CN217257216U - 具有定期投料功能的混凝土制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有定期投料功能的混凝土制备装置，涉及混凝土制备技术领域，其包括箱体和设置于所述箱体内的集料斗、集料桶和搅拌桶，所述搅拌桶包括桶体以及设于所述桶体内的搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌桶的进料口与所述集料桶的出料口通过一管道连接，所述管道上设置有阀门，所述桶体的内壁上沿所述搅拌轴长度方向滑移设置有导料板，所述导料板位于所述管道出料口的正下方，且所述导料板的一端朝靠近所述搅拌轴的方向倾斜，所述桶体上设置有用于驱使所述导料板滑移的驱动机构。本申请具有改变骨料的下落位置的效果。

Description

具有定期投料功能的混凝土制备装置

技术领域

本申请涉及混凝土制备技术领域，尤其是涉及一种具有定期投料功能的混凝土制备装置。

背景技术

混凝土制备技术主要包括计算混凝土的强度以及混凝土的搅拌，混凝土的搅拌是将混凝土制备所需要的骨料按照一定的配比进行混合，再通过搅拌轴将各组分骨料充分搅拌，使得混凝土中的各组分混合均匀。

相关技术中申请号为201920376807.3的中国专利，提出了一种混凝土制备装置，其包括箱体和设置于箱体内的集料斗、集料桶、搅拌桶。搅拌桶包括桶体和设于桶体内的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶；箱体的顶壁具有多个进料口，每个的进料口上均设置有进料斗；集料斗位于箱体内的顶部，并且集料斗的进料口与箱体的进料口对应；集料桶位于集料斗的下方，并且集料桶的进料口与集料斗的出料口对接；搅拌桶置于箱体的底壁上，并且搅拌桶的进料口与集料桶的出料口通过一管道连接，管道上设置有阀门，搅拌桶的出料口与箱体的出料口对应。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：搅拌桶的进料口与集料桶的出料口通过一管道连接，集料桶内的混凝土骨料经由管道进入到搅拌桶内，使得混凝土骨料堆积在搅拌桶进料口的正下方。当搅拌轴带动搅拌叶对搅拌桶内的混凝土骨料进行搅拌时，搅拌轴位于搅拌桶进料口正下方的部分因混凝土骨料堆积量大而容易被折断。

实用新型内容

为了改善搅拌轴位于搅拌桶进料口正下方的部分因混凝土骨料堆积量大而容易被折断的问题，本申请提供一种具有定期投料功能的混凝土制备装置。

本申请提供的一种具有定期投料功能的混凝土制备装置采用如下的技术方案：

一种具有定期投料功能的混凝土制备装置，包括箱体和设置于所述箱体内的集料斗、集料桶和搅拌桶，所述搅拌桶包括桶体以及设于所述桶体内的搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌桶的进料口与所述集料桶的出料口通过一管道连接，所述管道上设置有阀门，所述桶体的内壁上沿所述搅拌轴长度方向滑移设置有导料板，所述导料板位于所述管道出料口的正下方，且所述导料板的一端朝靠近所述搅拌轴的方向倾斜，所述桶体上设置有用于驱使所述导料板滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，箱体架设在地面上，通过集料斗向集料桶内注入骨料，集料桶内的骨料通过管道流至搅拌桶内，通过阀门可定期得向搅拌桶内注入骨料。当打开阀门后，集料桶内的骨料通过管道落入到导料板上，由于导料板倾斜设置，故骨料顺着导料板倾斜方向掉落在桶体内。为尽可能避免骨料在落入桶体内时堆积在某一处，同步启动驱动机构，驱动机构驱使导料板滑移，使得导料板上骨料的下落位置发生改变，尽可能避免骨料堆积在桶体内某一处使得搅拌轴在搅拌骨料时因局部阻力过大而被折断。

可选的，所述驱动机构包括转动设置在所述桶体内的丝杆、螺纹套设在所述丝杆上的螺纹座和用于驱使所述丝杆转动的动力件，所述丝杆与所述搅拌轴平行设置，所述螺纹座与所述导料板的一侧固接，所述桶体上设置有用于限制所述螺纹座跟随所述丝杆同步转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，启动动力件，动力件驱使丝杆转动，丝杆通过螺纹驱使螺纹座运动，由于限位组件限制了螺纹座跟随丝杆同步转动，使得螺纹座可带动导料板在丝杆上稳定滑移，进而调节导料板上骨料的下落位置，尽可能避免骨料堆积在桶体内某一处使得搅拌轴在搅拌骨料时因局部阻力过大而被折断。

