JP2016108156A - 紡績コップを製造しかつさらに処理する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】巻取り機における紡績コップのさらなる処理を改善する。【解決手段】紡績コップ９をリング精紡機３０において製造し、巻取り機１においてさらに処理し、このとき前記リング精紡機３０においてオーバワインディング４３を紡績コップ９に設ける、紡績コップ９を製造しかつさらに処理する方法において、リング精紡機３０において設けられたオーバワインディング４３を備えた紡績コップ９を、巻取り機１の巻取りユニット２に搬送し、該巻取りユニットにおいて紡績コップ９の糸端部を、リング精紡機３０において設けられたオーバワインディング４３によって準備し、紡績コップ９の準備された糸端部を、巻取り機１の巻取りユニット２において捕捉し、糸継ぎを実施し、巻取りユニット２において紡績コップ９から糸を繰り出す。【選択図】図３

Description

本発明は、紡績コップをリング精紡機において製造し、巻取り機においてさらに処理し、このときリング精紡機においてオーバワインディングを紡績コップに設ける、紡績コップを製造しかつさらに処理する方法に関する。

紡績コップはリング精紡機において製造される。紡績コップは、幾分円錐形の巻管と糸パッケージとを有しており、この糸パッケージは上側領域、つまり巻管先端の領域に、コップ円錐を有し、かつ下側領域、つまり巻管基部の領域に、幾分丸く形成された付加部を有している。紡績中、つまりコップ形成時に、リング精紡機のリングレールは、コップ円錐に添って昇降し、この際に糸パッケージが形成され、コップ円錐は、完成するまで常に上方に巻管先端に向かって移動する。

紡績コップは、比較的僅かな糸量しか有していないので、巻取り機において大きな体積の綾巻きパッケージに巻き返される。特許文献１に開示されているように、方法シーケンスにおいてリング精紡機と巻取り機との間にはコップ準備ステーションが設けられており、このコップ準備ステーションは、通常、巻取り機に組み込まれている。コップ準備ステーションにおいて糸端部が捕捉され、巻取り機の巻取りユニットにおけるさらなる処理のために準備される。糸端部位置、つまり、リング精紡機から到来するコップの糸端部が通常位置している、紡績コップの表面における場所は、種々異なっていることがあり、リング精紡機の構成に依存している。紡績コップは、アンダワインディング、リザーブワインディング又はオーバワインディングを有することができる。コップ準備ステーションは、糸端部位置の形式に合わせられた糸捕捉手段を有している。

特許文献２には、リング精紡機と巻取り機とから成る複合システムが開示されており、この複合システムでは、巻取り機の領域に、紡績コップ用の準備装置が組み込まれている。準備装置が必要なのは、紡績コップの糸端部が、特別な処置が施されない場合に、巻取り機の巻取りユニットにおいて収容不能であり、かつ相応に巻取りユニットの糸供給機構に引渡し不能であるように、リング精紡機において巻かれるからである。図示の実施の形態では、糸端部は紡績コップにリザーブワインディングとして巻かれている。

準備装置は、リング精紡機において紡績コップの表面にまかれたリザーブワインディング糸を捕捉し、糸端部を巻取り機の巻取りユニットにおけるさらなる処理のために準備するように構成されている。準備は、ここでは先端巻き糸（Spitzenwicklung）と呼ばれる、オーバワインディングとして行われ、つまり巻管先端の領域において、所定可能な数の巻き糸が紡績コップ巻管に巻き付けられる。

特許文献３には、リング精紡機における繰出し過程が記載されている。すなわち、この特許文献３には、紡績コップの製造後における作業形態が記載されている。紡績コップの完成後に、所望とあれば、紡績コップの上側部分にまずオーバワインディングを設け、次いでリングレールの下降移動中にリザーブワインディングを設け、そして最後に、コップの下においてスピンドルにアンダワインディングを設けることができ、その後でいわゆるドッフィング、つまり単数又は複数のコップの引出しが紡績機において行われる。

特許文献４には、糸リザーブ（Fadenreserve）を設けること、つまりリング精紡機のコップもしくはスピンドルの上端部及び/又は下端部に、オーバワインディング及び/又はアンダワインディングを設けることが開示されている。この特許文献４には、糸リザーブは巻取り機におけるコップのさらなる取扱いのためにしばしば必要であるということが述べられている。オーバワインディング又はアンダワインディングは、紡績コップにおける糸端部の規定された巻付けを保証し、コップ準備装置における糸端部の見つけ出しを容易にする。

