CN110202678A - 一种砌块成型机的料斗升降装置 - Google Patents

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    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
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Abstract

本发明公开了一种砌块成型机的料斗升降装置，包括安装在砌块成型机的机架上的料斗、支撑系统、提升系统；支撑系统包括两支撑纵板，两支撑纵板分别设置在机架的左、右两端，各底支撑纵板上铰接有至少两个相互平行的支撑竿，各支撑竿的顶端与料斗支架铰接，料斗安装在料斗支架上；提升系统包括安装在机架前端的横转轴，横转轴的径向外周表面连接有第一杠杆，第一杠杆通过第二杠杆与料斗铰接；横转轴的径向外周表面上设有一耳板，耳板与一垂直于横转轴设置液压油缸的输出轴铰接。

Description

一种砌块成型机的料斗升降装置
技术领域
本发明涉及砌块成型机的料斗升降装置。
背景技术
砌块成型机一般包括机架、供料机构、成型机构、脱模机构、送板机构、砌块传动机构、传动装置、自控装置。供料机构设于模具后上方，其动力为液压传动装置，供料机构包括料斗、料口控制机构和布料机构，成型机构包括导轨、模具，通过导轨将布料机构送到模箱上方进行布料。为了精确控制物料数量，料斗和布料机构距离比较近，每日在停机下班时，对料斗底部布料机构的清理会非常不方便。现有技术中，也有采用四个垂直向设置的液压油缸来提升料斗以扩大清理料斗底部布料机构残料的空间，为了升降的同步性，要求四个垂直向设置的液压油缸同步运行，控制难度大，造价比较高。加上，砌块成型机机架上设置供料机构、成型机构、脱模机构、送板机构、砌块传动机构、传动装置，料斗下方还要布设导轨、成型机构等装置，空间非常有限，也不便布设多个垂直向设置的液压油缸来完成料斗的升降。
发明内容
本发明的的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种砌块成型机的料斗升降装置。
本发明采用的技术方案如下。
一种砌块成型机的料斗升降装置，其特征在于：包括安装在砌块成型机的机架上的料斗、支撑系统、提升系统；
所述支撑系统包括两支撑纵板，两支撑纵板分别设置在机架的左、右两端，各底支撑纵板上铰接有至少两个支撑竿，各支撑竿等长且相互平行；各支撑竿的顶端与料斗支架铰接，料斗安装在料斗支架上；各支撑竿的顶端位于其底端的前方；
所述提升系统包括安装在机架前端的横转轴，横转轴的径向外周表面连接有第一杠杆，第一杠杆的远离横转轴端铰接有第二杠杆，第二杠杆的远离第一杠杆端与料斗铰接；第一杠杆、第二杠杆分别垂直于横转轴；横转轴的径向外周表面上设有一耳板，耳板的远离横转轴端与一垂直于横转轴设置液压油缸的输出轴铰接；当液压油缸的输出轴伸出时，在第二杠杆和各支撑杆的作用下料斗支架升起，当液压油缸的输出轴缩回时，料斗支架回落到机架或其下方的底支撑纵板上。
作为优选技术方案，料斗支架包括两顶纵板，两顶纵板分别位于两支撑纵板的正上方；各底支撑纵板上的支撑竿的顶端与该底支撑纵板上方的顶纵板铰接。
作为优选技术方案，液压油缸纵向设置在料斗的左侧或右侧。
作为优选技术方案，横转轴通过两轴承安装在机架的前侧面的顶端。
作为优选技术方案，液压油缸纵向设置在料斗的左侧面的顶端或右侧面的右端。
作为优选技术方案，各底支撑纵板的顶面或顶纵板的底面上设有若干支撑凸起，当液压油缸的输出轴缩回时，各顶纵板通过支撑凸起与其下方底支撑纵板相接触。
作为优选技术方案，第二杠杆与料斗的前侧面铰接。
作为优选技术方案，各支撑竿分别通过一第一连接铰与底支撑纵板铰接，各支撑竿通过第二连接铰与顶纵板铰接；第一杠杆通过第三连接铰与第二杠杆铰接；第二杠杆通过第四连接铰与料斗铰接；耳板通过第五连接铰与液压油缸的输出轴铰接。
