KR100689796B1

KR100689796B1 - 블러스터를 이용한 재생 굵은골재용 모르타르 박리기

Info

Publication number: KR100689796B1
Application number: KR1020060129335A
Authority: KR
Inventors: 송기전; 오성은; 김정식
Original assignee: 미래환경 주식회사; 오성은; 김정식
Priority date: 2006-12-18
Filing date: 2006-12-18
Publication date: 2007-03-12

Abstract

본 발명은 건설폐기물의 파쇄과정을 통하여 재생된 재생골재의 표면에 붙어있는 모르타르를 박리하여 품질이 우수한 콘크리트용 순환 굵은골재를 대량생산할 수 있는 블러스터를 이용한 재생 굵은골재용 모르타르 박리기에 관한 것이다.

즉, 블러스터를 이용하여 1㎜~4㎜석분과 쇼트볼을 고압으로 분사하여 5㎜~25㎜재생골재의 표면에 붙어있는 모르타르를 박리하게 됨으로써, 품질이 우수한 콘크리트용 순환 굵은골재를 생산할 수 있게 된다.

따라서, 건설폐기물의 파쇄과정에서 재생된 5㎜~25㎜재생골재를 품질이 우수한 콘크리트용 순환 굵은골재로 재활용하게 됨으로써, 자원의 절약과 폐기물의 처리비용을 절약할 수 있게 된다.

아울러, 모르타르를 박리하는 과정에서 분사된 쇼트볼을 석분과 모르타르에서 선별하여 재활용하게 됨으로써, 쇼트볼의 재활용을 통한 콘크리트용 순환 굵은골재의 생산비용을 줄일 수 있게 되는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.

재생골재, 굵은골재, 모르타르, 박리, 블라스터, 석분, 쇼트볼

Description

블러스터를 이용한 재생 굵은골재용 모르타르 박리기{Attached Mortar Eliminator for Recycled Coarse Aggregate Using blaster}

도 1은 본 발명에 따른 재생골재의 선별과정을 보인 개략도.

도 2는 본 발명에 따른 선별스크린의 구성을 일부 절개하여 보인 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 저장탱크의 실시 예를 일부 절개하여 보인 평면도.

도 4는 본 발명에 따른 분사노즐의 실시 예를 일부 절개하여 보인 단면도.

도 5는 본 발명에 따른 모르타르 박리과정을 보인 개략도.

도 6은 본 발명에 따른 모르타르 박리기의 전체적인 구성 및 결합관계를 보인 평면도.

* 도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1a - 프레임 10 - 진동스크린

11 - 선별장치본체 12 - 걸름망

15 - 제1컨베이어 16 - 진동장치

20 - 선별스크린 30 - 저장탱크

31 - 석분저장소 32 - 쇼트볼저장소

33 - 이송호스 37 - 블러스터

38 - 분사노즐 40 - 박리탱크

41 - 공급부 42 - 박리통로

46 - 재생스크린 47 - 제3컨베이어

48 - 제4컨베이어

본 발명은 블러스터를 이용한 재생 굵은골재용 모르타르 박리기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건설폐기물의 파쇄과정을 통하여 생산된 재생골재의 표면에 붙어있는 모르타르를 박리하여 품질이 우수한 콘크리트용 순환 굵은골재를 대량생산할 수 있도록 발명된 것이다.

일반적으로, 굵은골재는 지름이 5㎜이상의 것을 말하며, 건설교통부 건축공사 표준시방서에서는 5㎜체를 중량비로 85％이상 통과하지 못하는 골재로 정의하고 있다.

이것은 현장에서 굵은골재가 완전하게 체가름 되지 못하고 간혹 5㎜이하의 잔골재도 포함되는 경우가 있기 때문에 15％정도의 여유분을 설정한 것이다.

천연에서 생산되는 강자갈은 거의 전무한 상태이고, 현재에는 석산에서 생산되는 쇄석을 사용하여 콘크리트 산업에서 사용되는 굵은골재 수요량을 충족하고 있지만 환경 파괴 등의 문제로 인하여 골재 채취에 어려움이 발생하고 있는 실정이 다.

