JPH0881835A - 紡績装置 - Google Patents
紡績装置Info
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- JPH0881835A JPH0881835A JP6238445A JP23844594A JPH0881835A JP H0881835 A JPH0881835 A JP H0881835A JP 6238445 A JP6238445 A JP 6238445A JP 23844594 A JP23844594 A JP 23844594A JP H0881835 A JPH0881835 A JP H0881835A
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- Japan
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- spinning
- air
- pressure
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- spun yarn
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡績部内で形成される継ぎ目部分の糸強力が
強いピーシングが可能な紡績装置を提供する。 【構成】 供給される短繊維束Ｌに所定のエア圧による
旋回気流を作用させ、前記短繊維束を開繊しつつ撚り込
んで糸Ｙを形成する紡績部Ｓｐと、該紡績部Ｓｐ内に紡
績後の糸端Ｙ′を逆通し、紡績再開を可能とするピーシ
ング部Ｐとを有する紡績装置に関する。特に、前記紡績
再開後の所定時間の間、前記所定エア圧より高圧にする
高圧付与手段を設けたことを要旨とし、前記高圧付与手
段は、前記所定エア圧を供給する第１エア回路２１３
と、前記所定エア圧より高圧のエアを供給する第２エア
回路２１２と、これらの第１及び第２エア回路の切り換
え手段２０４，２０５とからなるものがある。
強いピーシングが可能な紡績装置を提供する。 【構成】 供給される短繊維束Ｌに所定のエア圧による
旋回気流を作用させ、前記短繊維束を開繊しつつ撚り込
んで糸Ｙを形成する紡績部Ｓｐと、該紡績部Ｓｐ内に紡
績後の糸端Ｙ′を逆通し、紡績再開を可能とするピーシ
ング部Ｐとを有する紡績装置に関する。特に、前記紡績
再開後の所定時間の間、前記所定エア圧より高圧にする
高圧付与手段を設けたことを要旨とし、前記高圧付与手
段は、前記所定エア圧を供給する第１エア回路２１３
と、前記所定エア圧より高圧のエアを供給する第２エア
回路２１２と、これらの第１及び第２エア回路の切り換
え手段２０４，２０５とからなるものがある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドラフト装置によって
ドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ前
記短繊維束を開繊しつつ撚り込んで糸を形成する紡績部
と、該紡績部内に紡績後の糸端を逆通し、紡績再開を可
能とするピーシング部とを有する紡績装置に関し、特に
紡績再開時の継ぎ目部分の糸強力が強いピーシングが可
能なものに関する。
ドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ前
記短繊維束を開繊しつつ撚り込んで糸を形成する紡績部
と、該紡績部内に紡績後の糸端を逆通し、紡績再開を可
能とするピーシング部とを有する紡績装置に関し、特に
紡績再開時の継ぎ目部分の糸強力が強いピーシングが可
能なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】短繊維束（スライバ）から紡績糸を形成
する紡績部と、紡績後の糸端を逆通しして糸継ぎ（以下
ピーシングという）し紡績再開を可能とするピーシング
部を有する紡績装置おける紡績装置の従来例として、特
開平６─１７３１２９号公報に記載されるものがある。
する紡績部と、紡績後の糸端を逆通しして糸継ぎ（以下
ピーシングという）し紡績再開を可能とするピーシング
部を有する紡績装置おける紡績装置の従来例として、特
開平６─１７３１２９号公報に記載されるものがある。
【０００３】この紡績装置は、供給される短繊維束に所
定のエア圧を空気ノズルから噴出して形成した旋回気流
を作用させ、短繊維束を開繊し、これを広げつつ撚り込
んで紡績糸を形成する紡績部を備えている。通常の空気
紡績装置による紡績糸は結束糸と呼ばれるように芯糸の
周囲に繊維が撚り掛けられたものであるが、この紡績装
置による紡績糸はリング紡績機による実撚糸に近似した
優れた紡績糸を高速で得ることができる。
定のエア圧を空気ノズルから噴出して形成した旋回気流
を作用させ、短繊維束を開繊し、これを広げつつ撚り込
んで紡績糸を形成する紡績部を備えている。通常の空気
紡績装置による紡績糸は結束糸と呼ばれるように芯糸の
周囲に繊維が撚り掛けられたものであるが、この紡績装
置による紡績糸はリング紡績機による実撚糸に近似した
優れた紡績糸を高速で得ることができる。
【０００４】この紡績部では、空気ノズル等に短繊維や
短繊維中に含まれる不純物が詰まった場合のように紡績
糸形成過程で紡績糸の紡出が不可能になることがある。
この場合、自動的に空気ノズル等に詰まった短繊維等を
除去する処理を施し、紡績後のパッケージ側の糸端を逆
通し糸継ぎして紡績再開を可能とするピーシング部を備
えて自動的な紡績再開を可能としている。
短繊維中に含まれる不純物が詰まった場合のように紡績
糸形成過程で紡績糸の紡出が不可能になることがある。
この場合、自動的に空気ノズル等に詰まった短繊維等を
除去する処理を施し、紡績後のパッケージ側の糸端を逆
通し糸継ぎして紡績再開を可能とするピーシング部を備
えて自動的な紡績再開を可能としている。
【０００５】このピーシング部は、パッケージに巻き込
まれた紡績糸を吸引する手段、パッケージを逆転する手
段、吸引された紡績糸を案内して切断する手段、紡績部
のノズル部材から分離されたスピンドル部材の紡績糸の
出口側に紡績糸を移送する手段、該スピンドル部材の短
