CN204307874U - 一种滚筒线性连续清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒线性连续清洗机，包括箱体、控制器、清洗线、滚筒和滚筒传送装置；所述清洗线设置在箱体内，所述清洗线包括由进口开始顺序设置的多个洗槽，所述洗槽包括超声波粗洗槽、超声波精洗槽、鼓泡漂洗槽、离心甩干槽以及热风烘干槽；滚筒在清洗槽内旋转，清洗效果良好，在清洗过程的各个步骤针对清洗功能做出不同转速的洗槽，整个清洗流程中的清洗槽各司其职，线性排列的洗槽流程化处理。多个清洗槽同时工作，由滚筒传送装置统一传送，工作效率高。无需人工过多干涉，自动化程度高。

Description

一种滚筒线性连续清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种自动清洗机，具体涉及一种滚筒线性连续清洗机。

背景技术

超声波清洗机是利用超声波的震荡在清洗液中形成很多气泡冲击波破坏工件表面不溶性污染物，使其分散脱落于溶液中从而达到清洗的目的。但是目前的超声波清洗机大多采用工件固定或只能上下（左右）晃动形式进行清洗，不能使工件充分清洗干净。并且不能实现多工件多工位同时清洗，工作效率低。

公开号为CN103658099A的中国发明专利申请公开“一种全自动水剂超声波清洗机，包括框架以及工件框，框架内依次设置有进料辊道、热浸槽、超声脱脂槽、超声漂洗槽、鼓泡漂洗槽、吹水工位、烘干段以及工件返回辊道，框架上滑动设置有滑动架，滑动架上设置有升降架，升降架由升降气缸驱动，升降架的下端设置有工件挂钩，框架上开设有排水口，各机构以及部件通过PLC控制电路控制”。该专利申请提供了一种自动化程度较高的超声波清洗机，但一次性只能清洗一个篮筐，清洗效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以一次性清洗多个篮筐，自动化程度高、清洗效率高的自动化清洗机。并且滚筒可以在清洗槽内旋转，清洗效果良好。

为解决上述问题所采用的技术方案是：一种滚筒线性连续清洗机，包括箱体、控制器、清洗线、滚筒和滚筒传送装置；所述清洗线设置在箱体内，所述清洗线包括由进口开始顺序设置的多个洗槽，所述洗槽包括超声波粗洗槽、超声波精洗槽、鼓泡漂洗槽、离心甩干槽以及热风烘干槽；所述离心甩干槽和热风烘干槽上分别设置有可以对合的盖板，所述盖板一端与槽体铰连，所述盖板另一端通过气缸撑杆开闭槽口；所述滚筒传送装置包括：通过气缸设置在箱体顶部的支架、设置在支架上的传送链以及固定设置在传送链上的挂钩；所述挂钩与传送链之间设置有阻尼簧，所述气缸的气缸杆与支架固定连接，所述气缸的缸体与箱体固定连接；所述传送链上设置有五组以上的挂钩，每组挂钩是两个，所述传送链设置在传动轮上，所述传动轮通过传动轴设置在支架上；所述每组挂钩的间距与清洗线洗槽的间距相同；所述洗槽与滚筒相匹配，所述滚筒表面均匀设置有圆孔；所述超声波粗洗槽由粗洗电机驱动，所述超声波精洗槽由精洗电机驱动，所述鼓泡漂洗槽由漂洗电机驱动，所述离心甩干槽由离心电机驱动，所述热风烘干槽由烘干电机驱动，所述热风烘干槽内设置有烘干风机；所述粗洗电机、精洗电机、漂洗电机、离心电机、烘干电机和驱动传送链转动的驱动电机分别通过继电器与控制器输出端连接。

进一步说，所述控制器设置于箱体外，并通过导线与滚筒传送装置和清洗线连接。

进一步说，所述清洗线进口设置有上料输送带、清洗线出口设置有下料输送带；所述清洗线进口和清洗线出口分别设置有位置传感器，所述位置传感器与输送带相对应，所述上料输送带的驱动电机和下料输送带的驱动电机分别通过继电器与控制器输出端连接；所述位置传感器与控制器输入端连接。

进一步说，所述箱体顶部设置有吸雾风机；所述箱体一侧还设置有观察窗和维修门，所述吸雾风机通过继电器与控制器输出端连接。

进一步说，所述超声波粗洗槽、超声波精洗槽、鼓泡漂洗槽和离心甩干槽内分别设置有分隔板，所述分隔板将洗槽分割为清洗腔与储液腔。

本实用新型的积极效果是滚筒在清洗槽内旋转，清洗效果良好，在清洗过程的各个步骤针对清洗功能做出不同转速的洗槽，整个清洗流程中的清洗槽各司其职，线性排列的洗槽流程化处理，阻尼簧可以使挂钩吊装滚筒更稳定。多个清洗槽同时工作，由滚筒传送装置统一传送，工作效率高。无需人工过多干涉，自动化程度高。