반면, 건설공사에 수반되어 발생하는 건설폐기물은 친환경적 측면 및 자원의 재활용 측면에서 재생 굵은골재로 사용하기에 적합하다.

즉, 건설폐기물을 매립되지 않고 재생 굵은골재로 활용할 경우 자원의 재활용 측면에서 바람직하여 최근에는 이 건설폐기물을 일정 크기 이하로 파쇄하고 이물질을 제거하는 등의 재활용공정을 거쳐 재생 굵은골재 및 재생 잔골재로 재활용하고 있는 실정이다.

그러나, 이와 같은 공정을 통해 획득된 재생 굵은골재는 골재 표면에 부착된 시멘트 모르타르로 인해 천연 굵은골재에 비해 흡수율이 높아, 콘크리트용 골재로 사용되었을 경우에는 재생골재 콘크리트의 워커빌리티, 강도 및 내구성 등에 문제점이 있어 산업현장에서 활발하게 활용되지 못하고 있는 형편이다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하여 건설폐기물의 파쇄과정을 통하여 재생된 재생골재의 표면에 붙어있는 모르타르를 효과적으로 박리하여 굵은골재의 품질을 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은, 재생골재의 표면에 붙어있는 모르타르를 박리하여 품질이 우수한 콘크리트용 순환 굵은골재를 생산토록 한 블러스터를 이용한 재생 굵은골재용 모르타르 박리기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 건설폐기물의 파쇄과정에서 재생된 재생골재를 재활 용하여 자원의 절약과 폐기물의 처리비용을 줄일 수 있도록 한 블러스터를 이용한 재생 굵은골재용 모르타르 박리기를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 프레임에 얹혀진 선별장치본체에 재생골재를 입도별로 선별하기 위한 다수의 걸름망이 경사지게 설치되며, 상기 선별장치본체에는 걸름망을 진동시키기 위한 진동장치가 설치되어 공급된 재생골재를 선별하는 진동스크린과;

이 진동스크린에서 배출된 5㎜이하의 석분을 제1컨베이어를 통해 공급받아 4㎜이상 석분, 1㎜~4㎜석분, 1㎜이하 석분으로 선별배출하는 선별스크린과;

상기 선별스크린에서 배출된 1㎜~4㎜석분을 공급받는 석분저장소 및 외부에서 공급된 쇼트볼을 공급받는 쇼트볼저장소가 상부에 결합되며, 저장된 석분과 쇼트볼을 이송하는 이송호스가 내장된 저장탱크와;

상기 이송호스와 연계된 상태로 저장탱크에 내장되어 1㎜~4㎜석분 및 쇼트볼을 고압으로 이송하는 블러스터와;

상기 진동스크린에서 선별배출된 5㎜~25㎜재생골재를 제2컨베이어를 통해 공급받는 공급부가 상부에 형성되고, 내부에는 5㎜~25㎜재생골재에 붙어있는 모르타르를 박리하기 위한 박리통로가 형성되며, 내벽에는 상기 5㎜~25㎜재생골재에 1㎜~4㎜석분 및 쇼트볼을 분사하는 분사노즐이 결합된 박리탱크와;

이 박리탱크의 하단에 설치되어 모르타르가 박리된 굵은골재를 선별배출하는 재생스크린과;

이 재생스크린을 통과하지 못한 굵은골재를 저장소로 이송하기 위한 제3컨베이어와;

상기 재생스크린을 통과한 석분, 모르타르, 쇼트볼을 매립지로 이송하기 위한 제4컨베이어로 구성되어 달성된다.

따라서, 건축폐기물의 파쇄공정을 통하여 재생된 재생골재 중 5㎜~25㎜재생골재에 붙어있는 모르타르를 블러스터의 고압에 의해 분사된 1㎜~4㎜석분과 쇼트볼을 이용하여 박리하게 됨으로써, 품질이 우수한 콘크리트용 순환 굵은골재를 대량생산하게 되는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 재생골재의 선별과정을 개략도로 보인 것으로, 건축폐기물의 파쇄공정을 통하여 재생된 재생골재를 입도별로 선별배출하기 위한 본 발명의 전반적인 구성 및 연결상태를 보이고 있다.

