KR100838259B1 - 골재용 진동 선별기 - Google Patents

골재용 진동 선별기 Download PDF

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KR100838259B1 KR1020080011772A KR20080011772A KR100838259B1 KR 100838259 B1 KR100838259 B1 KR 100838259B1 KR 1020080011772 A KR1020080011772 A KR 1020080011772A KR 20080011772 A KR20080011772 A KR 20080011772A KR 100838259 B1 KR100838259 B1 KR 100838259B1
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안두혁
황인수
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주식회사 한미이엔씨
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Abstract

본 발명은 선별기 상, 하단의 진동 주기 변환을 통해 골재의 하강속도를 하단에서 감쇄시키는 한편, 스크린철망의 지속적인 타격을 통해 스크린철망에 붙게 되는 골재 및 토사를 제거하여 골재의 선별효율을 향상시킬 수 있도록 한 골재용 진동 선별기에 관한 것이다.
이를 위해, 편심캠을 고정시킨 플라이휠을 양측 커버프레임에 회전 가능하게 장착하되, 모터를 구동시켜 커버프레임에 진동을 가하여 골재를 선별하는 진동 선별기에 있어서, 양측 커버프레임 하단부에 편심캠을 일직선상으로 3개를 각각 설치하여 제1,2,3플라이휠을 구성하되, 커버프레임 하부에 인접한 제3플라이휠의 편심캠을 제1,2플라이휠의 편심캠과 다른 각도로 장착한 것을 특징으로 한다.
상기한 구성에 따라, 상, 하부에서의 진동 주기 변환을 통해 하부 구간에서의 골재 하강 속도를 상부 구간에서의 골재 하강 속도에 비해 줄이게 됨으로써, 대부분의 골재를 스크린철망을 통해 선별하여 골재 선별 효율을 극대화시키는 동시에 골재 및 토사 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
진동 선별기, 골재, 스크린철망, 진동 주기, 플라이휠, 편심캠.

Description

골재용 진동 선별기{Sorter for vibrating aggregate}
본 발명은 골재용 진동 선별기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 선별기 하단의 진동 주기를 상단의 진동 주기에 비해 소폭 변환하여 골재의 하강속도를 스크린철망 하단 부분에서 일정 부분 감쇄시키는 한편, 최하단 스크린철망의 지속적인 타격을 통해 스크린철망에 붙게 되는 골재 및 토사를 제거하여 골재의 선별효율을 향상시킬 수 있도록 한 골재용 진동 선별기에 관한 것이다.
강사 및 해사 등의 토목 및 건축에 사용되는 재료들은 초기에 건설 경기의 활성화로 인해 무분별한 채취가 이루어질 수 있었으나, 근래에 이르러 무분별한 토사 채취에 따른 생태계의 피해 및 파괴의 이유로 인해 채취량이 극히 제한되고 있다.
이에, 토사 및 골재의 품귀 현상을 해결하기 위해 최근에는 석산 등에서 인공토사를 생산하거나 건설폐기물을 통한 폐 콘크리트를 이용하여 재생토사(리싸이클링) 및 골재를 생산하고 있다. 즉, 도시화 및 산업화의 진행과정에서 생겨난 많은 구조물, 즉 교량이나 도로 및 각종 건축물들은 세월이 지남에 따라 점차 노후됨으로써, 이 노후 구조물의 해체나 재건축 및 재개발이 추진되는 과정에서 많은 건 설폐기물이 발생하는 것이다.
이러한, 건설폐기물은 보통 파쇄와 분쇄 및 이물질 배출과정 등을 거쳐 다시 토사와 골재 등으로 구분되어 생산이 되는데, 보통 골재를 크기별로 선별하고, 토사를 확보하기 위해서는 진동 선별기와 같은 기계장치가 주로 사용이 된다.
진동 선별기는 체 형태를 갖는 스크린철망에 골재 등을 투입하고, 여기에 진동을 가하여 골재 또는 토사 등을 원하는 크기별로 선별하는 기계장치로써, 도 1과 도 2에 도시된 도면을 참조하여 종래의 골재용 진동 선별기의 구성에 대해 살펴보기로 한다.
