｓの第１中空ガイド軸７は、
その胴部７ｃを、中空ガイド軸支持ブロックＦ２の中央
部に穿設された透孔ｆ３に中程まで嵌入するとともに、
中空ガイド軸支持ブロックＦ２にボルト等の適当な固着
手段により取着される。

【００１９】また、上述したようにして組み立てられ
た、第２中空ガイド軸８、ガイド板部９、パイプ部材１
０、連結金具１３、サッカー１１及びガイド筒体１２
は、第２中空ガイド軸８の筒部８ａを、中空ガイド軸支
持ブロックＦ２の脚部ｆ４側から、中空ガイド軸支持ブ
ロックＦ２の中央部に穿設された透孔ｆ３に嵌入すると
ともに、第２中空ガイド軸８は、中空ガイド軸支持ブロ
ックＦ２にボルト等の適当な固着手段により取着され
る。このようにして、第２中空ガイド軸８、ガイド板部
９、パイプ部材１０、連結金具１３、サッカー１１及び
ガイド筒体１２は、中空ガイド軸支持ブロックＦ２に取
り付けられる。

【００２０】その後、ノズルハウジング３の端部フラン
ジ３ｂの端面と、中空ガイド軸支持ブロックＦ２の端面
とをが当接するように、ノズルハウジング３の開口部３
ｃに、中空ガイド軸支持ブロックＦ２を嵌合するととも
に、ボルト１５を、支持フレームＦ１のボルト挿通孔ｆ
２に挿通するとともに、ボルト挿通孔ｆ２の先端部を、
コイルスプリング１６を介して、中空ガイド軸支持ブロ
ックＦ２の脚部ｆ４に形成された螺子孔ｆ４’に螺合す
ることにより、中空ガイド軸部材Ｓが取着された中空ガ
イド軸支持ブロックＦ２を、支持フレームＦ１に取り付
ける。

【００２１】中空ガイド軸支持ブロックＦ２を介して、
支持フレームＦ１に取り付けられた中空ガイド軸部材Ｓ
は、第１中空ガイド軸７の糸挿通孔７ｂ、第２中空ガイ
ド軸８の糸挿通孔８ｄ、第１ガイド板９ａの糸挿通孔９
ａ’、第２ガイド板９ｂの糸挿通孔９ｂ’、第３ガイド
板９ｃの糸挿通孔９ｃ’、第１ノズル１１ａの糸挿通孔
１１ａ’、第２ノズル１１ｃの糸挿通孔１１ｃ’及びガ
イド筒体１２の糸挿通孔１２ａの中心線が、全て、一致
するように構成されている。このようにして、第１中空
ガイド軸７、第２中空ガイド軸８、ガイド板部９、パイ
プ部材１０、連結金具１３、サッカー１１及びガイド筒
体１２等からなる中空ガイド軸部材Ｓは、中空ガイド軸
部材Ｓの第１中空ガイド軸７の先細り状に形成された先
端部７ａが、ノズルブロック１内に位置するとともに、
繊維導入ブロック２のガイドピン２ｂに近接して配置さ
れて、ノズル部材Ｎと中空ガイド軸部材Ｓとにより紡績
部材Ｕが構成される。

【００２２】次に、主として、図６を用いて、上述した
構成を有するノズル部材Ｎと中空ガイド軸部材Ｓからな
る紡績部材Ｕが配設された紡績ユニットによる糸の生成
過程について概説する。

