CN221183721U - 一种布料速度可调节的布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料速度可调节的布料器，它包括壳体，所述壳体的内壁上固定安装有筛网，所述壳体的一侧开设有滑动槽；两个用于投放矿物物料的料斗，两个所述料斗均固定安装在所述壳体的顶部；安装块，所述安装块固定安装在所述壳体的一侧，所述安装块上开设有出料口，所述出料口的顶部内壁开设有凹槽；转轴，所述转轴转动安装在所述壳体的两侧内壁上，所述转轴的一端延伸至所述壳体的外部；布料辊，所述布料辊转动安装在所述出料口的两侧内壁上。本实用新型提供的布料器具有能够根据工况变化来调整物料的布料速度及厚度，布料较为均匀、厚度较为均匀、可大大降低工作中所产生的噪音和使用效果较好的优点。

Description

一种布料速度可调节的布料器

技术领域

本实用新型涉及选矿机相关技术领域，尤其涉及一种布料速度可调节的布料器。

背景技术

布料器是一种将物料均匀、连续、稳定地送入到选矿机中的设备，它可以保证物料在选矿机中分布的均匀性，从而确保选矿机的工作效率和选矿指标。如果布料不均，会导致选矿机处理能力下降，选矿指标也会受到影响。

目前，市面上的物布料器多为振动式物布料器，但是，振动式布料器通过震动下料，容易因震动等因素而造成布料不均、厚度不均等问题，而且使用噪音较大、会给周围的工作人员带来不适的影响。

因此，有必要提供一种布料速度可调节的布料器解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有的布料速度可调节的布料器使用噪音较大、布料不均和厚度不均的技术问题，本实用新型提供一种布料速度可调节的布料器。

本实用新型提供的一种布料速度可调节的布料器，包括：壳体，所述壳体的内壁上固定安装有筛网，所述壳体的一侧开设有滑动槽；两个用于投放矿物物料的料斗，两个所述料斗均固定安装在所述壳体的顶部；安装块，所述安装块固定安装在所述壳体的一侧，所述安装块上开设有出料口，所述出料口的顶部内壁开设有凹槽；转轴，所述转轴转动安装在所述壳体的两侧内壁上，所述转轴的一端延伸至所述壳体的外部；布料辊，所述布料辊转动安装在所述出料口的两侧内壁上；辊筒，所述辊筒固定套设在所述转轴上；传动带，所述传动带套设在所述布料辊和所述辊筒上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述壳体的一侧，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一齿轮；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述转轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；搅动机构，所述搅动机构设置在所述壳体上，用于搅动矿物物料；调节机构，所述调节机构设置在所述安装块上，用于调节下料速度。

优选的，所述搅动机构包括转动杆、第二电机和刮板，所述转动杆转动安装在所述壳体的顶部，所述第二电机设置在所述壳体的上方，所述第二电机的输出轴与所述转动杆的顶端固定连接，所述刮板固定安装在所述转动杆的底端，所述刮板的底部与所述筛网的顶部相接触。

优选的，所述调节机构包括滑块、第三电机、螺杆和挡块，所述滑块滑动安装在所述滑动槽上，所述第三电机固定安装在所述滑块的一侧，所述螺杆固定安装在所述第三电机的输出轴上，所述螺杆与所述安装块螺纹连接，所述螺杆的底端延伸至所述凹槽的内部，所述挡块转动安装在所述螺杆上，所述挡块与所述凹槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动槽的两侧内壁上固定安装有滑杆，所述滑杆与所述滑块滑动连接。

优选的，所述壳体的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的顶部内壁与所述第二电机固定连接。

优选的，所述壳体的内壁上固定安装有挡板，所述挡板的底部与所述传动带相接触。

优选的，所述壳体的一侧开设有取料口，所述取料口上设置有开关门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的布料速度可调节的布料器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种布料速度可调节的布料器，通过料斗能够将矿物物料倒入壳体中，通过筛网能够对物料进行筛选，符合粒度大小的物料会下落到传动带上，不符合粒度大小的物料会保留在筛网上，通过第一电机的启动可以使传动带对物料进行推动，可保证布料的稳定性，通过搅动机构能够对筛网上的物料进行搅动，以防筛网的网孔受到大颗粒物料的堵塞，可保证筛网的筛选效果，通过调节机构能够根据工况变化来调整物料的布料速度及厚度，布料较为均匀、厚度较为均匀，该布料器与振动式布料器相比较，可大大降低工作中所产生的噪音，可有效减少噪音给工作人员带来的不适，使用效果较好，通过取料口和开关门能够方便人工对筛网上不符合颗粒大小的物料进行清理，通过保护壳能够对第二电机起到支撑保护作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的布料速度可调节的布料器的一种较佳实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为图2所示的A部分放大示意图。