양측의 커버프레임(10)을 하향 경사지게 구비하고, 상기 커버프레임(10) 사이에는 다수의 스크린철망(17)을 다단으로 하향 경사지게 구비하여 상기 스크린철망(17) 위에 투입되는 골재를 크기별로 선별한다.
그리고, 상기 각각의 커버프레임(10) 외측 하단에는 내부에 편심캠(12)을 고정시킨 플라이휠(11)을 복수 장착하고, 상기 플라이휠(11) 단부에 풀리를 결합하되, 모터(15)에 축 결합된 풀리와 함께 V벨트를 통해 연결하여 모터(15)의 구동력을 플라이휠(11)에 전달함으로써, 플라이휠(11)과 함께 편심캠(12)을 회전 구동시킨다. 이때, 상기 양측의 플라이휠(11)은 유니버설 샤프트(도시 생략)로 연결하여 상기 양측 플라이휠(11)을 동시에 구동시킬 수 있다.
또한, 상기 커버프레임(10) 하단 전, 후에는 진동스프링(16)을 설치하고, 상기 진동스프링(16) 하단은 커버프레임(10) 하부에 고정 설치된 지지프레임(18)에 고정시켜 편심캠(12)의 회동에 따라 진동 선별기가 진동할 수 있게 구성한다.
즉, 플라이휠(11)의 회동과 함께 편심캠(12)이 회전하면, 일측으로 편심 구비된 편심캠(12)의 구조 특성으로 인해 관성모멘트가 증가하여 자연스럽게 진동을 발생시키게 된다. 이 진동이 커버프레임(10)에 그대로 전달되면, 커버프레임(10)에 설치된 진동스프링(16)이 탄력적으로 이완 압축되면서 진동 선별기를 주기적으로 진동시킬 수 있는 것이다.
이와 같은 진동 작용을 통해 다단의 스크린철망(17)에 투입되는 골재들에 진동을 가하게 되면, 상기 스크린철망(17)들은 구멍의 크기가 서로 다르게 구비되므로, 골재들을 크기별로 선별할 수 있는 것이다. 또한, 진동을 발생시키는 역할의 편심캠(12)을 양측 전, 후에 2개를 각각 설치하여 관성모멘트를 증가시키고, 이로 인해 진동 발생 작용을 크게 하여 비교적 큰 크기의 진동 선별기에 사용할 수 있는 것이다.
그러나, 상기한 종래의 골재용 진동 선별기는 두 개의 편심캠이 동일한 방향을 향하여 편중되게 고정 장착되는 구조적인 문제로 인해, 오히려 골재의 선별 효율을 크게 저하시키는 문제점이 발생하였다.
즉, 스크린철망이 경사지게 설치되므로, 스크린철망에 투입되는 골재들은 스크린철망 상면을 따라 굴러 내려오면서 선별이 된다. 그런데, 진동 선별기의 진동은 스크린철망의 상단에서부터 하단에 이르기까지 동일한 진폭 및 힘으로 발생하는 바, 골재가 최초 투입되는 구간에서는 골재의 하강 구름 속도가 비교적 일정하나, 하단으로 향할수록 가속도에 의해 골재의 하강 속도가 점차적으로 빨라지게 되면서 스크린철망에 의한 선별이 미쳐 이루어지지 못하고 스크린철망 외부로 배출되는 골 재들이 다량 존재하게 된다. 따라서, 이와 같은 작용으로 인해 골재 선별 효율을 급격하게 떨어뜨리는 문제점이 발생하는 것이다.
더욱이, 상기한 종래의 골재용 선별기는 최하단에 위치한 스크린철망의 경우 구멍의 크기가 매우 작으므로, 작은 크기의 골재와 토사의 선별작업이 함께 이루어지게 되는데, 입자가 작고 뭉침 특성이 강한 습한 토사는 스크린철망의 구멍을 미쳐 통과하지 못하고 걸리게 되면서 구멍을 점차적으로 막게 되며, 이로 인해 골재 및 토사의 선별 효율을 현저히 떨어뜨리게 되는 것이다.
즉, 스크린철망에 가해지는 진동만으로는 작은 구멍에 막히게 되는 토사를 떨어뜨릴 수 없기 때문에 스크린철망의 구멍이 막혀 지게 되어 진동선별기의 선별효율을 떨어뜨리는 것이다.
