CN105396690A - 滚筒筛及包括该滚筒筛的废弃物分选系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滚筒筛及包括该滚筒筛的废弃物分选系统，本发明的滚筒筛(100)包括：前端部(110)，由圆筒形的冲孔网(110a)构成；后端部(120)，由多个分选杆(121)以形成圆筒形的方式结合于圆架(123)而形成，并且与前端部(110)相结合；以及网堵塞防止单元(130)，在前端部(110)的上侧往复移动的同时向冲孔网(110a)喷射气体，来防止网堵塞。

Description

滚筒筛及包括该滚筒筛的废弃物分选系统

技术领域

本发明涉及滚筒筛及包括该滚筒筛的废弃物分选系统。

背景技术

在城市化及产业化的进行过程中产生的许多结构物，即桥梁或道路及各种建筑物随着时间发生老化，尤其，最近，为了改善居住文化，在许多地区活跃地开展重建及再开发。在开展这种老化结构物的解体或重建及再开发的过程中会产生许多建设废弃物。

在直接填埋这种建设废弃物的情况下，不仅难以确保填埋地，而且消耗许多填埋费用，且还对环境产生坏影响。因此，各国在环境的保护与资源的再利用等两个侧面要求了用于处理建设废弃物的各种对策，在韩国的情况下也正开发对建设废弃物的各种处理装置。

在建设工地产生的废弃的种类中有土砂或废水泥、废木材类等的建设废弃物、废油或废漆等指定废弃物、废家电产品等营业场地普通废弃物等。其中，建设废弃物能够再分类成包括土砂在内的废水泥、废沥青、废砖、废瓷砖、废石材、废瓦、废块等建设废材类，包括废木材在内的废合成树脂类、包括钢筋等的金属类、废纸类、废玻璃类、废纤维类、焚烧残留物等的混合废材类等。像这样，混合了各种废材类的建设废弃物通过处理过程，分离处理为填埋用、焚烧用及再利用，尤其，最近，正要求以能够将占废弃物量的上端部分的建设废材类使用为各种结构物或建筑材的骨架的方式再生，从而提高废弃物的再利用度的方案。

为了废弃物的再利用，如下述现有技术文献的专利文献公开，正使用能够分选异物的滚筒筛。然而，在黏土或黄土等粘度大的情况下，以往技术的滚筒筛存在分选孔被堵住的问题。并且，以往技术的滚筒存在转动时产生噪音等的问题。

现有技术文献

专利文献

(专利文献1)KR10-0575326B1

发明内容

本发明是为了解决如上所述的以往技术的问题而提出的，本发明的一侧面的目的在于，提供通过具备网堵塞防止单元，从而能够防止因黏土或黄土等粘度大的物质而冲孔网被堵塞的滚筒筛。

并且，本发明的另一侧面的目的在于，提供通过具备漏斗、格型筛、磁力分选机、双向分离器、滚筒筛、分散装置及土砂内异物分离装置等，从而能够将废弃物分选为不燃物、可燃物、铁类、土砂等来进行分离的废弃物分选系统。

本发明实施例的滚筒筛包括：前端部，由圆筒形的冲孔网构成；后端部，由多个分选杆以形成圆筒形的方式结合于圆架而形成，上述后端部与上述前端部相结合；以及网堵塞防止单元，在上述前端部的上侧往复移动的同时向上述冲孔网喷射气体，来防止网堵塞。

并且，在本发明实施例的滚筒筛中，上述网堵塞防止单元包括：支撑架，在中心形成有开口部，该开口部与上述前端部相对应；移送单元，沿着上述开口部进行往复移动；以及软管，与上述移送单元相结合，向上述冲孔网喷射气体。

并且，在本发明实施例的滚筒筛中，在上述支撑架的上述开口部的两侧面具备“匚”字形通道(channel)，从上述支撑架的一侧到另一侧具备齿条(rack)，上述移送单元包括：移送板，供上述软管固定，并且在两侧具备沿着上述通道转动的辊；电机，设置于上述移送板的一面，并且在驱动轴设置有与上述齿条啮合的小齿轮(pinion)；以及电缆载体(cablecarrier)，从上述支撑架的一侧设置到另一侧，保护上述软管。

