KR20160023331A - 고순도 티타늄 리사이클링 장치 - Google Patents

고순도 티타늄 리사이클링 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20160023331A
KR20160023331A KR1020140109582A KR20140109582A KR20160023331A KR 20160023331 A KR20160023331 A KR 20160023331A KR 1020140109582 A KR1020140109582 A KR 1020140109582A KR 20140109582 A KR20140109582 A KR 20140109582A KR 20160023331 A KR20160023331 A KR 20160023331A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
titanium
crushing
scrap
drum
conveyor
Prior art date
Application number
KR1020140109582A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101629283B1 (ko
Inventor
박정호
Original Assignee
(주)동아특수금속
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)동아특수금속 filed Critical (주)동아특수금속
Priority to KR1020140109582A priority Critical patent/KR101629283B1/ko
Publication of KR20160023331A publication Critical patent/KR20160023331A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101629283B1 publication Critical patent/KR101629283B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

본 발명은 재생할 티타늄을 파쇄 작업이 가능한 크기로 일차 절단하는 절단부; 상기 절단부에서 절단된 티타늄을 점차 높은 위치로 반송한 후 낙하시키는 반송컨베이어; 상기 반송컨베이어로부터 낙하된 티타늄을 제공받도록 상하로 개방된 통체로 형성되며, 내부에는 상기 낙하되는 티타늄을 스크랩 형태로 파쇄하기 위한 드럼형커터가 설치되어 이루어진 파쇄부; 상기 파쇄부로부터 파쇄되어 낙하되는 티타늄 스크랩을 반출하는 반출컨베이어; 그리고, 상기 반출컨베이어를 통해 반출된 티타늄 스크랩을 제공받고, 상기 티타늄 스크랩을 크기별로 분류하여 배출하는 선별배출부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 고순도 티타늄 리사이클링 장치를 제공하며, 이러한 고순도 티타늄 리사이클링 장치를 통해 티타늄의 성질을 변형시키지 않으면서도 티타늄을 설정된 크기에 맞게 분리 배출될 수 있도록 하며, 파쇄 작업시 발생되는 파편에 의한 안전사고의 위험을 방지할 수 있도록 한 것이다.