可选的，所述丝杆上于所述螺纹座的两侧均罩设有防尘罩。

通过采用上述技术方案，防尘罩可对丝杆进行遮挡，尽可能避免骨料粘附在丝杆上而影响丝杆对导料板的稳定驱动。

可选的，所述限位组件包括固接在所述桶体内的滑杆和滑移套设在所述滑杆上的滑块，所述滑杆平行于所述丝杆设置，所述滑杆与所述丝杆分别位于所述管道的两侧，所述滑块固接于所述导料板远离所述螺纹座的一侧。

通过采用上述技术方案，滑块将导料板滑移连接在滑杆上，滑块和螺纹座分别位于导料板的两侧，转动丝杆，滑块与滑杆的相互作用使得丝杆驱使螺纹座在丝杆上稳定滑移，进而使得导料板稳定滑移，调节导料板上骨料的下落位置，尽可能避免骨料堆积在桶体内某一处使得搅拌轴在搅拌骨料时因局部阻力过大而被折断。

可选的，所述导料板的两侧均设置有挡板，所述滑块和所述螺纹座分别固接在所述导料板两侧的所述挡板上。

通过采用上述技术方案，挡板对导料板的两侧进行遮挡，尽可能避免导料板上的骨料从导料板的两侧掉落，使得导料板上的骨料仅由导料板端部滑落，使得导料板上骨料的下料位置可控。

可选的，所述导料板靠近所述管道的端面上设置有用于加速混凝土骨料下滑的光滑层。

通过采用上述技术方案，光滑层可减少骨料与导料板之间的摩擦力大小，使得导料板上的骨料可顺着导料板倾斜方向快速滑落。

可选的，所述桶体上于所述导料板上方设有连接板，所述连接板位于所述管道远离所述导料板低端的一侧，所述连接板上滑移连接有刮板，所述刮板朝靠近/远离所述搅拌轴的方向滑移，所述刮板远离所述连接板的一端与所述导料板接触，所述连接板上设置有用于驱使所述刮板弹性抵接在所述导料板上的弹性件。

通过采用上述技术方案，刮板滑移连接在连接板上，弹性件驱使刮板弹性抵接在导料板上，当导料板滑移时，刮板始终与导料板抵接，使得刮板可沿导料板滑移的反方向推动导料板上的骨料，进而加速导料板上的骨料从导料板的端部滑落，减少骨料粘附在导料板上。

可选的，所述刮板靠近所述导料板的端面上设置有与所述导料板抵接的柔性件。

通过采用上述技术方案，柔性件可将刮板与导料板之间的刚性抵接转为柔性抵接，尽可能减少刮板与导料板之间的磕碰磨损，延长刮板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.箱体架设在地面上，通过集料斗向集料桶内注入骨料，集料桶内的骨料通过管道流至搅拌桶内，通过阀门可定期得向搅拌桶内注入骨料。当打开阀门后，集料桶内的骨料通过管道落入到导料板上，由于导料板倾斜设置，故骨料顺着导料板倾斜方向掉落在桶体内。为尽可能避免骨料在落入桶体内时堆积在某一处，同步启动驱动机构，驱动机构驱使导料板滑移，使得导料板上骨料的下落位置发生改变，尽可能避免骨料堆积在桶体内某一处使得搅拌轴在搅拌骨料时因局部阻力过大而被折断；

2.挡板对导料板的两侧进行遮挡，尽可能避免导料板上的骨料从导料板的两侧掉落，使得导料板上的骨料仅由导料板端部滑落，使得导料板上骨料的下料位置可控；

3.刮板滑移连接在连接板上，弹性件驱使刮板弹性抵接在导料板上，当导料板滑移时，刮板始终与导料板抵接，使得刮板可沿导料板滑移的反方向推动导料板上的骨料，进而加速导料板上的骨料从导料板的端部滑落，减少骨料粘附在导料板上。