控制器设置在箱体外，便于维修，避免箱体内的水雾影响控制器寿命。

洗槽内设置分隔板，将洗槽内分隔开，可以加快碎屑的沉淀，提高清洗效果，有利于洗液的过滤循环。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型端面结构示意图；

附图3为本实用新型支架结构示意图；

附图4为本实用新型观察窗结构示意图；

附图5为本实用新型滚筒结构示意图；

附图6为本实用新型热风干槽结构示意图；

附图7为本实用新型工作过程清洗状态示意图；

附图8为本实用新型工作过程挂钩到位示意图；

附图9为本实用新型工作过程滚筒吊起示意图；

附图10为本实用新型工作过程传送链行走示意图；

在附图中：1—箱体、2—传动轮、3—气缸、4—挂钩、5—支架、6—吸雾风机、7—传送链、8—盖板、9—下料输送带、10—气缸撑杆、11—烘干风机、12—热风干槽、13—离心电机、14—离心甩干槽、15—漂洗电机、16—鼓泡漂洗槽、17—精洗电机、18—超声波精洗槽、19—粗洗电机、20—滚筒、21—超声波粗洗槽、22—位置传感器、23—上料输送带、24—控制器、25—观察窗、26—维修门、27—传动轴、28—分隔板、29—烘干电机、30—阻尼簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步详细描述：

如附图1-10所示的一种滚筒线性连续清洗机，包括箱体1、控制器24、清洗线、滚筒20和滚筒传送装置；所述清洗线设置在箱体1内，所述清洗线包括由进口开始顺序设置的多个洗槽，所述洗槽包括超声波粗洗槽21、超声波精洗槽18、鼓泡漂洗槽16、离心甩干槽14以及热风烘干槽12；所述离心甩干槽14和热风烘干槽12上分别设置有可以对合的盖板8，所述盖板8一端与槽体铰连，所述盖板8另一端通过气缸撑杆10开闭槽口；所述滚筒传送装置包括：通过气缸3设置在箱体1顶部的支架5、设置在支架5上的传送链7以及固定设置在传送链7上的挂钩4；所述挂钩4与传送链7之间设置有阻尼簧30，所述气缸3的气缸杆与支架5固定连接，所述气缸3的缸体与箱体1固定连接；所述传送链7上设置有五组以上的挂钩4，每组挂钩4是两个，所述传送链7设置在传动轮2上，所述传动轮2通过传动轴设置在支架5上；所述每组挂钩4的间距与清洗线洗槽的间距相同；所述洗槽与滚筒20相匹配，所述滚筒20表面均匀设置有圆孔；所述超声波粗洗槽21由粗洗电机19驱动，所述超声波精洗槽18由精洗电机17驱动，所述鼓泡漂洗槽16由漂洗电机15驱动，所述离心甩干槽14由离心电机13驱动，所述热风烘干槽12由烘干电机29驱动，所述热风烘干槽12内设置有烘干风机11；所述粗洗电机19、精洗电机17、漂洗电机15、离心电机13、烘干电机29和驱动传送链7转动的驱动电机分别通过继电器与控制器24输出端连接。控制器24设置于箱体1外，并通过导线与滚筒传送装置和清洗线连接。清洗线进口设置有上料输送带23、清洗线出口设置有下料输送带9；所述清洗线进口和清洗线出口分别设置有位置传感器22，所述位置传感器22与输送带相对应，所述上料输送带23的驱动电机和下料输送带9的驱动电机分别通过继电器与控制器24输出端连接；所述位置传感器22与控制器输入端连接。箱体1顶部设置有吸雾风机6；所述箱体1一侧还设置有观察窗25和维修门26，所述吸雾风机6通过继电器与控制器输出端连接。超声波粗洗槽21、超声波精洗槽18、鼓泡漂洗槽16和离心甩干槽14内分别设置有分隔板28，所述分隔板将洗槽分割为清洗腔与储液腔。所述位置传感器22是接近开关或光电传感器。

