CN219880601U - 一种分选机的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分选机的上料机构,属于分选机上料技术领域,包括底板,所述底板的顶部由左至右分别安装有绞龙输送机与传送带,所述绞龙输送机的右侧安装有固定板,所述固定板上铰接有导料板,所述绞龙输送机的右侧开设有排料口,所述排料口上安装有排料板,所述固定板的内部铰接有一组驱动板,所述驱动板的底部设置有安装至固定板内部的导管,所述固定板的内部安装有T形管,所述导管的底端穿过并固定连接至T形管的内部,所述固定板的底部设置有液压杆,所述液压杆的顶端与导料板的内部铰接。该实用新型,可将物料进行均匀输送,减少堆积现象发生,同时在输送量进行控制,便于满足使用需求,保证后续的分选效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及分选机上料技术领域,具体涉及一种分选机的上料机构。
背景技术
分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备,物料在风力输送的作用下,经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上,在离心力的作用下,物料被充分分散并甩向缓冲环,在下落过程中,较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下,经过调节环的叶片,滑落到分选器的粗料收集器中收集,然后经过关风机排出。
现有的分选机在实际使用过程中存在以下缺陷:
通常采用简单的传送装置对物料进行输送,易造成物料堆积现象发生,物料在输送过程中的均匀性不佳,易影响后续的分选效果。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种分选机的上料机构,用以解决上述背景技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案。
一种分选机的上料机构,包括底板,所述底板的顶部由左至右分别安装有绞龙输送机与传送带,所述绞龙输送机的右侧安装有固定板,所述固定板上铰接有导料板,所述绞龙输送机的右侧开设有排料口,所述排料口上安装有排料板,所述固定板的内部铰接有一组驱动板,所述驱动板的底部设置有安装至固定板内部的导管,所述固定板的内部安装有T形管,所述导管的底端穿过并固定连接至T形管的内部,所述固定板的底部设置有液压杆,所述液压杆的顶端与导料板的内部铰接,所述导料板的外侧设置有传动机构,所述传送带处于导料板的右侧,所述传送带的外侧安装有一组挡板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述传动机构包括铰接杆、活塞板与固定管,所述固定管安装至固定板的底部,所述T形管的底端穿过并固定连接至固定管的内部,所述活塞板滑动连接至固定管的内部,所述铰接杆的两端分别与活塞板和导料板的内部铰接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板的顶部安装有呈倾斜设置的导料斗,所述导料斗的左侧穿过并固定连接至绞龙输送机的内部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述挡板包括底座、顶盖与滑动板,所述顶盖的底部与滑动板的顶部固定连接,所述顶盖的底部与底座的顶部接触,所述底座安装至传送带的外侧,所述滑动板的底部滑动连接至底座的内部,所述滑动板与底座的前后两侧共设置有一组插孔,所述底座与滑动板通过两个穿过插孔的销钉连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述导料板的顶部安装有等距离排列的挡条,所述驱动板的左侧与固定板之间安装有弹力布。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案采用液压杆带动导料板反复运动,将物料少量多次的导向传送带上相邻两个挡板之间,进行均匀的物料输送,减少物料堆积过多现象发生。
(2)本方案用户可拉动顶盖,使滑动板运动,即完成挡板的高度变化,使相邻两个挡板之间的存料量发生变化,便于满足不同的上料需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的固定板与导料板结构正面立体示意图;
图3为本实用新型的顶部挡板结构爆炸示意图。
图中标号说明:
1、底板;2、绞龙输送机;3、导料斗;4、传送带;5、固定板;6、导料板;7、排料板;8、挡板;81、底座;82、顶盖;83、滑动板;9、传动机构;91、铰接杆;92、活塞板;93、固定管;10、导管;11、T形管;12、液压杆;13、驱动板;14、弹力布。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~3,本实用新型中,一种分选机的上料机构,包括底板1,底板1的顶部由左至右分别安装有绞龙输送机2与传送带4,绞龙输送机2的右侧安装有固定板5,固定板5上铰接有导料板6,绞龙输送机2的右侧开设有排料口,排料口上安装有排料板7,固定板5的内部铰接有一组驱动板13,驱动板13的底部设置有安装至固定板5内部的导管10,固定板5的内部安装有T形管11,导管10的底端穿过并固定连接至T形管11的内部,固定板5的底部设置有液压杆12,液压杆12的顶端与导料板6的内部铰接,导料板6的外侧设置有传动机构9,传送带4处于导料板6的右侧,传送带4的外侧安装有一组挡板8。