【００２３】ドラフト装置Ｄのフロントローラｄ４から
送出されるドラフトされたスライバＶは、ノズルブロッ
ク１の空気噴射孔１ａからの噴出空気の作用により発生
している繊維導入ブロック２の繊維導入孔２ａ付近の吸
引空気流によって、ガイドピン２ｂの周囲に沿って送ら
れ、ノズルブロック１内に吸い込まれる。ノズルブロッ
ク１内に吸い込まれたスライバＶを構成する繊維ｖは、
第１中空ガイド軸７の先端部７ａ付近において、空気噴
射孔１ａから噴出され第１中空ガイド軸７の先端部７ａ
の外周付近で高速で旋回している旋回気流の作用を受
け、スライバＶから分離されながら旋回気流の方向に撚
られる。また、ノズルブロック１内に吸い込まれたスラ
イバＶを構成する繊維ｖは、第１中空ガイド軸７の先端
部７ａ付近において、空気噴射孔１ａから噴出され第１
中空ガイド軸７の先端部７ａの外周付近で高速で旋回し
ている旋回気流の作用を受けて撚りが加えられ紡績糸に
生成されながら、第１中空ガイド軸７の糸挿通孔７ｂ、
第２中空ガイド軸８の糸挿通孔８ｄ、第１ガイド板９ａ
の糸挿通孔９ａ’、第２ガイド板９ｂの糸挿通孔９
ｂ’、第３ガイド板９ｃの糸挿通孔９ｃ’、第１ノズル
１１ａの糸挿通孔１１ａ’、第２ノズル１１ｃの糸挿通
孔１１ｃ’及びガイド筒体１２の糸挿通孔１２ａを通っ
て、ニップローラｈ１及びデリベリローラｈ２からなる
紡績糸送り出し装置Ｈにより、巻取り部Ｗ方向へ送られ
る。

【００２４】スライバＶを構成する繊維ｖは、第１中空
ガイド軸７の糸挿通孔７ｂに挿通される過程において、
繊維ｖ１の先端部ｖ１’は、第１中空ガイド軸７の糸挿
通孔７ｂに入り込み、また、繊維の後端部ｖ１”は、上
述した旋回気流により、第１中空ガイド軸７の先端部７
ａの外周面に沿うように、先端部７ａの外周に巻き付く
とともに、上記の旋回気流の作用を受けて、第１中空ガ
イド軸７の先端部７ａに沿って旋回することになる。こ
のように、先端部ｖ１’が、第１中空ガイド軸７の糸挿
通孔７ｂに入り込むとともに、後端部ｖ１”が、第１中
空ガイド軸７の先端部７ａの外周面に沿うように、先端
部７ａに、屈曲するように巻き付いた状態の繊維ｖ１
（以下、このような繊維を反転繊維という。）は、第１
中空ガイド軸７の先端部７ａの周方向に、略均一に分布
され、上記の旋回気流により撚りが掛けられて生成され
る実撚り状の紡績糸Ｙに巻き付くように巻き込まれるこ
とになる。なお、旋回気流によって掛けられた一部の仮
り撚りは、フロントローラｄ４方向へ伝播しようとする
が、繊維導入ブロック２のガイドピン２ｂによってその
伝播が阻止されるので、フロントローラｄ４から送りだ
されるスライバＶが仮り撚りによって撚り込まれること
がない。

【００２５】１７は、ノズルハウジング３と中空ガイド
軸支持ブロックＦ２との間に形成された空気室であり、
空気室１７は、吸引孔１７ａに連結されたパイプ（図示
されていない）を介して、図示されていない弱い吸引圧
で空気を吸引する空気吸引源に連結されており、上述し
た紡績中は、ノズルブロック１の空気噴射孔１ａから噴
出される空気の逃げ道としての機能を有するとともに、
紡績中に空気室１７内に発生する浮遊繊維等を吸引除去
する働きをする。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、スラ
イバＶを構成する繊維ｖは、第１中空ガイド軸７の糸挿
通孔７ｂに挿通される過程において、反転繊維ｖ１の先
端部ｖ１’は、第１中空ガイド軸７の糸挿通孔７ｂに入
り込み、また、反転繊維ｖ１の後端部ｖ１”は、旋回気
流により、第１中空ガイド軸７の先端部７ａの外周面に
沿うように、先端部７ａの外周に巻き付くとともに、旋
回気流の作用を受けて、第１中空ガイド軸７の先端部７
ａに沿って旋回することになる。このように、先端部ｖ
１’が、第１中空ガイド軸７の糸挿通孔７ｂに入り込む
とともに、後端部ｖ１”が、第１中空ガイド軸７の先端
部７ａの外周面に沿うように、先端部７ａに、屈曲する
ように巻き付いた状態の反転繊維ｖ１は、第１中空ガイ
ド軸７の先端部７ａの周方向に、略均一に分布され、旋
回気流により撚りが掛けられて生成される実撚り状の紡
績糸Ｙに巻き付くように巻き込まれることになるが、第
１中空ガイド軸７の先端部７ａの外周面の形状及び第１
中空ガイド軸７に形成されている糸挿通孔７ｂの形状
は、共に、第１中空ガイド軸７の軸線に対して垂直な断
面形状が円形に形成されているので、反転繊維ｖ１は、
第１中空ガイド軸７の先端部７ａの周方向に、略一定の
速度で旋回することになる。このように、反転繊維ｖ１
が、第１中空ガイド軸７の先端部７ａの周方向に、略一
定の速度で旋回すると、反転繊維ｖ１の乱れがなく、紡
出される紡績糸の毛羽の発生が少なく、硬い紡績糸が生
成される。