Description

고순도 티타늄 리사이클링 장치{recycling device for a titanium}
본 발명은 리사이클링 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 티타늄의 성질을 변형시키지 않으면서도 티타늄을 설정된 크기에 맞게 분리 배출될 수 있도록 하며, 특히 파쇄 작업시 발생되는 파편에 의한 안전사고의 위험을 방지할 수 있도록 한 고순도의 티타늄 리사이클링 장치에 관한 것이다.
일반적으로 티타늄은 경도가 높고 열전도도와 열팽창률이 작기 때문에 항공기, 우주 개발 등에 많이 사용됨과 더불어 고도의 내식 재료로도 주로 사용되고 있다.
이와 같은 티타늄은 전술된 장점을 가지는 반면, 고가의 물질이기 때문에 리사이클링 작업을 통해 재생하여 사용되는 경우가 많으며, 이를 위해 종래에는 폐기되는 티타늄을 플라즈마 절단작업, 가스 절단작업 등과 같은 다양한 작업을 통해 필요한 크기로 재생산하고 있다. 이에 관련하여는 일본공개특허공보 특개2007-169672호에 개시된 바와 같다.
그러나, 전술된 종래 기술은 티타늄의 특성을 고려하지 않은 통상적인 금속 스크랩의 리사이클링 방식과 동일한 방식을 채용함에 따라 티타늄 스크랩을 필요한 크기로 재생산한다 하더라도 티타늄의 성질 변형이 발생되어 고순도의 티타늄을 요구하는 물체로의 생산 용도로는 사용되지 못한다는 단점이 있다.
즉, 티타늄의 경우 고온에서 쉽게 산화하는 성질이 있기 때문에 플라즈마 절단이나 가스 절단 등을 통해 해당 티타늄을 절단하게 될 경우 산화로 인한 재사용이 불가능할 뿐 아니라 원하는 크기(대략 너비가 5cm 이하의 크기)로 균일하게 재단하기에는 극히 오랜 작업시간이 소요됨에 따라 실제 리사이클링 작업으로 적용되지는 못하였던 것이다.
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 티타늄의 성질을 변형시키지 않으면서도 티타늄을 설정된 크기에 맞게 분리 배출될 수 있도록 하며, 특히 파쇄 작업시 발생되는 파편에 의한 안전사고의 위험을 방지할 수 있도록 한 고순도의 티타늄 리사이클링 장치를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고순도 티타늄 리사이클링 장치는 재생할 티타늄을 파쇄 작업이 가능한 크기로 일차 절단하는 절단부; 상기 절단부에서 절단된 티타늄을 점차 높은 위치로 반송한 후 낙하시키는 반송컨베이어; 상기 반송컨베이어로부터 낙하된 티타늄을 제공받도록 상하로 개방된 통체로 형성되며, 내부에는 상기 낙하되는 티타늄을 스크랩 형태로 파쇄하기 위한 드럼형커터가 설치되어 이루어진 파쇄부; 상기 파쇄부로부터 파쇄되어 낙하되는 티타늄 스크랩을 반출하는 반출컨베이어; 그리고, 상기 반출컨베이어를 통해 반출된 티타늄 스크랩을 제공받고, 상기 티타늄 스크랩을 크기별로 분류하여 배출하는 선별배출부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 파쇄부를 이루는 드럼형커터는 구동모터의 구동력을 전달받아 회전하는 회전축 및 이 회전축의 둘레면을 따라 디스크 형상의 커터가 복수로 설치되어 이루어지며, 상기 드럼형커터는 둘 이상 복수가 서로 수평 혹은, 수직 방향으로 교차 배치되면서 서로 간의 사이로 낙하된 티타늄을 파쇄하도록 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 파쇄부의 내부 중 상기 드럼형커터의 상측 및 하측 부위 중 적어도 어느 한측 부위에는 상기 티타늄의 파쇄시 파편의 튐을 방지하기 위해 상하 교차되는 구조로 설치된 복수의 차단플레이트가 더 구비됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 선별배출부는 몸체 부위를 이루는 베이스프레임과, 상기 베이스프레임의 상부에 이격되게 배치되며, 내부에는 서로 다른 크기의 개구공이 형성된 복수의 스크린이 각 개구공의 크기별로 상하 이격되게 설치된 드럼체와, 상기 베이스프레임과 상기 드럼체를 수평 유동 가능하게 연결하는 복수의 연결로드와, 상기 베이스프레임에 설치되며, 상기 드럼체의 유동을 위한 구동력을 제공하는 유동용모터와, 일단은 상기 유동용모터에 편심 회전 가능하게 축결합되고, 타단은 상기 드럼체에 연결되어 상기 유동용모터의 구동력을 전달받아 편심 회전되면서 상기 드럼체를 수평 유동시키는 커넥팅로드를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 반출컨베이어의 상부에 인접하게 위치되면서 상기 반출컨베이어에 의해 반출되는 티타늄 스크랩으로부터 자성을 갖는 불순물을 제거하도록 마그네트가 구비되어 이루어진 불순물 제거부가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.