繊維束の入口側に移送可能な糸通し及び開繊をする手段
とからなるものである。すなわち、紡績糸の端を紡績部
に逆通して、その先端を開繊し、これに短繊維束を供給
し、両者を撚り合わせて糸継ぎする。
まれた紡績糸を吸引する手段、パッケージを逆転する手
段、吸引された紡績糸を案内して切断する手段、紡績部
のノズル部材から分離されたスピンドル部材の紡績糸の
出口側に紡績糸を移送する手段、該スピンドル部材の短
繊維束の入口側に移送可能な糸通し及び開繊をする手段
とからなるものである。すなわち、紡績糸の端を紡績部
に逆通して、その先端を開繊し、これに短繊維束を供給
し、両者を撚り合わせて糸継ぎする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紡績部
とピーシング部とを組み合わせることによって、紡績を
再開することは可能であるが、継ぎ目部分の糸強力が十
分ではなく、場合によっては、引っ張ると抜けるように
切れるすぬけと呼ばれる現象が多発するという問題点が
あった。
とピーシング部とを組み合わせることによって、紡績を
再開することは可能であるが、継ぎ目部分の糸強力が十
分ではなく、場合によっては、引っ張ると抜けるように
切れるすぬけと呼ばれる現象が多発するという問題点が
あった。
【０００７】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、継ぎ目部分の糸強力が強いピーシングが可能な
紡績装置を提供することにある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、継ぎ目部分の糸強力が強いピーシングが可能な
紡績装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明における紡績装置は、供給される短繊維束に所定のエ
ア圧による旋回気流を作用させ、前記短繊維束を開繊し
つつ撚り込んで糸を形成する紡績部と、該紡績部内に紡
績後の糸端を逆通し、紡績再開を可能とするピーシング
部とを有する紡績装置において、前記紡績再開後の所定
時間の間、前記所定エア圧を高圧にする高圧付与手段を
設けたことを要旨とするものである。そして、前記高圧
付与手段は、前記所定エア圧を供給する第１エア回路
と、前記所定エア圧より高圧のエアを供給する第２エア
回路と、これらの第１及び第２エア回路の切り換え手段
とからなるものが好ましい。また、前記切り換え手段
は、第１エア回路がオフする前に第２エア回路がオンす
るものが好ましい。
明における紡績装置は、供給される短繊維束に所定のエ
ア圧による旋回気流を作用させ、前記短繊維束を開繊し
つつ撚り込んで糸を形成する紡績部と、該紡績部内に紡
績後の糸端を逆通し、紡績再開を可能とするピーシング
部とを有する紡績装置において、前記紡績再開後の所定
時間の間、前記所定エア圧を高圧にする高圧付与手段を
設けたことを要旨とするものである。そして、前記高圧
付与手段は、前記所定エア圧を供給する第１エア回路
と、前記所定エア圧より高圧のエアを供給する第２エア
回路と、これらの第１及び第２エア回路の切り換え手段
とからなるものが好ましい。また、前記切り換え手段
は、第１エア回路がオフする前に第２エア回路がオンす
るものが好ましい。
【０００９】
【作用】紡績再開に当たっては、紡績後の糸端の開繊さ
れた繊維が種になって、新たに供給される短繊維束の開
繊された繊維を撚り合わせていく必要があるが、紡績再
開直後の旋回気流の作用が不足し、撚りが不十分になる
ため、少なくととも糸継ぎ部分が通過する所定時間の間
はエア圧を高圧にして、旋回気流の作用を高める。糸継
ぎ部分以外の部分に強力な旋回気流を作用し続けると、
糸が締まりすぎるため、高圧付与手段による高圧は糸継
ぎ部分が通過する所定時間の間に限っている。そして、
前記高圧付与手段を、前記所定エア圧を供給する第１エ
ア回路と、前記所定エア圧より高圧のエアを供給する第
２エア回路と、これらの第１及び第２エア回路の切り換
え手段とからなるものにすると、切り換え手段で所定エ
ア圧と高圧エアとに簡単に切り替わる。また、前記切り
換え手段を、第１エア回路がオフする前に第２エア回路
がオンするものにすると、高圧エアから所定エア圧への
切り換え時に、エアが途切れない。
れた繊維が種になって、新たに供給される短繊維束の開
繊された繊維を撚り合わせていく必要があるが、紡績再
開直後の旋回気流の作用が不足し、撚りが不十分になる
ため、少なくととも糸継ぎ部分が通過する所定時間の間
はエア圧を高圧にして、旋回気流の作用を高める。糸継
ぎ部分以外の部分に強力な旋回気流を作用し続けると、
糸が締まりすぎるため、高圧付与手段による高圧は糸継
ぎ部分が通過する所定時間の間に限っている。そして、
前記高圧付与手段を、前記所定エア圧を供給する第１エ
ア回路と、前記所定エア圧より高圧のエアを供給する第
２エア回路と、これらの第１及び第２エア回路の切り換
え手段とからなるものにすると、切り換え手段で所定エ
ア圧と高圧エアとに簡単に切り替わる。また、前記切り
換え手段を、第１エア回路がオフする前に第２エア回路
がオンするものにすると、高圧エアから所定エア圧への
切り換え時に、エアが途切れない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。まず、図１乃至図５により紡績装置の全
体を説明する。図１は本発明の紡績部の要部の構成を示
す部分断面図、図２は紡績部のノズル部材の拡大断面
図、図３はピーシング部を含む紡績装置全体の概要図、
図４及び図５は紡績部への糸端の逆通しを示す部分断面
図である。
つつ説明する。まず、図１乃至図５により紡績装置の全
体を説明する。図１は本発明の紡績部の要部の構成を示
す部分断面図、図２は紡績部のノズル部材の拡大断面
図、図３はピーシング部を含む紡績装置全体の概要図、
図４及び図５は紡績部への糸端の逆通しを示す部分断面
図である。
【００１１】まず紡績部の構成及び紡績過程を図１及び
図２を用いて説明する。図１において、紡績部Ｓｐは、
ノズル部材Ｎと、スピンドル部材Ｓとからなっている。
Ｄは紡績部Ｓｐの上流に配設されるドラフト装置であ