한편, 종래의 다른 진동 선별기로 대한민국 등록실용신안 등록번호 제20-0209610호로 공지된 "진동 선별기"와, 대한민국 등록실용신안 등록번호 제20-0379512호로 공지된 "진동 선별기에 의한 부순 토사 생산장치"와, 대한민국 등록실용신안 등록번호 제20-0317840호로 공지된 "진동 선별기" 등 다수 고안이 제시된 바 있으나, 상기한 종래 기술들 역시 전술한 문제점이 그대로 상존하는 단점이 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 선별기 하단의 진동 주기를 상단의 진동 주기에 비해 소폭 변환하여 골재의 하강속도를 스크린철망 하단 부분에서 일정 부분 감쇄시키고, 이로 인해 골재의 선별효율을 향상시킬 수 있도록 한 골재용 진동 선별기를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 선별기의 진동에 의해 최하단의 스크린철망을 지속적으로 타격하여 최하단 스크린철망에 막히게 되는 골재 및 토사를 제거할 수 있도록 한 골재용 진동 선별기를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 편심캠을 고정시킨 플라이휠을 유니버설 샤프트로 연결하여 양측 커버프레임에 회전 가능하게 각각 장착하되, 동력전달수단을 통해 상기 플라이휠 단부에 모터를 연결하고, 상기 모터를 구동시켜 커버프레임에 진동을 가함으로써, 양측 커버프레임 사이에 설치된 스크린철망의 위로 떨어지는 골재를 원하는 크기별로 선별하는 진동 선별기에 있어서, 상기 양측 커버프레임 하단부에 제1,2,3편심캠을 각각 고정시킨 플라이휠을 3개를 각각 설치하여 제1,2,3플라이휠을 구성하되, 상기 커버프레임 하부에 인접한 제3플라이휠의 제3편심캠을 제1,2플라이휠의 제1,2편심캠과 다른 각도로 고정 장착하고, 스크린철망의 진동에 따라 최하단에 배치되는 스크린철망을 타격할 수 있도록 상기 최하단 스크린철망 하부 사방에 등간격으로 다수의 타격장치부를 설치한 것을 특징 으로 한다.
상기 제3플라이휠의 제3편심캠은 제1,2플라이휠의 제1,2편심캠보다 90°각도로 선회된 상태로 고정 장착한다.
상기 타격장치부는, 양측 커버프레임 하단 내측면에 양단을 고정시켜 최하단 스크린철망 하부에 이격 구비한 다수의 고정프레임과; 상기 각각의 고정프레임 일측에 등간격으로 이격 구비한 브래킷과; 상기 각각의 브래킷에 힌지 결합되어 스크린철망의 진동에 따라 단부가 상, 하로 진동되는 로드와; 상기 로드 일단 상면에 장착하여 최하단 스크린철망의 저면을 타격하는 탄성판과; 하부로 낙하되는 탄성판을 다시 튀어오르게 할 수 있도록 로드 일단 하부에 설치한 바운딩수단을 포함한다.
상기 바운딩수단은, 양측 커버프레임 하단 내측면에 양단을 고정시켜 로드 하부와 이격 구비한 다수의 보조프레임과; 상기 탄성판의 낙하시 로드 저면이 가격되어 바운딩될 수 있도록 로드와 대응되는 보조프레임 상부 위치에 돌출 구비한 다수의 탄성볼트를 포함한다.
상기한 과제 해결수단을 통해 본 발명은, 상, 하부에서의 진동 주기 변환을 통해 하부 구간에서의 골재 하강 속도를 상부 구간에서의 골재 하강 속도에 비해 다소 줄이게 됨으로써, 대부분의 골재를 스크린철망을 통해 선별하여 골재 선별 효율을 극대화시키는 동시에 골재 및 토사 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 진동을 발생하는 편심캠을 3개를 설치하므로 진동을 크게 하여 장치를 대형화시킬 수 있고, 이로 인해 하나의 장치에서 선별할 수 있는 골재의 양을 증가시킴과 아울러, 설비 비용을 줄이며 전반적인 골재 선별 시스템의 구조를 최소화 및 간소화할 수 있는 효과도 있다.