并且，在本发明实施例的滚筒筛中，在上述移送板形成有紧固孔，在上述移送板的一面具备高度调节单元，该高度调节单元形成为以与上述紧固孔相对应的方式在中心具有中空的圆筒形，上述软管贯通上述紧固孔和上述高度调节单元，上述软管以能够调节该软管与上述冲孔网的距离的方式借助插入于上述高度调节单元的侧面的螺栓进行固定。

并且，在本发明实施例的滚筒筛中，在上述移送单元具备限位开关(limitswitch)，在上述支撑架的一侧和另一侧形成有极杆(pole)，若上述限位开关与上述极杆相接触，则上述电机的上述驱动轴的旋转方向被转换。

并且，在本发明实施例的滚筒筛中，包括：主框架，设置于上述后端部的下侧；以及移动辊，与上述分选杆接触而转动，并与设置于上述主框架的支撑部相结合，上述移动辊与上述支撑部的距离能够进行调节。

并且，在本发明实施例的滚筒筛中，在上述圆架的外周形成有向内侧凹陷的多个第一凹槽，在上述圆架的外周结合有凸缘，在该凸缘形成有与上述多个第一凹槽相对应的多个第二凹槽，多个上述分选杆以被上述多个第一凹槽和上述多个第二凹槽包围的方式被结合。

并且，在本发明实施例的滚筒筛中，上述凸缘包括铁板凸缘和橡胶凸缘，上述铁板凸缘配置于上述橡胶凸缘的外侧。

本发明实施例的废弃物分选系统包括：漏斗，供废弃物投入；格型(GrizzlyType)筛，接收向上述漏斗投入的上述废弃物，而分离粗大不燃物；磁力分选机，接收通过了上述格型筛的上述废弃物而分离铁类；双向分离器，接收通过了上述磁力分选机的上述废弃物，而双向分离上述废弃物；一对权利要求1所述的滚筒筛，分别接收在上述双向分离器中双向分离的上述废弃物而分离土砂；废弃物分离装置，接收通过了上述滚筒筛的上述废弃物而分离为不燃物和可燃物；分散装置，接收在上述滚筒筛中分离出的上述土砂而分散上述土砂；以及土砂内异物分离装置，从上述分散装置接收上述土砂来而分离土砂中的异物。

并且，本发明实施例的废弃物分选系统中，上述废弃物分离装置接收在上述土砂内异物分离装置中分离出的上述土砂中的异物而分离为不燃物和可燃物。

并且，本发明实施例的废弃物分选系统中，上述分散装置包括：输送机，接收在上述滚筒筛中分离出的上述土砂而向上述土砂内异物分离装置移送；旋转杆，在上述输送机的上侧旋转；一个以上的突出部，从上述突出部突出；以及突起，在中央形成有弯折的弯折部，该弯折部与上述突出部的末端相结合。

并且，本发明实施例的废弃物分选系统中，上述突起沿着上述旋转杆的长度方向设有多个。

并且，本发明实施例的废弃物分选系统中，上述突起旋转的方向与上述输送机移送上述土砂的方向相同。

并且，本发明实施例的废弃物分选系统中，土砂内异物分离装置包括：外壳；筛，设置于上述外壳的内侧，分离土砂中的异物，且上述筛的一端与固定架相结合，另一端自由地振动；以及振动器(Vibrator)，向上述筛施加振动。

并且，本发明实施例的废弃物分选系统中，上述筛由以锯齿形延伸、并沿着相互平行的方向配置的多个金属线形成。

并且，本发明实施例的废弃物分选系统中，多个上述金属线相互分离。

并且，本发明实施例的废弃物分选系统中，上述固定架包括：沿着厚度方向凹陷的第一凹陷部沿着长度方向连续形成的第一固定架；以及沿着厚度方向凹陷的第二凹陷部沿着长度方向连续形成，并且以使该第二凹陷部与上述第一凹陷部相对应的方式结合于上述第一固定架的第二固定架。