り、短繊維束を細くなるまで引っ張るものである。スラ
イドＬはスライバガイドＴを経てドラフト装置Ｄに供給
される。このドラフト装置Ｄは、バックローラＲｂ、サ
ードローラＲｔ、エプロンを有するセカンドローラＲ
ｓ、及びフロントローラＲｆからなる。
図２を用いて説明する。図１において、紡績部Ｓｐは、
ノズル部材Ｎと、スピンドル部材Ｓとからなっている。
Ｄは紡績部Ｓｐの上流に配設されるドラフト装置であ
り、短繊維束を細くなるまで引っ張るものである。スラ
イドＬはスライバガイドＴを経てドラフト装置Ｄに供給
される。このドラフト装置Ｄは、バックローラＲｂ、サ
ードローラＲｔ、エプロンを有するセカンドローラＲ
ｓ、及びフロントローラＲｆからなる。
【００１２】そして、ドラフト装置Ｄにおいてドラフト
されたスライバＬはノズル部材Ｎ及びスピンドル部材Ｓ
からなる紡績部Ｓｐに供給され、紡績部Ｓｐにおいて紡
績糸Ｙに形成される。スピンドル部材ＳはシリンダーＣ
ｓのロッドｒの先端の支持部材ｈに保持されており、後
述するようにノズル部材Ｎから分離可能に構成されてい
る。
されたスライバＬはノズル部材Ｎ及びスピンドル部材Ｓ
からなる紡績部Ｓｐに供給され、紡績部Ｓｐにおいて紡
績糸Ｙに形成される。スピンドル部材ＳはシリンダーＣ
ｓのロッドｒの先端の支持部材ｈに保持されており、後
述するようにノズル部材Ｎから分離可能に構成されてい
る。
【００１３】図２は、図１に示されているノズル部材Ｎ
のノズルｎ及びスピンドル部材Ｓの中空スピンドルｓの
拡大部分断面図であり、ノズルｎには、円筒状中空室１
の周壁の接線方向に中空スピンドルｓの円錐状の先端部
２に向かって傾斜している複数、例えば、４個の空気噴
射孔３が穿設されている。また、中空通路４の入口部に
対向するように配置された、中空スピンドルｓの中空通
路４の入口部の直径より小径のニードル状のガイド部材
５がノズルｎのフロントローラＲｆ側の内壁６に取り付
けられている。なお、中空スピンドルｓは図示されてい
ない空気タービン或いは駆動ベルト等の適当な駆動手段
により回転可能に支持されているか、非回転の中空スピ
ンドルｓの場合には紡績糸通路内に旋回気流を噴出する
撚りノズルが通路の入口近くに設けられる。
のノズルｎ及びスピンドル部材Ｓの中空スピンドルｓの
拡大部分断面図であり、ノズルｎには、円筒状中空室１
の周壁の接線方向に中空スピンドルｓの円錐状の先端部
２に向かって傾斜している複数、例えば、４個の空気噴
射孔３が穿設されている。また、中空通路４の入口部に
対向するように配置された、中空スピンドルｓの中空通
路４の入口部の直径より小径のニードル状のガイド部材
５がノズルｎのフロントローラＲｆ側の内壁６に取り付
けられている。なお、中空スピンドルｓは図示されてい
ない空気タービン或いは駆動ベルト等の適当な駆動手段
により回転可能に支持されているか、非回転の中空スピ
ンドルｓの場合には紡績糸通路内に旋回気流を噴出する
撚りノズルが通路の入口近くに設けられる。
【００１４】ドラフト装置ＤのフロントローラＲｆから
送出されたスライバＬは、空気噴射孔３からの噴出エア
２１１の作用で発生しているノズルｎのスライバ導入孔
７付近の吸引空気流によってノズルｎ内の円筒状の中空
室１に吸い込まれる。そして、中空室１に吸い込まれた
スライバＬを構成する繊維ｆはニードル状のガイド部材
５の周囲に沿って送られ、中空スピンドルｓの円錐状の
先端部２付近において繊維ｆ１は空気噴射孔３から噴出
され中空スピンドルｓの外周において高速で旋回してい
る空気流の作用を受けスライバＬから分離されて広がり
ながら旋回空気流の方向に仮撚される。
送出されたスライバＬは、空気噴射孔３からの噴出エア
２１１の作用で発生しているノズルｎのスライバ導入孔
７付近の吸引空気流によってノズルｎ内の円筒状の中空
室１に吸い込まれる。そして、中空室１に吸い込まれた
スライバＬを構成する繊維ｆはニードル状のガイド部材
５の周囲に沿って送られ、中空スピンドルｓの円錐状の
先端部２付近において繊維ｆ１は空気噴射孔３から噴出
され中空スピンドルｓの外周において高速で旋回してい
る空気流の作用を受けスライバＬから分離されて広がり
ながら旋回空気流の方向に仮撚される。
【００１５】この時、スライバＬから分離され広がった
繊維ｆ１は、ニードル状のガイド５が芯繊維の形成を阻
止するとともに、中空スピンドルｓが回転しているため
中空スピンドルｓの外周に均等に配分されるので芯とな
る繊維がほとんど存在せず、従って、ほとんどの繊維が
撚りが掛けられて巻き付けられた実撚り状の紡績糸Ｙと
なる。また、旋回空気流により掛けられた仮撚はフロン
トローラＲｆ方向へ伝播しようとするが、ニードル状の
ガイド５によってその伝播が阻止され、従ってフロント
ローラＲｆから送り出されたスライバＬが仮撚によって
撚り込まれることがない。上述したように、仮撚の掛け
られた繊維ｆ１は紡績糸Ｙに順次成形され、中空スピン
ドルｓの中空通路４を通って紡績糸巻取部の方向に送ら
れる。
繊維ｆ１は、ニードル状のガイド５が芯繊維の形成を阻
止するとともに、中空スピンドルｓが回転しているため
中空スピンドルｓの外周に均等に配分されるので芯とな
る繊維がほとんど存在せず、従って、ほとんどの繊維が
撚りが掛けられて巻き付けられた実撚り状の紡績糸Ｙと
なる。また、旋回空気流により掛けられた仮撚はフロン
トローラＲｆ方向へ伝播しようとするが、ニードル状の
ガイド５によってその伝播が阻止され、従ってフロント
ローラＲｆから送り出されたスライバＬが仮撚によって
撚り込まれることがない。上述したように、仮撚の掛け
られた繊維ｆ１は紡績糸Ｙに順次成形され、中空スピン
ドルｓの中空通路４を通って紡績糸巻取部の方向に送ら
れる。
【００１６】つぎに、図３〜図５により紡績装置のピー
シング部を説明する。側面図である図３において、紡績
装置は、上述した紡績ユニットＵが多数配列されたもの
であり、ピーシング部Ｐはこの紡績装置の長手方向に沿
って走行し、糸切れが発生した紡績ユニットＵを検出し
て糸継を行うものである。９ａはこのために床に設置さ
れた下部レール、８ａはピーシング装置Ｐに配置されて