도 2는 본 발명에 따른 선별스크린의 구성을 일부 절개하여 단면도로 보인 것으로, 5㎜이하 재생골재를 4㎜이상 석분, 1㎜~4㎜석분, 1㎜이하 석분으로 선별배출하기 위하여 선별스크린에 제4걸름망 및 제5걸름망이 설치되고, 이 걸름망들의 상부에는 망 막힘 방지를 위하여 무동력 체인이 장착된 것을 보이고 있다.

도 3은 본 발명에 따른 저장탱크의 실시 예를 일부 절개하여 단면도로 보인 것으로, 저장탱크의 내부에 석분저장소와 쇼트볼저장소가 결합되고, 그 하단에 이 송호스가 연결되며, 이 이송호스를 따라 이송하는 1㎜~4㎜석분과 쇼트볼을 고압으로 이송하기 위한 블러스터가 이송호스와 연계된 상태로 내장된 것을 보이고 있다.

도 4는 본 발명에 따른 분사노즐의 실시 예를 일부 절개하여 단면도로 보인 것으로, 이송호스의 끝 부분에 장착되어 1㎜~4㎜석분과 쇼트볼을 최종적으로 5㎜~25㎜재생골재에 분사하기 위한 분사노즐의 구성을 보이고 있다.

도 5는 본 발명에 따른 재생골재의 모르타르 박리과정을 개략도로 보인 것으로, 제2컨베이어를 통해 공급된 5㎜~25㎜재생골재에 붙어있는 모르타르를 박리하기 위한 전체적인 과정을 보이고 있다.

도 6은 본 발명에 따른 모르타르 박리기의 전체적인 구성 및 결합관계를 평면도로 보인 것으로, 건설폐기물을 일정 크기 이하로 파쇄하고 이물질을 제거하는 등의 재활용공정을 거쳐 생산된 재생 굵은골재에 붙어있는 모르타르를 박리하기 위한 본 발명의 전체적인 구성 및 결합관계를 보이고 있다.

즉, 도 1에서 보인 것과 같이, 본 발명은 건축폐기물의 파쇄공정을 통하여 재생된 재생골재를 입도별로 분류하여 모르타르가 박리된 품질이 우수한 콘크리트용 순환 굵은골재를 대량생산하기 위한 구성이다.

본 발명에 따른 진동스크린(10)은 수직 및 수평으로 결합하여 이루어진 프레임(1a)에 선별장치본체(11)가 얹혀지고, 이 선별장치본체(11)의 내부에는 재생골재를 입도별로 선별하기 위하여 다수의 걸름망(12)이 25°~40°사이로 경사지게 설치된 것을 보이고 있다.

상기 걸름망(12)이 25°이하일 경우에는 재생골재의 선별은 용이하나 배출에 어려움이 발생할 수 있고, 40°이상일 경우에는 재생골재의 너무 빠른 하강으로 입도선별에 어려움이 있어 본 발명에서는 25°~40°사이의 경사로 걸름망(12)을 설치하게 된다.

이러한 걸름망(12)은 25㎜이상 재생골재를 선별하기 위한 제1걸름망(12a)이 선별장치본체(11)의 상부에 설치되고, 상기 선별장치본체(11)의 중간에는 5㎜이상 재생골재를 선별하기 위한 제2걸름망(12b)이 설치되며, 5㎜이하 석분을 선별하기 위한 제3걸름망(12c)은 선별장치본체(11)의 하부에 설치되어 구성된다.

즉, 건축폐기물의 파쇄 및 이물질제거공정을 통하여 재생된 재생골재는 골재투입용 컨베이어(1)를 통하여 진동스크린(10)의 걸름망(12)으로 공급되어 입도별로 선별되는데, 제1걸름망(12a)을 통과하지 못한 25㎜이상 재생골재는 출구에 설치된 복귀용 컨베이어(13)를 통하여 파쇄공정으로 재이송되어 추가파쇄된다.