더욱이, 스크린철망의 진동에 의한 탄성판 및 탄성볼트의 탄성작용을 통해 로드의 단부를 상, 하부로 진동시켜 최하단 스크린철망의 저면을 연속적으로 타격함으로써, 최하단 스크린철망의 구멍에 달라 붙거나 막히게 되는 토사 및 골재 등을 털어낼 수 있어, 골재 및 토사의 선별 효율을 극대화시킬 수 있는 효과도 있다.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 골재용 진동 선별기에 대해 도시한 것으로, 커버프레임(100)과, 스크린철망(170)과, 진동발생부와, 타격장치부를 포함하여 구성된다.
도 3과 도 4를 통해 설명하면, 먼저 커버프레임(100)은 지면에 고정 설치된 지지프레임(180) 상부에 설치한 것으로, 하부를 향하여 하향 경사지게 구비한다. 이러한, 상기 커버프레임(100)은 양측에 각각 구비하고, 그 사이에 다수의 스크린철망(170)을 설치한다.
그리고, 상기 커버프레임(100) 일단 상부에는 상기 스크린철망(170) 상면에 선별하고자 하는 골재를 떨어뜨리는 컨베이어벨트(도시 생략)를 위치시키고, 상기 커버프레임(100) 타단 하부에는 상기 스크린철망(170)을 통해 선별된 골재 및 토사 를 다른 장치 또는 장소로 이송시킬 수 있는 다수의 컨베이어벨트를 위치시킨다.
스크린철망(170)은 상기한 바와 같이 컨베이어벨트에서 투입되는 골재를 선별하는 역할을 하는 것으로, 다단 데크 구조로 다수 설치하되, 3단으로 구비하는 것이 적절하다. 이러한, 스크린철망(170)은 대략 체 형태로 구비한 것으로, 각각의 스크린철망(170)의 구멍은 서로 다른 것을 구비한다. 즉, 최상단에 구비된 스크린철망(170)의 구멍이 가장 크고, 하부의 스크린철망(170)은 위에 구비된 것보다 그 구멍의 크기가 작은 것을 구비한다.
진동발생부는 상기 커버프레임(100)에 진동을 발생하여 선별기를 진동시킬 수 있도록 상기 커버프레임(100) 하단에 다수 구비하는 것으로, 다시 플라이휠과, 편심캠과, 동력전달수단(140)과, 유니버설 샤프트(130)와, 진동스프링(160)을 통해 구성된다.
도 4를 통해 보다 상세하게 설명하면, 양측 커버프레임(100) 하단 중앙에 일측 상방향에서 타측 하방향으로 경사지게 제1,2,3플라이휠(110a)(110b)(110c)을 각각 설치하고, 상기 제1,2,3플라이휠(110a)(110b)(110c) 각각의 내부에 제1,2,3편심캠(120a)(120b)(120c)을 내장 장착하게 되는데, 특히 본 발명에서는 상기 제1,2,3플라이휠(110a)(110b)(110c) 중 최하부에 장착된 제3플라이휠(110c)의 제3편심캠(120c)을 제1,2플라이휠(110a)(110b)에 고정된 제1,2편심캠(120a)(120b)과 다른 각도로 고정 장착한다.
즉, 제1,2플라이휠(110a)(110b)에 고정된 제1,2편심캠(120a)(120b)의 반구형 또는 부채꼴 테두리 중심이 9시 방향을 향하여 고정되는 경우, 제3플라이휠(110c) 에 고정된 제3편심캠(120c)의 테두리 중심은 3시, 6시, 12시 방향을 향하여 고정 장착하는 것이다.
여기서, 상기 제3플라이휠(110c)의 제3편심캠(120c)은 제1,2플라이휠(110a)(110b)의 제1,2편심캠(120a)(120b)보다 90°각도만큼 선회된 상태로 고정시키는 것이 적절하므로, 제1,2플라이휠(110a)(110b)의 제1,2편심캠(120a)(120b)이 9시 방향을 향하여 고정되는 경우라면, 제3플라이휠(110c)의 제3편심캠(120c)을 6시 또는 12시 방향을 향하여 고정 장착하는 것이 바람직하다.
