CN110550879A - 一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑垃圾处理领域，具体公开了一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备，包括壳体，壳体内设有可同时实现不同粒径骨料筛分的筛分机构，筛分机构包括细骨料部和粗骨料部，筛分机构的下方设有调节式配比机构，调节式配比机构包括分别与粗骨料部和细骨料部正对的粗骨料箱和细骨料箱，粗骨料箱和细骨料箱内均设置有用于调节下料量的调节组件。本发明解决了目前的骨料配比过程为人工按照制备的建筑材料对不同骨料的比例需求进行人工配比混合，操作人员工作强度大的问题。

Description

一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备

技术领域

本发明涉及建筑垃圾处理领域，具体涉及一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备。

背景技术

建筑业作为国民经济的支柱产业之一，近年来得到了快速的发展。随着我国城市化建设步伐的逐步加快，城市建筑垃圾总量逐年递增。我国每年旧建筑拆除的建筑废料，除了部分用作道路的基础垫层、场地回填外，大部分都作为垃圾排放，即使是用作填湖填塘得以利用，但同时也引发新的环境公害。为此，回收利用建筑垃圾制备再生骨料便成为近年来的研究热点。采用建筑垃圾制备再生骨料，不仅能够解决土地资源浪费问题，减少建筑垃圾对环境的污染，还可以减多少建筑材料生产过程中对能源的消耗。据初步计算，与开山采石加工天然骨料相比，采用建筑垃圾加工再生骨料可综合节约5％～10％的能耗。

采用建筑垃圾制备再生骨料通常是将建筑垃圾经分选后进行多级粉碎，筛分后将不同粒径的骨料进行混合，制备成不同需求的建筑材料。目前建筑垃圾在筛分过程中通常是通过不同筛分级别的筛分机完成的，而后再将筛分后的不同粒径的骨料进行配比和混合，且目前的骨料配比过程为人工按照制备的建筑材料对不同骨料的比例需求进行人工配比混合，操作人员工作强度大。

发明内容

本发明意在提供一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备，以解决目前的骨料配比过程为人工按照制备的建筑材料对不同骨料的比例需求进行人工配比混合，操作人员工作强度大的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备，包括壳体，壳体内设有可同时实现不同粒径骨料筛分的筛分机构，筛分机构包括细骨料部和粗骨料部，筛分机构的下方设有调节式配比机构，调节式配比机构包括分别与粗骨料部和细骨料部正对的粗骨料箱和细骨料箱，粗骨料箱和细骨料箱内均设置有用于调节下料量的调节组件。

本技术方案的原理及有益效果在于：本技术方案中，壳体起到整体容纳和隔离的作用，避免在对粉碎后的建筑垃圾进行筛分的过程中造成粉尘外逸的问题。筛分机构用于对粉碎后的建筑垃圾进行筛分，由于本技术方案中的筛分机构包括粗骨料部和细骨料部，能够在筛分的过程中将建筑垃圾筛分成不同粒径的骨料(粗骨料和细骨料)，无需设置多级筛分，简化了操作流程且节省了筛分的时间。在筛分机构将建筑垃圾筛分成不同粒径的骨料之后，粗骨料箱和细骨料箱起到盛接和容纳粗骨料和细骨料的作用，通过调节式配比机构能够实现对不同粒径骨料的配比和混匀，通过调节组件能够实现对粗骨料和细骨料下料量的调整，进而实现对粗骨料和细骨料配比的调整，能够满足不同建筑材料对粗骨料和细骨料不同配比的要求，使用范围广且减小了操作人员的劳动强度。

进一步，筛分机构包括横向设置的筛板，筛板的两端与壳体的侧壁之间均连接有抖动式支撑组件，筛板的下方设置有驱动组件。

本技术方案中，筛板用于筛分粉碎后的建筑垃圾，通过驱动组件能够驱动筛板持续性的抖动，并通过抖动使得筛板与建筑垃圾之间产生相对运动，加快对建筑垃圾的筛分，操作方便。

进一步，驱动组件包括横向转动连接在壳体内部的驱动轴，驱动轴同轴固接有间歇与筛板底部相抵的凸轮。

本技术方案中，驱动轴转动带动与之同轴固接的凸轮转动，凸轮在转动过程中其凸出端会间歇性的向上抵起筛板，使得筛板上移，在凸轮转动到不再向上抵起筛板时，筛板在自身重力作用下下移，如此反复则实现了筛板的持续性抖动，操作简单。

进一步，抖动式支撑组件包括固接在壳体内的支撑槽，筛板的端部竖向滑动连接在支撑槽内，筛板的两侧均设置有固接在支撑槽内的弹性件，弹性件远离支撑槽的一端均与筛板的端部相抵。