【００２７】また、繊維導入ブロック２に形成されてい
る繊維導入孔２ａには、図７に示されているように、フ
ロントローラｄ４側から第１中空ガイド軸７に向かっ
て、その面積が徐々に縮径されるように縮径テーパー２
ｃが形成されており、繊維導入孔２ａの第１中空ガイド
軸７側の端部付近においては、その面積が徐々に拡径さ
れるように拡径テーパー２ｄが形成されている。従っ
て、ノズルブロック１の空気噴射孔１ａからの噴出空気
の作用により発生している繊維導入ブロック２内のフロ
ントローラｄ４から第１中空ガイド軸７方向に向かう吸
引空気流は、縮径テーパー２ｃにより絞られた後、拡径
テーパー２ｄに沿って徐々に拡散することになり、吸引
空気流の流れが大きく乱されることがない。このよう
に、吸引空気流の流れがスムースであると、ノズルブロ
ック１の空気噴射孔１ａから噴出された噴出空気の作用
により発生している旋回気流の乱れもなく、従って、反
転繊維ｖ１が乱されることがなく、上述したように、紡
出される紡績糸の毛羽の発生が少なく、硬い紡績糸が生
成される。

【００２８】ノズルブロック１の空気噴射孔１ａから噴
射される噴射空気の空気圧を低下させて、反転繊維ｖ１
の後端部ｖ１”が受ける旋回気流の影響を弱めて、反転
繊維ｖ１の後端部ｖ１”が、第１中空ガイド軸７の先端
部７ａの外周面から離反し易いようにし、紡出される紡
績糸の毛羽の発生を多くして、表面の感触のソフトな紡
績糸を生成することもできるが、ノズルブロック１の空
気噴射孔１ａから噴射される噴射空気の空気圧を低下さ
せると、生成される紡績糸の強度が低下し、糸切れ発生
率が増加し、紡績性が低下するという問題がある。

【００２９】本発明の目的は、上述した紡績装置が有す
る課題を解決し、糸強力を低下することなく、表面の感
触のソフトな紡績糸を生成することにある。

【００３０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、旋回気流を発生させるノズル部材と
中空ガイド軸部材とからなる紡績部材を有する紡績装置
において、第１には、繊維導入ブロック内のフロントロ
ーラから中空ガイド軸部材方向に向かう吸引空気流をそ
の出口付近において乱すことにより、紡績室内に発生し
ている旋回気流を乱すようにしたものであり、第２に
は、ノズル部材の空気噴射孔より上流側に、空気溜まり
を発生させるための段差部を形成することにより、繊維
導入ブロック内のフロントローラから中空ガイド軸部材
方向に向かう吸引空気流を乱すようにしたものであり、
第３には、繊維導入ブロックの中空ガイド軸部材側の端
面に形成された垂直端面とノズルブロックの内周面とに
より、空気溜まりを発生させるための段差部を形成した
ものであり、第４には、段差部から空気噴射孔までの距
離を、空気噴射孔の径より短くしたものである。

【００３１】

【実施例】以下に、図１及び図２を用いて、本発明の実
施例について説明するが、上述した紡績装置と同じ構成
部材については、その説明を省略するとともに、同じ符
号を使用した。