다만, 본 발명을 실시함에 있어서 상기 제3플라이휠(110c)의 제3편심캠(120c) 각도가 제1,2플라이휠(110a)(110b)의 제1,2편심캠(120a)(120b)에 비해 90°각도로 선회되는 구조로만 한정되는 것이 아니므로, 선별기의 진동 주기를 변환시킬 수 있는 구조라면 제3플라이휠(110c)의 제3편심캠(120c)을 90°이상 또는 이하의 각도로 자유롭게 변경 가능한 것이다.
계속해서, 도 5에 도시한 바와 같이 상기 양측의 제1,2,3플라이휠(110a)(110b)(110c)은 그 사이에 유니버설 샤프트(130)를 연결하여 양측의 제1,2,3플라이휠(110a)(110b)(110c)의 제1,2,3편심캠(120a)(120b)(120c)이 동시에 회전 구동될 수 있게 구성하고, 상기 일측의 제1,2,3플라이휠(110a)(110b)(110c)에는 다른 유니버설 샤프트(135)를 연결하며, 상기 다른 유니버설 샤프트(135) 단부에는 동력전달수단(140)을 통해 모터(150)와 연결하여, 상기 모터(150)의 구동력을 제1,2,3플라이휠(110a)(110b)(110c)에 전달함으로써, 제1,2,3플라이휠(110a)(110b)(110c)의 제1,2,3편심캠(120a)(120b)(120c)을 회전 구동시킨다.
여기서, 상기 다른 유니버설 샤프트(135) 외에 일반적인 샤프트의 사용 또한 가능하다.
또한, 상기 동력전달수단(140)으로는 풀리와 V벨트를 사용하는 것이 가장 적절하나, 상기한 풀리 및 V벨트와 동일 또는 유사한 동력전달력을 갖는 다른 동력전달수단을 적용할 수도 있고, 이와 같은 구성 또한 본 발명의 구성에 포함됨은 자명한 사항에 해당된다.
또한, 본 발명에서는 상기 제1,2,3플라이휠(110a)(110b)(110c)과 모터(150) 사이에 다른 유니버설 샤프트(135)를 더 장착하였으나, 경우에 따라 상기 다른 유니버설 샤프트(135)를 사용하지 않고 제1,2,3플라이휠(110a)(110b)(110c) 단부에 풀리 및 V벨트로 이루어진 동력전달수단(140)과 모터(150)를 직접적으로 연결 구성하여도 무방하다.
도 3과 도 4와 같이, 상기한 양측 커버프레임(100) 양측 전, 후에는 진동스프링(160)을 각각 장착하되, 상기 진동스프링(160) 하단은 지면에 고정된 지지프레임(180)에 고정시켜, 상기 커버프레임(100)이 진동스프링(160)의 탄력에 의해 진동을 발생할 수 있도록 구성한다.
타격장치부는 커버프레임(100)에 가해지는 진동에 의한 스크린철망(170)의 진동에 따라 최하단에 배치되는 스크린철망(170)을 연속적으로 타격할 수 있도록 상기 최하단 스크린철망(170) 하부 전, 후, 좌, 우에 등간격으로 다수 설치한다.
이러한, 상기 타격장치부는 다시 고정프레임(200)과, 브래킷(210)과, 로드(220)와, 탄성판(230)과, 바운딩수단으로 구성되는 것으로, 도 6 및 도 7을 통해 보다 구체적으로 설명하면 양측 커버프레임(100) 하단 내측면에 대략 'ㄷ'자 형태의 고정프레임(200)의 양단을 각각 고정시키되, 상기 고정프레임(200)은 경사진 스크린철망(170)의 하부면을 따라 등간격으로 다수 고정 구비한다. 그리고, 상기 고정프레임(200)은 최하단 스크린철망(170) 하부 위치에 고정시키게 되는데, 상기 스크린철망(170)과 소정 간격 이격된 상태로 구비한다. 여기서, 상기 고정프레임(200)은 커버프레임(100)에 직접 고정시킬 수도 있으나, 상기 커버프레임(100)과 고정프레임(200) 사이에 별도의 프레임을 더 구비하여, 상기 고정프레임(200)을 커버프레임(100)에 장착할 수도 있다.