이상에서와 같은, 본 발명의 고순도 티타늄 리사이클링 장치는 티타늄을 높은 위치에서 낙하시키면서 파쇄 작업이 진행되도록 함으로써 파쇄가 원활히 이루어질 수 있게 되며, 특히 티타늄의 파쇄시 발생되는 튐 현상에 의한 안전사고의 위험을 방지할 수 있게 됨으로써 안정적인 파쇄 작업을 수행할 수 있게 된 효과를 가진다.
더욱이, 본 발명의 고순도 티타늄 리사이클링 장치는 티타늄의 파쇄시 고온 산화에 따른 성질 변화를 방지할 수 있도록 함으로써 고순도의 티타늄을 얻을 수 있게 된 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고순도 티타늄 리사이클링 장치의 전체 배치 구조를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 구성도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고순도 티타늄 리사이클링 장치를 이루는 파쇄부의 내부 구조를 설명하기 위해 확대하여 나타낸 상태도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 불순물 제거부를 설명하기 위해 나타낸 측면도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고순도 티타늄 리사이클링 장치의 선별배출부에 대한 상세 구조를 설명하기 위해 나타낸 상태도
이하, 본 발명의 고순도 티타늄 리사이클링 장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하도록 한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고순도 티타늄 리사이클링 장치를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 구성도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고순도 티타늄 리사이클링 장치를 이루는 파쇄부의 내부 구조를 설명하기 위해 확대하여 나타낸 상태도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 불순물 제거부를 설명하기 위해 나타낸 측면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고순도 티타늄 리사이클링 장치의 선별배출부의 내부 구조를 설명하기 위해 나타낸 단면도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 고순도 티타늄 리사이클링 장치는 크게 절단부(100)와, 반송컨베이어(200)와, 파쇄부(300)와, 반출컨베이어(400) 및 선별배출부(500)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 절단부(100)는 재생할 티타늄을 파쇄 작업이 가능한 크기로 일차 절단하는 부위이다.
이와 같은 절단부(100)는 통상적인 유·공압식 절단프레스로 구성되거나 혹은, 원형 칼날을 이용하는 고속 톱기계로 구성될 수 있으며, 이러한 절단프레스나 고속 톱기계의 구조에 대하여는 널리 알려져 있기 때문에 상세한 구조의 도시 및 설명은 생략한다.
물론, 상기 고속 톱기계의 경우 원형 칼날의 고속 회전에 따른 티타늄의 절단시 해당 절단 부위의 고온화로 인한 티타늄의 성질 변형이 우려될 수 있기 때문에 해당 고속 톱기계를 사용할 때에는 해당 티나늄의 산화를 고려하여 원형 칼날의 회전 속도나 냉각유 공급 등을 통해 티타늄의 성질 변형이 방지될 수 있도록 한다.
이때, 상기 절단부(100)에서 절단되는 티타늄의 크기는 후술될 파쇄부(300)의 드럼형커터(310)가 수행할 수 있는 파쇄 능력을 고려한 크기로 결정되며, 이는 상기 파쇄부(300)의 크기에 따라 달라질 수 있기 때문에 구체적으로 한정되지는 않는다.
다음으로, 상기 반송컨베이어(200)는 상기 절단부(100)에서 절단된 티타늄을 반송하는 부위이다.
본 발명의 실시예에서는 상기한 반송컨베이어(200)가 상기 티타늄을 점차적으로 높은 위치를 향해 반송되도록 한 후 낙하시키도록 구성된 벨트 컨베이어로 구성됨을 그 예로 한다.
이러한 구조는, 티타늄이 별도의 공급력을 제공하지 않더라도 후술될 파쇄부(300) 내에서 자중에 의해 자연스럽게 하부로 낙하하면서 파쇄 작업이 진행될 수 있도록 하며, 이와 더불어 상기 파쇄부(300)를 높이 방향으로 더욱 키울 수 있도록 하여 후술될 반출컨베이어(400) 및 선별배출부(500)의 높이를 점차적으로 낮게 구성할 수 있도록 하기 위함이다.
