CN219996315U - 一种包芯线上料用自动投料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包芯线技术领域，特别是一种包芯线上料用自动投料称重装置，包括称重主体、上料主体和搅拌主体；所述称重主体、上料主体和搅拌主体从上往下依次设置并依次连通；所述称重主体内可转动地连接有称重装置；所述上料主体的内壁上可转动地连接有多个分隔板，分隔板将上料主体内壁空腔分隔成上空腔和下空腔，所述上空腔连通称重主体，所述下空腔连通搅拌主体；所述搅拌主体内设有导向隔板，导向隔板内壁形成有进料空腔，进料空腔连通下空腔，进料空腔内可转动地设有搅拌装置；本实用新型通过依次设置地称重主体、上料主体和搅拌主体，实现了上料、称重、混合、下料等多道工序的整合。

Description

一种包芯线上料用自动投料称重装置

技术领域

本实用新型涉及包芯线技术领域，特别是一种包芯线上料用自动投料称重装置。

背景技术

包芯线广泛应用于铸造行业，由带形钢带包卷冶炼材料制作而成，依据加工的需求，钢带内包卷的冶炼材料也多种多样，例如硅钙混合包卷、硅锰钙混合包卷、硅钙钡混合包卷或钙铁混合包卷等等；多种冶炼材料需要按照比例添加，例如钙铁包芯线的混合比例通常是20～30％的钙粒和60～70％的铁粉，以此才能使包芯线在使用时达到稳定的化学反应。目前，包芯线在生产时需要先对多种填料进行称重，然后添加到混合搅拌装置内，充分混合后再添加至下料装置内，工序过多，还需要反复装填，易造成不必要的损耗，影响加工精度和加工效率。

为解决上述技术问题，中国专利CN215796720U公开了一种便于装料的包芯线组的上料装置，包括支架、料斗、支撑架和阀门，所述料斗设置在支架的上方，所述支撑架包括第一支撑架，第一支撑架包括第一支脚和第一横梁，所述第一支脚的一端固定设置在料斗的侧壁上；所述第一支脚的另一端与横梁固定连接，所述第一横梁设置在支架的上表面；所述阀门设置在料斗的下部，所述阀门与所述料斗固定连接。该专利将混合装置和上料装置合为一体，减少了装填的次数，但是对于装填填料的重量无法控制，进而容易影响加工精度。

因此提供一种包芯线上料用自动投料称重装置，将称重、混料、上料等多道工序进行整合，减少装填次数，防止填料损耗，提高加工精度与加工效率是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种包芯线上料用自动投料称重装置，以解决现有技术中包芯线在生产时工序过多，需要反复装填，易造成不必要的损耗，影响加工精度和加工效率的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包芯线上料用自动投料称重装置，包括称重主体、上料主体和搅拌主体；所述称重主体、上料主体和搅拌主体从上往下依次设置并依次连通；所述称重主体内可转动地连接有称重装置；所述上料主体的内壁上可转动地连接有多个分隔板，分隔板将上料主体内壁空腔分隔成上空腔和下空腔，所述上空腔连通称重主体，所述下空腔连通搅拌主体；所述搅拌主体内设有导向隔板，导向隔板内壁形成有进料空腔，进料空腔连通下空腔，进料空腔内可转动地设有搅拌装置。

进一步地，所述导向隔板外壁和搅拌主体内壁之间形成有安装空腔，所述安装空腔内设有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆延伸到下空腔内。