그리고, 상기 고정프레임(200) 내측 일면 상단에는 브래킷(210)을 등간격으로 이격 구비하고, 상기 각각의 브래킷(210)에는 로드(220)의 일단부를 핀에 의해 힌지 결합하여 스크린철망(170)의 진동에 따라 상기 로드(220)의 타단부를 상, 하로 진동시킨다.
또한, 상기 로드(220) 타단부 상면에는 볼트를 통해 탄성판(230)을 장착하여 상기 로드(220) 단부의 상, 하부 진동에 따라 상기 탄성판(230)이 최하단 스크린철망(170)의 저면을 연속하여 타격할 수 있게 구성한다. 또, 상기 탄성판(230)이 장착되는 로드(220) 타단의 하부에는 하부로 낙하하는 로드(220) 타단을 다시 상방향으로 튀어오르게 할 수 있도록 바운딩수단을 설치한다.
이러한, 상기 바운딩수단은 다시 보조프레임(240)과, 탄성볼트(250)로 구성되는 것으로, 상기 양측 커버프레임(100) 하단 내측면에 대략 'ㄷ'자 형태의 보조프레임(240)의 양단을 각각 고정시키되, 상기 보조프레임(240)은 경사진 스크린철 망(170)의 하부면을 따라 등간격으로 다수 고정 구비한다. 그리고, 상기 보조프레임(240)은 탄성판(230) 하부 위치에 구비하게 되는데, 상기 로드(220) 타단부 저면과 소정 간격 이격될 수 있게 구비한다.
그리고, 상기 보조프레임(240) 상면에는 너트를 이용하여 탄성볼트(250)를 돌출 구비하고, 상기 탄성볼트(250)는 로드(220)가 설치된 위치와 대응하는 보조프레임(240) 상부에 위치에 등간격으로 이격하여 다수 구비함으로써, 로드(220)와 결합된 탄성판(230)의 낙하시 로드(220) 저면이 가격되어 상방향으로 바운딩된다. 여기서, 상기 탄성볼트(250)와 탄성판(230)은 탄력적인 상, 하부 진동작용에 의한 스크린철망(170)의 타격을 위해 탄성이 뛰어난 고무재질로 형성하는 것이 적절하다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 골재용 진동 선별기를 이용하여 골재 등을 선별하기 위해서는, 진동 선별기 내부에 설치한 스크린철망(170) 상단에 선별하고자 하는 골재를 투입한다. 이처럼, 투입된 골재는 진동 선별기에 가해지는 진동에 의해 하부로 구름 이동되면서 다수의 스크린철망(170)을 통해 골재를 크기별로 선별하게 된다.
즉, 모터(150)가 구동됨에 따라, 모터(150)의 회전 구동력을 풀리 및 V벨트를 통해 제1,2,3플라이휠(110a)(110b)(110c)에 전달하게 되고, 이 회전 구동력을 통해 제1,2,3플라이휠(110a)(110b)(110c)에 고정된 각각의 제1,2,3편심캠(120a)(120b)(120c)이 회전되면서 진동을 발생시킬 수 있는 것이다.
여기서, 상기 제1,2플라이휠(110a)(110b)의 제1,2편심캠(120a)(120b)은 그 제1,2편심캠(120a)(120b)의 각도가 동일한 방향으로 고정 장착되므로, 제1,2플라이휠(110a)(110b)이 장착된 커버프레임(100)의 상부 위치에서는 제1,2편심캠(120a)(120b)의 관성 모멘트를 증가시켜 진동을 더욱 확실하게 발생시키게 되고, 이로 인해 스크린철망(170)에 떨어지는 골재들의 선별효율을 높일 수 있게 된다.
이처럼, 스크린철망(170)을 따라 구름 하강되는 골재들은 제3플라이휠(110c) 위치에 근접되면 그 하강 속도가 다소 감쇄되면서 골재들을 더욱 확실하게 선별할 수 있게 된다. 즉, 제3플라이휠(110c)의 제3편심캠(120c)은 제1,2플라이휠(110a)(110b)의 제1,2편심캠(120a)(120b)과 다른 각도로 고정 장착되므로, 제3플라이휠(110c)의 제3편심캠(120c)의 진동 주기는 제1,2플라이휠(110a)(110b)의 제1,2편심캠(120a)(120b)의 진동 주기와 서로 달라지게 되고, 이로 인해 제3플라이휠(110c) 위치에서 진동이 다소 감쇄되면서 골재들의 하강 속도를 일시적으로 줄일 수 있는 것이다.