并且，本发明实施例的废弃物分选系统中，上述筛的一端以直线延伸，在上述筛的一端插入有圆筒形的弹性部件，该弹性部件配置于上述第一凹陷部和上述第二凹陷部之间。

根据附图的以下详细说明会让本发明的特征及优点更加明确。

在此之前，使用于本说明书及权利要求的术语或单词不能以常规的意义或词典上的意义来解释，而是应立足于发明人员为了以最佳的方法说明其自身的发明而能够适当的定义术语的概念的原则，以符合本发明的技术思想的意义和概念来解释。

根据本发明，通过具备网堵塞防止单元，从而具有能够防止因黏土或黄土等粘度高的物质而冲孔网被堵塞的优点。

并且，根据本发明，通过具备漏斗、格型筛、磁力分选机、双向分离器、滚筒筛、分散装置及土砂内异物分离装置等，从而具有能够将废弃物分选为不燃物、可燃物、铁类、土砂等来进行分离的效果。

附图说明

图1为本发明实施例的滚筒筛的立体图。

图2为本发明实施例的滚筒筛的侧视图。

图3a为图1所示的圆架和凸缘的分解立体图。

图3b为图1所示的圆架和凸缘的结合立体图。

图3c为图1所示的分选杆的立体图。

图4为图1所示的主框架、支撑部及移动辊的侧视图及立体图。

图5为包括本发明实施例的网堵塞防止单元的滚筒筛的立体图。

图6a至图6b为图5所示的网堵塞防止单元的立体图。

图7为图6a至图6b所示的移送板和软管的放大立体图。

图8为本发明实施例的废弃物分选系统的俯视图。

图9为图8所示的格型筛的立体图。

图10为图8所示的分散装置的立体图。

图11为图8所示的分散装置的侧视图。

图12为图8所示的土砂内异物分离装置的立体图。

图13为图8所示的土砂内异物分离装置的侧视图。

图14为图13所示的固定架和筛的俯视图。

图15为图14所示的固定架和筛的分解立体图。

附图标记的说明

100：滚筒筛105：主滚筒辊

110：前端部110a：冲孔网

120：后端部121：分选杆

121a：橡胶吸收部件121b：螺母

123：圆架124：第一凹槽

125：凸缘125a：铁板凸缘

125b：橡胶凸缘126：第二凹槽

130：网堵塞防止单元131：支撑架

131a：开口部131b：通道

132：齿条133：移送单元

133a：移送板133b：辊

133c：电机133d：驱动轴

133e：小齿轮133f：电缆载体

135：软管136：紧固孔

137：高度调节单元137a：螺栓

139：电缆线140：限位开关

145：极杆150：主框架

151：支撑部151a：第二紧固孔

152：紧固片152a：第一紧固孔

153：移动辊154：第一螺栓

155：第二螺栓200：漏斗

300：格型筛310：杆

320：加强管330：旋转轴

400：磁力分选机500：双向分离器

510：第一输送机520：第二输送机

600：废弃物分离装置700：分散装置

710：输送机720：旋转杆

730：突出部740：突起

741：弯折部800：土砂内异物分离装置

810：外壳815：固定架

817：第一固定架817a：第一凹陷部

819：第二固定架819a：第二凹陷部

820：筛820a：金属线

825：弹性部件830：振动器

具体实施方式

通过与所附的附图相关的以下的详细说明和优选实施例会让本发明的目的、特定的优点及新颖的特征更加明确。要留意的是，在说明书中对各附图的结构要素附加附图标记的过程中，对于相同的结构要素而言，即使在不同的附图中也要附加相同的附加标记。并且，“第一”、“第二”等的术语是为了区别一个结构要素与其他结构要素而使用，结构要素并不局限于上述术语。以下，在说明本发明的过程中省略对可能不必要地混淆本发明的要旨的相关公知技术的详细的说明。

以下，参照所附的附图详细说明本发明的优选实施形态。

图1为本发明实施例的滚筒筛的立体图，图2为本发明实施例的滚筒筛的侧视图，图5为包括本发明实施例的网堵塞防止单元的滚筒筛的立体图。

如图1、图2及图5所示，本实施例的滚筒筛100包括：前端部110，由圆筒形的冲孔网110a构成；后端部120，由多个分选杆121以形成圆筒的方式结合于圆架123而形成，并且与前端部110相结合；以及网堵塞防止单元130，在前端部110的上侧进行往复移动的同时向冲孔网110a喷射气体，来防止网堵塞。

