CN219929029U - 一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳粉下料技术领域，且公开了一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构，所述下料机构的外部设置有搅拌机构，所述下料机构包括下料斗，所述下料斗的下方安装有称重板，所述称重板的内部活动连接有拉伸盖，所述拉伸盖的侧边活动连接有牵动杆，所述牵动杆的一端活动连接有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的下方安装有第二电动升降杆，所述称重板的底部安装有第三电动升降杆，该一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构，当碳粉从出料口通过螺旋送料杆送出，碳粉到下料斗，称重板测定到设定的重量，第三电动升降杆开始向下，控制箱控制电动升降杆拉开拉伸盖，下料斗内部的碳粉进入碳粉盒，达到精确下料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳粉下料技术领域，具体为一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构。
背景技术
墨粉，也叫碳粉，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质。黑色墨粉由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂、外添加剂等成分组成。彩色墨粉中还需要添加其他颜色的颜料等。
根据专利公开号CN212710070U提出的一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构，包括储料管、料斗、料管、螺旋输送叶、转轴、微型步进电机等机构，通过微型步进电机带动转轴，通过螺旋输送叶转动在储料管内进行输送碳粉，解决了灌装设备的下料结构下料不均匀，并且存在空输和漏输的现象，但是在碳粉灌装的重量不准确，达不到精准的重量灌装，由此可见，我们亟需一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构，包括下料机构，所述下料机构的外部设置有搅拌机构；
所述下料机构包括下料斗，所述下料斗的下方安装有称重板，所述称重板的内部活动连接有拉伸盖，所述拉伸盖的侧边活动连接有牵动杆，所述牵动杆的一端活动连接有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的下方安装有第二电动升降杆，所述称重板的底部安装有第三电动升降杆。
当碳粉从出料口通过螺旋送料杆送出，控制箱控制第三电动升降杆和第二电动升降杆开始向上移动，碳粉进入下料斗，称重板测定到设定的重量，第三电动升降杆和第二电动升降杆开始向下移动，控制箱控制第一电动升降杆拉动牵动杆拉开拉伸盖，下料斗内部的碳粉进入碳粉盒，达到精确下料的效果。
所述搅拌机构包括转动棒，所述转动棒的中部安装有搅拌棒一，所述转动棒的一端安装有螺旋送料杆，所述转动棒的另一端安装有电机一，所述电机一的底部固定安装有承载板。
碳粉通过进料口进入进料桶下料会不方便，这时电机一开始通电进行工作带动转动棒上的搅拌棒一进行转动，搅拌碳粉，转动棒转动时带动底部的螺旋送料杆一起运动进行送料，电机一安装在进料桶的顶部离进料口有距离，不影响碳粉进入进料桶，达到搅拌下料的效果。
优选的，所述下料斗的中部设置有滚动轴，所述滚动轴的表面安装有搅拌棒二，所述滚动轴的一端转动连接有电机二。
优选的，所述搅拌棒一的外部设置有进料桶，所述进料桶的顶部开设有进料口，所述进料口的底部开设有出料口。
优选的，所述第二电动升降杆和第三电动升降杆的底部固定连接在固定板的表面，所述下料斗的下方设置在拉伸盖的表面。
优选的，所述电机二的下方活动连接有固定块，所述固定块的下方固定连接在固定板的表面，所述固定板的表面固定安装有控制箱。
优选的，所述承载板的侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接在固定板的表面。
优选的，所述出料口的内部安装有螺旋送料杆，所述出料口的底部设置在下料斗的上方。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构，当碳粉从出料口通过螺旋送料杆送出，控制箱控制第三电动升降杆和第二电动升降杆开始向上移动，碳粉进入下料斗，称重板测定到设定的重量，第三电动升降杆和第二电动升降杆开始向下移动，控制箱控制第二电动升降杆拉动牵动杆拉开拉伸盖，下料斗内部的碳粉进入碳粉盒，达到精确下料的效果。