따라서, 본 발명의 골재용 진동 선별기는 하부 구간에서의 골재 하강 속도를 상부 구간에서의 골재 하강 속도에 비해 다소 줄이게 됨으로써, 골재의 하강 가속도에 의해 선별되지 못하고 골재가 스크린철망(170) 외부 즉, 컨베이어벨트(도시생략)로 배출되는 종래의 문제점을 해결하고, 이로 인해 대부분의 골재를 스크린철망(170)을 통해 선별하여 골재 선별 효율을 극대화시키는 동시에 골재 및 토사 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.
더욱이, 본 발명의 골재용 진동 선별기는 진동을 발생하는 편심캠을 3개를 설치하므로 진동을 크게 하여 장치를 대형화시킬 수 있고, 이로 인해 하나의 장치 에서 선별할 수 있는 골재의 양을 증가시킴과 아울러, 설비 비용을 줄이며 전반적인 골재 선별 시스템의 구조를 최소화 및 간소화할 수 있게 된다.
즉, 편심캠을 1개만 사용하는 경우는 폭과 길이가 대략 2400㎜×6000㎜의 진동 선별기에 제한적으로 사용이 되고, 또한 편심캠을 2개 사용하는 경우는 폭과 길이가 대략 2400㎜×7200㎜의 진동 선별기에 제한적으로 사용이 되나, 본 발명의 골재용 진동 선별기는 편심캠을 3개를 사용하므로, 폭과 길이가 대략 2400~3000㎜×10000~12000㎜의 대형 진동 선별기에 사용할 수 있는 것이다.
다만, 편심캠을 4개 이상 다수 설치할 수도 있으나, 이는 진동 선별기의 구조적인 문제로 인해 편심캠의 개수를 늘린다 하더라도 진동 선별기의 크기를 더 이상 크게 할 수 없고, 또한 진동 선별기의 선별 효율 또한 크게 개선되지 못하게 됨으로써, 편심캠의 개수를 4개 이상으로 늘리는 것은 실질적으로 어떠한 진보된 효과도 발생되지 않게 된다.
한편, 상기와 같은 진동 선별기의 진동 작용에 의해 스크린철망(170)에 진동을 가하면서, 상기 스크린철망(170) 중 최하단에 위치한 스크린철망(170)을 연속적으로 타격하여 구멍에 달라 붙거나 막혀 있는 토사 및 골재를 털어내게 된다.
즉, 최하단 스크린철망(170)이 상, 하로 진동하게 되면, 상기 스크린철망(170)의 진동과 함께 고정프레임(200)에 힌지 결합된 로드(220)가 상, 하로 진동하게 되면서, 로드(220)의 단부를 상, 하로 진동시킨다.
이때, 상기 로드(220) 상단의 탄성판(230)은 상부의 스크린철망(170)과 소정 간격 이격 구비됨으로써, 로드(220)의 단부가 상부로 이동되면서 탄성판(230)이 스 크린철망(170)의 저면을 타격하게 된다. 이 후, 스크린철망(170)에 타격된 탄성판(230)은 그 탄성 및 타격 작용에 의해 빠른 속도로 하방향으로 튕겨지게 되면서 로드(220) 단부의 저면이 탄성볼트(250) 상면에 타격되고, 이 탄성볼트(250)의 탄성 작용에 의해 다시 상방향으로 튀어오르게 된다.
즉, 스크린철망(170)의 진동에 의한 상기한 탄성판(230) 및 탄성볼트(250)의 탄성작용을 통해 로드(220)의 단부를 상, 하부로 진동시키게 되고, 상기한 탄성작용을 이용하여 최하단 스크린철망(170)의 저면을 연속적으로 타격할 수 있게 된다.
따라서, 최하단 스크린철망(170)의 구멍에 달라 붙거나 막혀져 있는 토사 및 골재 등을 탄성판(230)의 타격 작용으로 털어낼 수 있어, 골재 및 토사의 선별 효율을 향상시킬 수 있고, 특히 스크린철망(170)의 타격작용과 함께 전술한 진폭 조절을 통하여 골재의 선별 효율을 극대화시킬 수 있는 것이다.