其中，滚筒筛100为以呈一定倾斜度的方式配置的圆形筛的一种，其借助主滚筒辊105旋转。若废弃物向这种滚筒筛100的内部供给，则废弃物中的土砂通过旋转的滚筒筛100而被分离。此时，滚筒筛100包括配置于前部分的前端部110和配置于后部分的后端部120。

具体地，前端部110由圆筒形的冲孔网110a构成，此时，冲孔网110a为以形成多个孔的方式对圆筒形金属板冲孔而成的。并且，后端部120为多个分选杆121相结合而成，此时，多个分选杆121沿着圆架123的外周相结合来呈圆筒形。像这样，在多个分选杆121(后端部120)的前部分配置冲孔网110a(前端部110)的理由在于，防止因向滚筒筛100流入的废弃物中的重量不燃物而损坏分选杆121。

更具体地，参照图3a至图3c，观察设置于后端部120的多个分选杆121和圆架123之间的结合如下。在圆架123的外周形成有向内侧凹陷的多个第一凹槽124，形成有与多个第一凹槽124相对应的第二凹槽126的凸缘125与圆架123的外周相结合。像这样，若结合圆架123和凸缘125，则由第一凹槽124和第二凹槽126形成圆形的空间。在这种圆形的空间结合有多个分选杆121的两端。即，多个分选杆121的两端以被第一凹槽124和第二凹槽126包围的方式相结合。此时，由第一凹槽124和第二凹槽126构成的圆形的空间的直径，可以大于分选杆121的直径。因此，分选杆121能够在由第一凹槽124和第二凹槽126构成的圆形的空间进行移动，因而能够随着滚筒筛100的旋转，相邻的分选杆121之间的间隔发生变化，从而防止分选杆121之间被堵塞。

追加地，如图3a所示，凸缘125可包括铁板凸缘125a和橡胶凸缘125b。其中，铁板凸缘125a和橡胶凸缘125b可分别设置一对，一对铁板凸缘125a可以配置于一对橡胶凸缘125b的外侧。此时，橡胶凸缘125b可起到在铁板凸缘125a的内侧阻断与分选杆121接触的过程中可能产生的噪音的作用。

并且，如图3c所示，在分选杆121的两端插入有圆筒形的橡胶吸收部件121a，为了固定这种橡胶吸收部件121a，可在分选杆121形成有螺纹，并且，螺母121b可以与螺纹相结合。其中，橡胶吸收部件121a可以起到隔断在与凸缘125接触的过程中可能产生的噪音的作用。

另一方面，如图1至图2所示，在前端部110和后端部120的下侧可以设有主框架150，在主框架150可以设有支撑部151。并且，移动辊153可以与支撑部151相结合。如图4所示，移动辊153可以与多个分选杆121接触而转动，并能够支撑后端部120。具体地，第一螺栓154插入于固定有移动辊153的紧固片152的第一紧固孔152a、和形成于支撑部151的第二紧固孔151a，使紧固片152能够与支撑部151相结合。此时，第一紧固孔152a和第二紧固孔151a中的任一个的一方向的宽度大于第一螺栓154的直径。因此，移动辊153以能够调节与支撑部151之间的距离的方式与上述支撑部151相结合。并且，在支撑部151紧固有第二螺栓155，这种第二螺栓155的末端与紧固片152相结合，由此能够随着松紧第二螺栓155，调节移动辊153和支撑部151之间的距离。

上述网堵塞防止单元130执行防止因黏土或黄土等粘度大的物质而冲孔网110a被堵塞的作用(参照图5)。后端部120的分选杆121随着滚筒筛100旋转而移动，因此，能够防止分选杆121之间被堵塞，但前端部110的冲孔网110a不随着滚筒筛100旋转而移动，因此存在可发生网堵塞的隐患。但是，本实施例的滚筒筛100设有网堵塞防止单元130，从而能够防止冲孔网110a被堵塞。

其中，网堵塞防止单元130在前端部110的上侧往复移动的同时向冲孔网110a喷射气体，来防止网堵塞。具体地，如图6a至图6b所示，网堵塞防止单元130包括支撑架131、移送单元133及软管135。此时，支撑架131以与前端部110相对应的方式配置于前端部110的上侧，并在中心形成有开口部131a。并且，移送单元133沿着开口部131a往复移动，软管135与移送单元133相结合，沿着开口部131a往复移动，且向冲孔网110a喷射气体。