【００３２】本発明者は、研究の結果、ノズルブロック
１の空気噴射孔１ａからの噴出空気の作用により発生し
ている繊維導入ブロック２内のフロントローラｄ４から
第１中空ガイド軸７方向に向かう吸引空気流が、繊維導
入ブロック２の繊維導入孔２ａから出た時点で、乱れる
ように構成することにより、上記空気噴射孔１ａから、
第１中空ガイド軸７の先端部７ａの先端面７ａ’付近に
向かう噴出空気により発生している旋回気流が乱され
て、反転繊維ｖ１に乱れが生じ、反転繊維ｖ１の後端部
ｖ１”が、第１中空ガイド軸７の先端部７ａの外周面か
ら離反し易くなり、紡出される紡績糸の毛羽の発生が多
くなることを見出した。

【００３３】繊維導入孔２ａ及びガイドピン２ｂを有す
る繊維導入ブロック２は、ノズルブロック１のフロント
ローラｄ４側の開口に嵌着されており、そして、ノズル
ブロック１内には、ノズルブロック１の空気噴射孔１ａ
が穿設されている付近の内周面１ｂと、繊維導入ブロッ
ク２の第１中空ガイド軸７側の端面２ｅと、第１中空ガ
イド軸７の先端部７ａの先端面７ａ’とにより囲まれる
空間（以下、単に、紡績室という。）１８が形成されて
いる。紡績室１８内には、ノズルブロック１に穿設され
た空気噴射孔１ａから、第１中空ガイド軸７の先端部７
ａの先端面７ａ’付近に向かう噴出空気により旋回気流
が発生しているとともに、上記噴出空気の作用により発
生している繊維導入ブロック２内のフロントローラｄ４
から第１中空ガイド軸７方向に向かう吸引空気流が流れ
込んでいる。本発明においては、上記の繊維導入ブロッ
ク２内のフロントローラｄ４から第１中空ガイド軸７方
向に向かう吸引空気流を、紡績室１８内において乱すこ
とにより、上記旋回気流に多少の乱れが生じ、この旋回
気流の乱れにより、反転繊維ｖ１に乱れが生じ、紡出さ
れる紡績糸の毛羽の発生が多くなるように構成されてい
る。

【００３４】本実施例においては、繊維導入ブロック２
に形成されている繊維導入孔２ａを、フロントローラｄ
４側の入り口２ｆから第１中空ガイド軸７側の出口２ｇ
まで、その面積が徐々に縮径されるように縮径テーパー
２ｈに形成するとともに、繊維導入ブロック２の第１中
空ガイド軸７側の端面２ｅを垂直端面に形成することに
より、上記垂直端面２ｅとノズルブロック１の空気噴射
孔１ａが穿設されている付近の内周面１ｂとにより、段
差部１９を形成したものである。このような段差部１９
が形成されていると、繊維導入ブロック２内のフロント
ローラｄ４から第１中空ガイド軸７方向に向かう吸引空
気流の一部は、出口２ｇから出た時点で、段差部１９に
溜まり、渦流等が発生し、吸引空気流が乱れることにな
る。そして、このような空気溜まりを発生させるための
段差部１９を、ノズルブロック１の空気噴射孔１ａより
繊維導入ブロック２側、即ち、上流側に形成したことに
より、吸引空気流に乱れが生じ、この吸引空気流の乱れ
により、上述したように、ノズルブロック１に穿設され
た空気噴射孔１ａからの噴出空気により、紡績室１８内
に発生している旋回気流に乱れが生じ、この旋回気流の
乱れにより、反転繊維ｖ１が乱されて、紡出される紡績
糸の毛羽の発生が多くなり、生成された紡績糸の強力を
低下させることなく、毛羽の多い、ソフトな紡績糸が製
造されることになる。

【００３５】空気溜まりを発生させるための段差部１９
を形成する、繊維導入ブロック２の第１中空ガイド軸７
側の垂直端面２ｅから、ノズルブロック１に穿設された
空気噴射孔１ａまでの距離Ｘは、可能な限り小さいこと
が好ましく、更には、この距離Ｘを、空気噴射孔１ａの
径より短くすることが好ましい。このように、ノズルブ
ロック１に穿設された空気噴射孔１ａまでの距離Ｘを設
定することにより、反転繊維ｖ１の乱れが促進されて、
紡出される紡績糸の毛羽の発生がより多くなり、生成さ
れた紡績糸の強力を低下させることなく、毛羽のより多
い、よりソフトな紡績糸を製造することができる。