여기서, 상기 반송컨베이어(200)는 단일의 벨트컨베이어로 구성되면서 일단으로부터 타단으로 갈수록 점차 높아지는 경사 구조를 이루도록 구성할 수도 있고, 복수로 벨트컨베이어로 구성되면서 단계별로 높이가 증가되는 구조를 이루도록 배치하여 구성할 수도 있는 등 작업장 내부 상황에 따라 다양하게 변형하면 된다.
또한, 상기 반송컨베이어(200)에는 해당 반송컨베이어(200)를 따라 반송되는 티타늄에 외부 불순물이 유입됨을 방지할 수 있도록 커버체(210)가 더 구비됨을 추가로 제시한다.
이때, 상기 커버체(210)는 상기 반송컨베이어(200)의 상부를 덮는 구조로 형성되어 상부에서 낙하되는 각종 먼지 등의 이물질이 해당 반송컨베이어(200)를 타고 반송되는 티타늄에 묻게 됨을 방지할 수 있도록 한다.
다음으로, 상기 파쇄부(300)는 상기 반송컨베이어(200)를 통해 반송되어 낙하되는 티타늄을 스크랩(scrap) 형태로 파쇄하는 부위이다.
이와 같은 파쇄부(300)는 첨부된 도 2에 도시된 바와 같이 상기 반송컨베이어(200)로부터 낙하된 티타늄을 제공받도록 상하로 개방된 통체로 형성되며, 내부에는 상기 낙하되는 티타늄을 스크랩 형태로 파쇄하기 위한 드럼형커터(310)가 설치되어 이루어진다.
이때, 상기 반송컨베이어(200)의 타단측 끝단 부위는 상기 파쇄부(300)의 개방된 상단의 직상측에 위치되도록 구성할 수도 있지만, 본 발명의 실시예에서는 후술될 덮개체(320)의 추가 제공을 위해 상기 반송컨베이어(200)의 타단측 끝단 부위가 상기 파쇄부(300)의 상단측 둘레를 관통하여 파쇄부(300) 내로 일부 수용되도록 설치됨을 그 예로 한다.
여기서, 상기 드럼형커터(310)는 구동모터(311)의 구동력을 전달받아 회전하는 회전축(312) 및 이 회전축(312)의 둘레면을 따라 디스크 형상의 커터(313)가 복수로 설치되어 이루어진다.
특히, 상기 드럼형커터(310)는 둘 이상 복수로 제공됨과 더불어 서로 간은 수평 혹은, 수직 방향으로 교차 배치되면서 서로 간의 사이로 낙하된 티타늄을 균일하게 파쇄할 수 있도록 함이 더욱 바람직하다. 이때, 상기 드럼형커터(310)를 이루는 디스크 형상의 커터(313)는 상기 회전축(312)의 둘레면에 축 방향을 따라 서로 이격된 상태로 설치된다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 상기 파쇄부(300)의 내부 중 상기 드럼형커터(310)의 상측 부위에는 상기 티타늄의 파쇄시 파편의 튐을 방지하기 위한 복수의 차단플레이트(330)가 더 구비됨을 특징으로 제시한다. 이때 상기 각 차단플레이트(330)는 평판 구조로 형성되면서 일단은 상기 파쇄부(300)의 내벽면에 고정됨과 더불어 타단은 상기 일단으로부터 하향 경사지게 형성되며, 특히 각 차단플레이트(330) 간은 서로 상하 교차되는 구조로 설치되도록 함으로써 파편의 튐을 안정적으로 방지할 수 있도록 한다.
즉, 상기 파쇄부(300) 내에서 각 드럼형커터(310)에 의한 티타늄의 파쇄 도중에는 상기 파쇄되는 티타늄 스크랩이 외부로 튀는 현상이 발생되며, 이렇게 튀는 티타늄 스크랩이 자칫 반송컨베이어(200)와의 연통 부위를 통해 외부로 튐으로써 해당 리사이클링 장치 주변에 위치된 기물의 파손 혹은, 작업자의 부상 등의 우려가 크기 때문에 상기 각 차단플레이트(330)의 추가적인 제공을 통해 티타늄 스크랩의 튐을 방지하여 기물의 파손이나 작업자의 부상에 따른 우려가 해소될 수 있도록 한 것이다.
물론, 상기 각 드럼형커터(310)에 의해 티타늄이 파쇄되는 과정에서 상기 파쇄부의 직하방으로도 티타늄 스크랩이 튈 수도 있다는 것을 고려한다면 비록 도시되지는 않았지만 상기 파쇄부(300)의 내부 중 각 드럼형커터(310)의 직하방에도 상기 각 차단플레이트(330)를 추가로 교차 배치함이 더욱 바람직하다.
이와 함께, 본 발명의 실시예에서는 상기 파쇄부(300)의 상단에 해당 파쇄부(300)의 개방된 상면을 폐쇄하기 위한 덮개체(320)가 더 구비되도록 하여, 상기 각 차단플레이트(330)의 추가적 제공에도 불구하고 파쇄부(300)의 상측으로 튀는 티타늄 스크랩의 외부 배출이 차단될 수 있도록 함을 추가로 제시하며, 이에 부가하여 상기 덮개체(320)에는 송풍팬(340)이 설치된 연통관로(350)가 연통되도록 연결함으로써 상기 송풍팬(340)의 구동에 의한 상기 파쇄부(300) 내의 티타늄 파쇄시 발생되는 연기 및 열기가 빠르게 배출될 수 있도록 함으로써 상기 티타늄의 파쇄시 야기될 수 있는 온도 상승에 의한 성질 변형(산화)이 방지될 수 있도록 함을 추가로 제시한다.