그리고, 상기 제1걸름망(12a)을 통과한 재생골재 중 제2걸름망(12b)을 통과하지 못한 5㎜~25㎜재생골재는 출구에 설치된 제2컨베이어(2)를 통해 후술될 박리탱크(40)로 이송되며, 상기 제2걸름망(12b)을 통과한 5㎜이하 석분은 제3걸름망(12c)을 거쳐 진동스크린(10)의 하부에 형성된 배출구(14)를 통해 배출된 후 제1컨베이어(15)를 통하여 선별스크린(20)으로 이송된다.

여기서, 이러한 진동스크린(10)은 재생골재를 입도별로 선별하는 과정에서 진동력을 이용하여 재생골재의 용이 선별을 유도하게 되는데, 이를 위하여 선별장치본체(11)에는 진동장치(16) 및 다수의 완충스프링(17)이 설치된 것을 보이고 있다.

상기 진동장치(16) 및 완충스프링(17)이 선별장치본체(11)에 설치되는 것은 골재투입용 컨베이어(1)를 통해 공급된 재생골재가 25°~40°사이로 경사진 걸름망(12)을 자연스럽게 통과하면서 선별이 이루어지도록 하여도 무방하나, 진동장치(16)를 이용하여 진동스크린(10)을 진동시킬 경우 재생골재의 선별에 따른 효율성을 더욱 높일 수 있기 때문이다.

이 진동장치(16)를 통한 진동과정에서의 충격은 다수의 완충스프링(17)을 통해 흡수하여 보호하게 된다.

선별스크린(20)은 진동스크린(10)에서 배출된 5㎜이하 석분을 4㎜이상 석분, 1㎜~4㎜석분, 1㎜이하 석분으로 선별배출하기 위한 것으로, 이러한 선별배출을 위하여 상기 선별스크린(20)의 내부에는 도 2에서 보인 것과 같이, 제4걸름망(21)과 제5걸름망(22)이 설치된 것을 보이고 있다.

따라서, 제1컨베이어(15)를 통하여 선별스크린(20)상에 공급된 5㎜이하 석분은 제4걸름망(21)을 통해 4㎜이상 석분과 4㎜이하 석분으로 선별배출되는데, 상기 제4걸름망(21)을 통과한 4㎜이하 석분은 제5걸름망(22)으로 공급되고, 통과하지 못한 4㎜이상 석분은 출구에 설치된 배출관(21a)을 통하여 선별스크린(20)의 하부에 형성된 배출부(24)로 이송된다.

또한, 상기 제5걸름망(22)으로 공급된 4㎜이하 석분은 1㎜이상 석분과 1㎜이하 석분으로 선별배출되는데, 선별된 석분 중 1㎜~4㎜석분은 안내판(25)을 통하여 저장탱크(30)로 공급되고, 1㎜이하 석분은 배출부(24)를 통하여 4㎜이상 석분과 함께 배출되어 별도의 매립지 등으로 이송된다.

이와 같은 역할을 수행하는 선별스크린(20)에는 진동기구(23)가 설치되어 제4걸름망(21)과 제5걸름망(22)을 통한 5㎜이하 석분의 선별배출을 용이 유도하게 되는데, 상기 진동기구(23)는 별도의 동력을 사용하지 않고, 제1컨베이어(15)를 구동하는 구동모터(18)와 벨트 또는 체인 등으로 연결되어 구동되는 것을 보이고 있다.

또한, 제4걸름망(21)과 제5걸름망(22)에는 다수의 무동력 체인(26)을 고정대(27)를 이용하여 결합한 것을 보이고 있는데, 5㎜이하 석분을 선별배출하다 보면 제4걸름망(21) 및 제5걸름망(22)의 망 막힘 현상이 자주 발생하게 되므로, 무동력 체인(26)에 고무를 입혀 상기 제4걸름망(21)과 제5걸름망(22)의 타격 정도를 높여 망 막힘 현상을 해소하게 된다.

즉, 상기 무동력 체인(26)은 진동기구(23)에 의한 선별스크린(20)의 진동력 발생 시 제4걸름망(21)과 제5걸름망(22)의 상부에서 자유롭게 왕복 운동하면서 타격하여 석분에 의한 망 막힘을 방지하게 되는 것이다.