附图说明

图1是本申请实施例中箱体和投料斗的结构示意图。

图2是本申请实施例中箱体、集料斗、集料桶和搅拌桶的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例中搅拌桶的剖视结构示意图。

图4是本申请实施例中桶体、搅拌轴、搅拌叶、导料板、限位组件和防尘罩的剖视结构示意图。

图5是本申请实施例中丝杆、螺纹座、动力件、限位组件、挡板、连接板、刮板、弹性件和柔性件的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、集料斗；3、集料桶；4、搅拌桶；41、桶体；42、搅拌轴；43、搅拌叶；5、管道；6、阀门；7、导料板；8、驱动机构；81、丝杆；82、螺纹座；83、动力件；9、限位组件；91、滑杆；92、滑块；10、防尘罩；11、挡板；12、连接板；13、刮板；14、弹性件；15、柔性件；16、投料斗；17、T型槽；18、安装杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有定期投料功能的混凝土制备装置。参照图1和图2，具有定期投料功能的混凝土制备装置包括箱体1和设置于箱体1内的集料斗2、集料桶3和搅拌桶4。箱体1通过四个支撑脚稳定架设在地面上，箱体1顶端外壁焊接有用于投料的投料斗16，投料斗16可以为一个，也可以为多个，在本申请实施例中，投料斗16设置有三个，三个投料斗16均与箱体1内的腔室连通。集料斗2焊接在箱体1顶端内壁上，且三个投料斗16均与集料斗2连通。集料桶3通过支架固接在箱体1内，且集料桶3位于集料斗2远离投料斗16的一侧，集料斗2远离投料斗16的一端与集料桶3连通。将三种骨料分别通过三个投料斗16投入到箱体1内，骨料依次经过投料斗16和集料斗2进入到集料桶3内。

参照图2和图3，搅拌桶4包括桶体41以及设于桶体41内的搅拌轴42和搅拌叶43，桶体41位于集料桶3远离集料斗2的一侧，桶体41的进料口与集料桶3的出料口通过一管道5连接，管道5上设置有阀门6。根据桶体41内混凝土骨料搅拌混合的情况，启闭阀门6，进而使得能定期将集料桶3内的骨料通过管道5导入到桶体41内。

为尽可能避免骨料在落入桶体41内时堆积在某一处，参照图2和图3，桶体41的内壁上沿搅拌轴42长度方向滑移设置有导料板7，导料板7位于管道5出料口的正下方，导料板7在搅拌轴42上投影的长度方向与搅拌轴42的长度方向一致，且导料板7的一端朝靠近搅拌轴42的方向倾斜。桶体41上设置有用于驱使导料板7滑移的驱动机构8。

当打开阀门6后，集料桶3内的骨料通过管道5落入到导料板7上，由于导料板7倾斜设置，故骨料顺着导料板7倾斜方向掉落在桶体41内。为尽可能避免骨料在落入桶体41内时堆积在某一处，同步启动驱动机构8，驱动机构8驱使导料板7滑移，使得导料板7上骨料的下落位置发生改变，尽可能避免骨料堆积在桶体41内某一处使得搅拌轴42在搅拌骨料时因局部阻力过大而被折断。

参照图3和图4，导料板7的两侧均设置有挡板11，挡板11与导料板7焊接固定，挡板11对导料板7的两侧进行遮挡，尽可能避免导料板7上的骨料从导料板7的两侧掉落，使得导料板7上的骨料仅由导料板7端部滑落，使得导料板7上骨料的下料位置可控。

参照图3和图4，导料板7靠近管道5的端面上设置有用于加速混凝土骨料下滑的光滑层，光滑层可以为铁氟龙涂层，当混凝土骨料中存在细小粉末状的骨料时，铁氟龙涂层可降低细小粉末状的骨料与导料板7之间的摩擦力大小，使得细小粉末状的骨料可顺着导料板7倾斜方向快速滑落。

参照图3和图4，在本申请实施例中，驱动机构8包括转动设置在桶体41内的丝杆81、螺纹套设在丝杆81上的螺纹座82和用于驱使丝杆81转动的动力件83，丝杆81与搅拌轴42平行设置，螺纹座82与导料板7一侧的挡板11之间通过螺钉固接。动力件83设置为伺服电机，伺服电机通过螺钉稳定架设在桶体41外侧壁上，丝杆81的一端穿设桶体41侧壁并与伺服电机的输出端同轴固接。