传动机构9包括铰接杆91、活塞板92与固定管93,固定管93安装至固定板5的底部,T形管11的底端穿过并固定连接至固定管93的内部,活塞板92滑动连接至固定管93的内部,铰接杆91的两端分别与活塞板92和导料板6的内部铰接。
本实用新型中,采用底板1上的绞龙输送机2对总物料进行输送,在输送过程中,启动液压杆12,在液压杆12带动导料板6反复运动时,铰接杆91将带动活塞板92在固定管93的内部反复运动,从而使固定管93内部的气体反复进出T形管11中,采用进行导管10中的气体推动驱动板13运动,使物料向导料板6上运动,随后物料将掉落至对应位置的挡板8上,使相邻两个挡板8之间的物料量处于均匀状态,减少物料堆积过多的现象发生。
请参阅图1,其中:底板1的顶部安装有呈倾斜设置的导料斗3,导料斗3的左侧穿过并固定连接至绞龙输送机2的内部。
本实用新型中,采用导料斗3对导料板6与传送带4之间意外掉落的物料进行收集,由绞龙输送机2进行再次输送。
请参阅图1~3,其中:挡板8包括底座81、顶盖82与滑动板83,顶盖82的底部与滑动板83的顶部固定连接,顶盖82的底部与底座81的顶部接触,底座81安装至传送带4的外侧,滑动板83的底部滑动连接至底座81的内部,滑动板83与底座81的前后两侧共设置有一组插孔,底座81与滑动板83通过两个穿过插孔的销钉连接。
本实用新型中,当用户需要调节单次上料量时,可拉动顶盖82,使其带动滑动板83在底座81的内部滑动,改变高度位置,随后采用销钉与对应位置的插孔插接,完成调节作业。
请参阅图1~2,其中:导料板6的顶部安装有等距离排列的挡条,驱动板13的左侧与固定板5之间安装有弹力布14。
本实用新型中,采用挡条的设置,可减缓物料排放量,便于保证物料输送的均匀性,采用弹力布14的设置,可减少物料渗入驱动板13与固定板5之间,还可在驱动板13运动后快速带动其复位,进行反复送料。
需要说明的是,本申请中设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路,在电路连接这一块并不存在创新点,本领域技术人员可以较为容易的实现,属于现有技术,不再赘述。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种分选机的上料机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部由左至右分别安装有绞龙输送机(2)与传送带(4),所述绞龙输送机(2)的右侧安装有固定板(5),所述固定板(5)上铰接有导料板(6),所述绞龙输送机(2)的右侧开设有排料口,所述排料口上安装有排料板(7),所述固定板(5)的内部铰接有一组驱动板(13),所述驱动板(13)的底部设置有安装至固定板(5)内部的导管(10),所述固定板(5)的内部安装有T形管(11),所述导管(10)的底端穿过并固定连接至T形管(11)的内部,所述固定板(5)的底部设置有液压杆(12),所述液压杆(12)的顶端与导料板(6)的内部铰接,所述导料板(6)的外侧设置有传动机构(9),所述传送带(4)处于导料板(6)的右侧,所述传送带(4)的外侧安装有一组挡板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种分选机的上料机构,其特征在于:所述传动机构(9)包括铰接杆(91)、活塞板(92)与固定管(93),所述固定管(93)安装至固定板(5)的底部,所述T形管(11)的底端穿过并固定连接至固定管(93)的内部,所述活塞板(92)滑动连接至固定管(93)的内部,所述铰接杆(91)的两端分别与活塞板(92)和导料板(6)的内部铰接。
3.根据权利要求1所述的一种分选机的上料机构,其特征在于:所述底板(1)的顶部安装有呈倾斜设置的导料斗(3),所述导料斗(3)的左侧穿过并固定连接至绞龙输送机(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种分选机的上料机构,其特征在于:所述挡板(8)包括底座(81)、顶盖(82)与滑动板(83),所述顶盖(82)的底部与滑动板(83)的顶部固定连接,所述顶盖(82)的底部与底座(81)的顶部接触,所述底座(81)安装至传送带(4)的外侧,所述滑动板(83)的底部滑动连接至底座(81)的内部,所述滑动板(83)与底座(81)的前后两侧共设置有一组插孔,所述底座(81)与滑动板(83)通过两个穿过插孔的销钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种分选机的上料机构,其特征在于:所述导料板(6)的顶部安装有等距离排列的挡条,所述驱动板(13)的左侧与固定板(5)之间安装有弹力布(14)。
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