저장탱크(30)는 도 3에서 보인 것과 같이, 선별스크린(20)에서 배출된 1㎜~4㎜석분을 안내판(25)을 통해 공급받는 석분저장소(31) 및 외부에서 공급된 쇼트볼을 공급받는 쇼트볼저장소(32)가 상부에 각각 결합된 것을 보이고 있으며, 내부에는 저장된 1㎜~4㎜석분과 쇼트볼을 이송하는 이송호스(33)가 내장된다.

여기서, 상기 쇼트볼을 외부에서 공급받아 저장탱크(30)의 내부에 수용하는 것은 상기의 선별스크린(20)을 통해 선별된 1㎜~4㎜석분만을 사용해서 재생골재에 붙어있는 모르타르를 박리하기에는 부족한 점이 있을 수 있기 때문이다.

따라서, 본 발명에서는 주물재질의 원형강구를 이용하여 쇠구슬 형태로 쇼트 볼을 성형 제작하거나 피아노 강선을 절단기를 이용하여 0.2㎜~0.7㎜사이로 자른 쇼트볼을 저장탱크(30)에 수용토록 하여 1㎜~4㎜석분과 함께 재생골재에 붙어있는 모르타르를 박리하게 된다.

이와 같이 성형 제작된 쇼트볼을 저장탱크(30)의 쇼트볼저장소(32)로 공급할 수 있도록 상기 저장탱크(30)에는 지상과 연결된 이송스크류(34)가 설치된 것을 보이고 있어 작업자 등이 상기 이송스크류(34)의 입구(35)에 쇼트볼을 넣을 경우 상부의 작동모터(36)에 의해 이송스크류(34)가 회전하여 이 쇼트볼을 쇼트볼저장소(32)에 공급하게 되는 것이다.

블러스터(37)는 이송호스(33)와 연계된 상태로 저장탱크(30)에 내장되어 강한 공기압으로 상기 이송호스(33)를 따라 이동하는 1㎜~4㎜석분과 쇼트볼을 전방으로 이송하는 역할을 수행한다.

이를 위하여 상기 블러스터(37)의 내부에는 외부 전원에 의해 회전하여 강한 공기압을 발생하는 임펠러(미도시) 등이 내장되며, 이 외에도 강한 공기압을 발생하기 위한 공지의 구성은 모두 적용가능하다.

따라서, 상기 구성의 블러스터(37)에서 발생한 고압에 의해 1㎜~4㎜석분과 쇼트볼은 이송호스(33)를 따라 전방으로 이송되고, 도 4에서 보인 것과 같이, 상기 이송호스(33)의 끝 부분에 결합된 분사노즐(38)을 통해 최종적으로 분사되어 재생골재에 붙어있는 모르타르를 박리하게 되는 것이다.

한편, 진동스크린(10)에서 선별배출된 5㎜~25㎜재생골재는 제2컨베이어(2)를 통해 박리탱크(40)에 공급되는데, 필요에 따라 상기 제2컨베이어(2)에는 보조컨베 이어(3)를 연결하여 사용하여도 무방하다.

상기 박리탱크(40)는 도 5에서 보인 것과 같이, 이 제2컨베이어(2)를 통해 공급된 5㎜~25㎜재생골재를 공급받는 공급부(41)가 상부에 형성되고, 내부에는 5㎜~25㎜재생골재에 붙어있는 모르타르를 실질적으로 박리하기 위한 박리통로(42)가 형성되며, 내벽에는 블러스터(37)를 통해 이송된 1㎜~4㎜석분과 쇼트볼을 분사하기 위한 분사노즐(38)이 장착된 것을 보이고 있다.

또한, 이 박리탱크(40)의 내부에는 제2컨베이어(2)를 통해 낙하하는 5㎜~25㎜재생골재를 박리통로(42)의 전반에 걸쳐 고르게 낙하시켜 커튼월 현상을 방지함과 동시에 5㎜~25㎜재생골재의 낙하속도를 줄여 박리시간을 증가시키기 위한 감속장치(43)가 무동력 회전되게 설치된 것을 보이고 있다.

아울러, 박리탱크(40)의 내벽에는 상기 감속장치(43)를 통해 감속된 5㎜~25㎜재생골재를 유도안내하기 위한 가이드부재(44)가 경사지게 형성된다.