本技术方案中，支撑槽起到容纳的作用，筛板的两侧在弹性件的支撑作用下处于支撑槽的中部，当凸轮抵起筛板时，筛板上方的弹性件处于压缩状态，筛板上方的弹性件处于伸长的状态，当凸轮不再抵起筛板时，筛板在下移后会在两个弹性件之间持续性的抖动，使得凸轮抵起筛板一次能够实现筛板的多次抖动，一方面实现了筛板的缓冲，另一方面提高了筛板的筛分效果。

进一步，粗骨料部和细骨料部为分别设置在筛板上的粗筛网和细筛网，粗筛网和细筛网之间连接有倾斜的导向板，粗筛网的网孔直径大于细筛网的网孔直径。

本技术方案中，在筛分建筑垃圾的过程中，细筛网能够对粒径较小的建筑垃圾进行筛分，粗筛网能够对粒径较大的建筑垃圾进行筛分，由于粗筛网和细筛网之间设置有倾斜的导向板，及粗筛网和细筛网之间具有高度差，结合凸轮间歇性的抵起筛板的一端，能够实现筛板上建筑垃圾物料的传递，进而实现同时将建筑垃圾筛分出不同粒径的骨料，操作的连续性强，自动化程度高。

进一步，粗骨料箱和细骨料箱内部均设有导料板，粗骨料箱和细骨料箱的底部均设置有出料口，导料板倾斜设置，导料板的低端与出料口连接。

本技术方案中，导料板起到导向的作用，使得粗骨料和细骨料在下落后能够沿导料板下滑至出料口处进行集中下料。

进一步，调节组件为包括滑动连接在粗骨料箱内的隔板，隔板的上端和下端分别与粗骨料箱的顶壁和底壁相抵。

本技术方案中，隔板起到调节下料速度的作用，通过滑动隔板，能够使隔板封堵住部分出料口，使得出料口的口径发生变化，进而实现对下料量的调节，实际使用过程中，操作人员可通过不同建筑材料制备时粗骨料和细骨料之间配比的需求，来调节隔板的位置，操作方便。

进一步，调节组件包括固接在粗骨料箱底部的第一伸缩板，粗骨料箱的上部固接有第二伸缩板，粗骨料箱的外壁固接有称重传感器，第一伸缩板的一端穿出粗骨料箱并与称重传感器连接，称重传感器连接有用于控制第一伸缩板和第二伸缩板伸缩的控制器。

本技术方案中，调节组件起到控制下料量的作用，当骨料沿导料板下落到出料口处时，骨料会下落到第一伸缩板上，第一伸缩板在称重后会将重力传递给称重传感器，当骨料下料量逐渐累积后，称重传感器在感受到预先设定的阈值大小的重力后会通过控制器控制第二伸缩板伸长，从而截断骨料下落的路径，避免骨料继续下料到第一伸缩板上，此时第一伸缩板在控制器的作用下收缩，使得已经称重的骨料从出料口实现下料，进而实现粗骨料和细骨料的定量配比下料，通过称重传感器衡量骨料的下料量，精确度高。

进一步，弹性件为弹簧，弹簧的端部均固接有抵紧板。

本技术方案中，在弹簧的端部固接抵紧板，可增大弹簧与筛板端部的接触面积，实现弹力的稳定传递。

进一步，粗骨料箱和细骨料箱的下方设有混料箱，混料箱上设有卸料口，混料箱内转动连接有混料辊，混料辊轴向固接有螺旋叶片，出料口与混料箱之间连通有导料管。

本技术方案中，粗骨料和细骨料下料过程中会沿导料管直接下料到混料箱内进行混匀，避免粉尘外逸问题，在混料的过程中，混料辊转动会带动螺旋叶片转动，螺旋叶片在转动过程中一方面能够实现对骨料的混匀，同时能够实现骨料的传送，混料后，混合骨料会从卸料口出料。

附图说明

图1为本发明实施例1中用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备示意图；

图2为本发明实施例2中用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、粗骨料箱2、细骨料箱3、驱动轴4、凸轮5、筛板6、支撑槽7、粗筛网8、细筛网9、导料板10、出料口11、隔板12、第一伸缩板13、第二伸缩板14、控制器15、弹簧16、抵紧板17、混料箱18、卸料口19、混料辊20、螺旋叶片21、导料管22、进料斗23、进料通道24。

实施例1

实施例1基本如附图1所示：一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备，包括壳体1，壳体1的上部焊接有进料斗23，壳体1的顶壁焊接有竖向的进料通道24，进料通道24位于壳体1的内部。壳体1内设有可同时实现不同粒径骨料筛分的筛分机构，筛分机构的下方设有调节式配比机构，调节式配比机构连通有混料箱18。