いる適当な駆動手段により回転駆動されこの下部レール
９ａ上を走行する車輪、９ｂは紡績機の上部に設置され
た上部レール、８ｂ及び８ｃはこの上部レール９ｂを挟
持するようピーシング装置Ｐの上部に配置された車輪で
ある。紡績ユニットＵは、上述したドラフト装置Ｄに隣
接して紡績部Ｓｐが配置されており、紡績部Ｓｐにより
形成された紡績糸Ｙは、ニプローラＲｎ及びデリベリロ
ーラＲｄからなる紡績糸送り出し部材Ｈ、スラブキャッ
チャーＺ等を経て紡績糸巻取部Ｗに送られ、パッケージ
ｂに巻き取られる。
シング部を説明する。側面図である図３において、紡績
装置は、上述した紡績ユニットＵが多数配列されたもの
であり、ピーシング部Ｐはこの紡績装置の長手方向に沿
って走行し、糸切れが発生した紡績ユニットＵを検出し
て糸継を行うものである。９ａはこのために床に設置さ
れた下部レール、８ａはピーシング装置Ｐに配置されて
いる適当な駆動手段により回転駆動されこの下部レール
９ａ上を走行する車輪、９ｂは紡績機の上部に設置され
た上部レール、８ｂ及び８ｃはこの上部レール９ｂを挟
持するようピーシング装置Ｐの上部に配置された車輪で
ある。紡績ユニットＵは、上述したドラフト装置Ｄに隣
接して紡績部Ｓｐが配置されており、紡績部Ｓｐにより
形成された紡績糸Ｙは、ニプローラＲｎ及びデリベリロ
ーラＲｄからなる紡績糸送り出し部材Ｈ、スラブキャッ
チャーＺ等を経て紡績糸巻取部Ｗに送られ、パッケージ
ｂに巻き取られる。
【００１７】一方、ピーシング部Ｐは、糸切れを起こし
た紡績ユニットＵのパッケージｂからこれに巻き込まれ
た紡績糸Ｙを巻き戻すためにパッケージｂをフリクショ
ンローラｄから離すとともにその位置にパッケージｂを
保持するためのパッケージ押出部材Ｊ、フリクションロ
ーラｄから離されたパッケージｂを巻取方向と反対方向
に逆転させるためのパッケージ逆転部材Ｒｗ、パッケー
ジｂから紡績糸Ｙの切断端を引き出すための案内部材Ｓ
ｕ、パッケージｂから引き出された紡績糸Ｙを案内し所
定の位置に保持するための案内部材Ｇｕ、パッケージか
ら引き出された紡績糸Ｙを所定の位置で切断把持し、紡
績部Ｓｐのスピンドル部材Ｓの下方に移送するトランス
ファーアーム部材Ｔａ及びパッケージｂから引き出され
た紡績糸Ｙを紡績部Ｓｐのスピンドル部材Ｓの中空スピ
ンドルｓに糸通しするとともに糸通しされた紡績糸Ｙの
先端部を解繊するためのエアーサッカー部材Ａｓ等から
構成されている。
た紡績ユニットＵのパッケージｂからこれに巻き込まれ
た紡績糸Ｙを巻き戻すためにパッケージｂをフリクショ
ンローラｄから離すとともにその位置にパッケージｂを
保持するためのパッケージ押出部材Ｊ、フリクションロ
ーラｄから離されたパッケージｂを巻取方向と反対方向
に逆転させるためのパッケージ逆転部材Ｒｗ、パッケー
ジｂから紡績糸Ｙの切断端を引き出すための案内部材Ｓ
ｕ、パッケージｂから引き出された紡績糸Ｙを案内し所
定の位置に保持するための案内部材Ｇｕ、パッケージか
ら引き出された紡績糸Ｙを所定の位置で切断把持し、紡
績部Ｓｐのスピンドル部材Ｓの下方に移送するトランス
ファーアーム部材Ｔａ及びパッケージｂから引き出され
た紡績糸Ｙを紡績部Ｓｐのスピンドル部材Ｓの中空スピ
ンドルｓに糸通しするとともに糸通しされた紡績糸Ｙの
先端部を解繊するためのエアーサッカー部材Ａｓ等から
構成されている。
【００１８】つぎにピーシング部Ｐによる糸継ぎを説明
する。特定紡績ユニットＵの紡績部Ｓ内の原因による糸
切れが発生すると、図１に示すように、まず紡績部Ｓｐ
のシリンダＣｓを作動させてロッドｒを進出させスピン
ドルＳを二点鎖線位置まで後退させてノズル部材Ｎから
分離する。つぎに、ピーシング部Ｐは以下の動作を行
う。すなわち、図３において、パッケージ押出部材Ｊが
紡績ユニットＵの糸切れを起こしたパッケージｂからこ
れに巻き込まれた紡績糸Ｙを巻き戻すためにパッケージ
ｂをフリクションローラｄから離すとともにその位置に
パッケージｂを保持する。つぎに、パッケージ逆転部材
Ｒｗがフリクションローラｄから離されたパッケージｂ
を巻取方向と反対方向に逆転させる。つぎに、案内部材
Ｓｕがパッケージｂから紡績糸Ｙの切断端を引き出す。
つぎに、案内部材Ｇｕがパッケージｂから引き出された
紡績糸Ｙを案内し所定の位置に保持する。つぎに、トラ
ンスファーアーム部材Ｔａがパッケージから引き出され
た紡績糸Ｙを所定の位置で切断把持し、二点鎖線位置に
示されるように紡績部Ｓｐのスピンドル部材Ｓの下方ま
で移送する。
する。特定紡績ユニットＵの紡績部Ｓ内の原因による糸
切れが発生すると、図１に示すように、まず紡績部Ｓｐ
のシリンダＣｓを作動させてロッドｒを進出させスピン
ドルＳを二点鎖線位置まで後退させてノズル部材Ｎから
分離する。つぎに、ピーシング部Ｐは以下の動作を行
う。すなわち、図３において、パッケージ押出部材Ｊが
紡績ユニットＵの糸切れを起こしたパッケージｂからこ
れに巻き込まれた紡績糸Ｙを巻き戻すためにパッケージ
ｂをフリクションローラｄから離すとともにその位置に
パッケージｂを保持する。つぎに、パッケージ逆転部材
Ｒｗがフリクションローラｄから離されたパッケージｂ
を巻取方向と反対方向に逆転させる。つぎに、案内部材
Ｓｕがパッケージｂから紡績糸Ｙの切断端を引き出す。
つぎに、案内部材Ｇｕがパッケージｂから引き出された
紡績糸Ｙを案内し所定の位置に保持する。つぎに、トラ
ンスファーアーム部材Ｔａがパッケージから引き出され
た紡績糸Ｙを所定の位置で切断把持し、二点鎖線位置に
示されるように紡績部Ｓｐのスピンドル部材Ｓの下方ま
で移送する。
【００１９】つぎに、図４において、エアーサッカー部
材Ａｓを図示する位置に進出させ、糸通し孔２００をス
ピンドル部材Ｓの中空スピンドルｓに接合し、図示する
ように糸通し孔２００内にノズル部材Ｎ方向に吸引空気
流２０１を発生させて紡績糸Ｙを吸引し、中空スピンド
ルｓ内の糸通しを行う。この際、この吸引空気流２０１
の発生に合わせて、パッケージから紡績糸Ｙを送り出
す。紡績糸Ｙが中空スピンドルｓの先端から所定長さだ
け出ると、紡績糸Ｙの送り出しを止めるとともに、吸引
空気流の発生を停止する。つぎに、エアーサッカー部材
Ａｓを二点鎖線位置まで後退させ（矢印参照）、解繊