图中标号：1、壳体；2、筛网；3、料斗；4、安装块；5、转轴；6、布料辊；7、辊筒；8、第一电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转动杆；12、第二电机；13、刮板；14、滑块；15、第三电机；16、螺杆；17、挡块；18、传动带；19、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，本实用新型实施例提供了一种布料速度可调节的布料器，它包括：壳体1，所述壳体1的内壁上固定安装有筛网2，所述壳体1的一侧开设有滑动槽；两个用于投放矿物物料的料斗3，两个所述料斗3均固定安装在所述壳体1的顶部；安装块4，所述安装块4固定安装在所述壳体1的一侧，所述安装块4上开设有出料口，所述出料口的顶部内壁开设有凹槽；转轴5，所述转轴5转动安装在所述壳体1的两侧内壁上，所述转轴5的一端延伸至所述壳体1的外部；布料辊6，所述布料辊6转动安装在所述出料口的两侧内壁上；辊筒7，所述辊筒7固定套设在所述转轴5上；传动带18，所述传动带18套设在所述布料辊6和所述辊筒7上；第一电机8，所述第一电机8固定安装在所述壳体1的一侧，所述第一电机8的输出轴上固定套设有第一齿轮9；第二齿轮10，所述第二齿轮10固定套设在所述转轴5上，所述第二齿轮10与所述第一齿轮9相啮合；搅动机构，所述搅动机构设置在所述壳体1上，用于搅动矿物物料；调节机构，所述调节机构设置在所述安装块4上，用于调节下料速度，通过筛网2能够对物料进行筛选，通过第一电机8能够带动传动带18对物料进行推动，可保证布料的稳定性，通过搅动机构能够对筛网2上的物料进行搅动，以防筛网2的网孔受到大颗粒物料的堵塞，可保证筛网2的筛选效果，通过调节机构能够根据工况变化来调整物料的布料速度及厚度，布料较为均匀、厚度较为均匀，该布料器相比较，可大大降低工作中所产生的噪音，可有效减少噪音给工作人员带来的不适，使用效果较好。

所述搅动机构包括转动杆11、第二电机12和刮板13，所述转动杆11转动安装在所述壳体1的顶部，所述第二电机12设置在所述壳体1的上方，所述第二电机12的输出轴与所述转动杆11的顶端固定连接，所述刮板13固定安装在所述转动杆11的底端，所述刮板13的底部与所述筛网2的顶部相接触。

所述调节机构包括滑块14、第三电机15、螺杆16和挡块17，所述滑块14滑动安装在所述滑动槽上，所述第三电机15固定安装在所述滑块14的一侧，所述螺杆16固定安装在所述第三电机15的输出轴上，所述螺杆16与所述安装块4螺纹连接，所述螺杆16的底端延伸至所述凹槽的内部，所述挡块17转动安装在所述螺杆16上，所述挡块17与所述凹槽的内壁滑动连接。

所述滑动槽的两侧内壁上固定安装有滑杆19，所述滑杆19与所述滑块14滑动连接，通过滑杆19能够使滑块14更加稳定的在滑动槽中垂直滑动。

所述壳体1的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的顶部内壁与所述第二电机12固定连接，通过保护壳能够对第二电机12起到支撑保护作用。

所述壳体1的内壁上固定安装有挡板，所述挡板的底部与所述传动带18相接触，通过挡板能够防止物料堆积在传动带18的一侧。

所述壳体1的一侧开设有取料口，所述取料口上设置有开关门，通过取料口和开关门能够方便人工对筛网2上不符合颗粒大小的物料进行清理。

值得说明的是，本实施例中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实施例保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。本实施例中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述。

本实施例提供的布料器的工作原理如下：

使用时，需将该布料器安装到选矿机的合适位置上，然后将矿物物料从料斗3倒入壳体1中，进入壳体1的物料会落到筛网2上，小于筛网2网孔的物料会下落到传动带18上，然后从传动带18和挡块17之间的缝隙排出，将物料慢慢的送入选矿机中；