进一步地，所述伸缩缸的伸缩杆端部可转动地连接有连接块，连接块固定连接在分隔板上。

进一步地，所述分隔板设有两个并呈对称设置，所述上料主体内设有防尘板；所述分隔板一端铰接在上料主体的内壁上，分隔板另一端抵接防尘板侧壁。

进一步地，所述称重主体内形成有锥形安装槽和圆柱形安装槽，所述锥形安装槽内配合连接有上料口，所述称重装置可转动地连接在圆柱形安装槽内，所述称重装置正对上料口。

进一步地，所述称重主体内还设有伺服进给电机，伺服进给电机的转轴贯穿圆柱形安装槽并固定连接在称重装置上。

进一步地，所述搅拌主体底面上位于开口处设有下料口，所述进料空腔连通下料口，下料口连通搅拌主体外部。

进一步地，所述搅拌主体上位于上开口处固定连接有支撑板，所述搅拌装置可转动地设置在支撑板的下方，搅拌装置一端延伸至下料口内。

进一步地，所述支撑板上方设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿支撑板并固定连接在搅拌装置上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过依次设置地称重主体、上料主体和搅拌主体，实现了上料、称重、混合、下料等多道工序的整合。由于上料主体位于搅拌主体上方，进而无需搬运填料，使用时只需要操作伸缩缸即可实现快速上料，减少了搬运次数，防止原料损失，提高使用稳定性和准确性。本实用新型还将上料主体设置在称重主体和搅拌主体之间，用于暂时存放需要混合使用的填料，由于搅拌主体具有一定的搅拌过程，在搅拌主体工作过程中，先将需要混合搅拌的填料进行称重，然后统一放置在上料主体内，当搅拌主体搅拌结束后，无需关闭搅拌装置，直接打开分隔板，填料自动落入到搅拌主体内，完成上料工序，同时保证了本实用新型工作的连续性，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的包芯线上料用自动投料称重装置的立体图。

图2是本实用新型的包芯线上料用自动投料称重装置的爆炸图。

图3是本实用新型的包芯线上料用自动投料称重装置的主剖视图。

图4是图3的等轴侧示意图。

附图中各部件的标记如下：10、称重主体；11、上料口；12、锥形安装槽；13、圆柱形安装槽；14、伺服进给电机；15、称重装置；20、上料主体；21、上空腔；22、下空腔；23、分隔板；24、连接块；25、伸缩缸；30、搅拌主体；31、导向隔板；32、安装空腔；33、进料空腔；34、旋转电机；35、搅拌装置；36、防尘板；37、下料口；38、支撑板；39、延伸孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供一种包芯线上料用自动投料称重装置，包括称重主体10、上料主体20和搅拌主体30；所述称重主体10、上料主体20和搅拌主体30从上往下依次设置并依次连通；使用时，将多种填料，例如钙粒、铁粉等冶炼材料依次添加至称重主体10内，分别计算好重量份数后，再将填料添加至上料主体20内，等多种填料皆添加完成后，将所有填料同时添加至搅拌主体30内，充分搅拌后，直接添加至钢带上，实现上料、称重、混合、下料等多道工序的整合。

进一步地，请参阅图2、图3、图4，所述称重主体10呈内部中空的方形壳状结构，称重主体10内形成有锥形安装槽12和圆柱形安装槽13，所述锥形安装槽12内配合连接有上料口11，所述圆柱形安装槽13内可转动地连接有称重装置15，称重装置15正对上料口11，优选地，所述称重装置15与圆柱形安装槽13之间间隙配合，用以保证称重装置15转动的稳定性；所述称重主体10内还设有伺服进给电机14，伺服进给电机14的转轴贯穿圆柱形安装槽13并固定连接在称重装置15上。

使用时，将所述填料从上料口11处添加至称重主体10内部，利用称重装置15对所述填料进行称重，保证多种填料之间的比例准确，提高本实用新型生产准确性，称重完成后，启动伺服进给电机14，翻转称重装置15，进而将称重完成后的所述填料添加至上料主体20内，提高上料的准确性和稳定性。

具体地，所述称重装置15包括转板和称重器，所述转板固定连接在伺服进给电机14的转轴上，所述称重器与所述转板之间固定连接，所述称重器的上平面上设有容纳所述填料的容纳槽，所述容纳槽正对上料口11，使用时，利用所述容纳槽承接所述填料，防止填料洒落或从称重装置15与圆柱形安装槽13之间的缝隙处流出，提高使用稳定性。可以理解地，所述称重器为市面上常见的电子称重器，所述称重器安装在所述转板中心处，用以对填料进行准确地测量。

进一步地，所述上料主体20呈内部中空的方形壳状结构，上料主体20的内壁上可转动地连接有多个分隔板23，分隔板23将上料主体20内壁空腔分隔成上空腔21和下空腔22，所述上空腔21连通称重主体10，所述下空腔22连通搅拌主体30。