筛分机构用于对粉碎后的建筑垃圾进行筛分，将粉碎后的建筑垃圾筛分成细骨料和粗骨料。筛分机构包括筛板6，筛板6的左端部设置为细筛网9，筛板6的右端部设置为粗筛网8，筛板6的两端均焊接有连接板，粗筛网8和细筛网9之间固接有从左向右向下倾斜设置的导向板，导向板的表面光滑设置，如此，使得筛板6整体呈“Z”字形的结构。壳体1的左、右两侧壁上均固接有支撑槽7，两个支撑槽7的槽口均朝向壳体1的中部设置，支撑槽7的顶壁和底壁均固接有竖向的弹簧16，弹簧16外套设有弹性筒，两个弹簧16相互靠近的一端均固接有横向的抵紧板17，抵紧板17与连接板相抵，连接板竖向滑动连接在支撑槽7内。

壳体1的左侧壁上转动连接有横向设置的驱动轴4，驱动轴4的右端同轴固接有间歇与筛板6的底部相抵的凸轮5，壳体1外部固定有用于控制驱动轴4转动的驱动电机。

调节式配比机构用于承接筛分后的骨料，并对骨料的下料量及下料速度进行调节。调节式配比机构包括固定连接在壳体1内的顶部设有开口的粗骨料箱2和细骨料箱3，粗骨料箱2位于粗筛网8的下方，细骨料箱3位于细筛网9的下方。粗骨料箱2和细骨料箱3的底部均设有出料口11，且粗骨料箱2和细骨料箱3内均固定连接有从右向左倾斜向下设置的导料板10，导料板10的低端与出料口11连接，粗骨料箱2和细骨料箱3内均设有用于调节下料量的调节组件，本实施例中的调节组件为滑动连接在粗骨料箱2/细骨料箱3内的竖向设置的隔板12，隔板12与粗骨料箱2/细骨料箱3的具体滑动连接方式为：隔板12的上部前、后两端均固定有滑球，粗骨料箱2/细骨料箱3的前、后两个侧壁的上部均设置有横向的滑道，滑球滑动连接在滑道内，隔板12的下部的前、后两端也均固定有滑球，粗骨料箱2/细骨料箱3的前、后两个侧壁的下部也设置有横向的滑道，滑球滑动连接在滑道内，如此实现隔板12可沿粗骨料箱2/细骨料箱3横向滑动。

粗骨料箱2和细骨料箱3的下方设有一个混料箱18，混料箱18的右侧壁的下部设有卸料口19，混料箱18内转动连接有混料辊20，混料辊20轴向固接有螺旋叶片21，出料口11与混料箱18之间连通有导料管22。混料箱18的外部固定有用于控制混料辊20转动的控制电机。

具体实施过程如下：首先，已经被粉碎的建筑垃圾从进料斗23进行进料，建筑垃圾沿进料通道24下落到筛板6上，由于进料通道24的设置，能够保证建筑垃圾具有确定的进料位置。建筑垃圾沿进料通道24下落后会落在筛板6的细筛网9上，此时，开启驱动电机，驱动轴4在驱动电机的带动下转动，驱动轴4转动带动与之同轴固接的凸轮5转动，凸轮5在转动过程中其凸出端会间歇性的向上抵起筛板6，使得筛板6上移，此时筛板6上方的弹簧16处于压缩状态，筛板6下方的弹簧16处于伸长状态；在凸轮5转动到不再向上抵起筛板6时，筛板6在自身重力作用下下移，此时筛板6下方的弹簧16起到缓冲和增加抖动次数的作用，如此反复则实现了筛板6的持续性抖动，筛板6抖动过程中会使建筑垃圾在细筛网9处进行筛分，筛上物为大颗粒的建筑垃圾，筛下物为细骨料，在筛板6抖动过程中，由于弹簧16的底部固接有抵紧板17，抵紧板17能够增大弹簧16与连接板之间的接触面积，从而保证连接板能够受力均匀并保持稳定，避免筛板6出现倾斜或侧翻的问题。

由于凸轮5设置在筛板6的左端，凸轮5会将筛板6的左端间歇性的向上抵起，使得筛板6整体呈从左向右倾斜向下的状态，使得筛上物(粒径大的建筑垃圾)沿细筛网9和导向板转移至粗筛网8上，粗筛网8对其进行进一步的筛分，此时筛下物为粗骨料。

细骨料和粗骨料分别从细筛网9和粗筛网8下落到细骨料箱3和粗骨料箱2内，并沿导料板10下滑至出料口11处，最终沿导料管22下落到混料箱18内，导料管22的设置可避免粗骨料和细骨料外逸而产生粉尘的问题。在此过程中，操作人员可根据实际生产的需要对粗骨料箱2和细骨料箱3的下料速度和下料量进行调节，具体的，滑动隔板12使之阻挡部分出料口11，使得出料口11的口径发生变化，进而使得下料量得以调节，操作方便。