在其他实施例中，驱动机构8包括电动推杆和用于将导料板7固接在电动推杆输出端上的连接块，连接块与导料板7焊接固定，电动推杆通过螺钉固接在桶体41内壁上。启动电动推杆，电动推杆驱使导料板7稳定滑移。

参照图3和图4，桶体41上设置有用于限制螺纹座82跟随丝杆81同步转动的限位组件9，限位组件9包括固接在桶体41内的滑杆91和滑移套设在滑杆91上的滑块92，滑杆91平行于丝杆81设置，滑杆91与丝杆81分别位于管道5的两侧，滑块92通过螺钉固接于导料板7远离螺纹座82一侧的挡板11上。

启动动力件83，动力件83驱使丝杆81转动，丝杆81通过螺纹驱使螺纹座82运动，由于滑杆91和滑块92的相互作用，限制了螺纹座82跟随丝杆81同步转动，使得螺纹座82可带动导料板7在丝杆81上稳定滑移，进而调节导料板7上骨料的下落位置，尽可能避免骨料堆积在桶体41内某一处使得搅拌轴42在搅拌骨料时因局部阻力过大而被折断。

为尽可能避免骨料粘附在丝杆81上而影响丝杆81对导料板7的稳定驱动，参照图3和图4，丝杆81上于螺纹座82的两侧均罩设有防尘罩10，防尘罩10的一端通过螺钉与桶体41内壁固定连接，另一端通过螺钉与螺纹座82固定连接。螺纹座82在丝杆81上滑移时，防尘罩10伸缩，不仅为螺纹座82的滑移提供调节，同时也对位于螺纹座82两侧的丝杆81部分进行遮挡，保障了丝杆81对螺纹座82的稳定驱动。

参照图4和图5，桶体41上于导料板7上方设有连接板12，连接板12焊接在桶体41内壁上，连接板12位于管道5远离导料板7低端的一侧。连接板12与导料板7垂直的端面上开设有T型槽17，T型槽17沿垂直导料板7板面方向设置，T型槽17上滑移连接有安装杆18。安装杆18远离连接板12的一端焊接固定有刮板13，刮板13沿导料板7宽度方向设置，刮板13的长度尺寸不大于导料板7的宽度尺寸。刮板13在安装杆18的连接作用下可在连接板12上朝靠近/远离搅拌轴42的方向滑移。

参照图4和图5，连接板12的T型槽17内设置有弹性件14，弹性件14可以为弹簧，也可以为气囊，在本申请实施例中，弹性件14设置为弹簧，弹簧沿刮板13的滑移方向伸缩设置。弹簧的一端与T型槽17端壁固接，另一端与安装杆18固接，弹簧始终处于压缩状态，刮板13远离安装杆18的一端在弹簧的弹力作用下弹性抵接在导料板7上。

刮板13滑移连接在连接板12上，弹性件14驱使刮板13弹性抵接在导料板7上，当导料板7滑移时，刮板13始终与导料板7抵接，使得刮板13可沿导料板7滑移的反方向推动导料板7上的骨料，进而加速导料板7上的骨料从导料板7的端部滑落，减少骨料粘附在导料板7上。

为尽可能减少刮板13与导料板7之间的磕碰磨损，参照图4和图5，刮板13靠近导料板7的端面上设置有与导料板7抵接的柔性件15，柔性件15可以为橡胶板，也可以为毛刷板，在本申请实施例中，柔性件15设置为毛刷板，毛刷板粘接在刮板13靠近导料板7的端面上。导料板7滑移时，毛刷板的毛刷部对导料板7进行刮扫，进而加速导料板7上的骨料从导料板7的端部滑落，减少骨料粘附在导料板7上。

本申请实施例一种具有定期投料功能的混凝土制备装置的实施原理为：将骨料通过投料斗16投入到箱体1内，骨料依次经过投料斗16和集料斗2进入到集料桶3内，根据桶体41内混凝土骨料搅拌混合的情况，启闭阀门6，进而使得能定期将集料桶3内的骨料通过管道5导入到桶体41内。