第二、本实用新型一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构，碳粉通过进料口进入进料桶下料会不方便，这时电机一开始通电进行工作带动转动棒上的搅拌棒一进行转动，搅拌碳粉，转动棒转动时带动底部的螺旋送料杆一起运动进行送料，电机一安装在进料桶的顶部离进料口有距离，不影响碳粉进入进料桶，达到搅拌下料的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视示意图；
图3为本实用新型结构示意图；
图4为本实用新型结构底部示意图。
其中：1、下料机构；101、下料斗；102、称重板；103、拉伸盖；104、牵动杆；105、第一电动升降杆；106、第二电动升降杆；107、第三电动升降杆；2、搅拌机构；201、转动棒；202、搅拌棒一；203、螺旋送料杆；204、电机一；205、承载板；3、滚动轴；4、搅拌棒二；5、电机二；6、进料桶；7、进料口；8、出料口；9、固定板；10、固定块；11、控制箱；12、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构，包括下料机构1，下料机构1的外部设置有搅拌机构2；
下料机构1包括下料斗101，下料斗101的下方安装有称重板102，称重板102的内部活动连接有拉伸盖103，拉伸盖103的侧边活动连接有牵动杆104，牵动杆104的一端活动连接有第一电动升降杆105，第一电动升降杆105的下方安装有第二电动升降杆106，称重板102的底部安装有第三电动升降杆107。
通过上述技术方案，当碳粉从出料口8通过螺旋送料杆203送出，控制箱11控制第三电动升降杆107和第二电动升降杆106开始向上移动，第一电动升降杆105、第二电动升降杆106、第三电动升降杆107和控制箱11内部线路连接为现有技术，其工作原理为本领域工作人员的公知常识，在此不再赘述，碳粉进入到下料斗101，称重板102测定到设定的重量，第三电动升降杆107和第二电动升降杆106开始向下移动，控制箱11控制第二电动升降杆106拉动牵动杆104拉开拉伸盖103，下料斗101内部的碳粉进入碳粉盒，达到精确下料的效果。
搅拌机构2包括转动棒201，转动棒201的中部安装有搅拌棒一202，转动棒201的一端安装有螺旋送料杆203，转动棒201的另一端安装有电机一204，电机一204的底部固定安装有承载板205。
通过上述技术方案，碳粉通过进料口7进入进料桶6下料可能会堆积结块会不方便，这时电机一204开始通电进行工作带动转动棒201上的搅拌棒一202进行转动搅拌碳粉，电机一204内部线路连接为现有技术，其工作原理为本领域工作人员的公知常识，在此不再赘述，转动棒201转动时带动底部的螺旋送料杆203一起运动进行送料，电机一204安装在进料桶6的顶部离进料口7有距离，不影响碳粉进入进料桶6，达到搅拌下料的效果。
具体的，下料斗101的中部设置有滚动轴3，滚动轴3的表面安装有搅拌棒二4，滚动轴3的一端转动连接有电机二5。
通过上述技术方案，当碳粉从出料口8进入到下料斗101时，下料斗101的中部设置的滚动轴3在电机二5的带动下转动，搅拌棒二4开始进行搅拌碳粉加快下落速度，防止粘连。
具体的，搅拌棒一202的外部设置有进料桶6，进料桶6的顶部开设有进料口7，进料口7的底部开设有出料口8。
通过上述技术方案，搅拌棒一202顶部连接有电机一204，底部的螺旋送料杆203与出料口8平行，搅拌棒一202在进料桶6的内部进行搅拌碳粉防止碳粉结块和粘连，加快送料的速度。
具体的，第二电动升降杆106和第三电动升降杆107的底部固定连接在固定板9的表面，下料斗101的下方设置在拉伸盖103的表面。
通过上述技术方案，第二电动升降杆106连接在第一电动升降杆105的下方，第二电动升降杆106和第三电动升降杆107一起上下运动，都固定在固定板9的表面，下料斗101的下方与拉伸盖103的位置相对齐。
具体的，电机二5的下方活动连接有固定块10，固定块的10下方固定连接在固定板9的表面，固定板9的表面固定安装有控制箱11。
通过上述技术方案，电机二5是固定在固定块10的上面，固定块10是固定在固定板9上的，来垫高电机二5的位置达到滚动轴3的高度，固定板9的一侧表面上安装的有控制箱11，来设定装置。
