CN204018338U - 料斗自动输送清洗烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料斗自动输送清洗烘干装置，包括输送轨道，所述的输送轨道上依次设有清洗室、预热室、干燥室和冷却室，所述的输送轨道上还设置有用于在清洗室、预热室、干燥室和冷却室之间来回穿梭搬运料斗的穿梭搬运车，其中所述的清洗室内设有用于放置料斗的转盘及驱动所述转盘转动的驱动电机，所述的清洗室内还设有用于清洗料斗的喷淋装置，所述的预热室和干燥室上连接有热风柜，所述的冷却室上连接有冷风机，通过上述结构设置，使本实用新型的结构更加合理、分工更加明确，从而达到节省资源和大幅提高加工效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于制药领域，具体涉及一种料斗自动输送清洗烘干装置。
背景技术
目前，在制药领域，传统的料斗输送基本由人工手动完成，且传统对料斗进行清洗和烘干均在同一腔室内进行，由于料斗清洗后会在腔室内残留较多的水，因此烘干时需将残留的水一起烘干蒸发掉，这样就大大增加了烘干时间和烘干所需的热能，从而造成不必要资源的浪费，并极大地降低了加工效率。在CN201210034990.1专利中，虽然也提出了一种料斗自动输送清洗烘干装置，但它仅包含有清洗室和干燥室，在实际应用中干燥室烘干料斗所需的时间往往远多于清洗室清洗料斗的时间，因此在上述专利中，清洗室每清洗完一个料斗后，还需等待一段时间，即等干燥室内的料斗烘干完毕后方可送入，因而还存在加工效率低下的问题，此外，上述专利中用于自动输送料斗的输送装置还存在结构复杂、维修不便等缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构更为简单合理、并可有效节省资源和大幅提高加工效率的料斗自动输送清洗烘干装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种料斗自动输送清洗烘干装置，包括输送轨道，所述的输送轨道上依次设有清洗室、预热室、干燥室和冷却室，所述的输送轨道上还设置有用于在清洗室、预热室、干燥室和冷却室之间来回穿梭搬运料斗的穿梭搬运车，其中所述的清洗室内设有用于放置料斗的转盘及驱动所述转盘转动的驱动电机，所述的清洗室内还设有用于清洗料斗的喷淋装置，所述的预热室和干燥室上连接有热风柜，所述的冷却室上连接有冷风机，所述的穿梭搬运车包括车体，所述车体的底部前端装有主动行走轴，所述的主动行走轴上装有主动行走轮，所述的主动行走轴上还连接有驱动其转动的行走电机，所述车体的底部后端装有从动行走轴，所述的从动行走轴上装有从动行走轮，所述车体的顶端设有用于承载料斗的顶盖，所述的车体内设有用于驱动顶盖上下升降实现装卸料斗的升降机构，所述的升降机构包括升降电机、升降动力轴、偏心轴、偏心摆臂、铰接轴、铰接转动臂、支撑轮，升降动力轴的动力输入端与升降电机连接，升降动力轴的动力输出端与偏心轴连接，所述偏心摆臂的一端固定于偏心轴上，所述偏心摆臂的另一端与铰接转动臂的一端连接，所述铰接转动臂的中部铰接固定于铰接轴上，所述的支撑轮固定于铰接转动臂的另一端上，并与顶盖的下端面抵接。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于本实用新型包含了清洗室、预热室、干燥室和冷却室，所述的清洗室负责对料斗进行清洗；所述的预热室可对清洗好的料斗从常温加热到干燥所需温度；所述的干燥室则使清洗好的料斗持续保持在干燥所需温度，从而完成对料斗的烘干；所述的冷却室则可使烘干好的料斗快速冷却，因此相比现有技术，本实用新型结构更加合理、分工更加明确，从而达到了节省资源和大幅提高加工效率的目的。此外，本实用新型采用穿梭搬运车来搬运料斗，结构更加简单、传送精度更高、操作更加简便，而且在传送过程中无机械死点、能耗小。
本实用新型可进一步设置为所述的喷淋装置包括有装于清洗室顶端用于清洗料斗内腔的清洗球、装于清洗室底部由下往上清洗料斗的下喷头及设置于清洗室内侧壁上的多个侧喷头。
采用上述设置，可实现对料斗多角度、全方位的清洗，大大提升料斗的清洗质量。
本实用新型还可进一步设置为所述的热风柜包括柜体，柜体的一端开设有柜体进风口，柜体的另一端开设有柜体出风口，所述的柜体出风口与预热室和干燥室连接，所述柜体进风口与柜体出风口之间依次设置有热风机和热交换器，且所述热风机与柜体进风口之间依次装有初效过滤器和中效过滤器，所述热交换器与柜体出风口之间装有高效过滤器。
采用上述结构，通过设置多道过滤装置，可有效确保烘干所需热风的洁净度，从而大大提升料斗的烘干质量。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型中清洗室的结构示意图；
图4为本实用新型中热风柜的结构示意图；
图5为本实用新型中穿梭搬运车搬运料斗时的结构示意图；
图6为本实用新型中穿梭搬运车的俯视图；