紡績コップのための準備装置の使用は、従来技術によれば、選択肢がない。しかしながらこれには種々様々な欠点がある。例えば、準備装置のサイクル出力は制限されている。そしてこれは、構造コストを高騰させる原因である。コップ準備装置は糸屑を生ぜしめ、かつエネルギを消費する。

欧州特許出願第０３６０２８７号明細書 独国特許出願公開第１０２００６０５０２１９号明細書 独国特許出願公開第１００３７５１３号明細書 独国特許出願公開第１５３５０３８号明細書

ゆえに本発明の課題は、巻取り機における紡績コップのさらなる処理を改善することである。

この課題を解決するために、リング精紡機において設けられたオーバワインディングを備えた前記紡績コップは、巻取り機の巻取りユニットに搬送される。巻取りユニットにおいて紡績コップの糸端部は、リング精紡機において設けられたオーバワインディングによって準備される。紡績コップの準備された糸端部は、巻取り機の巻取りユニットにおいて捕捉される。最後に、糸継ぎが実施され、かつ巻取りユニットにおいて紡績コップから糸が繰り出される。

上において述べたように、巻取りユニットにおいて糸端部を見つけ出すことができるようにするために、準備装置においてコップにオーバワインディングを設けることは、従来技術において公知である。さらに、準備装置において糸端部を容易に見つけ出すことができるように、リング精紡機においてオーバワインディングを生ぜしめることも公知である。リング精紡機のリングレールのための、コンバータ制御される今日の駆動形態では、リング精紡機において変更を行う必要なしに、オーバワインディングを任意に形成することが可能である。この際に必要なことは、単に制御パラメータを相応に調節することだけである。本発明によれば、紡績コップは、リング精紡機から直接、巻取りユニットに搬送され、つまり特別なコップ準備は実施されない。これによって準備装置を省くことができ、ひいては、準備装置に関連したすべての欠点を排除することができる。本発明に係る方法は、巻取り機を構造的に簡単化することができ、生産性を高め、エネルギ消費を低減する。

巻取り機は単に、従来技術においても公知である、残留コップ用のオーバワインディング装置を有するだけでよい。このオーバワインディング装置は、単に、巻取りユニットから排出された残留コップを準備調整（aufbereiten）するだけである。巻取りユニットにおいて完全には繰り出されなかったこのような紡績コップは、例えば、糸切れ後に紡績コップにおいて糸端部を見つけ出すことができない場合に生じる。

この残留コップ用のオーバワインディング装置においては、リング精紡機においてオーバワインディングが適正に設けられず、ゆえに糸端部を巻取りユニットにおいて捕捉することができなかった紡績コップをも準備調整することができる。このような適正でない紡績コップは、単に巻取りユニットから再び排出される。しかしながら正規のコップ準備装置とは異なり、残留コップ用のオーバワインディング装置は、僅かな数の、欠陥のあるコップによってしか通過されない。

本発明に係る方法は、コップが搬送システムを介して自動化されてリング精紡機から巻取り機に搬送される自動化された複合システムとの関連においても、また、リング精紡機と巻取り機とが個別に設置されている場合も使用することができる。

好ましくは、リング精紡機において、２つ以上のオーバワインディングが設けられる。少なくとも２つのオーバワインディングでは、巻取りユニットの糸供給機構が糸を捕捉して糸継ぎ装置に供給することができるほどの、十分な糸長さが存在していると見なすことができる。より高い確実性は、３つ以上のオーバワインディングによって得られる。

糸供給機構は、ブロー装置とグリッパ管を有することができる。ブロー装置は、コップ先端から糸端部を吹き飛ばし、これによって糸端部はグリッパ管によって収容され、糸継ぎ装置に挿入されることが可能になる。

好ましくは、オーバワインディングは、紡績コップの巻管の上縁部から、１０ｍｍ未満の間隔を有している。このように位置決めされていると、オーバワインディングをコップ巻管から確実に吹き飛ばすことができる。

オーバワインディングは、好ましくは、紡績コップの巻管の上縁部から、１ｍｍを超える間隔を有している。このようになっていると、オーバワインディングが不所望に巻管から滑り抜けることは、確実に阻止される。