물론, 상기 연통관로(350)는 상기 티타늄의 파쇄시 발생된 파편의 튐이 이루어질 수 있음을 고려할 때 실시예로 도시된 바와 같이 적어도 한 번 이상은 절곡된 구조로 구성함이 더욱 바람직하다.
다음으로, 상기 반출컨베이어(400)는 상기 파쇄부(300)로부터 파쇄되어 낙하되는 티타늄 스크랩을 반출하는 부위이다.
본 발명의 실시예에서는 상기한 반출컨베이어(400)가 벨트 컨베이어로 구성되면서 일단은 상기 파쇄부(300)의 직하방에 위치됨과 더불어 타단은 상기 파쇄부(300)의 직하방으로부터 외측을 향해 연장되도록 설치됨을 그 예로 한다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 상기 반출컨베이어(400)의 상부에 불순물 제거부(600)가 더 구비됨을 추가로 제시한다.
상기한 불순물 제거부(600)는 상기 반출컨베이어(400)에 의해 반출되는 티타늄 스크랩으로부터 자성을 갖는 불순물을 제거하기 위한 부위로써, 첨부된 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 반출컨베이어(400)와는 수직하게 배치되면서 상기 반출컨베이어(400)의 직상방에 인접하게 위치되는 벨트컨베이어로 이루어진다.
특히, 상기 불순물 제거부(600)의 표면에는 상기 자성을 갖는 불순물의 흡착을 위한 마그네트(610)가 구비됨과 더불어 상기 불순물 제거부(600)의 저부측 인접 부위에는 상기 마그네트(610)에 부착된 불순물을 해당 마그네트(610)로부터 이탈시키기 위한 이탈플레이트(620)가 더 구비된다.
이때, 상기 자성을 갖는 불순물이라 함은 티타늄을 파쇄하는 과정에서 티타늄 파편이 튐에 따른 스크래치로 인해 파쇄부(300)의 내벽면으로부터 떨어지는 부스러기 및 드럼형커터(310)를 이루는 각 디스크 형상의 커터(313)로부터 떨어지는 부스러기 등이 될 수 있다.
다음으로, 상기 선별배출부(500)는 티타늄 스크랩을 크기별로 분류하여 배출하는 부위이다.
이와 같은 선별배출부(500)는 첨부된 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 반출컨베이어(400)의 타단측 끝단의 직하방에 위치되며, 베이스프레임(510)과, 드럼체(520)와, 복수의 연결로드(530)와, 유동용모터(540) 및 커넥팅로드(550)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 베이스프레임(510)은 지면에 설치되면서 선별배출부(500)의 몸체를 이루는 부위이고, 상기 드럼체(520)는 상기 베이스프레임(510)의 상부에 이격되게 배치되는 통체이다.
특히, 상기 드럼체(520)의 내부에는 서로 다른 크기의 개구공이 형성된 복수의 스크린(521)이 각 개구공의 크기별로 상하 이격되게 설치된다. 즉, 상기 각 스크린(521)은 개구공의 크기가 큰 순서대로 상측에 배치되도록 구성됨으로써 가장 상측에 위치된 스크린(521)의 상면으로 낙하되는 티타늄 스크랩들이 그의 크기별로 상기 각 스크린(521)에 의해 걸러질 수 있도록 한 것이다.
이때, 상기 각 스크린(521)의 스크랩 배출측에는 해당 스크린(521)에서 걸러진 티타늄 스크랩을 각 스크랩 배출통(560)으로 배출됨을 안내하기 위한 안내가이드(522)가 각각 설치된다.
또한, 상기 각 연결로드(530)는 상기 베이스프레임(510)과 상기 드럼체(520)를 수평 유동 가능하게 연결하는 부위로써, 각 연결로드(530)의 일단은 상기 베이스프레임(510)의 측면에 회전 가능하게 연결됨과 더불어 각 연결로드(530)의 타단은 상기 드럼체(520)의 측면에 회전 가능하게 연결되도록 구성된다.
또한, 상기 유동용모터(540)는 상기 베이스프레임(510)에 설치되면서 상기 드럼체(520)의 유동을 위한 구동력을 제공하는 모터이며, 상기 커넥팅로드(550)는 일단이 상기 유동용모터(540)에 편심 회전 가능하게 축결합됨과 더불어 타단은 상기 드럼체(520)에 연결되어 상기 유동용모터(540)의 구동력을 전달받아 편심 회전되면서 상기 드럼체(520)를 수평 유동시키도록 구성된다.
하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 고순도 티타늄 리사이클링장치를 이용한 티타늄의 리사이클링 과정에 대하여 더욱 상세히 설명하도록 한다.
우선, 고순도 티타늄 리사이클링장치로의 전원 공급이 이루어지게 되면 절단부(100)의 동작과, 반송컨베이어(200)의 동작과, 파쇄부(300)를 이루는 구동모터(311)의 동작과, 송풍팬(340)의 동작과, 반출컨베이어(400)의 동작 및 선별배출부(500)의 동작이 이루어진다.