为保证使用效果，需同时启动第一电机8和第二电机12，第一电机8会带动第一齿轮9转动，第一齿轮9会带动第二齿轮10转动，第二齿轮10会带动转轴5转动，转轴5会带动辊筒7转动，辊筒7会带动传动带18移动，传动带18会带动布料辊6转动，传动带18的移动可以使物料较为稳定从出料口下料，以防物料卡在传动带18和挡块17之间的缝隙中，在第二电机12的驱动下可以带动转动杆11转动，转动杆11会带动刮板13转动，使刮板13对筛网2上的物料进行搅动，以防筛网2的网孔受到大颗粒物料的堵塞，可保证筛网2的筛选效果；

根据工况的变化，可能需要对物料的布料速度及厚度进行调节，调节时，启动第三电机15，第三电机15会带动螺杆16转动，由于螺杆16是与安装块4螺纹连接的，从而可以使螺杆16带动挡块17在凹槽中上下移动，与此同时，与第三电机15连接的滑块14也会在滑杆19上垂直滑动，挡块17的上下移动可以调节传动带18和挡块17之间的缝隙大小，缝隙越大，布料速度也就越快，布料厚度也就越大，反之亦然，这样便能根据工况的变化来调整布料速度及厚度，布料较为均匀、厚度较为均匀，该布料器与振动式布料器相比较，可大大降低工作中所产生的噪音，可有效减少噪音给工作人员带来的不适，使用效果较好。

与相关技术相比较，本实用新型实施例提供的布料速度可调节的布料器具有如下有益效果：

本实施例提供的一种布料速度可调节的布料器，通过料斗3能够将矿物物料倒入壳体1中，通过筛网2能够对物料进行筛选，符合粒度大小的物料会下落到传动带18上，不符合粒度大小的物料会保留在筛网2上，通过第一电机8的启动可以使传动带18对物料进行推动，可保证布料的稳定性，通过搅动机构能够对筛网2上的物料进行搅动，以防筛网2的网孔受到大颗粒物料的堵塞，可保证筛网2的筛选效果，通过调节机构能够根据工况变化来调整物料的布料速度及厚度，布料较为均匀、厚度较为均匀，该布料器与振动式布料器相比较，可大大降低工作中所产生的噪音，可有效减少噪音给工作人员带来的不适，使用效果较好，通过取料口和开关门能够方便人工对筛网2上不符合颗粒大小的物料进行清理，通过保护壳能够对第二电机12起到支撑保护作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种布料速度可调节的布料器，其特征在于：包括：

壳体，所述壳体的内壁上固定安装有筛网，所述壳体的一侧开设有滑动槽；

料斗，所述料斗为两个，两个所述料斗均固定安装在所述壳体的顶部；

安装块，所述安装块固定安装在所述壳体的一侧，所述安装块上开设有出料口，所述出料口的顶部内壁开设有凹槽；

转轴，所述转轴转动安装在所述壳体的两侧内壁上，所述转轴的一端延伸至所述壳体的外部；

布料辊，所述布料辊转动安装在所述出料口的两侧内壁上；

辊筒，所述辊筒固定套设在所述转轴上；

传动带，所述传动带套设在所述布料辊和所述辊筒上；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述壳体的一侧，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一齿轮；

第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述转轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；

搅动机构，所述搅动机构设置在所述壳体上；

调节机构，所述调节机构设置在所述安装块上。

2.根据权利要求1所述的一种布料速度可调节的布料器，其特征在于：所述搅动机构包括转动杆、第二电机和刮板，所述转动杆转动安装在所述壳体的顶部，所述第二电机设置在所述壳体的上方，所述第二电机的输出轴与所述转动杆的顶端固定连接，所述刮板固定安装在所述转动杆的底端，所述刮板的底部与所述筛网的顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种布料速度可调节的布料器，其特征在于：所述调节机构包括滑块、第三电机、螺杆和挡块，所述滑块滑动安装在所述滑动槽上，所述第三电机固定安装在所述滑块的一侧，所述螺杆固定安装在所述第三电机的输出轴上，所述螺杆与所述安装块螺纹连接，所述螺杆的底端延伸至所述凹槽的内部，所述挡块转动安装在所述螺杆上，所述挡块与所述凹槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种布料速度可调节的布料器，其特征在于：所述滑动槽的两侧内壁上固定安装有滑杆，所述滑杆与所述滑块滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种布料速度可调节的布料器，其特征在于：所述壳体的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的顶部内壁与所述第二电机固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种布料速度可调节的布料器，其特征在于：所述壳体的内壁上固定安装有挡板，所述挡板的底部与所述传动带相接触。

7.根据权利要求1所述的一种布料速度可调节的布料器，其特征在于：所述壳体的一侧开设有取料口，所述取料口上设置有开关门。