【００３６】なお、上述した実施例においては、中空ガ
イド軸部材Ｓが、第１中空ガイド軸７と第２中空ガイド
軸８とからなる前部中空ガイド軸部Ｓ１と、複数のガイ
ド板９ａ、９ｂ、９ｃからなるガイド板部９と後部中空
ガイド軸部Ｓ２とから構成されている例が示されている
が、中空ガイド軸部材Ｓを、第１中空ガイド軸７のみか
ら構成することもできる。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３８】繊維導入ブロック内のフロントローラから
中空ガイド軸部材方向に向かう吸引空気流をその出口付
近において乱すことにより、紡績室内に発生している旋
回気流を乱すようにしたので、反転繊維が乱されて、紡
出される紡績糸の毛羽の発生が多くなり、生成された紡
績糸の強力を低下させることなく、毛羽の多い、ソフト
な紡績糸を製造することができる。

【００３９】段差部を設けるという簡単な構造により、
繊維導入ブロック内のフロントローラから中空ガイド軸
部材方向に向かう吸引空気流を乱すことができ、従っ
て、紡績装置の製造コストの低減化及び保守点検作業の
軽減化が実現できる。

【００４０】繊維導入ブロックの中空ガイド軸部材側の
端面に形成された垂直端面とノズルブロックの内周面と
により、空気溜まりを発生させるための段差部を形成し
たので、従来の紡績装置のマイナーな修正により、簡単
に、段差部を形成することができる。

【００４１】段差部を設け、且つ、それを、極力、空気
噴射孔に近づけることで、より確実に旋回気流を乱すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡績装置を構成する紡績部材等
の部分垂直断面図である。

【図２】図２は図１の更に拡大部分垂直断面図である。

【図３】図３は紡績装置を構成する紡績ユニットの概略
側面図である。

【図４】図４は本出願人の先の出願の紡績装置の紡績部
材等の垂直断面図である。

【図５】図５は本出願人の先の出願の紡績装置を構成す
る中空ガイド軸部材等の分解斜視図である。

【図６】図６は紡績糸の生成過程を説明するための第１
中空ガイド軸等の模擬的斜視図である。

【図７】図７は本出願人の先の出願の紡績装置を構成す
るノズル部材や中空ガイド軸部材等の部分垂直断面図で
ある。

【符号の説明】

Ｆ１・・・・支持フレームＦ２・・・・中空ガイド軸支持ブロックＮ・・・・・ノズル部材Ｓ・・・・・中空ガイド軸部材１・・・・・ノズルブロック２・・・・・繊維導入ブロック７・・・・・第１中空ガイド軸７ｂ・・・・糸挿通孔１８・・・・紡績室１９・・・・段差部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】旋回気流を発生させるノズル部材と中空ガ
イド軸部材とからなる紡績部材を有する紡績装置におい
て、繊維導入ブロック内のフロントローラから中空ガイ
ド軸部材方向に向かう吸引空気流をその出口付近におい
て乱すことにより、紡績室内に発生している旋回気流を
乱すようにしたことを特徴とする紡績装置。
【請求項２】ノズル部材の空気噴射孔より上流側に、空
気溜まりを発生させるための段差部を形成することによ
り、繊維導入ブロック内のフロントローラから中空ガイ
ド軸部材方向に向かう吸引空気流を乱すようにしたこと
を特徴とする請求項１に記載の紡績装置。
【請求項３】繊維導入ブロックの中空ガイド軸部材側の
端面に形成された垂直端面とノズルブロックの内周面と
により、空気溜まりを発生させるための段差部を形成し
たことを特徴とする請求項２に記載の紡績装置。
【請求項４】段差部から空気噴射孔までの距離を、空気
噴射孔の径より短くしたことを特徴とする請求項３に記
載の紡績装置。