이의 상태에서, 작업자는 상기 절단부(100)를 이용하여 재생하고자 하는 티타늄 폐기물을 파쇄 작업이 가능한 크기로 각각 절단하고, 이렇게 절단된 티타늄을 반송컨베이어(200)로 제공한다. 물론, 상기 절단부(100)에서 절단된 티타늄을 반송컨베이어(200)로 제공하는 작업은 작업자가 하지 않고 절단부(100)로부터 티타늄이 배출되는 부위에 대한 배치 구조의 개선을 통해 자동으로 반송컨베이어(200)에 제공되도록 할 수도 있다.
이로써, 상기 티타늄은 상기 반송컨베이어(200)에 의해 점차 상측으로 반송된 후 해당 반송컨베이어(200)의 끝단에서 자유낙하하여 파쇄부(300) 내로 투입된다.
그리고, 상기와 같이 파쇄부(300) 내로 투입된 티타늄은 상기 파쇄부(300) 내의 각 차단플레이트(330)가 설치된 부위를 통과하여 각 드럼형커터(310)가 설치된 부위로 제공되며, 이러한 각 드럼형커터(310)들 사이를 통과하는 과정에서 잘게(대략 폭이 3cm 이하의 크기) 파쇄된다.
이때, 상기한 티타늄의 파쇄가 이루어질 때에는 해당 티타늄의 파편이 불규칙적으로 튀게 되지만 상기 각 드럼형커터(310)의 직상방에 교차 구조로 배치된 각 차단플레이트(330)에 의해 파쇄부(300) 내의 상측 공간으로 튐은 방지되며, 일부의 티타늄 파편이 상기 파쇄부(300) 내의 상측 공간으로 튄다 하더라도 상기 파쇄부(300)의 개방된 상면을 폐쇄하는 덮개체(320)에 의해 외부로의 배출됨은 방지된다.
또한, 이때에는 송풍팬(340)의 동작에 의해 상기 파쇄부(300) 내의 공간에 발생되는 연기 및 열기는 지속적으로 배출되며, 이로써 상기 티타늄이 상기 고온의 열기에 의한 고온 산화 현상이 방지되어 티타늄의 성질 변형을 미연에 방지할 수 있게 되고, 고순도의 티타늄을 얻을 수 있게 된다.
그리고, 상기 과정과 같이 파쇄부(300)를 통과하면서 파쇄된 티타늄 스크랩은 자중에 의해 낙하되면서 상기 파쇄부(300)의 직하방에 위치된 반출컨베이어(400)로 제공되며, 상기 반출컨베이어(400)의 동작에 의해 이동되면서 선별배출부(500)를 이루는 드럼체(520) 내로 반출된다.
전술된 바와 같이 티타늄 스크랩이 반출컨베이어(400)를 통해 선별배출부(500)로 반출되는 과정에서는 상기 반출컨베이어(400)의 직상방에서 인접되게 위치된 상태로 수직한 방향으로 동작되는 불순물 제거부(600)의 마그네트(610)에 상기 티타늄 스크랩 중 자성을 갖는 불순물이 부착되면서 상기 티타늄 스크랩으로부터 제거된다.
이때, 상기 마그네트(610)에 부착된 불순물은 이탈플레이트(620)에 의해 해당 마그네트(610)의 표면으로부터 이탈되어 낙하되면서 불순물 저장통(630) 내에 저장된다.
그리고, 상기 과정을 통해 선별배출부(500)로 제공된 티타늄 스크랩은 각 스크린(521)의 개구공을 통과하거나 혹은, 통과하지 못함으로 인해 그 크기별로 각각 분류된다.
특히, 상기 각 스크린(521)은 유동용모터(540)의 구동에 따른 크랭크로드(550)의 편심 회전 및 이로 인한 드럼체(520)의 수평 유동에 의해 반복적인 수평 유동이 이루어지기 때문에 각 스크린(521)에 얹힌 티타늄 스크랩은 그의 크기별로 원활히 분류될 수 있게 되며, 이렇게 분류된 티타늄 스크랩은 각각의 안내가이드(522)에 의한 안내를 받아 각 스크랩 배출통(560)에 각각 저장됨으로써 각 크기별 고순도의 티타늄을 얻을 수 있게 된다.
결국, 본 발명의 고순도 티타늄 리사이클링 장치는 티타늄을 높은 위치에서 낙하시키면서 파쇄 작업이 진행되도록 함으로써 파쇄가 원활히 이루어질 수 있게 되며, 특히 티타늄의 파쇄시 발생되는 튐 현상에 의한 안전사고의 위험을 방지할 수 있게 됨으로써 안정적인 파쇄 작업을 수행할 수 있게 된다.
더욱이, 본 발명의 고순도 티타늄 리사이클링 장치는 티타늄의 파쇄시 고온 산화에 따른 성질 변화를 방지할 수 있도록 함으로써 고순도의 티타늄을 얻을 수 있게 된다.
100. 절단부 200. 반송컨베이어
210. 커버체 300. 파쇄부
310. 드럼형커터 311. 구동모터
312. 회전축 313. 커터
320. 덮개체 330. 차단플레이트
340. 송풍팬 350. 연통관로
400. 반출컨베이어 500. 선별배출부
510. 베이스프레임 520. 드럼체
521. 스크린 522. 안내가이드
530. 연결로드 540. 유동용모터
550. 커넥팅로드 560. 스크랩 배출통
600. 불순물 제거부 610. 마그네트
620. 이탈플레이트 630. 불순물 저장통