更具体地，在支撑架131的开口部131a的两侧面设有“匚”字形通道131b(channel)，从支撑架131的上侧的一侧到另一侧设有齿条132(rack)。并且，移送单元133包括移送板133a、电机133c及电缆载体133f(cablecarrier)。其中，在移送板133a固定有软管135，在移送板133a的两侧设有辊133b，上述辊133b插入于通道131b而沿着通道131b转动。并且，电机133c设置于移送板133a的一面，与齿条132啮合的小齿轮133e(pinion)设置于驱动轴133d。因此，若驱动电机133c，则小齿轮133e与齿条132啮合而转动，移送板133a被移送，此时，辊133b沿着通道131b转动而引导移送板133a。像这样，若移送板133a借助电机133c被移送，则固定于移送板133a的软管135也被移送，且向冲孔网110a喷射气体。另一方面，电缆载体133f可以从支撑架131的上侧的一侧设置到另一侧，来保护软管135。

并且，设有限位开关140和极杆145，以能够使移送单元133沿着支撑架131的开口部131a往复移动。其中，限位开关140为检测位置的开关的一种，若与极杆145相接触，则限位开关140开始工作。具体地，限位开关140设置于移送单元133(例如，电机133c的上侧)，极杆145分别设置于支撑架131的一侧和另一侧。此时，若限位开关140与极杆145接触，则电机133c的驱动轴133d的旋转方向被转换。即，移送单元133借助电机133c沿着一方向移送的过程中，若限位开关140与极杆145(设置于支撑架131的一侧)相接触，则限位开关140转换电机133c的驱动轴133d的旋转方向，由此移送单元133能够沿着另一方向移送。并且，移送单元133借助电机133c沿着另一方向移送的过程中，若限位开关140与极杆145(设置于支撑架131的另一侧)相接触，则限位开关140转换电机133c的驱动轴133d的旋转方向，由此移送单元133能够沿着一方向移送。像这样，移送单元133能够借助限位开关140和极杆145，沿着支撑架131的开口部131a往复移动，最终，与移送单元133相结合的软管135在前端部110的上侧往复移动的同时向冲孔网110a喷射气体，由此能够防止网堵塞。

追加地，可以对软管135的末端的高度进行调节，来对喷射于冲孔网110a的气体的强度进行调节。具体地，如图7所示，可以在移送板133a形成有紧固孔136，并且可以在移送板133a的一面设有高度调节单元137，该高度调节单元137形成为以与紧固孔136相对应的方式在中心具有中空的圆筒形。此时，软管135的末端(例如，喷嘴)贯通紧固孔136和高度调节单元137，在高度调节单元137的侧面插入有螺栓137a。像这样，插入于高度调节单元137的侧面的螺栓137a可以与软管135相接触来固定软管135。因此，软管135以能够调节与冲孔网110a之间的距离的方式被螺栓137a固定。最终，能够对设有喷嘴等的软管135的末端和冲孔网110a之间进行调节，因而能够考虑堵塞冲孔网110a的物质的粘度等来实现气体的适当的强度。

并且，可以在电机133c连接有逆变器，以便对移送单元133往复移动的速度进行调节，并且可以在电机133c连接有计时器，以便对气体的喷射速度和气体的喷射间隔进行调节。这种逆变器和计时器等可通过电缆线139(参照图6a至图6b)等与电机133c相连接，电缆线139与软管135能够一同被电缆载体133f保护。

图8为本发明实施例的废弃物分选系统的俯视图。

如图8所示，本实施例的废弃物分选系统包括：漏斗200，废弃物投入于上述漏斗200；格型(GrizzlyType)筛300，接收向漏斗200投入的废弃物来分离粗大不燃物；磁力分选机400，接收通过了格型筛300的废弃物来分离铁类；双向分离器500，向双向分离通过了磁力分选机400的废弃物；权利要求1所涉及的一对滚筒筛100，分别接收在双向分离器500中双向分离的废弃物来分离土砂；废弃物分离装置600，接收通过了滚筒筛100的废弃物来分离为不燃物和可燃物；分散装置700，接收在滚筒筛100中分离的土砂来分散土砂；以及土砂内异物分离装置800，从分散装置700接收土砂来分离土砂内的异物。