管２０２を中空スピンドルｓに接合し、該解繊管２０２
に周囲から空気流を送り込むことにより解繊管２０２内
に紡績糸Ｙの撚り方向とは反対方向（矢印２０３参照）
の旋回空気流を発生させ、中空スピンドルｓの先端部か
ら所定長さ出ている紡績糸Ｙの先端部を解撚し繊維が解
繊された穂先状先端部を形成する。つぎに、エアーサッ
カー部材Ａｓを図３の待機位置まで後退させる。これに
より、図５に示すように、紡績糸Ｙの先端部には繊維が
解繊された状態となる。ついで、シリンダＣｓを作動さ
せてロッドｒを後退させ（矢印参照）、図１に示すよ
うに、スピンドルＳをノズル部材Ｎに接合する。この際
に、スピンドルＳの移動距離に応じて紡績糸Ｙがパッケ
ージから送り出され、紡績糸Ｙの中空スピンドルｓの先
端から出ている部分の長さが所定長さに維持される。つ
ぎに、紡績ユニットが前述した紡績を再開するが、以下
のエア回路による旋回気流で糸継ぎが行われる。
材Ａｓを図示する位置に進出させ、糸通し孔２００をス
ピンドル部材Ｓの中空スピンドルｓに接合し、図示する
ように糸通し孔２００内にノズル部材Ｎ方向に吸引空気
流２０１を発生させて紡績糸Ｙを吸引し、中空スピンド
ルｓ内の糸通しを行う。この際、この吸引空気流２０１
の発生に合わせて、パッケージから紡績糸Ｙを送り出
す。紡績糸Ｙが中空スピンドルｓの先端から所定長さだ
け出ると、紡績糸Ｙの送り出しを止めるとともに、吸引
空気流の発生を停止する。つぎに、エアーサッカー部材
Ａｓを二点鎖線位置まで後退させ（矢印参照）、解繊
管２０２を中空スピンドルｓに接合し、該解繊管２０２
に周囲から空気流を送り込むことにより解繊管２０２内
に紡績糸Ｙの撚り方向とは反対方向（矢印２０３参照）
の旋回空気流を発生させ、中空スピンドルｓの先端部か
ら所定長さ出ている紡績糸Ｙの先端部を解撚し繊維が解
繊された穂先状先端部を形成する。つぎに、エアーサッ
カー部材Ａｓを図３の待機位置まで後退させる。これに
より、図５に示すように、紡績糸Ｙの先端部には繊維が
解繊された状態となる。ついで、シリンダＣｓを作動さ
せてロッドｒを後退させ（矢印参照）、図１に示すよ
うに、スピンドルＳをノズル部材Ｎに接合する。この際
に、スピンドルＳの移動距離に応じて紡績糸Ｙがパッケ
ージから送り出され、紡績糸Ｙの中空スピンドルｓの先
端から出ている部分の長さが所定長さに維持される。つ
ぎに、紡績ユニットが前述した紡績を再開するが、以下
のエア回路による旋回気流で糸継ぎが行われる。
【００２０】つぎに、本発明の要点であるノズル部材に
対するエア回路とその作動を図６及び図７により説明す
る。図６はエア回路の構成を示す配管図、図７はエア出
力を示すグラフ図である。
対するエア回路とその作動を図６及び図７により説明す
る。図６はエア回路の構成を示す配管図、図７はエア出
力を示すグラフ図である。
【００２１】図６において、エア回路は、１次側と２次
側を連通しエアを供給する供給位置と１次側を遮断する
とともに２次側を大気に連通する遮断位置と有する切換
弁２０５を備え、３．５〜４Ｋｇ／ｃｍ2 の所定圧エア
Ａ２が供給される所定圧エア回路（第１回路）２１３
と、上記切換弁２０５と同じ構成の切換弁２０４を備
え、６〜７Ｋｇ／ｃｍ2 の高圧エアＡ１が供給される高
圧エア回路（第２回路）２１２と、とがシャトルバルブ
２０８の１次側に接続され、シャトルバルブ２０８の２
次側が空気噴射孔３に接続されて成っている。
側を連通しエアを供給する供給位置と１次側を遮断する
とともに２次側を大気に連通する遮断位置と有する切換
弁２０５を備え、３．５〜４Ｋｇ／ｃｍ2 の所定圧エア
Ａ２が供給される所定圧エア回路（第１回路）２１３
と、上記切換弁２０５と同じ構成の切換弁２０４を備
え、６〜７Ｋｇ／ｃｍ2 の高圧エアＡ１が供給される高
圧エア回路（第２回路）２１２と、とがシャトルバルブ
２０８の１次側に接続され、シャトルバルブ２０８の２
次側が空気噴射孔３に接続されて成っている。
【００２２】シャトルバルブ２０８は、所定エア圧の第
１回路２１３及び高圧エアの第２回路２１２のいずれか
高圧側のエアを優先して空気噴射孔３に供給する。ま
た、切換弁２０４、２０５は励磁コイル２０４ａ、２０
５ａを指令信号２０６、２０７で励磁・消磁することに
より開閉されるようになっている。図示する状態では高
圧エアの第２回路２１２、所定圧エアの第１回路２１３
ともに遮断状態にあり、空気噴射孔３にはエアが供給さ
れていない。なお、指令信号２０６、２０７はドラフト
装置Ｄの起動信号又はニプローラＲｎ及びデリベリロー
ラＲｄからなる紡績糸送り出し部材Ｈの起動信号と同時
又は前後して発信されるものであり、要は紡績糸のスタ
ートと旋回気流の発生とを同期させる。
１回路２１３及び高圧エアの第２回路２１２のいずれか
高圧側のエアを優先して空気噴射孔３に供給する。ま
た、切換弁２０４、２０５は励磁コイル２０４ａ、２０
５ａを指令信号２０６、２０７で励磁・消磁することに
より開閉されるようになっている。図示する状態では高
圧エアの第２回路２１２、所定圧エアの第１回路２１３
ともに遮断状態にあり、空気噴射孔３にはエアが供給さ
れていない。なお、指令信号２０６、２０７はドラフト
装置Ｄの起動信号又はニプローラＲｎ及びデリベリロー
ラＲｄからなる紡績糸送り出し部材Ｈの起動信号と同時
又は前後して発信されるものであり、要は紡績糸のスタ
ートと旋回気流の発生とを同期させる。
【００２３】このエア回路は、紡績再開時にはつぎの動
作を行う。すなわち、紡績が再開されると、まず、切換
弁２０４が信号２０６で励磁されて供給位置に切り換え
り、高圧エアＡ１がシャトルバルブ２０８を経て矢印２
０９のように出力され、シャトルバルブ２０８はこの高
圧エアＡ１を空気噴射孔３に出力する。ついで、切換弁
２０５が信号２０７で励磁されて供給位置に切り替わ
り、所定圧エアＡ２がシャトルバルブ２０８を経て矢印
２１０のように出力されるが、シャトルバルブ２０８は
依然高圧エアＡ１を出力する。切換弁２０４を切り換え
後所定時間経過すると、切換弁２０４は信号２０６で消
磁されて遮断位置に切り替わり、その２次側が大気と連
通するためシャトルバルブ２０８は通常圧エア回路側に