Claims (5)

  1. 재생할 티타늄을 파쇄 작업이 가능한 크기로 일차 절단하는 절단부;
    상기 절단부에서 절단된 티타늄을 점차 높은 위치로 반송한 후 낙하시키는 반송컨베이어;
    상기 반송컨베이어로부터 낙하된 티타늄을 제공받도록 상하로 개방된 통체로 형성되며, 내부에는 상기 낙하되는 티타늄을 스크랩 형태로 파쇄하기 위한 드럼형커터가 설치되어 이루어진 파쇄부;
    상기 파쇄부로부터 파쇄되어 낙하되는 티타늄 스크랩을 반출하는 반출컨베이어; 그리고,
    상기 반출컨베이어를 통해 반출된 티타늄 스크랩을 제공받고, 상기 티타늄 스크랩을 크기별로 분류하여 배출하는 선별배출부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 고순도 티타늄 리사이클링 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 파쇄부를 이루는 드럼형커터는 구동모터의 구동력을 전달받아 회전하는 회전축 및 이 회전축의 둘레면을 따라 디스크 형상의 커터가 복수로 설치되어 이루어지며,
    상기 드럼형커터는 둘 이상 복수가 서로 수평 혹은, 수직 방향으로 교차 배치되면서 서로 간의 사이로 낙하된 티타늄을 파쇄하도록 구성됨을 특징으로 하는 고순도 티타늄 리사이클링 장치.
  3. 제 1 항 또는, 제 2 항에 있어서,
    상기 파쇄부의 내부 중 상기 드럼형커터의 상측 및 하측 부위 중 적어도 어느 한측 부위에는 상기 티타늄의 파쇄시 파편의 튐을 방지하기 위해 상하 교차되는 구조로 설치된 복수의 차단플레이트가 더 구비됨을 특징으로 하는 고순도 티타늄 리사이클링 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 선별배출부는
    몸체 부위를 이루는 베이스프레임과,
    상기 베이스프레임의 상부에 이격되게 배치되며, 내부에는 서로 다른 크기의 개구공이 형성된 복수의 스크린이 각 개구공의 크기별로 상하 이격되게 설치된 드럼체와,
    상기 베이스프레임과 상기 드럼체를 수평 유동 가능하게 연결하는 복수의 연결로드와,
    상기 베이스프레임에 설치되며, 상기 드럼체의 유동을 위한 구동력을 제공하는 유동용모터와,
    일단은 상기 유동용모터에 편심 회전 가능하게 축결합되고, 타단은 상기 드럼체에 연결되어 상기 유동용모터의 구동력을 전달받아 편심 회전되면서 상기 드럼체를 수평 유동시키는 커넥팅로드를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 고순도 티타늄 리사이클링 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 반출컨베이어의 상부에 인접하게 위치되면서 상기 반출컨베이어에 의해 반출되는 티타늄 스크랩으로부터 자성을 갖는 불순물을 제거하도록 마그네트가 구비되어 이루어진 불순물 제거부가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 고순도 티타늄 리사이클링 장치.
KR1020140109582A 2014-08-22 2014-08-22 고순도 티타늄 리사이클링 장치 KR101629283B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140109582A KR101629283B1 (ko) 2014-08-22 2014-08-22 고순도 티타늄 리사이클링 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140109582A KR101629283B1 (ko) 2014-08-22 2014-08-22 고순도 티타늄 리사이클링 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160023331A true KR20160023331A (ko) 2016-03-03
KR101629283B1 KR101629283B1 (ko) 2016-06-10