따라서, 제2컨베이어(2)를 통해 박리탱크(40)에 공급된 5㎜~25㎜재생골재는 감속장치(43)를 통해 그 속도가 감속된 상태로 낙하하면서 가이드부재(44)에 떨어지고, 이 가이드부재(44)에 떨어진 5㎜~25㎜재생골재는 경사진 가이드부재(44)를 따라 서서히 하강하면서 박리통로(42)에 중간쯤에 위치하게 된다.

이 박리통로(42)에 5㎜~25㎜재생골재가 위치하는 시점에서 1㎜~4㎜석분과 쇼트볼은 분사노즐(38)을 통하여 분사되어 5㎜~25㎜재생골재에 붙어있는 모르타르를 박리하게 된다.

여기서, 상기 1㎜~4㎜석분은 5㎜~25㎜재생골재에 붙어있는 비교적 큰 모르타 르를 박리하는 역할을 수행하게 되며, 쇼트볼은 0.2㎜~0.7㎜사이의 구경으로 형성되어 있는 관계로 5㎜~25㎜재생골재에 붙어있는 비교적 작은 모르타르 및 골에 붙어있는 모르타르를 박리하는 역할을 수행하게 되는 것이다.

또한, 1㎜~4㎜석분과 쇼트볼을 분사하기 위한 분사노즐(38)은 동시에 1㎜~4㎜석분과 쇼트볼을 분사하여도 무방하나, 박리탱크(40)의 내벽에 다수로 장착되어 있는 관계로 상부의 분사노즐(38)은 1㎜~4㎜석분만을 분사토록 하고, 하부의 분사노즐(38)은 쇼트볼만을 분사토록 분리 구성하여도 무방하다는 것을 사전에 밝혀둔다.

아울러, 상기 분사노즐(38)을 통한 1㎜~4㎜석분과 쇼트볼의 분사각도는 60°~90°사이를 유지토록 하여 한곳에만 너무 집중 분사되어 모르타르는 물론 5㎜~25㎜재생골재의 표면이 깎이는 것을 방지토록 함과 동시에 광범위하게 분사되어 모르타르의 박리효과가 낮아지는 것을 방지토록 하는 것이 바람직하다.

이와 같이 5㎜~25㎜재생골재에 붙어있는 모르타르가 박리되는 박리탱크(40)의 상부에는 모르타르를 박리하는 과정에서 발생하는 미분을 포집하기 위한 필터수단(45)이 설치된다.

상기 필터수단(45)은 박리탱크(40)의 상부에 다단으로 엇갈린 상태로 경사지게 설치하여 필터과정에서 포집되는 이물질이 자연스럽게 박리통로(42)에 떨어질 수 있도록 한 것을 보이고 있으며, 이 외에도 별도의 사이클론(미도시)을 상기 박리탱크(40)에 연결하여 모르타르의 박리과정에서 발생하는 이물질을 흡기하여 제거토록 하여도 무방하다.

상기의 모르타르 박리과정을 통해 생산된 콘크리트용 순환 굵은골재와 분사노즐(38)에서 분사된 1㎜~4㎜석분 및 쇼트볼을 선별배출하기 위하여 박리탱크(40)의 하부에는 재생스크린(46)이 경사지게 설치되며, 이 재생스크린(46)을 통과하지 못한 콘크리트용 순환 굵은골재는 제3컨베이어(47)를 통하여 별도의 저장소로 이송하여 쌓아두게 된다.

그리고, 상기 재생스크린(46)을 통과한 석분 및 쇼트볼과 5㎜~25㎜재생골재에서 박리된 모르타르는 제4컨베이어(48)를 통하여 별도의 매립지로 이송되는 것이다.

상기 석분, 모르타르, 쇼트볼을 매립지로 이송하기 위한 제4컨베이어(48)의 끝 부분에는 전자석회전드럼(49)을 설치하여 석분과 모르타르에 포함된 쇼트볼을 자력으로 분리수거할 수 있도록 하고, 이 분리수거된 쇼트볼은 작업자나 별도의 컨베이어 등을 이용하여 이송스크류(34)에 이송하여 재활용토록 하게 된다.