切り替わり、通常圧エアＡ２を空気噴射孔３へ供給す
る。このように高圧エア回路２１２と通常圧エア回路２
１３とを備え、これらを切り換える構成とするので、容
易に所定時間のみ高圧エアを出力することができる。
作を行う。すなわち、紡績が再開されると、まず、切換
弁２０４が信号２０６で励磁されて供給位置に切り換え
り、高圧エアＡ１がシャトルバルブ２０８を経て矢印２
０９のように出力され、シャトルバルブ２０８はこの高
圧エアＡ１を空気噴射孔３に出力する。ついで、切換弁
２０５が信号２０７で励磁されて供給位置に切り替わ
り、所定圧エアＡ２がシャトルバルブ２０８を経て矢印
２１０のように出力されるが、シャトルバルブ２０８は
依然高圧エアＡ１を出力する。切換弁２０４を切り換え
後所定時間経過すると、切換弁２０４は信号２０６で消
磁されて遮断位置に切り替わり、その２次側が大気と連
通するためシャトルバルブ２０８は通常圧エア回路側に
切り替わり、通常圧エアＡ２を空気噴射孔３へ供給す
る。このように高圧エア回路２１２と通常圧エア回路２
１３とを備え、これらを切り換える構成とするので、容
易に所定時間のみ高圧エアを出力することができる。
【００２４】この状態を図７により説明する。図７にお
いて、時刻ｔ１で紡績が再開されると、高圧エア回路か
ら高圧エアが出力（オン）される（符号２０９参照）。
ついで時刻ｔ２で所定圧エア回路から所定圧エアが出力
（オン）される（符号２１０参照）。時刻ｔ３で紡績再
開後所定時間Ｔが経過すると、高圧エアの供給が停止
（オフ）される。この所定時間Ｔは、紡績の速度にもよ
るが、糸継ぎが通過するまででよく、好ましくは１０〜
５００ｍｓとされる。従って、空気噴射孔には、図示す
るように、従来は紡績再開と同時に所定圧エアのみ出力
されていた（符号２１４参照）のが、紡績再開後極短時
間の間Ｔだけ高圧エアが正確に出力され（符号２１１参
照）、しかも高圧エアから所定圧エアへの切換に際して
途切れることなく出力される。このため糸の切断がおこ
らない。
いて、時刻ｔ１で紡績が再開されると、高圧エア回路か
ら高圧エアが出力（オン）される（符号２０９参照）。
ついで時刻ｔ２で所定圧エア回路から所定圧エアが出力
（オン）される（符号２１０参照）。時刻ｔ３で紡績再
開後所定時間Ｔが経過すると、高圧エアの供給が停止
（オフ）される。この所定時間Ｔは、紡績の速度にもよ
るが、糸継ぎが通過するまででよく、好ましくは１０〜
５００ｍｓとされる。従って、空気噴射孔には、図示す
るように、従来は紡績再開と同時に所定圧エアのみ出力
されていた（符号２１４参照）のが、紡績再開後極短時
間の間Ｔだけ高圧エアが正確に出力され（符号２１１参
照）、しかも高圧エアから所定圧エアへの切換に際して
途切れることなく出力される。このため糸の切断がおこ
らない。
【００２５】図２において、紡績再開時にこのように空
気噴射孔３から噴出するエア８（矢印２１１参照）が瞬
時通常より高圧に維持される結果、旋回空気流を形成す
るための過渡状態の時間が短縮され、速やかに定常状態
に移行する。このため、パッケージから逆通しされた糸
Ｙ′の穂先状の先端部Ｆ１′に速やかに通常の紡績糸Ｙ
が引き続いて形成されるので、スヌケ（糸は繋がった
が、糸強力がなく引っ張ると抜ける）がなく、継ぎ目が
きれいで糸強力の保持率が高いな糸継ぎ（ピーシング）
が行われる。
気噴射孔３から噴出するエア８（矢印２１１参照）が瞬
時通常より高圧に維持される結果、旋回空気流を形成す
るための過渡状態の時間が短縮され、速やかに定常状態
に移行する。このため、パッケージから逆通しされた糸
Ｙ′の穂先状の先端部Ｆ１′に速やかに通常の紡績糸Ｙ
が引き続いて形成されるので、スヌケ（糸は繋がった
が、糸強力がなく引っ張ると抜ける）がなく、継ぎ目が
きれいで糸強力の保持率が高いな糸継ぎ（ピーシング）
が行われる。
【００２６】この効果の測定例を表１の対比表により説
明する。この効果の測定はポリエステルコットンＴ／Ｃ
３６の紡績糸について行ったものである。表１におい
て、ピーシングの成功率は従来８０％であったものが８
５〜９２％に向上した。スヌケの発生率は従来５０％で
あったものが０％となった。糸強力の通常部分に対する
保持力は従来０〜７０パーセントであったものが６０〜
７０％となった。
明する。この効果の測定はポリエステルコットンＴ／Ｃ
３６の紡績糸について行ったものである。表１におい
て、ピーシングの成功率は従来８０％であったものが８
５〜９２％に向上した。スヌケの発生率は従来５０％で
あったものが０％となった。糸強力の通常部分に対する
保持力は従来０〜７０パーセントであったものが６０〜
７０％となった。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明の紡績装置は上述のように、紡績
再開時に所定エア圧より高い高圧エアによる旋回気流を
作用させるようにしたものであり、簡単の機器構成を付
加するだけで、ピーシング成功率の向上及び糸強力の保
持率向上を達成することができるという優れた効果を奏
する。
再開時に所定エア圧より高い高圧エアによる旋回気流を
作用させるようにしたものであり、簡単の機器構成を付
加するだけで、ピーシング成功率の向上及び糸強力の保
持率向上を達成することができるという優れた効果を奏
する。
【図１】本発明の紡績部の要部の構成を示す部分断面図
である。
である。
【図２】紡績部のノズル部材の拡大断面図である。
【図３】ピーシング部を含む紡績機全体の概要図であ
る。
る。
【図４】紡績部への糸端の逆通しを示す部分断面図であ
る。
る。
【図５】紡績部への糸端の逆通しを示す部分断面図であ
る。
る。
【図６】エア回路の構成を示す配管図である。
【図７】エア出力を示すグラフ図である。
Ｌ スライバ（短繊維束） Ｐ パッケージ Ｓｐ 紡績部 Ｐ ピーシング部 Ｎ ノズル部材 Ｓ スピンドル部材 Ｙ 紡績糸（糸） Ｙ′ 糸端 ２１１ エア出力（エア） ２１２ 高圧エア回路（第２回路） ２１３ 所定圧エア回路（第１回路） ２０８ シャトルバルブ（切換手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 供給される短繊維束に所定のエア圧によ