Family

ID=55535340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140109582A KR101629283B1 (ko) 2014-08-22 2014-08-22 고순도 티타늄 리사이클링 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101629283B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102024061B1 (ko) * 2017-11-01 2019-11-04 김천식 호퍼 제작방법 및 이를 이용해 제작된 호퍼

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100407218B1 (en) * 2003-05-28 2003-11-28 Circular System Co Ltd Breaking system for metallic can
KR100689796B1 (ko) * 2006-12-18 2007-03-12 미래환경 주식회사 블러스터를 이용한 재생 굵은골재용 모르타르 박리기
JP2007196125A (ja) * 2006-01-26 2007-08-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 粉砕機用ホッパーと粉砕機
JP2009240846A (ja) * 2008-03-28 2009-10-22 Nichikon Seisakusho:Kk アルミニウムのリサイクル処理装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100407218B1 (en) * 2003-05-28 2003-11-28 Circular System Co Ltd Breaking system for metallic can
JP2007196125A (ja) * 2006-01-26 2007-08-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 粉砕機用ホッパーと粉砕機
KR100689796B1 (ko) * 2006-12-18 2007-03-12 미래환경 주식회사 블러스터를 이용한 재생 굵은골재용 모르타르 박리기
JP2009240846A (ja) * 2008-03-28 2009-10-22 Nichikon Seisakusho:Kk アルミニウムのリサイクル処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101629283B1 (ko) 2016-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5812727B2 (ja) 石膏ボード廃材からの異物除去方法
KR100961271B1 (ko) 전자스크랩 파쇄장치
JP2017094295A (ja) コンクリート廃材から骨材を分離するための破砕機及びプラント
CN106423460A (zh) 一种废旧轮胎整胎二级破碎机
JP2007190481A (ja) 廃プラスチックの破砕方法及び破砕装置
KR200478183Y1 (ko) 고철 분리기
KR101629283B1 (ko) 고순도 티타늄 리사이클링 장치
KR20100070698A (ko) 폐비닐 압축 절단 시스템
KR101550491B1 (ko) 산업 폐기물 및 지금고철 순도를 극대화하기 위한 파쇄 및 선별 시스템
WO2012095626A1 (en) Apparatus for crushing glass or ceramic material
JP3168235U (ja) 廃棄物分離装置
JPH091079A (ja) 破袋された袋と缶瓶類との選別装置
KR20170014863A (ko) 비철금속 분리장치
JP6514472B2 (ja) 古タイヤの破砕装置
KR101629369B1 (ko) 폐비닐 선별 시스템
JP2016064326A (ja) 竪型ローラミル
CN211945405U (zh) 一种破袋投料系统
KR101567505B1 (ko) 스크랩 파쇄방법
US3667691A (en) Method for crushing metal turnings
KR101515279B1 (ko) 파쇄용 조크러셔 장치
KR20230020763A (ko) 순도가 좋은 고철만을 선별하여 재생 자원화 가능한 파쇄 및 선별 시스템
KR102457594B1 (ko) 절삭칩 재활용을 위한 연속처리장치
CN105397939B (zh) 一种撕碎机
JP2008036455A (ja) 廃蛍光管破砕機
KR101815491B1 (ko) 알루미늄 캔 재활용 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20140822

PA0201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20151122

Patent event code: PE09021S01D

PG1501 Laying open of application
E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20160530

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20160603

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20160603

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20200323

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20210324

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20220411

Start annual number: 7

End annual number: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20230601

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20240611

Start annual number: 9

End annual number: 9