CN220610113U - 一种用于粉料的均匀搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种用于粉料的均匀搅拌装置；其可对结块进行破碎处理，提高粉状物料混合均匀性；包括机架、转动安装于机架上的转筒和为转筒转动提供动力的第一驱动机构，所述转筒的两端均设置有进出料口，所述进出料口处可拆卸安装有封盖，所述转筒中部设置有破碎格栅板；还包括预破碎机构，所述预破碎机构包括安装于机架上的破碎仓、安装于破碎仓内的条形格栅板和转动安装于破碎仓内的破碎刀具，所述破碎仓上安装有为破碎刀具转动提供动力的第二驱动机构，所述破碎仓的底部设置有向竖直状态转筒上方延伸的导料管。

Description

一种用于粉料的均匀搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种用于粉料的均匀搅拌装置。

背景技术

众所周知，粉料是选用一定生产工艺把原料粉碎后形成的大小比较一致的颗粒，然后按一定比例混合均匀，而在粉料原料配比过程中往往需进行二次搅拌混合。

如中国实用新型专利公开了一种粉料缓存搅拌出料装置(公开(公告)号CN210814911U)，包括搅拌室，搅拌室的顶部设有进料口及除尘器，搅拌室的底部设有出料口，搅拌室内设有搅拌装置，搅拌装置的顶部与驱动装置连接；搅拌装置包括搅拌轴和多个搅拌叶，搅拌轴和搅拌叶均与驱动装置传动连接，搅拌轴的底部设有螺旋搅拌器，转动时螺旋搅拌器与搅拌叶不发生转动干涉。通过配合使用的第一驱动装置和第二驱动装置，驱动搅拌轴的旋转并由此带动搅拌桨和螺旋搅拌器旋转，使得粉料不会在缓存罐内出现“架桥”现象而导致无法出料，同时可以减少粉料在罐壁上的残留，使其下料更为均匀；通过两组驱动装置分别带动搅拌叶和搅拌轴的旋转，可单独控制两者的转速，粉料在搅拌室内能搅拌的更均匀。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：粉料中掺杂有部分结块，在搅拌过程中此部分结块不易破碎，影响粉料的搅拌混合均匀性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种对结块进行破碎处理，提高粉状物料混合均匀性的用于粉料的均匀搅拌装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、转动安装于机架上的转筒和为转筒转动提供动力的第一驱动机构，所述转筒的两端均设置有进出料口，所述进出料口处可拆卸安装有封盖，所述转筒中部设置有破碎格栅板；进一步的，所述第一驱动机构包括驱动轴、驱动电机和传动带，所述驱动轴与转筒中部固定连接，所述驱动电机通过传动带为驱动轴转动提供动力。

优选的，还包括预破碎机构，所述预破碎机构包括安装于机架上的破碎仓、安装于破碎仓内的条形格栅板和转动安装于破碎仓内的破碎刀具，所述破碎仓上安装有为破碎刀具转动提供动力的第二驱动机构，所述破碎仓的底部设置有向竖直状态转筒上方延伸的导料管；进一步的，所述条形格栅板呈倾斜状安装于破碎仓内，所述破碎刀具包括多个长短不一的破碎刀；所述导料管处设置有开关阀；第二驱动机构优选的驱动电机。

优选的，还包括支撑振动组件，所述支撑振动组件包括固定安装于机架上的支撑座、可上下滑动安装于支撑座上的安装座、多个第一弹簧和第一振动电机，所述导料管安装于安装座上，所述安装座与支撑座通过多个第一弹簧弹性连接，所述第一振动电机固定安装于支撑座上，所述导料管处安装有软接头。

优选的，所述导料管的输出端可上下滑动安装有延伸管，所述导料管上安装有为延伸管上下移动提到供料的第三驱动机构，所述第三驱动机构优选驱动缸，也可采用其他具有直线进给效果的等同驱动组件。