リング精紡機と巻取り機とから成る複合システムを示す図である。 リング精紡機の紡績ユニットを概略的に示す図である。 巻取り機の巻取りユニットを概略的に示す図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

図１には、リング精紡機３０と巻取り機１とから成る複合システムが示されている。この複合システムは、図３にも示すようにボビン・巻管搬送システム３を有しており、このボビン・巻管搬送システム３は、リング精紡機３０から製造された紡績コップ９を巻取り機１の巻取りユニット２に搬送し、繰り出された巻管３４をリング精紡機３０に戻し搬送する。ボビン・巻管搬送システム３は、巻取り機側にコップ供給区間４を有している。紡績コップ９は、分岐区間４４を介して、可逆式に駆動可能な貯え区間５に搬送され、この貯え区間５から横搬送区間６を介して巻取りユニット２に導かれる。繰り出された巻管３４は、巻管戻し区間７を介してリング精紡機３０に戻し搬送される。完全には繰り出されなかった紡績コップ９は、分岐区間４５を介して、残留コップのためのオーバワインディング装置４６に案内される。残留コップは次いで、貯え区間５及び横搬送区間６を介して再び巻取りユニット２に供給される。

図２には、リング精紡機３０の紡績ユニットが示されている。このようなリング精紡機３０はその原理が公知であるので、ここでは単に略示されている。ここでは紡績コップ９の構造はより正確に示される。紡績コップ９は、巻管基部１６から巻管先端１５に向かって先細になる幾分円錐形の巻管３４に巻成される。紡績コップ９の糸パッケージ（Garnkoerper）は、巻管基部１６には幾分丸く形成された付加部２１を有し、巻管先端１５の領域にはコップ円錐２０を有している。

紡績コップ９は回転するスピンドル４１に配置されており、これに対してリングレール（Ringbank）２７は昇降運動する。リング精紡機３０は、延伸ユニット３８を有している。延伸ユニット３８から供給された糸３９は、糸ガイド３６を通過し、次いでリングトラベラ３１を通過する。リングトラベラ３１は、紡績リング２９においてコップ円錐２０の周りを回転する。紡績リング２９は、リングレール２７に配置されていて、このリングレール２７と一緒に昇降運動するので、糸３９は紡績コップ９においてコップ円錐２０の領域において巻成される。紡績コップ９の完成後にリングレール２７は、さらに巻管先端に向かって移動し、少なくとも２つのオーバワインディング（Oberwindung）４３、好ましくは３つ以上のオーバワインディング４３を、糸パッケージの上におけるコップ巻管３４に巻き付ける。オーバワインディング４３と巻管３４の上縁部１７との間の間隔は、１〜１０ｍｍである。紡績コップ９において最小数のリザーブワインディング（Hinterwindung）だけが生じるようにするために、オーバワインディング４３の巻付け後に、リングレール２７は、可能な限り迅速に巻管基部１６に移動する。スピンドル４１へのアンダワインディング（Unterwindung）の巻付け後に、ドッフィング過程を開始することができる。すなわち、オーバワインディング４３を備えた完成した紡績コップ９が、リング精紡機３０のスピンドル４１から引き出され、ボビン・巻管搬送システム３に引き渡される。紡績コップ９は本発明に係る方法によれば、コップ準備装置を通過することなしに、直に、巻取り機１の巻取りユニット２に搬送される。

巻取りユニット２において紡績コップ９は、繰出し位置１０に位置決めされる。図３には巻取りユニット２の構造が略示されている。巻取りユニット２において、糸は紡績コップ９から綾巻きパッケージ１１に巻き返される。綾巻きパッケージ１１に巻き上げるために、巻取り装置２４が設けられている。巻取り装置２４はパッケージフレーム１８を有しており、このパッケージフレーム１８は旋回軸１９を中心にして旋回可能である。綾巻きパッケージ１１は、パッケージ駆動ローラ２６に接触していて、このパッケージ駆動ローラ２６によって駆動される。糸は綾振り装置２８を用いて綾巻きパッケージ１１に巻成される。糸切れ後に糸継ぎ部を形成するために、糸継ぎ装置１３が設けられている。綾巻きパッケージ１１から到来する上糸を捕捉しかつ糸継ぎ装置１３に挿入するために、旋回可能な吸込みノズル１２が設けられており、この吸込みノズル１２は、機械長さにわたって延在する負圧トラバース３２を介して負圧源３３に接続されている。紡績コップ９から到来する下糸を糸継ぎ装置１３に挿入するためには、旋回可能なグリッパ管２５が設けられている。糸継ぎ装置１３の下には、糸テンショナ１４が配置されており、この糸テンショナ１４を用いて下糸を糸切れ後にクランプすることができる。下糸センサ２２は、下糸の存在を検知する。