首先，收集的废弃物投入于漏斗200。并且，投入于漏斗200的废弃物移送至输送机，传递至格型筛300。此时，格型筛300中，多个杆310(参照图9)以一定间隔(例如，150mm至200mm)配置。因此，粒度相对大的粗大不燃物无法通过格型筛300，而单独分离，粒度相对小的废弃物通过格型筛300之后传递至磁力分选机400。像这样，用格型筛300分离粗大不燃物的理由在于，使在后续工序中可能因粗大不燃物发生的损坏或磨耗最小化。另一方面，可以在格型筛300设有加强管320和施加振动的旋转轴330等，加强管320和旋转轴330设置于多个杆310的上侧，由此能够防止废弃物被卡住。追加地，格型筛300中，多个杆310可以设置为多层，由此能够将可燃物等被卡住的现象最小化。

通过了格型筛300的废弃物传递至磁力分选机400(A，参照图8)。其中，磁力分选机400利用磁力，从向输送机移送的废弃物中分离出铁类。像这样，用磁力分选机400分离出铁类的理由在于，预防可能在后续工序中因铁类发生的卡住或噪音。

通过了磁力分选机400的废弃物传递至双向分离器500(B，参照图8)。其中，双向分离器500双向分离废弃物。具体地，双向分离器500包括沿着相反方向旋转的第一输送机510和第二输送机520。此时，第一输送机510的一端和第二输送机520的一端相对置。因此，通过了磁力分选机400的废弃物，分别传递至第一输送机510和第二输送机520，并沿着相反方向移送。

在双向分离器500中双向分离的废弃物，分别传递至一对滚筒筛100(C，参照图8)。其中，滚筒筛100为以呈一定倾斜度的方式配置的圆形筛的一种，若向内部供给废弃物，则废弃物中的土砂通过滚筒筛100的同时被分离出。并且，滚筒筛100包括由圆筒形的冲孔网110a构成的前端部110、和由多个分选杆121构成的后端部120(参照图1)。像这样，将间隔相对窄的冲孔网110a配置于前端部110，从而能够防止铁类或木材等因向滚筒筛100的内部供给的废弃物的落差而被卡住。另一方面，如上所述，用双向分离器500均匀地分离废弃物之后，使用一对滚筒筛100来分离土砂，因此能够提高分选容量，由此，具有能够实质上实现两台分选机的作用的优点。

通过了滚筒筛100的废弃物传递至废弃物分离装置600(D，参照图8)。其中，废弃物分离装置600接收废弃物，并将上述废弃物分离为不燃物和可燃物。具体地，废弃物分离装置600利用旋转的耙子分散废弃物，来分离规定粒度以上的可燃物。之后，废弃物分离装置600在输送机的末端利用送风机，使规定粒度以下的可燃物浮起，并使不燃物直接降落。最终，废弃物分离装置600能够将接收的废弃物分离为规定粒度以上的可燃物、规定粒度以下的可燃物及不燃物。

另一方面，在滚筒筛100中分离的土砂传递至分散装置700(E，参照图8)。其中，分散装置700执行再次分选含水比高的土砂的作用，能够提高之后的在土砂内异物分离装置800中的土砂内异物分选效率。具体地，如图10至图11所示，分散装置700可包括输送机710、旋转杆720、突出部730、及突起740。其中，输送机710接收在滚筒筛100中分离的土砂，并将上述土砂移送至土砂内异物分离装置800。并且，旋转杆720在输送机710的上侧旋转，且突出部730以条形从旋转杆720突出。而且突起740在中间形成弯折的弯折部741，该弯折部741与突出部730的末端相结合。因此，若旋转杆720旋转，则突起740能够与突出部730一同旋转，从而分散在输送机710中移送的土砂。另一方面，沿着旋转杆720的长度方向，以规定间隔设置多个突出部730和突起740，由此能够有效地分散在输送机710中移送的土砂。并且，突起740旋转的方向可以与输送机710移送土砂的方向相同(参照图11)。在此情况下，当突起740与土砂相接触时，突起740的运动方向与土砂的运动方向相同，因此能够更有效地分散土砂。