る旋回気流を作用させ、前記短繊維束を開繊しつつ撚り
込んで糸を形成する紡績部と、該紡績部内に紡績後の糸
端を逆通し、紡績再開を可能とするピーシング部とを有
する紡績装置において、 前記紡績再開後の所定時間の間、前記所定エア圧を高圧
にする高圧付与手段を設けたことを特徴とする紡績装
置。 - 【請求項２】 前記高圧付与手段は、前記所定エア圧を
供給する第１エア回路と、前記所定エア圧より高圧のエ
アを供給する第２エア回路と、これらの第１及び第２エ
ア回路の切り換え手段とからなる請求項１記載の紡績装
置。 - 【請求項３】 前記切り換え手段は、第１エア回路がオ
フする前に第２エア回路がオンするものである請求項２
記載の紡績装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238445A JP2658901B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 紡績装置 |
| TW084107648A TW279183B (ja) | 1994-09-05 | 1995-07-24 | |
| US08/522,718 US5673547A (en) | 1994-09-05 | 1995-09-01 | Method of and apparatus for spinning and piecing yarn |
| DE19532619A DE19532619A1 (de) | 1994-09-05 | 1995-09-04 | Spinnverfahren und -maschine |
| KR1019950028775A KR100260219B1 (ko) | 1994-09-05 | 1995-09-04 | 방적방법 및 방적장치 |
| CN95116448A CN1128813A (zh) | 1994-09-05 | 1995-09-05 | 纺纱方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238445A JP2658901B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 紡績装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881835A true JPH0881835A (ja) | 1996-03-26 |
| JP2658901B2 JP2658901B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=17030332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6238445A Expired - Fee Related JP2658901B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 紡績装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5673547A (ja) |
| JP (1) | JP2658901B2 (ja) |
| KR (1) | KR100260219B1 (ja) |
| CN (1) | CN1128813A (ja) |
| DE (1) | DE19532619A1 (ja) |
| TW (1) | TW279183B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW341605B (en) * | 1996-05-16 | 1998-10-01 | Murada Kikai Kk | Piecing method for a spinning machine |
| JP2930010B2 (ja) * | 1996-05-16 | 1999-08-03 | 村田機械株式会社 | 紡績機のピーシング方法及びその装置 |
| JP2973961B2 (ja) * | 1997-01-13 | 1999-11-08 | 村田機械株式会社 | 紡績機のピーシング方法及びその装置 |
| DE19927838B4 (de) * | 1999-06-18 | 2008-01-31 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Herstellung gesponnener Fäden |
| JP4062869B2 (ja) * | 2000-09-01 | 2008-03-19 | 村田機械株式会社 | コアヤーン製造装置及びコアヤーン製造方法 |
| DE10346226A1 (de) * | 2003-09-23 | 2005-04-14 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens aus einem Stapelfaserverband |
| DE10349651A1 (de) * | 2003-10-20 | 2005-05-19 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Luftdüsen-Spinnvorrichtung |
| DE102004052510A1 (de) * | 2004-10-21 | 2006-04-27 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Luftdüsenspinnmaschine |
| CZ2007178A3 (cs) * | 2007-03-08 | 2008-09-17 | Rieter Cz A. S. | Zpusob a zarízení k zavádení konce príze do sprádací trysky tryskového doprádacího stroje |
| JP2016017254A (ja) * | 2014-07-10 | 2016-02-01 | 村田機械株式会社 | 紡績機及び紡績方法 |