糸テンショナ１４の下における糸切れ時又は紡績コップ９の完全な繰出し後に、コップ交換回路が作動させられ、新しい紡績コップ９が繰出し位置１０において位置決めされる。紡績コップの上には、複数のブローノズルを備えた降下可能なハウジング４０が配置されており、これによってオーバワインディング４３として巻管先端１５に巻かれた糸端部を解離して、糸案内管２３を介してグリッパ管２５に向かって搬送することができる。次いで下糸は、グリッパ管２５によって、糸継ぎ部を形成するために糸継ぎ装置１３内に挿入されることができる。ハウジング４０のブローノズルには、接続管５２を介して圧縮空気が供給される。接続管５２は、制御装置３７を備えた弁３５を介して、機械長さにわたって延在する圧縮空気通路４２に接続されている。

例えばオーバワインディング４３がリング精紡機３０において正確に巻かれていなかったことに基づいて、紡績コップの糸端部が捕捉され得ない場合には、紡績コップ９は、巻取りユニット２から放出され、残留コップのためのオーバワインディング装置に供給される。

１ 巻取り機、 ２ 巻取りユニット、 ３ ボビン・巻管搬送システム、 ４ コップ供給区間、 ５ 貯え区間、 ６ 横搬送区間、 ７ 巻管戻し区間、 ９ 紡績コップ、 １０ 繰出し位置、 １１ 綾巻きパッケージ、 １２ 吸込みノズル、 １３ 糸継ぎ装置、 １４ 糸テンショナ、 １５ 巻管先端、 １６ 巻管基部、 １７ 上縁部、 １８ パッケージフレーム、 １９ 旋回軸、 ２０ コップ円錐、 ２１ 付加部、 ２２ 下糸センサ、 ２４ 巻取り装置、 ２５ グリッパ管、 ２６ パッケージ駆動ローラ、 ２７ リングレール、 ２８ 綾振り装置、 ２９ 紡績リング、 ３０ リング精紡機、 ３１ リングトラベラ、 ３３ 負圧源、 ３４ コップ巻管、 ３５ 弁、 ３７ 制御装置、 ３８ 延伸ユニット、 ３９ 糸、 ４０ ハウジング、 ４１ スピンドル、 ４２ 圧縮空気通路、 ４３ オーバワインディング、 ４４，４５ 分岐区間、 ４６ オーバワインディング装置、 ５２ 接続管

Claims (4)

1. 紡績コップ（９）をリング精紡機（３０）において製造し、巻取り機（１）においてさらに処理し、このとき前記リング精紡機（３０）においてオーバワインディング（４３）を前記紡績コップ（９）に設ける、紡績コップ（９）を製造しかつさらに処理する方法であって、
   前記リング精紡機（３０）において設けられた前記オーバワインディング（４３）を備えた前記紡績コップ（９）を、前記巻取り機（１）の巻取りユニット（２）に搬送し、
   該巻取りユニット（２）において前記紡績コップ（９）の糸端部を、前記リング精紡機（３０）において設けられた前記オーバワインディング（４３）によって準備し、
   前記紡績コップ（９）の準備された糸端部を、前記巻取り機（１）の巻取りユニット（２）において捕捉し、
   糸継ぎを実施し、かつ前記巻取りユニット（２）において前記紡績コップ（９）から糸を繰り出す
   ことを特徴とする、紡績コップ（９）を製造しかつさらに処理する方法。
2. 前記リング精紡機（３０）において、２つ以上のオーバワインディング（４３）を設ける、請求項１記載の方法。
3. 前記オーバワインディング（４３）は、前記紡績コップ（９）の巻管（３４）の上縁部（１７）から、１０ｍｍ未満の間隔を有している、請求項１又は２記載の方法。
4. 前記オーバワインディング（４３）は、前記紡績コップ（９）の巻管（３４）の上縁部（１７）から、１ｍｍを超える間隔を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。

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