在分散装置700中分散的土砂传递至土砂内异物分离装置800(参照图8)。如图12至图13所示，土砂内异物分离装置800可包括外壳810、筛820及振动器830等。具体地，外壳810执行对筛820和设置于外侧的振动器830进行支撑的作用。并且，筛820分离出土砂中的异物，上述筛820的一端与固定架815相结合，且另一端自由振动。即，筛820的一端可为固定端，筛820的另一端可为自由端。而且，振动器830执行向筛820施加振动的作用。因此，若土砂投入于外壳810，则土砂沿着筛820的倾斜移动而通过筛820，土砂中的异物被单独排出。此时，若振动器830振动，则筛820也振动，从而土砂能够更有效地通过筛820。另一方面，如图14所示，例如，筛820可以为以锯齿形延伸、并且沿着相互平行的方向配置的多个金属线820a，多个金属线820a可以相互分离。像这样，在筛820为相互分离的多个金属线820a的情况下，由于各个金属线820a不连接在一起，因此能够进行个别振动，最终能够防止筛820的网堵塞现象。并且，筛820与固定架815相结合，上述固定架815紧固于外壳810，如图15所示，具体观察筛820和固定架815的结合关系如下。首先，固定架815包括沿着厚度方向凹陷的第一凹陷部817a沿着长度方向连续形成的第一固定架817、和沿着厚度方向凹陷的第二凹陷部819a沿着长度方向连续形成的第二固定架819。此时，第一固定架817和第二固定架819以使第一凹陷部817a和第二凹陷部819a相对应的方式相结合。并且，筛820(金属线820a)的一端以直线延伸，在筛820的以直线延伸的一端，插入有圆筒形的弹性部件825。最终，弹性部件825配置于第一凹陷部817a和第二凹陷部819a之间，从而筛820能够与固定架815相结合。

另一方面，通过了土砂内异物分离装置800的土砂，可以被移送而进行单独储存(F，参照图8)。在土砂内异物分离装置800中分离的土砂内异物传递至废弃物分离装置600(G，参照图8)。因此，废弃物分离装置600能够接收土砂中的异物，而分离为不燃物和可燃物(规定粒度以上的可燃物和规定粒度以下的可燃物)。

如上所述，本发明的废弃物分选系统包括漏斗200、格型筛300、磁力分选机400、双向分离器500、一对滚筒筛100、废弃物分离装置600、分散装置700及土砂内异物分离装置800等。因此，本发明的废弃物分选系统具有能够有效地将废弃物分选为铁类、土砂、不燃物、可燃物等来进行分离的效果。

根据附图的以下的详细说明会让本发明的特征及优点更加明确。

在此之前，使用于本说明书及权利要求的术语或单词不能以常规的意义或词典上的意义来解释，而是应立足于发明人员为了以最佳的方法说明其自身的发明而能够适当的定义术语的概念的原则，以符合本发明的技术思想的意义和概念来解释。

Claims (16)