作为优选技术方案，料斗通过若干减震装置安装在料斗支架上。
本发明的有益效果是：相比现有技术的四个垂直向设置的液压油缸来提升料斗以留出清理料斗底部残料的空间方案，不需要液压油缸同步联动控制装置，料斗升降装置只使用一个液压油缸，结构简单，造价低。同时，采用一个液压油缸来驱动料斗提升，可以克服在机架上料斗周围料斗升降装置布设空间有限的问题。
附图说明
图1是本发明砌块成型机的料斗升降装置一较佳实施例的立体示意图。
图2是图1的A部分的局部放大图。
图3是图1的B部分的局部放大图。
图4是图1所示料斗升降装置的左视图。
图5是图4的C部分的局部放大图。
图6是图1所示砌块成型机的料斗升降装置的一个使用状态图。
图7是图6的D部分的局部放大图。
图8是图7的E部分的局部放大图。
图9是图7的F部分的局部放大图。
图10是图6所示料斗升降装置的左视图。
图11是图10的G部分的局部放大图。
其中：机架-1；料斗-2；底支撑纵板-3；支撑竿-4；料斗支架-5；横转轴-6；第一杠杆-7；第二杠杆-8；耳板-9；液压油缸-10；顶纵板-11；轴承-12；支撑凸起-13；第一连接铰-14；第二连接铰-15；第三连接铰-16；第四连接铰-17；料斗门-18；减震装置-19。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。一种砌块成型机的料斗升降装置，如图-11所示，包括安装在砌块成型机的机架1上的料斗2、支撑系统、提升系统；
所述支撑系统包括两支撑纵板3，两支撑纵板3分别设置在机架1的左、右两端，各底支撑纵板3上铰接有两个支撑竿4，各支撑竿4等长且相互平行；各支撑竿4的顶端与料斗支架5铰接，料斗2安装在料斗支架5上；各支撑竿4的顶端位于其底端的前方。
所述提升系统包括安装在机架1前端的横转轴6，横转轴6的径向外周表面连接有第一杠杆7，第一杠杆7的远离横转轴6端铰接有第二杠杆8，第二杠杆8的远离第一杠杆7端与料斗2铰接；第一杠杆7、第二杠杆8分别垂直于横转轴6；横转轴6的径向外周表面上设有一耳板9，耳板9的远离横转轴6端与一垂直于横转轴6设置液压油缸10的输出轴铰接；当液压油缸10的输出轴伸出时，在第二杠杆8和各支撑杆的作用下料斗支架5升起，当液压油缸10的输出轴缩回时，料斗支架5回落到机架1或其下方的底支撑纵板3上。
料斗支架5包括两顶纵板11，两顶纵板11分别位于两支撑纵板3的正上方；各底支撑纵板3上的支撑竿4的顶端与该底支撑纵板3上方的顶纵板11铰接。
液压油缸10纵向设置在料斗2的左侧或右侧。
横转轴6通过两轴承12安装在机架1的前侧面的顶端。
液压油缸10纵向设置在料斗2的左侧面的顶端或右侧面的右端。
各底支撑纵板3的顶面或顶纵板11的底面上设有若干支撑凸起13，当液压油缸10的输出轴缩回时，各顶纵板11通过支撑凸起13与其下方底支撑纵板3相接触。
第二杠杆8与料斗2的前侧面的中轴线铰接。
各支撑竿4分别通过一第一连接铰14与底支撑纵板3铰接，各支撑竿4通过第二连接铰15与顶纵板11铰接；第一杠杆7通过第三连接铰16与第二杠杆8铰接；第二杠杆8通过第四连接铰17与料斗2铰接；耳板9通过第五连接铰与液压油缸10的输出轴铰接。
料斗2通过若干减震装置19安装在料斗支架5上。两支撑纵板3铰接的支撑竿4沿料斗2的顶面的纵向中轴线左右对称排列。
本实施例的工作原理如下。
初始工作位置：液压油缸10的输出轴没有伸出，此时，料斗安装在料斗支架5上，料斗支架5的两顶纵板11通过支撑凸起13放置在底支撑纵板3上。提升料斗：液压油缸10的输出轴伸出，液压油缸10的输出轴通过耳板9驱动横转轴6转动，第一杠杆7推动第二杠杆8运动，第二杠杆8、各支撑竿4共同作用，将料斗提升。复位：当料斗的内部及底部被清理完毕时，液压油缸10的输出轴缩回原位，此时，料斗支架5复位，重新回落到机架上。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (9)