图7为本实用新型中穿梭搬运车的侧视图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7所示给出了一种料斗自动输送清洗烘干装置，包括输送轨道1，所述的输送轨道1上依次设有清洗室2、预热室3、干燥室4和冷却室5，所述的输送轨道1上还设置有用于在清洗室2、预热室3、干燥室4和冷却室5之间来回穿梭搬运料斗的穿梭搬运车6，其中所述的清洗室2内设有用于放置料斗的转盘21及驱动所述转盘21转动的驱动电机，所述的清洗室2内还设有用于清洗料斗的喷淋装置22，所述的喷淋装置22包括有装于清洗室2顶端用于清洗料斗内腔的清洗球221、装于清洗室2底部由下往上清洗料斗的下喷头222及设置于清洗室2内侧壁上的多个侧喷头223。所述的预热室3和干燥室4上连接有热风柜7，所述的热风柜7包括柜体71，柜体71的一端开设有柜体进风口711，柜体71的另一端开设有柜体出风口712，所述的柜体出风口712与预热室3和干燥室4连接，所述柜体进风口711与柜体出风口712之间依次设置有热风机713和热交换器714，且所述热风机713与柜体进风口711之间依次装有初效过滤器715和中效过滤器716，所述热交换器714与柜体出风口712之间装有高效过滤器717。所述的冷却室5上连接有冷风机8，因此通过上述结构设置，所述的清洗室2负责对料斗进行清洗；所述的预热室3可对清洗好的料斗从常温加热到干燥所需温度；所述的干燥室4则使清洗好的料斗持续保持在干燥所需温度，从而完成对料斗的烘干；所述的冷却室5则可使烘干好的料斗快速冷却，相比现有技术，本实用新型结构更加合理、分工更加明确，从而达到了节省资源和大幅提高加工效率的目的。
所述的穿梭搬运车6包括车体61，所述车体61的底部前端装有主动行走轴62，所述的主动行走轴62上装有主动行走轮63，所述的主动行走轴62上还连接有驱动其转动的行走电机64，所述车体61的底部后端装有从动行走轴65，所述的从动行走轴65上装有从动行走轮66，因此所述行走电机64输出动力，可通过主动行走轴62和从动行走轴65分别带动主动行走轮63和从动行走轮66在输送轨道1上行走，从而实现对料斗输送。
所述车体61的顶端设有用于承载料斗的顶盖67，所述的车体61内设有用于驱动顶盖67上下升降实现装卸料斗的升降机构68，所述的升降机构68包括升降电机681、升降动力轴682、偏心轴683、偏心摆臂684、铰接轴685、铰接转动臂686、支撑轮687，升降动力轴682的动力输入端与升降电机681连接，升降动力轴682的动力输出端与偏心轴683连接，所述偏心摆臂684的一端固定于偏心轴683上，所述偏心摆臂684的另一端与铰接转动臂686的一端连接，所述铰接转动臂686的中部铰接固定于铰接轴685上，所述的支撑轮687固定于铰接转动臂686的另一端上，并与顶盖67的下端面抵接，因此升降电机681输出动力，可通过升降动力轴682带动偏心轴683转动，从而带动偏心摆臂684作偏心摆动，进而带动铰接转动臂686围绕铰接轴685铰接摆动，以此来带动支撑轮687顶起顶盖67或使顶盖67随其一起下降，实现了驱动顶盖67上下升降的操作，通过升降顶盖67实现了料斗的装卸。
Claims (3)
1.一种料斗自动输送清洗烘干装置，其特征在于：包括输送轨道，所述的输送轨道上依次设有清洗室、预热室、干燥室和冷却室，所述的输送轨道上还设置有用于在清洗室、预热室、干燥室和冷却室之间来回穿梭搬运料斗的穿梭搬运车，其中所述的清洗室内设有用于放置料斗的转盘及驱动所述转盘转动的驱动电机，所述的清洗室内还设有用于清洗料斗的喷淋装置，所述的预热室和干燥室上连接有热风柜，所述的冷却室上连接有冷风机，所述的穿梭搬运车包括车体，所述车体的底部前端装有主动行走轴，所述的主动行走轴上装有主动行走轮，所述的主动行走轴上还连接有驱动其转动的行走电机，所述车体的底部后端装有从动行走轴，所述的从动行走轴上装有从动行走轮，所述车体的顶端设有用于承载料斗的顶盖，所述的车体内设有用于驱动顶盖上下升降实现装卸料斗的升降机构，所述的升降机构包括升降电机、升降动力轴、偏心轴、偏心摆臂、铰接轴、铰接转动臂、支撑轮，升降动力轴的动力输入端与升降电机连接，升降动力轴的动力输出端与偏心轴连接，所述偏心摆臂的一端固定于偏心轴上，所述偏心摆臂的另一端与铰接转动臂的一端连接，所述铰接转动臂的中部铰接固定于铰接轴上，所述的支撑轮固定于铰接转动臂的另一端上，并与顶盖的下端面抵接。
2.根据权利要求1所述的料斗自动输送清洗烘干装置，其特征在于：所述的喷淋装置包括有装于清洗室顶端用于清洗料斗内腔的清洗球、装于清洗室底部由下往上清洗料斗的下喷头及设置于清洗室内侧壁上的多个侧喷头。
3.根据权利要求1所述的料斗自动输送清洗烘干装置，其特征在于：所述的热风柜包括柜体，柜体的一端开设有柜体进风口，柜体的另一端开设有柜体出风口，所述的柜体出风口与预热室和干燥室连接，所述柜体进风口与柜体出风口之间依次设置有热风机和热交换器，且所述热风机与柜体进风口之间依次装有初效过滤器和中效过滤器，所述热交换器与柜体出风口之间装有高效过滤器。
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