CN217650303U - 一种全自动上料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动上料器，其包括主体，所述主体的上表面且靠近左侧边缘处固定连接有料斗，所述料斗的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有减速机，所述减速机的输入端固定连接有第一电机，所述减速机的输出端贯穿固定板固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面且靠近底部边缘处固定连接有第二螺旋叶，所述第二螺旋叶延伸至料斗的出口处，所述第二转轴的表面且位于料斗的内部固定连接有轴承座。通过上述结构，能够有效地控制料斗下料的均匀性，进而使得上料出料时原料的量更加均匀，有利于提高产品原料配比的准确性，从而提高产品加工的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，特别涉及一种全自动上料器。
背景技术
上料器又称上料机，其中螺旋上料机可与各种规格的挤出机、高速混合机配套使用，使塑料粉末，粒子从储料箱，由螺杆自动送料，并由料理器控制加料，具有加料自动化，上料快，省力，安全可靠等特点。
现有技术的螺旋上料器存在一些不足，比如原料会一次性倒入料斗中，使得出料时原料的量不均匀，使得产品在加工之前的原料配比不准确，从而降低了产品加工的品质，因此有必要对现有技术加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种全自动上料器，能够有效地控制料斗下料的均匀性，进而使得上料出料时原料的量更加均匀，有利于提高产品原料配比的准确性，从而提高产品加工的品质。
为实现上述目的，提供一种全自动上料器，包括主体，所述主体的上表面且靠近左侧边缘处固定连接有料斗，所述料斗的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有减速机，所述减速机的输入端固定连接有第一电机，所述减速机的输出端贯穿固定板固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面且靠近底部边缘处固定连接有第二螺旋叶，所述第二螺旋叶延伸至料斗的出口处。通过设置料斗是为了方便临时储存原料的作用，通过设置支撑杆是为了方便定位支撑固定板的作用，通过设置固定板是为了方便定位第一电机和减速机的作用，通过设置减速机是为了方便调节第一电机输出的转速的作用，通过设置第二螺旋叶是为了方便提高漏斗下料的均匀性的作用。
根据所述的一种全自动上料器，所述第二转轴的表面且位于料斗的内部固定连接有轴承座，所述轴承座的外侧表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离轴承座的外侧表面与料斗的内侧表面固定连接。通过设置轴承座是为了方便对第二转轴进行定位，从而提高第二转轴的稳定性的作用，通过设置固定杆是为了方便对轴承座进行定位安装的作用。
根据所述的一种全自动上料器，所述主体的左侧表面且靠近底部边缘处固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二电机。通过设置支撑架是为了方便对支撑板进行定位安装的作用，通过设置支撑板是为了方便对第二电机进行定位安装的作用，通过设置第二电机是为了方便对第一转轴和第一螺旋叶提供动力的作用。
根据所述的一种全自动上料器，所述第二电机的输出端延伸至主体的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有第一螺旋叶，所述第一螺旋叶的边缘处与主体的内侧表面相接触。起到防止有原料从第一螺旋叶上滑落，从而导致出料的重量不均匀，进而影响产品的加工品质的作用。
根据所述的一种全自动上料器，所述第一转轴远离第二电机的输出端固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外侧表面与主体的右内侧表面固定连接。通过设置滚珠轴承是为了方便对第一转轴进行定位，从而提高第一转轴旋转的稳定性和降低旋转时的摩擦力。
根据所述的一种全自动上料器，所述固定杆的下表面固定连接有安装杆，所述安装杆远离固定杆的下表面与料斗的内侧表面固定连接。通过设置安装杆是为了方便对固定杆进行定位支撑的作用。
根据所述的一种全自动上料器，所述主体的下表面且靠近右侧边缘处固定连接有出料接口，所述出料接口与主体的内部相连通。起到方便进行出料的作用。
根据所述的一种全自动上料器，所述料斗的底部与主体的内部相连通，所述支撑杆的数量与固定杆的数量均为多个。起到方便提高定位的稳定性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种全自动上料器的内部结构正视图；
图2为本实用新型一种全自动上料器的外部结构正视图；
图3为本实用新型一种全自动上料器的料斗结构立体图；
图4为本实用新型图1中A的放大图。
图例说明：
1、主体；2、第一转轴；3、第一螺旋叶；4、滚珠轴承；5、出料接口；6、料斗；7、支撑杆；8、固定板；9、减速机；10、第一电机；11、固定杆；12、轴承座；13、第二转轴；14、第二螺旋叶；15、安装杆；16、支撑架；17、支撑板；18、第二电机。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1至图4，本实用新型实施例一种全自动上料器，其包括主体1，主体1的上表面且靠近左侧边缘处固定连接有料斗6，通过设置料斗6是为了方便临时储存原料的作用，料斗6的上表面固定连接有支撑杆7，通过设置支撑杆7是为了方便定位支撑固定板8的作用，支撑杆7的顶部固定连接有固定板8，通过设置固定板8是为了方便定位第一电机10和减速机9的作用，固定板8的上表面固定连接有减速机9，通过设置减速机9是为了方便调节第一电机10输出的转速的作用，减速机9的输入端固定连接有第一电机10，减速机9的输出端贯穿固定板8固定连接有第二转轴13，第二转轴13的表面且靠近底部边缘处固定连接有第二螺旋叶14，通过设置第二螺旋叶14是为了方便提高漏斗6下料的均匀性的作用，第二螺旋叶14延伸至料斗6的出口处，第二转轴13的表面且位于料斗6的内部固定连接有轴承座12，通过设置轴承座12是为了方便对第二转轴13进行定位，从而提高第二转轴的稳定性的作用，轴承座12的外侧表面固定连接有固定杆11，通过设置固定杆11是为了方便对轴承座12进行定位安装的作用，固定杆11远离轴承座12的外侧表面与料斗6的内侧表面固定连接。