优选的，还包括集料斗，所述集料斗位于竖直状态转筒的下方。

优选的，还包括多个第二弹簧和第二振动电机，所述集料斗的底部出料端铰接安装有排料斗，所述排料斗与机架通过第二弹簧弹性连接，所述第二振动电机固定安装于排料斗上。

优选的，所述破碎格栅板临近两进出料口的一侧均呈三角锥状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于粉料的均匀搅拌装置，具备以下有益效果：该用于粉料的均匀搅拌装置，通过将粉状物料放入至转筒内，第一驱动机构带动转筒转动，转筒内的粉状物料分别自转筒的两端部交换移动，在粉状物料由高处向低处下落过程中，粉状物料中的结块与破碎格栅板接触，在重力和破碎格栅板的作用下，结块破碎，而转筒转动过程中，可使粉状物料在转筒内充分混合，破碎格栅板对移动状态的粉状物料起到搅拌效果，实现粉状物料的均匀混合，对结块进行破碎处理，提高粉状物料混合均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖视结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B-B处剖视结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、转筒；3、第一驱动机构；4、封盖；5、破碎格栅板；6、破碎仓；7、条形格栅板；8、破碎刀具；9、第二驱动机构；10、导料管；11、支撑座；12、安装座；13、第一弹簧；14、第一振动电机；15、软接头；16、延伸管；17、第三驱动机构；18、集料斗；19、第二弹簧；20、第二振动电机；21、排料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种用于粉料的均匀搅拌装置，包括机架1、转动安装于机架1上的转筒2和为转筒2转动提供动力的第一驱动机构3，转筒2的两端均设置有进出料口，进出料口处可拆卸安装有封盖4，转筒2中部设置有破碎格栅板5；进一步的，第一驱动机构3包括驱动轴、驱动电机和传动带，驱动轴与转筒2中部固定连接，驱动电机通过传动带为驱动轴转动提供动力；进一步的，封盖4铰接安装于转筒2的进出料口处，封盖4通过螺栓与转筒2可拆卸连接；通过进出料口将粉状物料放入至转筒2内，并通过进出料口实现混合后粉状物料的排料。

具体的，还包括预破碎机构，预破碎机构包括安装于机架1上的破碎仓6、安装于破碎仓6的内条形格栅板7和转动安装于破碎仓6内的破碎刀具8，破碎仓6上安装有为破碎刀具8转动提供动力的第二驱动机构9，破碎仓6的底部设置有向竖直状态转筒2上方延伸的导料管10；进一步的，条形格栅板7呈倾斜状安装于破碎仓6内，破碎刀具8包括多个长短不一的破碎刀；导料管10处设置有开关阀；第二驱动机构9优选的驱动电机；将粉状物料放置入至破碎仓6内的条形格栅板7处，第二驱动机构9带动破碎刀具8转动，破碎刀具8进入至对应的条形格栅板7间隙内，通过破碎刀具8将条形格栅板7处截留的粉状物料结块进行破碎处理，进一步减少粉状物料中结块量，预破碎处理后的粉状物料经导料管10向转筒2内上料。

具体的，还包括支撑振动组件，支撑振动组件包括固定安装于机架1上的支撑座11、可上下滑动安装于支撑座11上的安装座12、多个第一弹簧13和第一振动电机14，导料管10安装于安装座12上，安装座12与支撑座11通过多个第一弹簧13弹性连接，第一振动电机14固定安装于支撑座11上，导料管10处安装有软接头15；在粉状物料上料过程中，第一振动电机14动作，安装座12带动导料管10产生振动效果，从而使导料管10内的粉状物料顺利上料，在振动作用下，流经导料管10内的粉状物料进一步被震碎，从而进一步减少粉状物料中的结块量；而第一弹簧13和软接头15，可提高导料管10的振动效果，以提高结块的震碎率。

具体的，导料管10的输出端可上下滑动安装有延伸管16，导料管10上安装有为延伸管16上下移动提到供料的第三驱动机构17，第三驱动机构17优选驱动缸，也可采用其他具有直线进给效果的等同驱动组件；在通过导料管10向转筒2内上料时，第三驱动机构17带动延伸管16向下移动，直至延伸管16伸入至转筒2的上部进出料口内，避免在对粉状物料上料过程中粉状物料四处散落，保证粉状物料的顺利上料。

具体的，还包括集料斗18，集料斗18位于竖直状态转筒2的下方；集料斗18，可对混合后的粉状物料进行集中收集，利于后续对粉状物料进行集中下料。

具体的，还包括多个第二弹簧19和第二振动电机20，集料斗18的底部出料端铰接安装有排料斗21，排料斗21与机架1通过第二弹簧19弹性连接，第二振动电机20固定安装于排料斗21上；在对集料斗18内的粉状物料下料过程中，第二振动电机20带动排料斗21振动，在第二弹簧19的作用下，混合后的粉状物料自排料斗21处顺利排出，以提高混合后粉状物料的排料顺畅性。