한편, 본 발명은 상기한 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
도 1은 종래 기술에 의한 골재용 진동 선별기의 사시도,
도 2는 종래 기술에 의한 골재용 진동 선별기의 편심캠 고정 방향을 도시한기 위한 일부 측단면도,
도 3은 본 발명에 의한 골재용 진동 선별기의 사시도,
도 4는 본 발명에 의한 골재용 진동 선별기의 편심캠 고정 방향과 타격장치부의 전체적인 구비 형태를 도시하기 위한 일부 측단면도,
도 5는 본 발명에 의한 골재용 진동 선별기의 평단면도,
도 6은 본 발명에 의한 타격장치부의 구비형태를 도시하기 위해 최하단 스크린철망을 하부에서 바라본 저면 단면도,
도 7은 도 4에 도시한 "A"부의 확대 측단면도.
*도면중 주요 부호에 대한 설명*
100 : 커버프레임 110a, 110b, 110c : 제1,2,3플라이휠
120a, 120b, 120c : 제1,2,3편심캠 130 : 유니버설 샤프트
140 : 동력전달수단 150 : 모터
160 : 진동스프링 170 : 스크린철망
180 : 지지프레임 200 : 고정프레임
210 : 브래킷 220 : 로드
230 : 탄성판 240 : 보조프레임
250 : 탄성볼트

Claims (4)

  1. 편심캠을 고정시킨 플라이휠을 유니버설 샤프트로 연결하여 양측 커버프레임에 회전 가능하게 각각 장착하되, 동력전달수단을 통해 상기 플라이휠 단부에 모터를 연결하고, 상기 모터를 구동시켜 커버프레임에 진동을 가함으로써, 양측 커버프레임 사이에 설치된 스크린철망의 위로 떨어지는 골재를 원하는 크기별로 선별하는 진동 선별기에 있어서,
    상기 양측 커버프레임(100) 하단부에 제1,2,3편심캠(120a)(120b)(120c)을 각각 고정시킨 플라이휠을 3개를 각각 설치하여 제1,2,3플라이휠(110a)(110b)(110c)을 구성하되, 상기 커버프레임(100) 하부에 인접한 제3플라이휠(110c)의 제3편심캠(120c)을 제1,2플라이휠(110a)(110b)의 제1,2편심캠(120a)(120b)과 다른 각도로 고정 장착하고,
    스크린철망(170)의 진동에 따라 최하단에 배치되는 스크린철망(170)을 타격할 수 있도록 상기 최하단 스크린철망(170) 하부 사방에 등간격으로 다수의 타격장치부를 설치한 것을 특징으로 하는 골재용 진동 선별기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제3플라이휠(110c)의 제3편심캠(120c)은 제1,2플라이휠(110a)(110b)의 제1,2편심캠(120a)(120b)보다 90°각도로 선회된 상태로 고정 장착한 것을 특징으로 하는 골재용 진동 선별기.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 타격장치부는,
    양측 커버프레임(100) 하단 내측면에 양단을 고정시켜 최하단 스크린철망(170) 하부에 이격 구비한 다수의 고정프레임(200)과;
    상기 각각의 고정프레임(200) 일측에 등간격으로 이격 구비한 브래킷(210)과;
    상기 각각의 브래킷(210)에 힌지 결합되어 스크린철망(170)의 진동에 따라 단부가 상, 하로 진동되는 로드(220)와;
    상기 로드(220) 일단 상면에 장착하여 최하단 스크린철망(170)의 저면을 타격하는 탄성판(230)과;
    하부로 낙하되는 탄성판(230)을 다시 튀어오르게 할 수 있도록 로드(220) 일단 하부에 설치한 바운딩수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 골재용 진동 선별기.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 바운딩수단은,
    양측 커버프레임(100) 하단 내측면에 양단을 고정시켜 로드(220) 하부와 이격 구비한 다수의 보조프레임(240)과;
    상기 탄성판(230)의 낙하시 로드(220) 저면이 가격되어 바운딩될 수 있도록 로드(220)와 대응되는 보조프레임(240) 상부 위치에 돌출 구비한 다수의 탄성볼트(250)를 포함하는 것을 특징으로 하는 골재용 진동 선별기.
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