1.一种滚筒筛，其特征在于，

包括：

前端部，由圆筒形的冲孔网形成，

后端部，由多个分选杆以形成圆筒形的方式结合于圆架而形成，并且与所述前端部相结合，以及

网堵塞防止单元，在所述前端部的上侧往复移动的同时向所述冲孔网喷射气体，来防止网堵塞；

所述网堵塞防止单元包括：

支撑架，在中心形成有开口部，该开口部与所述前端部相对应，

移送单元，沿着所述开口部进行往复移动，以及

软管，与所述移送单元相结合，向所述冲孔网喷射气体，

在所述支撑架的所述开口部的两侧面具备“匚”字形通道，从所述支撑架的一侧到另一侧具备齿条；

所述移送单元包括：

移送板，供所述软管固定，并且在两侧具备沿着所述通道转动的辊，

电机，设置于所述移送板的一面，并且在驱动轴设置有与所述齿条啮合的小齿轮，以及

电缆载体，从所述支撑架的一侧设置到另一侧，保护所述软管。

2.根据权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于，

在所述移送板形成有紧固孔，

在所述移送板的一面具备高度调节单元，该高度调节单元形成为以与所述紧固孔相对应的方式在中心具有中空的圆筒形，

所述软管贯通所述紧固孔和所述高度调节单元，

所述软管以能够调节该软管与所述冲孔网的距离的方式借助插入于所述高度调节单元的侧面的螺栓进行固定。

3.根据权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于，

在所述移送单元具备限位开关，

在所述支撑架的一侧和另一侧形成有极杆，

若所述限位开关与所述极杆相接触，则所述电机的所述驱动轴的旋转方向被转换。

4.根据权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于，

包括：

主框架，设置于所述后端部的下侧；以及

移动辊，与所述分选杆接触而转动，并与设置于所述主框架的支撑部相结合，所述移动辊与所述支撑部的距离能够进行调节。

5.根据权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于，

在所述圆架的外周形成有向内侧凹陷的多个第一凹槽，

在所述圆架的外周结合有凸缘，在该凸缘形成有与所述多个第一凹槽相对应的多个第二凹槽，

多个所述分选杆以被所述多个第一凹槽和所述多个第二凹槽包围的方式被结合。

6.根据权利要求5所述的滚筒筛，其特征在于，

所述凸缘包括铁板凸缘和橡胶凸缘，

所述铁板凸缘配置于所述橡胶凸缘的外侧。

7.一种废弃物分选系统，其特征在于，

包括：

漏斗，供废弃物投入；

格型筛，接收向所述漏斗投入的所述废弃物，而分离粗大不燃物；

磁力分选机，接收通过了所述格型筛的所述废弃物而分离铁类；

双向分离器，接收通过了所述磁力分选机的所述废弃物，而双向分离所述废弃物；

一对权利要求1所述的滚筒筛，分别接收在所述双向分离器中双向分离的所述废弃物而分离土砂；

废弃物分离装置，接收通过了所述滚筒筛的所述废弃物而分离为不燃物和可燃物；

分散装置，接收在所述滚筒筛中分离出的所述土砂而分散所述土砂；以及

土砂内异物分离装置，从所述分散装置接收所述土砂而分离土砂中的异物。

8.根据权利要求7所述的废弃物分选系统，其特征在于，

所述废弃物分离装置接收在所述土砂内异物分离装置中分离出的所述土砂中的异物而分离为不燃物和可燃物。

9.根据权利要求7所述的废弃物分选系统，其特征在于，

所述分散装置包括：

输送机，接收在所述滚筒筛中分离出的所述土砂而向所述土砂内异物分离装置移送；

旋转杆，在所述输送机的上侧旋转；

一个以上的突出部，从所述旋转杆突出；以及

突起，在中央形成有弯折的弯折部，该弯折部与所述突出部的末端相结合。

10.根据权利要求9所述的废弃物分选系统，其特征在于，

所述突起沿着所述旋转杆的长度方向设有多个。

11.根据权利要求9所述的废弃物分选系统，其特征在于，

所述突起旋转的方向与所述输送机移送所述土砂的方向相同。

12.根据权利要求7所述的废弃物分选系统，其特征在于，

土砂内异物分离装置包括：

外壳；

筛，设置于所述外壳的内侧，分离土砂中的异物，且所述筛的一端与固定架相结合，另一端自由地振动；以及

振动器，向所述筛施加振动。

13.根据权利要求12所述的废弃物分选系统，其特征在于，

所述筛由以锯齿形延伸、并沿着相互平行的方向配置的多个金属线形成。

14.根据权利要求13所述的废弃物分选系统，其特征在于，

多个所述金属线相互分离。

15.根据权利要求12所述的废弃物分选系统，其特征在于，

所述固定架包括：

沿着厚度方向凹陷的第一凹陷部沿着长度方向连续形成的第一固定架；以及

沿着厚度方向凹陷的第二凹陷部沿着长度方向连续形成，并且以使该第二凹陷部与所述第一凹陷部相对应的方式结合于所述第一固定架的第二固定架。

16.根据权利要求15所述的废弃物分选系统，其特征在于，

所述筛的一端以直线延伸，在所述筛的一端插入有圆筒形的弹性部件，该弹性部件配置于所述第一凹陷部和所述第二凹陷部之间。