主体1的左侧表面且靠近底部边缘处固定连接有支撑架16，通过设置支撑架16是为了方便对支撑板17进行定位安装的作用，支撑架16的上表面固定连接有支撑板17，通过设置支撑板17是为了方便对第二电机18进行定位安装的作用，支撑板17的上表面固定连接有第二电机18，通过设置第二电机18是为了方便对第一转轴2和第一螺旋叶3提供动力的作用，料斗6的底部与主体1的内部相连通，支撑杆7的数量与固定杆11的数量均为多个。
第二电机18的输出端延伸至主体1的内部固定连接有第一转轴2，第一转轴2的表面固定连接有第一螺旋叶3，第一螺旋叶3的边缘处与主体1的内侧表面相接触，第一转轴2远离第二电机18的输出端固定连接有滚珠轴承4，通过设置滚珠轴承4是为了方便对第一转轴2进行定位，从而提高第一转轴2旋转的稳定性和降低旋转时的摩擦力，滚珠轴承4的外侧表面与主体1的右内侧表面固定连接。
固定杆11的下表面固定连接有安装杆15，安装杆15远离固定杆11的下表面与料斗6的内侧表面固定连接，主体1的下表面且靠近右侧边缘处固定连接有出料接口5，出料接口5与主体1的内部相连通。
工作原理：使用时，将原料通过支撑杆7之间的间隙投放到料斗6中，接着通过使用第二电机18带动第一转轴2和第一螺旋叶3进行旋转，随后通过使用第一电机10输出扭矩带动第二转轴13和第二螺旋叶14使得料斗6中的原料进行下料，再通过第一螺旋叶3输送使得原料从出料接口5排出。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种全自动上料器，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的上表面且靠近左侧边缘处固定连接有料斗(6)，所述料斗(6)的上表面固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的上表面固定连接有减速机(9)，所述减速机(9)的输入端固定连接有第一电机(10)，所述减速机(9)的输出端贯穿固定板(8)固定连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的表面且靠近底部边缘处固定连接有第二螺旋叶(14)，所述第二螺旋叶(14)延伸至料斗(6)的出口处。
2.根据权利要求1所述的一种全自动上料器，其特征在于，所述第二转轴(13)的表面且位于料斗(6)的内部固定连接有轴承座(12)，所述轴承座(12)的外侧表面固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)远离轴承座(12)的外侧表面与料斗(6)的内侧表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动上料器，其特征在于，所述主体(1)的左侧表面且靠近底部边缘处固定连接有支撑架(16)，所述支撑架(16)的上表面固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的上表面固定连接有第二电机(18)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动上料器，其特征在于，所述第二电机(18)的输出端延伸至主体(1)的内部固定连接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的表面固定连接有第一螺旋叶(3)，所述第一螺旋叶(3)的边缘处与主体(1)的内侧表面相接触。
5.根据权利要求4所述的一种全自动上料器，其特征在于，所述第一转轴(2)远离第二电机(18)的输出端固定连接有滚珠轴承(4)，所述滚珠轴承(4)的外侧表面与主体(1)的右内侧表面固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种全自动上料器，其特征在于，所述固定杆(11)的下表面固定连接有安装杆(15)，所述安装杆(15)远离固定杆(11)的下表面与料斗(6)的内侧表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动上料器，其特征在于，所述主体(1)的下表面且靠近右侧边缘处固定连接有出料接口(5)，所述出料接口(5)与主体(1)的内部相连通。
8.根据权利要求1所述的一种全自动上料器，其特征在于，所述料斗(6)的底部与主体(1)的内部相连通，所述支撑杆(7)的数量与固定杆(11)的数量均为多个。
Priority Applications (1)
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| CN202221501351.7U CN217650303U (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种全自动上料器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202221501351.7U Active CN217650303U (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种全自动上料器 |
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2022
- 2022-06-15 CN CN202221501351.7U patent/CN217650303U/zh active Active
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