当打开阀门6后，集料桶3内的骨料通过管道5落入到导料板7上，同时动力件83，动力件83驱使丝杆81转动，丝杆81通过螺纹驱使螺纹座82运动，由于滑杆91和滑块92的相互作用，限制了螺纹座82跟随丝杆81同步转动，使得螺纹座82可带动导料板7在丝杆81上稳定滑移，进而调节导料板7低端在桶体41内的位置。

由于导料板7倾斜设置，故骨料顺着导料板7倾斜方向从导料板7低端掉落在桶体41内。当导料板7滑移时，刮板13始终与导料板7抵接，使得刮板13可沿导料板7滑移的反方向推动导料板7上的骨料，进而加速导料板7上的骨料从导料板7的端部滑落，减少骨料粘附在导料板7上。最后通过搅拌轴42带动搅拌叶43转动，进而实现对桶体41内的骨料进行均匀搅拌的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有定期投料功能的混凝土制备装置，包括箱体（1）和设置于所述箱体（1）内的集料斗（2）、集料桶（3）和搅拌桶（4），所述搅拌桶（4）包括桶体（41）以及设于所述桶体（41）内的搅拌轴（42）和搅拌叶（43），所述搅拌桶（4）的进料口与所述集料桶（3）的出料口通过一管道（5）连接，所述管道（5）上设置有阀门（6），其特征在于：所述桶体（41）的内壁上沿所述搅拌轴（42）长度方向滑移设置有导料板（7），所述导料板（7）位于所述管道（5）出料口的正下方，且所述导料板（7）的一端朝靠近所述搅拌轴（42）的方向倾斜，所述桶体（41）上设置有用于驱使所述导料板（7）滑移的驱动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的具有定期投料功能的混凝土制备装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括转动设置在所述桶体（41）内的丝杆（81）、螺纹套设在所述丝杆（81）上的螺纹座（82）和用于驱使所述丝杆（81）转动的动力件（83），所述丝杆（81）与所述搅拌轴（42）平行设置，所述螺纹座（82）与所述导料板（7）的一侧固接，所述桶体（41）上设置有用于限制所述螺纹座（82）跟随所述丝杆（81）同步转动的限位组件（9）。

3.根据权利要求2所述的具有定期投料功能的混凝土制备装置，其特征在于：所述丝杆（81）上于所述螺纹座（82）的两侧均罩设有防尘罩（10）。

4.根据权利要求2所述的具有定期投料功能的混凝土制备装置，其特征在于：所述限位组件（9）包括固接在所述桶体（41）内的滑杆（91）和滑移套设在所述滑杆（91）上的滑块（92），所述滑杆（91）平行于所述丝杆（81）设置，所述滑杆（91）与所述丝杆（81）分别位于所述管道（5）的两侧，所述滑块（92）固接于所述导料板（7）远离所述螺纹座（82）的一侧。

5.根据权利要求4所述的具有定期投料功能的混凝土制备装置，其特征在于：所述导料板（7）的两侧均设置有挡板（11），所述滑块（92）和所述螺纹座（82）分别固接在所述导料板（7）两侧的所述挡板（11）上。

6.根据权利要求1所述的具有定期投料功能的混凝土制备装置，其特征在于：所述导料板（7）靠近所述管道（5）的端面上设置有用于加速混凝土骨料下滑的光滑层。

7.根据权利要求1所述的具有定期投料功能的混凝土制备装置，其特征在于：所述桶体（41）上于所述导料板（7）上方设有连接板（12），所述连接板（12）位于所述管道（5）远离所述导料板（7）低端的一侧，所述连接板（12）上滑移连接有刮板（13），所述刮板（13）朝靠近/远离所述搅拌轴（42）的方向滑移，所述刮板（13）远离所述连接板（12）的一端与所述导料板（7）接触，所述连接板（12）上设置有用于驱使所述刮板（13）弹性抵接在所述导料板（7）上的弹性件（14）。

8.根据权利要求7所述的具有定期投料功能的混凝土制备装置，其特征在于：所述刮板（13）靠近所述导料板（7）的端面上设置有与所述导料板（7）抵接的柔性件（15）。

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