CN217888661U - 一种饲料生产用原料粉碎分级器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料生产用原料粉碎分级器，包括分级箱，所述分级箱为矩形箱，且上端固定安装有进料斗，所述分级箱侧边开设有多个出料口；所述分级箱内部设置有分级筛板，多个所述分级筛板通过调控组件平行设置在分级箱内部，所述分级筛板内开设有置料槽，所述置料槽上开设有分级孔，多个所述分级筛板上开设的分级孔直径不同，且位于上侧的分级筛板上的分级孔的直径大于位于下侧的分级筛板上的分级孔直径；所述置料槽内部设置有移动组件，所述移动组件包括导管、喷头和导气管，所述导管通过滑动组件滑动设置在置料槽内部，多个所述喷头倾斜固定连接在导管侧边。本实用新型避免了原料的分散，减少了原料的损失和浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料生产用原料粉碎分级器。
背景技术
饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。适宜的粉碎粒度可显着提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。
由于不同大小的饲料原料在粉碎之后可以用作不同的生产加工，所以需要对饲料进行分级处理，现在的分级器多是设置在粉碎机下方，然后通过不同大小的筛孔对原料进行分级处理。
由于现有的分级器在分级时多会进行振动，这会造成颗粒较小的原料四散，四散的原料扩散到空气中，或是粘附在机器内部，造成原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中分级时多会进行振动，这会造成颗粒较小的原料四散，四散的原料扩散到空气中，或是粘附在机器内部，造成原料的浪费的缺点，而提出的一种饲料生产用原料粉碎分级器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种饲料生产用原料粉碎分级器，包括分级箱，所述分级箱为矩形箱，且上端固定安装有进料斗，所述分级箱侧边开设有多个出料口；
所述分级箱内部设置有分级筛板，多个所述分级筛板通过调控组件平行设置在分级箱内部，所述分级筛板内开设有置料槽，所述置料槽上开设有分级孔，多个所述分级筛板上开设的分级孔直径不同，且位于上侧的分级筛板上的分级孔的直径大于位于下侧的分级筛板上的分级孔直径；
所述置料槽内部设置有移动组件，所述移动组件包括导管、喷头和导气管，所述导管通过滑动组件滑动设置在置料槽内部，且与置料槽槽底平行，多个所述喷头倾斜固定连接在导管侧边，所述导气管一端固定连接在导管上，且另一端安装在分级箱侧边。
优选的，所述移动组件还包括推动板，所述推动板固定连接在导管下方，且倾斜设置，所述推动板上设置有梳齿。
优选的，所述调控组件包括振动缸和转动轴，所述转动轴水平转动设置在分级箱内侧壁，且与振动缸一端固定连接，所述振动缸另一端与分级筛板固定连接。
优选的，所述分级筛板远离振动缸的一侧开设有导料口，所述导料口内部设置有开合组件。
优选的，所述开合组件包括电动转轴、板门和导料条，所述电动转轴转动连接在导料口上侧，所述板门固定连接在电动转轴上，所述导料条固定连接在分级筛板侧边。
优选的，所述滑动组件包括滑槽和电动滑块，两个所述滑槽对称开设在置料槽两侧，两个所述电动滑块对称固定连接在导管两端，且滑动设置在滑槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将粉碎完成的原料通过进料斗导入到分级箱内部，分级筛板在调控组件的带动下进行振动，从而对不同大小的原料进行分级处理，在分级过程中，导管在滑动组件的滑动作用下在放置槽内部进行滑动，通过将外部的气体通过导气管导入到导管内部，在通过喷头进行喷出，喷头倾斜向下设置，从而将颗粒较小的原料向下驱动，避免了原料的分散，减少了原料的损失和浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种饲料生产用原料粉碎分级器的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种饲料生产用原料粉碎分级器的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种饲料生产用原料粉碎分级器的移动组件结构示意图。
图中：1分级箱、2分级筛板、3移动组件、31导管、32喷头、33导气管、34推动板、4调控组件、41振动缸、42转动轴、5导料口、6开合组件、61电动转轴、62板门、63导料条、7滑动组件、71滑槽、72电动滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-3，一种饲料生产用原料粉碎分级器，包括分级箱1，分级箱1为矩形箱，且上端固定安装有进料斗，分级箱1侧边开设有多个出料口；