工作时：粗洗电机19驱动、精洗电机17、漂洗电机15、离心电机13、烘干电机29驱动分别设置在超声波粗洗槽21、超声波精洗槽18、鼓泡漂洗槽16、离心甩干槽14以及热风烘干槽12内的滚筒20转动，洗槽内的滚筒20内的待洗物随滚筒20翻滚与洗槽内的清洗液充分接触达到清洗效果，比洗下的碎屑通过分隔板28上的孔掉落到洗槽底部的储液腔，如附图6所示，清洗腔内的洗液与储液腔内的洗液减少交流，使储液腔内的碎屑尽快沉淀；达到清洗时间后粗洗电机19、精洗电机17、漂洗电机15、离心电机13、烘干电机29停止旋转，如附图7所示，气缸3启动将支架5降低到指定位置（最低位置，挂钩4进口低于滚筒20轴的高度），驱动传送链7转动的驱动电机启动，挂钩4靠近并到达滚筒20轴的底部，如附图8所示，气缸3启动将支架5提升，挂钩4将所有洗槽内的滚筒20吊起，如附图9所示，到达指定位置（最高位置，滚筒20高于洗槽），然后驱动传送链7转动的驱动电机启动，在上述动作时由于挂钩4的位置与滚筒20是重心不在一条线上，因此在吊装起来后滚筒20会有摇晃，阻尼簧30可以将这种摆动很快的稳定下来，为下一步的下放做准备减少等待时间，避免安放不到位；如附图10所示，将滚筒20送至下一个工位，在上料输送带23上的滚筒20会被送至超声波粗洗槽21上，在热风烘干槽12内的滚筒20会被送至下料输送带9上，气缸3启动将支架5下放到对应的洗槽内，滚筒20的轴与各自的驱动电机连接，气缸3将支架5下放到最低位置，挂钩4与滚筒20轴脱离，驱动传送链7转动的驱动电机反转，挂钩4脱离滚筒20轴，开始清洗工作；在离心电机13和烘干电机29上的盖板8是通过气缸10完成开闭的，气缸10在洗槽开始工作时闭合盖板8，停止工作就打开盖板8；整个清洗工作控制器24通过位置传感器22和其他一些传感器的信息控制整个机体的工作，控制器24可以是单片机或PLC,所有电机控制器24可以通过继电器等方式控制启停，这样的自动化控制本领域技术人员很容易实现，再次不做过多赘述。观察窗25可以所示观察到洗槽的工作状态，维修门26便于进行维修。滚筒20是可以开合的笼体，在进入箱体1时笼体锁死，清洗通过滚筒20表面均匀分布的孔完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种滚筒线性连续清洗机，其特征在于：其包括：箱体（1）、控制器（24）、清洗线、滚筒（20）和滚筒传送装置；

所述清洗线设置在箱体（1）内，所述清洗线包括由进口开始顺序设置的多个洗槽，所述洗槽包括超声波粗洗槽（21）、超声波精洗槽（18）、鼓泡漂洗槽（16）、离心甩干槽（14）以及热风烘干槽（12）；所述离心甩干槽（14）和热风烘干槽（12）上分别设置有可以对合的盖板（8），所述盖板（8）一端与槽体铰连，所述盖板（8）另一端通过气缸撑杆（10）开闭槽口；

所述滚筒传送装置包括：通过气缸（3）设置在箱体（1）顶部的支架（5）、设置在支架（5）上的传送链（7）以及固定设置在传送链（7）上的挂钩（4）；所述挂钩（4）与传送链（7）之间设置有阻尼簧（30），所述气缸（3）的气缸杆与支架（5）固定连接，所述气缸（3）的缸体与箱体（1）固定连接；所述传送链（7）上设置有五组以上的挂钩（4），每组挂钩（4）是两个，所述传送链（7）设置在传动轮（2）上，所述传动轮（2）通过传动轴设置在支架（5）上；所述每组挂钩（4）的间距与清洗线洗槽的间距相同；所述洗槽与滚筒（20）相匹配，所述滚筒（20）表面均匀设置有圆孔；所述超声波粗洗槽（21）由粗洗电机（19）驱动，所述超声波精洗槽（18）由精洗电机（17）驱动，所述鼓泡漂洗槽（16）由漂洗电机（15）驱动，所述离心甩干槽（14）由离心电机（13）驱动，所述热风烘干槽（12）由烘干电机（29）驱动，所述热风烘干槽（12）内设置有烘干风机（11）；

所述粗洗电机（19）、精洗电机（17）、漂洗电机（15）、离心电机（13）、烘干电机（29）和驱动传送链（7）转动的驱动电机分别通过继电器与控制器(24)输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒线性连续清洗机，其特征在于：所述控制器（24）设置于箱体（1）外，并通过导线与滚筒传送装置和清洗线连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒线性连续清洗机，其特征在于：所述清洗线进口设置有上料输送带（23）、清洗线出口设置有下料输送带（9）；所述清洗线进口和清洗线出口分别设置有位置传感器（22），所述位置传感器（22）与输送带相对应，所述上料输送带（23）的驱动电机和下料输送带（9）的驱动电机分别通过继电器与控制器(24)输出端连接；所述位置传感器（22）与控制器输入端连接。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒线性连续清洗机，其特征在于：所述箱体（1）顶部设置有吸雾风机（6）；所述箱体（1）一侧还设置有观察窗（25）和维修门（26），所述吸雾风机（6）通过继电器与控制器输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒线性连续清洗机，其特征在于：所述超声波粗洗槽（21）、超声波精洗槽（18）、鼓泡漂洗槽（16）和离心甩干槽（14）内分别设置有分隔板，所述分隔板（28）将洗槽分割为清洗腔与储液腔。