1.一种砌块成型机的料斗升降装置，其特征在于：包括安装在砌块成型机的机架（1）上的料斗（2）、支撑系统、提升系统；
所述支撑系统包括两支撑纵板（3），两支撑纵板（3）分别设置在机架（1）的左、右两端，各底支撑纵板（3）上铰接有至少两个支撑竿（4），各支撑竿（4）等长且相互平行；各支撑竿（4）的顶端与料斗支架（5）铰接，料斗（2）安装在料斗支架（5）上；各支撑竿（4）的顶端位于其底端的前方；
所述提升系统包括安装在机架（1）前端的横转轴（6），横转轴（6）的径向外周表面连接有第一杠杆（7），第一杠杆（7）的远离横转轴（6）端铰接有第二杠杆（8），第二杠杆（8）的远离第一杠杆（7）端与料斗（2）铰接；第一杠杆（7）、第二杠杆（8）分别垂直于横转轴（6）；横转轴（6）的径向外周表面上设有一耳板（9），耳板（9）的远离横转轴（6）端与一垂直于横转轴（6）设置液压油缸（10）的输出轴铰接；当液压油缸（10）的输出轴伸出时，在第二杠杆（8）和各支撑杆的作用下料斗支架（5）升起，当液压油缸（10）的输出轴缩回时，料斗支架（5）回落到机架（1）或其下方的底支撑纵板（3）上。
2.如权利要求1所述的一种砌块成型机的料斗升降装置，其特征在于：料斗支架（5）包括两顶纵板（11），两顶纵板（11）分别位于两支撑纵板（3）的正上方；各底支撑纵板（3）上的支撑竿（4）的顶端与该底支撑纵板（3）上方的顶纵板（11）铰接。
3.如权利要求2所述的一种砌块成型机的料斗升降装置，其特征在于：液压油缸（10）纵向设置在料斗（2）的左侧或右侧。
4.如权利要求3所述的一种砌块成型机的料斗升降装置，其特征在于：横转轴（6）通过两轴承（12）安装在机架（1）的前侧面的顶端。
5.如权利要求4所述的一种砌块成型机的料斗升降装置，其特征在于：液压油缸（10）纵向设置在料斗（2）的左侧面的顶端或右侧面的右端。
6.如权利要求2所述的一种砌块成型机的料斗升降装置，其特征在于：各底支撑纵板（3）的顶面或顶纵板（11）的底面上设有若干支撑凸起（13），当液压油缸（10）的输出轴缩回时，各顶纵板（11）通过支撑凸起（13）与其下方底支撑纵板（3）相接触。
7.如权利要求1所述的一种砌块成型机的料斗升降装置，其特征在于：第二杠杆（8）与料斗（2）的前侧面铰接。
8.如权利要求1所述的一种砌块成型机的料斗升降装置，其特征在于：各支撑竿（4）分别通过一第一连接铰（14）与底支撑纵板（3）铰接，各支撑竿（4）通过第二连接铰（15）与顶纵板（11）铰接；第一杠杆（7）通过第三连接铰（16）与第二杠杆（8）铰接；第二杠杆（8）通过第四连接铰（17）与料斗（2）铰接；耳板（9）通过第五连接铰与液压油缸（10）的输出轴铰接。
9.如权利要求1所述的一种砌块成型机的料斗升降装置，其特征在于：料斗（2）通过若干减震装置（19）安装在料斗支架（5）上。
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