分级箱1内部设置有分级筛板2，多个分级筛板2通过调控组件4平行设置在分级箱1内部，分级筛板2内开设有置料槽，置料槽上开设有分级孔，多个分级筛板2上开设的分级孔直径不同，且位于上侧的分级筛板2上的分级孔的直径大于位于下侧的分级筛板2上的分级孔直径；
置料槽内部设置有移动组件3，移动组件3包括导管31、喷头32和导气管33，导管31通过滑动组件7滑动设置在置料槽内部，且与置料槽槽底平行，多个喷头32倾斜固定连接在导管31侧边，导气管33一端固定连接在导管31上，且另一端安装在分级箱1侧边。
应用上述技术方案的实施例中，将粉碎完成的原料通过进料斗导入到分级箱1内部，分级筛板2在调控组件4的带动下进行振动，从而对不同大小的原料进行分级处理，在分级过程中，导管31在滑动组件7的滑动作用下在放置槽内部进行滑动，通过将外部的气体通过导气管33导入到导管31内部，在通过喷头32进行喷出，喷头32倾斜向下设置，从而将颗粒较小的原料向下驱动，避免了原料的分散，减少了原料的损失和浪费。
本实施例中优选的技术方案，移动组件3还包括推动板34，推动板34固定连接在导管31下方，且倾斜设置，推动板34上设置有梳齿；
调控组件4包括振动缸41和转动轴42，转动轴42水平转动设置在分级箱1内侧壁，且与振动缸41一端固定连接，振动缸41另一端与分级筛板2固定连接，在分级过程中通过振动缸41带动分级筛板2进行振动，在分级完成之后，通过转动轴42带动分级筛板2进行偏转倾斜，将完成分级的大豆通过出料口进行导出；
分级筛板2远离振动缸41的一侧开设有导料口5，导料口5内部设置有开合组件6；
开合组件6包括电动转轴61、板门62和导料条63，电动转轴61转动连接在导料口5上侧，板门62固定连接在电动转轴61上，导料条63固定连接在分级筛板2侧边，在生产完成之后，电动转轴61会带动板门62进行偏转，从而将导料口5打开，将原料导出；
滑动组件7包括滑槽71和电动滑块72，两个滑槽71对称开设在置料槽两侧，两个电动滑块72对称固定连接在导管31两端，且滑动设置在滑槽71内部，电动滑块72受到电动驱动，可以带动导管31在滑槽71内部进行滑动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种饲料生产用原料粉碎分级器，包括分级箱（1），其特征在于，所述分级箱（1）为矩形箱，且上端固定安装有进料斗，所述分级箱（1）侧边开设有多个出料口；
所述分级箱（1）内部设置有分级筛板（2），多个所述分级筛板（2）通过调控组件（4）平行设置在分级箱（1）内部，所述分级筛板（2）内开设有置料槽，所述置料槽上开设有分级孔，多个所述分级筛板（2）上开设的分级孔直径不同，且位于上侧的分级筛板（2）上的分级孔的直径大于位于下侧的分级筛板（2）上的分级孔直径；
所述置料槽内部设置有移动组件（3），所述移动组件（3）包括导管（31）、喷头（32）和导气管（33），所述导管（31）通过滑动组件（7）滑动设置在置料槽内部，且与置料槽槽底平行，多个所述喷头（32）倾斜固定连接在导管（31）侧边，所述导气管（33）一端固定连接在导管（31）上，且另一端安装在分级箱（1）侧边。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用原料粉碎分级器，其特征在于，所述移动组件（3）还包括推动板（34），所述推动板（34）固定连接在导管（31）下方，且倾斜设置，所述推动板（34）上设置有梳齿。
3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用原料粉碎分级器，其特征在于，所述调控组件（4）包括振动缸（41）和转动轴（42），所述转动轴（42）水平转动设置在分级箱（1）内侧壁，且与振动缸（41）一端固定连接，所述振动缸（41）另一端与分级筛板（2）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用原料粉碎分级器，其特征在于，所述分级筛板（2）远离振动缸（41）的一侧开设有导料口（5），所述导料口（5）内部设置有开合组件（6）。
5.根据权利要求4所述的一种饲料生产用原料粉碎分级器，其特征在于，所述开合组件（6）包括电动转轴（61）、板门（62）和导料条（63），所述电动转轴（61）转动连接在导料口（5）上侧，所述板门（62）固定连接在电动转轴（61）上，所述导料条（63）固定连接在分级筛板（2）侧边。
6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用原料粉碎分级器，其特征在于，所述滑动组件（7）包括滑槽（71）和电动滑块（72），两个所述滑槽（71）对称开设在置料槽两侧，两个所述电动滑块（72）对称固定连接在导管（31）两端，且滑动设置在滑槽（71）内部。
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