| CH709953A1 (de) * | 2014-07-30 | 2016-02-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine. |
| CN105568455B (zh) * | 2016-03-09 | 2018-03-27 | 苏州华策纺织科技有限公司 | 一种断线自动接线器 |
| EP3835467A1 (de) * | 2019-12-09 | 2021-06-16 | Saurer Intelligent Technology AG | Verfahren zur reinigung einer luftspinnvorrichtung einer spinnstelle, eine solche luftspinnvorrichtung und eine fadenbildungseinheit für eine solche luftspinnvorrichtung |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3690601C1 (de) * | 1985-11-21 | 1991-10-24 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederanspinnen einer mit einem Streckwerk und einem pneumatischen Drallorgan arbeitenden Spinnvorrichtung |
| JPH0689485B2 (ja) * | 1989-11-14 | 1994-11-09 | 村田機械株式会社 | 紡績糸の製造装置 |
| CH683696A5 (de) * | 1989-11-14 | 1994-04-29 | Murata Machinery Ltd | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen gesponnener Garne durch Verzwirnen. |
| IT1244495B (it) * | 1990-02-20 | 1994-07-15 | Murata Machinery Ltd | Apparecchio per la filatura |
| US5263310A (en) * | 1990-02-20 | 1993-11-23 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Spinning apparatus |
| JPH0465535A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-02 | Murata Mach Ltd | 紡績装置 |
| JPH069027Y2 (ja) * | 1990-09-18 | 1994-03-09 | 村田機械株式会社 | 紡績装置 |
| JPH07122167B2 (ja) * | 1992-03-16 | 1995-12-25 | 村田機械株式会社 | 紡績装置の糸継ぎ方法 |
| CH685946A5 (de) * | 1992-06-25 | 1995-11-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Ansetzen eines neu zu spinnenden Garnes an ein bestehendes Garnende. |
| JP2596298B2 (ja) * | 1992-12-04 | 1997-04-02 | 村田機械株式会社 | 紡績機のピーシング方法 |
| JP2596297B2 (ja) * | 1992-12-04 | 1997-04-02 | 村田機械株式会社 | 紡績機のピーシング装置 |
| JPH06220728A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-09 | Murata Mach Ltd | 紡績機のピーシング方法 |
| JPH06240520A (ja) * | 1993-02-17 | 1994-08-30 | Murata Mach Ltd | 紡績装置 |
| JP2616428B2 (ja) * | 1994-01-25 | 1997-06-04 | 村田機械株式会社 | 紡績機の糸継ぎ方法 |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP6238445A patent/JP2658901B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-07-24 TW TW084107648A patent/TW279183B/zh active
- 1995-09-01 US US08/522,718 patent/US5673547A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-04 DE DE19532619A patent/DE19532619A1/de not_active Withdrawn
- 1995-09-04 KR KR1019950028775A patent/KR100260219B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-09-05 CN CN95116448A patent/CN1128813A/zh active Pending
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| CN1128813A (zh) | 1996-08-14 |
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| Date | Code | Title | Description |
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