상기와 같은 본 발명의 구성에 의하면, 블러스터를 이용하여 1㎜~4㎜석분과 쇼트볼을 고압으로 분사하여 5㎜~25㎜재생골재의 표면에 붙어있는 모르타르를 박리하게 됨으로써, 품질이 우수한 콘크리트용 순환 굵은골재를 생산할 수 있게 된다.

아울러, 모르타르를 박리하는 과정에서 분사된 쇼트볼을 석분과 모르타르에서 분리수거하여 재활용하게 됨으로써, 쇼트볼의 재활용을 통한 콘크리트용 순환 굵은골재의 생산비용을 줄일 수 있게 되는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims

프레임(1a)에 얹혀진 선별장치본체(11)에 재생골재를 입도별로 선별하기 위한 다수의 걸름망(12)이 경사지게 설치되며, 상기 선별장치본체(11)에는 걸름망(12)을 진동시키기 위한 진동장치(16)가 설치되어 공급된 재생골재를 선별하는 진동스크린(10)과;

이 진동스크린(10)에서 배출된 5㎜이하 석분을 제1컨베이어(15)를 통해 공급받아 4㎜이상 석분, 1㎜~4㎜석분, 1㎜이하 석분으로 선별배출하는 선별스크린(20)과;

상기 선별스크린(20)에서 배출된 1㎜~4㎜석분을 공급받는 석분저장소(31) 및 외부에서 공급된 쇼트볼을 공급받는 쇼트볼저장소(32)가 상부에 결합되며, 저장된 1㎜~4㎜석분과 쇼트볼을 이송하는 이송호스(33)가 내장된 저장탱크(30)와;

상기 이송호스(33)와 연계된 상태로 저장탱크(30)에 내장되어 석분 및 쇼트볼을 고압으로 이송하는 블러스터(37)와;

상기 진동스크린(10)에서 선별배출된 5㎜~25㎜재생골재를 제2컨베이어(2)를 통해 공급받는 공급부(41)가 상부에 형성되고, 내부에는 5㎜~25㎜재생골재에 붙어있는 모르타르를 박리하기 위한 박리통로(42)가 형성되며, 내벽에는 상기 5㎜~25㎜재생골재에 1㎜~4㎜석분 및 쇼트볼을 분사하는 분사노즐(38)이 결합된 박리탱크(40)와;

이 박리탱크(40)의 하단에 설치되어 모르타르가 박리된 굵은골재를 선별배출 하는 재생스크린(46)과;

이 재생스크린(46)을 통과하지 못한 굵은골재를 저장소로 이송하기 위한 제3컨베이어(47)와;

상기 재생스크린(46)을 통과한 석분, 모르타르, 쇼트볼을 매립지로 이송하기 위한 제4컨베이어(48)로 구성됨을 특징으로 하는 블러스터를 이용한 재생 굵은골재용 모르타르 박리기.
청구항 1에 있어서, 상기 쇼트볼의 구경은 0.2㎜~0.7㎜인 것을 특징으로 하는 블러스터를 이용한 재생 굵은골재용 모르타르 박리기.
청구항 1에 있어서, 상기 박리탱크(40)에는 공급부(41)를 통해 낙하하는 재생골재를 낙하속도를 줄이기 위한 감속장치(43)가 회전되게 설치되고, 박리탱크(40)의 내벽에는 낙하하는 재생골재를 안내하기 위한 가이드부재(44)가 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 블러스터를 이용한 재생 굵은골재용 모르타르 박리기.
청구항 1에 있어서, 상기 박리탱크(40)의 상부에는 5㎜~25㎜재생골재에 붙어있는 모르타르를 박리하는 과정에서 발생하는 미분을 포집하기 위한 필터수단(45) 이 설치됨을 특징으로 하는 블러스터를 이용한 재생 굵은골재용 모르타르 박리기.
청구항 1에 있어서, 상기 제4컨베이어(48)의 끝 부분에는 이송되는 석분과 모르타르에 포함된 쇼트볼을 분리수거하기 위한 전자석회전드럼(49)이 설치됨을 특징으로 하는 블러스터를 이용한 재생 굵은골재용 모르타르 박리기.