具体的，承载板205的侧面固定连接有支撑柱12，支撑柱12的底部固定连接在固定板9的表面。
通过上述技术方案，支撑柱12固定安装在固定板9的表面上，支撑柱12设置有两个，来更好的固定承载板205。
具体的，出料口8的内部安装有螺旋送料杆203，出料口8的底部设置在下料斗101的上方。
通过上述技术方案，出料口8的内部安装有螺旋送料杆203，螺旋送料杆203的底部与出料口8的底部水平，出料口8安装在下料斗101的正上方，来进行送料到下料斗101内部。
在使用时，当碳粉从出料口8通过螺旋送料杆203送出，控制箱11控制第三电动升降杆107和第二电动升降杆106开始向上移动，第一电动升降杆105、第二电动升降杆106、第三电动升降杆107和控制箱11内部线路连接为现有技术，其工作原理为本领域工作人员的公知常识，在此不再赘述，碳粉进入到下料斗101，称重板102测定到设定的重量，第三电动升降杆107和第二电动升降杆106开始向下移动，控制箱11控制第二电动升降杆106拉动牵动杆104拉开拉伸盖103，下料斗101内部的碳粉进入碳粉盒，达到精确下料的效果，碳粉通过进料口7进入进料桶6下料可能会堆积结块会不方便，这时电机一204开始通电进行工作带动转动棒201上的搅拌棒一202进行转动搅拌碳粉，电机一204内部线路连接为现有技术，其工作原理为本领域工作人员的公知常识，在此不再赘述，转动棒201转动时带动底部的螺旋送料杆203一起运动进行送料，电机一204安装在进料桶6的顶部离进料口7有距离，不影响碳粉进入进料桶6，达到搅拌下料的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构，包括下料机构(1)，其特征在于：所述下料机构(1)的外部设置有搅拌机构(2)；
所述下料机构(1)包括下料斗(101)，所述下料斗(101)的下方安装有称重板(102)，所述称重板(102)的内部活动连接有拉伸盖(103)，所述拉伸盖(103)的侧边活动连接有牵动杆(104)，所述牵动杆(104)的一端活动连接有第一电动升降杆(105)，所述第一电动升降杆(105)的下方安装有第二电动升降杆(106)，所述称重板(102)的底部安装有第三电动升降杆(107)；
所述搅拌机构(2)包括转动棒(201)，所述转动棒(201)的中部安装有搅拌棒一(202)，所述转动棒(201)的一端安装有螺旋送料杆(203)，所述转动棒(201)的另一端安装有电机一(204)，所述电机一(204)的底部固定安装有承载板(205)。
2.根据权利要求1所述的一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构，其特征在于：所述下料斗(101)的中部设置有滚动轴(3)，滚动轴(3)的表面安装有搅拌棒二(4)，所述滚动轴(3)的一端转动连接有电机二(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构，其特征在于：所述搅拌棒一(202)的外部设置有进料桶(6)，所述进料桶(6)的顶部开设有进料口(7)，所述进料口(7)的底部开设有出料口(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构，其特征在于：所述第二电动升降杆(106)和第三电动升降杆(107)的底部固定连接在固定板(9)的表面，所述下料斗(101)的下方设置在拉伸盖(103)的表面。
5.根据权利要求2所述的一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构，其特征在于：所述电机二(5)的下方活动连接有固定块(10)，所述固定块的(10)下方固定连接在固定板(9)的表面，所述固定板(9)的表面固定安装有控制箱(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构，其特征在于：所述承载板(205)的侧面固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的底部固定连接在固定板(9)的表面。
7.根据权利要求3所述的一种用于灌装碳粉盒的均匀下料结构，其特征在于：所述出料口(8)的内部安装有螺旋送料杆(203)，所述出料口(8)的底部设置在下料斗(101)的上方。
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