CN206375934U - 皮革生产自动打蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了皮革生产自动打蜡装置，它涉及皮革生产技术领域。它的支柱的上方连接有横梁，支柱间设有皮革输送带，横梁左侧设有平移气缸，平移气缸连接有平移杆一，平移杆一下方连有清理刷，横梁的右侧设有升降气缸，升降气缸下方连接升降机构，升降机构连接有横杆，横杆的下方连接平移杆二，平移杆二也连接有平移气缸，平移杆二的底部内套设有内杆，内杆的下方连接海绵刷，右侧支柱与皮革输送带之间设有融蜡盒，融蜡盒内安装有温度感应器，右侧支柱上安装有控制装置，平移杆二上连接有电机，电机主轴与内杆间通过同步带连接。本实用新型有益效果为：它在打蜡前可先将皮革上的尘埃和污垢去除，严格控制液体蜡的温度，使皮革的打蜡效果更好。

Description

皮革生产自动打蜡装置

技术领域

本实用新型涉及皮革生产技术领域，具体涉及皮革生产自动打蜡装置。

背景技术

皮革生产中，需要有打蜡这个工序，打蜡后会使得皮革光亮、色泽鲜艳。现有的打蜡装置大多直接进行打蜡，但打蜡之前若不先进行尘埃和污垢的去除，很影响打蜡效果，并且，打蜡根据各工艺需求，有的选择固体蜡，有的选择液体蜡，使用液体蜡时，需要先将固体蜡在容器中融化，然后再用刷子把融化的液体蜡刷在皮革上，融化蜡的温度很难控制，高温的蜡会把皮革弄焦，导致皮革要么发黑要么发硬，效果很不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的皮革生产自动打蜡装置，它可进行自动打蜡，打蜡前可先将皮革上的尘埃和污垢去除，打蜡时，严格控制液体蜡的温度，使皮革的打蜡效果更好。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包括支柱、横梁、皮革输送带、平移气缸、平移杆一、清理刷、升降气缸、升降机构、横杆、平移杆二、海绵刷、融蜡盒、温度感应器、控制装置、内杆、电机；所述支柱的上方连接有横梁，支柱之间设有皮革输送带，横梁左侧设有平移气缸，平移气缸连接有平移杆一， 平移杆一下方连有清理刷，横梁的右侧设有升降气缸，升降气缸下方连接升降机构，升降机构连接有横杆，横杆的下方连接平移杆二，平移杆二也连接有平移气缸，平移杆二的底部内套设有内杆，内杆的下方连接海绵刷，右侧支柱与皮革输送带之间设有融蜡盒，融蜡盒内安装有温度感应器，右侧支柱上安装有控制装置，平移杆二上连接有电机，电机的主轴与内杆之间通过同步带连接。

进一步的，所述温度感应器与控制装置连接，控制装置与平移气缸、升降气缸、电机分别连接。

进一步的，所述清理刷为柔软的动物毛刷。

进一步的，所述皮革输送带对面可设置吹风装置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它可进行自动打蜡，打蜡前可先将皮革上的尘埃和污垢去除，打蜡时，严格控制液体蜡的温度，使皮革的打蜡效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内杆与电机连接结构示意图。

附图标记说明：支柱1、横梁2、皮革输送带3、平移气缸4、平移杆一5、清理刷6、升降气缸7、升降机构8、横杆9、平移杆二10、海绵刷11、融蜡盒12、温度感应器13、控制装置14、内杆15、电机16。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当 理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括支柱1、横梁2、皮革输送带3、平移气缸4、平移杆一5、清理刷6、升降气缸7、升降机构8、横杆9、平移杆二10、海绵刷11、融蜡盒12、温度感应器13、控制装置14、内杆15、电机16；所述支柱1的上方连接有横梁2，支柱1之间设有皮革输送带3，横梁2左侧设有平移气缸4，平移气缸4连接有平移杆一5，平移杆一5下方连有清理刷6，横梁2的右侧设有升降气缸7，升降气缸7下方连接升降机构8，升降机构8连接有横杆9，横杆9的下方连接平移杆二10，平移杆二10也连接有平移气缸4，平移杆二10的底部内套设有内杆15，内杆15的下方连接海绵刷11，右侧支柱1与皮革输送带3之间设有融蜡盒12，融蜡盒12内安装有温度感应器13，温度感应器13的型号为TR/02013，右侧支柱1上安装有控制装置14，控制装置14的型号可以是MAM-300或MAM-280A，平移杆二10上连接有电机16，电机16的主轴与内杆15之间通过同步带连接。

进一步的，所述温度感应器13与控制装置14连接，控制装置14与平移气缸4、升降气缸7、电机16分别连接。

进一步的，所述清理刷6为柔软的动物毛刷。

进一步的，所述皮革输送带3对面可设置吹风装置。

皮革输送带3将皮革输送至打蜡装置处，控制装置14控制平移气缸4启动，带动平移杆一5左右平移，带动清理刷6除去皮革表面的尘埃与污垢，这之前，吹风装置可先对皮革上的灰尘进行吹散处理，清理干净后可进入打蜡程序，首先，温度感应器13感应融蜡盒12内的液体蜡的温度，如果温度不超过事先设定的最高温度，控制装置14即控制升降气缸7启动，推动升降机构8进行升降，带动海绵刷11进行升降，使海绵刷11浸入到液体蜡中，再通过控制升降气缸7和平移气缸4，使海绵刷11移动至皮革表面，对皮革进行上蜡处理，海绵刷11通过电机16的带动，在皮革表面以转动打圈圈的方式对皮革进行上蜡，上蜡可保护皮革本身，且蜡的温度得到控制，不会过高，不会把皮革弄焦弄坏。

本具体实施方式可进行自动打蜡，打蜡前可先将皮革上的尘埃和污垢去除，打蜡时，严格控制液体蜡的温度，使皮革的打蜡效果更好。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.皮革生产自动打蜡装置，其特征在于包括支柱、横梁、皮革输送带、平移气缸、平移杆一、清理刷、升降气缸、升降机构、横杆、平移杆二、海绵刷、融蜡盒、温度感应器、控制装置、内杆、电机；所述支柱的上方连接有横梁，支柱之间设有皮革输送带，横梁左侧设有平移气缸，平移气缸连接有平移杆一，平移杆一下方连有清理刷，横梁的右侧设有升降气缸，升降气缸下方连接升降机构，升降机构连接有横杆，横杆的下方连接平移杆二，平移杆二也连接有平移气缸，平移杆二的底部内套设有内杆，内杆的下方连接海绵刷，右侧支柱与皮革输送带之间设有融蜡盒，融蜡盒内安装有温度感应器，右侧支柱上安装有控制装置，平移杆二上连接有电机，电机的主轴与内杆之间通过同步带连接。

2.根据权利要求1所述的皮革生产自动打蜡装置，其特征在于所述温度感应器与控制装置连接，控制装置与平移气缸、升降气缸、电机分别连接。

3.根据权利要求1所述的皮革生产自动打蜡装置，其特征在于所述清理刷为柔软的动物毛刷。

4.根据权利要求1所述的皮革生产自动打蜡装置，其特征在于所述皮革输送带对面可设置吹风装置。