当粗骨料和细骨料下落到混料箱18内后，开启控制电机，混料辊20在控制电机的带动下转动，混料辊20转动会带动螺旋叶片21转动，螺旋叶片21在转动过程中一方面能够实现对骨料的混匀，同时能够实现将混合后的骨料从左向右传送，最终混合后的骨料会从卸料口19出料。

本技术方案能够实现对不同粒径骨料的配比和混匀，通过调节组件能够实现对粗骨料和细骨料下料量的调整，进而实现对粗骨料和细骨料配比的调整，能够满足不同建筑材料对粗骨料和细骨料不同配比的要求，使用范围广且减小了操作人员的劳动强度。

实施例2

结合图2所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于：本实施例中调节组件包括固接在粗骨料箱2/细骨料箱3底部的第一伸缩板13，第一伸缩板13伸长时可封堵出料口11；粗骨料箱2/细骨料箱3的上部固接有第二伸缩板14，第二伸缩板14伸长时可阶段骨料的下料路径。粗骨料箱2/细骨料箱3的外壁固接有称重传感器，粗骨料箱2/细骨料箱3的左侧壁上开设有条形孔，第一伸缩板13的一端穿出条形孔并与称重传感器固定连接，称重传感器连接有用于控制第一伸缩板13和第二伸缩板14伸缩的控制器15。

初始状态下，第一伸缩板13处于伸长状态，封堵出料口11，第二伸缩板14处于收缩状态。使用时，当骨料沿导料板10下落到出料口11处时，粗骨料/细骨料会下落到第一伸缩板13上，由于条形孔的设置，粗骨料箱2/细骨料箱3对第一伸缩板13不提供支撑力，使得第一伸缩板13在称重后会将重力传递给称重传感器，当骨料下料量逐渐累积后，称重传感器在感受到预先设定的阈值大小的重力后会通过控制器15控制第二伸缩板14伸长，从而截断粗骨料/细骨料下落的路径，避免粗骨料/细骨料继续下料到第一伸缩板13上，此时称重传感器会将信号传递给控制器15，第一伸缩板13在控制器15的作用下收缩，使得已经称重的骨料从出料口11实现下料，进而实现粗骨料和细骨料的定量配比下料，当需要调整下料比例时，调整称重传感器预先设定的阈值即可，通过称重传感器衡量骨料的下料量，精确度高。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有可同时实现不同粒径骨料筛分的筛分机构，所述筛分机构包括细骨料部和粗骨料部，所述筛分机构的下方设有调节式配比机构，所述调节式配比机构包括分别与粗骨料部和细骨料部正对的粗骨料箱和细骨料箱，粗骨料箱和细骨料箱内均设置有用于调节下料量的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备，其特征在于：所述筛分机构包括横向设置的筛板，筛板的两端与壳体的侧壁之间均连接有抖动式支撑组件，筛板的下方设置有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备，其特征在于：所述驱动组件包括横向转动连接在壳体内部的驱动轴，驱动轴同轴固接有间歇与筛板底部相抵的凸轮。

4.根据权利要求3所述的一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备，其特征在于：所述抖动式支撑组件包括固接在壳体内的支撑槽，所述筛板的端部竖向滑动连接在支撑槽内，筛板的两侧均设置有固接在支撑槽内的弹性件，弹性件远离支撑槽的一端均与筛板的端部相抵。

5.根据权利要求4所述的一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备，其特征在于：所述粗骨料部和细骨料部为分别设置在筛板上的粗筛网和细筛网，粗筛网和细筛网之间连接有倾斜的导向板，粗筛网的网孔直径大于细筛网的网孔直径。

6.根据权利要求5所述的一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备，其特征在于：所述粗骨料箱和细骨料箱内部均设有导料板，粗骨料箱和细骨料箱的底部均设置有出料口，所述导料板倾斜设置，导料板的低端与出料口连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备，其特征在于：所述调节组件为包括滑动连接在粗骨料箱内的隔板，所述隔板的上端和下端分别与粗骨料箱的顶壁和底壁相抵。

8.根据权利要求7所述的一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备，其特征在于：所述调节组件包括固接在粗骨料箱底部的第一伸缩板，所述粗骨料箱的上部固接有第二伸缩板，所述粗骨料箱的外壁固接有称重传感器，所述第一伸缩板的一端穿出粗骨料箱并与称重传感器连接，所述称重传感器连接有用于控制第一伸缩板和第二伸缩板伸缩的控制器。

9.根据权利要求8所述的一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备，其特征在于：所述弹性件为弹簧，弹簧的端部均固接有抵紧板。

10.根据权利要求9所述的一种用于建筑垃圾制备再生建筑材料的设备，其特征在于：所述粗骨料箱和细骨料箱的下方设有混料箱，混料箱上设有卸料口，混料箱内转动连接有混料辊，混料辊轴向固接有螺旋叶片，所述出料口与混料箱之间连通有导料管。