具体的，破碎格栅板5临近两进出料口的一侧均呈三角锥状；通过上述设置，可有效减少粉状物料在破碎格栅板5处集聚，减少粉状物料在转筒2内的残留。

在使用时，将粉状物料向破碎仓6内上料，在条形格栅板7的作用下，结块被截留，启动第二驱动机构9，第二驱动机构9带动破碎刀具8将结块进行破碎处理，在破碎刀具8作用下，粉状物料中结块被粉碎，此时第一振动电机14启动，粉状物料进入至导料管10内，在第一振动电机14的振动作用下，对流经导料管10的粉状物料中结块进行振动破碎，此时的转筒2处于竖直状态，启动第三驱动机构17，延伸管16自进出料口伸入至转筒2内，粉状物料经导料管10进入至转筒2内，粉状物料上料完毕，延伸管16复位，将对应的进出料口通过封盖4密封，第一驱动机构3带动转筒2转动，转筒2内的粉状物料分别自转筒2的两端部交换移动，在粉状物料由高处向低处下落过程中，粉状物料中的结块与破碎格栅板5接触，在重力和破碎格栅板5的作用下，结块破碎，而转筒2转动过程中，可使粉状物料在转筒2内充分混合，破碎格栅板5对移动状态的粉状物料起到搅拌效果，粉状物料被混合处理完毕后，转筒2再次呈竖直状态，开启转筒2底部的封盖4，粉状物料落至集料斗18内，在对集料斗18内的粉状物料下料过程中，第二振动电机20带动排料斗21振动，在第二弹簧19的作用下，混合后的粉状物料自排料斗21处顺利排出，完成粉状物料的混合处理。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于粉料的均匀搅拌装置，其特征在于，包括机架（1）、转动安装于机架（1）上的转筒（2）和为转筒（2）转动提供动力的第一驱动机构（3），所述转筒（2）的两端均设置有进出料口，所述进出料口处可拆卸安装有封盖（4），所述转筒（2）中部设置有破碎格栅板（5）。

2.根据权利要求1所述的用于粉料的均匀搅拌装置，其特征在于，还包括预破碎机构，所述预破碎机构包括安装于机架（1）上的破碎仓（6）、安装于破碎仓（6）内的条形格栅板（7）和转动安装于破碎仓（6）内的破碎刀具（8），所述破碎仓（6）上安装有为破碎刀具（8）转动提供动力的第二驱动机构（9），所述破碎仓（6）的底部设置有向竖直状态转筒（2）上方延伸的导料管（10）。

3.根据权利要求2所述的用于粉料的均匀搅拌装置，其特征在于，还包括支撑振动组件，所述支撑振动组件包括固定安装于机架（1）上的支撑座（11）、可上下滑动安装于支撑座（11）上的安装座（12）、多个第一弹簧（13）和第一振动电机（14），所述导料管（10）安装于安装座（12）上，所述安装座（12）与支撑座（11）通过多个第一弹簧（13）弹性连接，所述第一振动电机（14）固定安装于支撑座（11）上，所述导料管（10）处安装有软接头（15）。

4.根据权利要求3所述的用于粉料的均匀搅拌装置，其特征在于，所述导料管（10）的输出端可上下滑动安装有延伸管（16），所述导料管（10）上安装有为延伸管（16）上下移动提到供料的第三驱动机构（17）。

5.根据权利要求4所述的用于粉料的均匀搅拌装置，其特征在于，还包括集料斗（18），所述集料斗（18）位于竖直状态转筒（2）的下方。

6.根据权利要求5所述的用于粉料的均匀搅拌装置，其特征在于，还包括多个第二弹簧（19）和第二振动电机（20），所述集料斗（18）的底部出料端铰接安装有排料斗（21），所述排料斗（21）与机架（1）通过第二弹簧（19）弹性连接，所述第二振动电机（20）固定安装于排料斗（21）上。

7.根据权利要求6所述的用于粉料的均匀搅拌装置，其特征在于，所述破碎格栅板（5）临近两进出料口的一侧均呈三角锥状。