在本实施例中，所述分隔板23设有两个并呈对称设置，上料主体20内设有防尘板36。所述分隔板23一端铰接在上料主体20的内壁上，分隔板23另一端抵接防尘板36侧壁。优选地，所述防尘板36顶部呈尖刺状，用以保证填料下落的稳定性，防止堆积。

进一步地，所述搅拌主体30呈两面开口的中空壳状结构，搅拌主体30上平面上位于开口四周处设有延伸孔39，搅拌主体30底面上位于开口处设有下料口37，搅拌主体30内设有导向隔板31，导向隔板31内壁形成有进料空腔33，导向隔板31外壁和搅拌主体30内壁之间形成有安装空腔32，进料空腔33连通下空腔22和下料口37，下料口37连通搅拌主体30外部。

进一步地，所述安装空腔32内设有伸缩缸25，伸缩缸25的伸缩杆穿过延伸孔39并延伸到下空腔22内，伸缩缸25的伸缩杆端部可转动地连接有连接块24，连接块24固定连接在分隔板23上；优选地，所述伸缩缸25包括但不限于液压缸；使用时，启动伸缩缸25，伸缩缸25的伸缩杆上下移动，进而带动所述分隔板23转动，实现上空腔21和下空腔22之间的连通。

本实用新型在称重主体10和搅拌主体30之间增设了上料主体20，用于暂时存放需要混合使用的填料，由于搅拌主体30具有一定的搅拌过程，在搅拌主体30工作过程中，先将需要混合搅拌的填料进行称重，然后统一放置在上料主体20内，当搅拌主体30搅拌结束后，无需关闭搅拌装置，直接打开分隔板23，填料自动落入到搅拌主体30内，完成上料工序，同时保证了本实用新型工作的连续性，提高加工效率。

进一步地，所述搅拌主体30上位于上开口处固定连接有支撑板38，支撑板38下方可转动地设有搅拌装置35，搅拌装置35一端延伸至下料口37内，支撑板38上方位于防尘板36内设有旋转电机34，所述旋转电机34的输出轴贯穿支撑板38并固定连接在搅拌装置35上。

在本实施例中，所述搅拌装置35由转轴和螺旋桨组成，所述螺旋桨固定连接在所述转轴上，所述转轴固定连接在所述旋转电机34的输出端，使用时，启动旋转电机34，所述转轴跟随转动，进而带动所述螺旋桨在进料空腔33内转动，实现对多种填料的混合搅拌。

本实用新型将上料主体20内的多种填料添加至进料空腔33内，利用搅拌装置35对其进行混合，保证使用的稳定性，由于上料主体20位于搅拌主体30上方，进而无需搬运，使用时，只需要操作伸缩缸25即可实现快速上料，减少了搬运次数，防止原料损失，提高使用稳定性和准确性。

可以理解地，所述下料口37内设有阀门(图未标出)，所述阀门包括但不限于球阀；在进料空腔33内填充有多种填料时，所述阀门闭合，进而保证搅拌的稳定性，当搅拌完成后，打开所述阀门，释放混合好的填料，重新闭合所述阀门，继续下一次混合搅拌，以此保证本实用新型使用稳定性和连续性。

本实用新型的具体操作方式为，步骤一：将需要使用的多种填料依次添加至称重主体10内，依据需要计算好重量份数，启动伺服进给电机14，转动所述称重装置15，完成一种填料的添加，重复上述工序，完成称重工序。

步骤二：当所需的多种填料全部落入到上料主体20内后，启动伸缩缸25，分隔板23转动，所述填料落入进料空腔33内，继续启动伸缩缸25，闭合分隔板23，重复步骤一，完成上料工序。

步骤三：启动旋转电机34，将位于进料空腔33内的多种填料混合搅拌，搅拌完成后打开位于所述下料口37处的阀门，完成混合、下料工序。

步骤四：关闭所述下料口37处的阀门，重复步骤二、步骤三，实现连续加工。

本实用新型通过依次设置地称重主体10、上料主体20和搅拌主体30，实现了上料、称重、混合、下料等多道工序的整合。由于上料主体20位于搅拌主体30上方，进而无需搬运填料，使用时只需要操作伸缩缸25即可实现快速上料，减少了搬运次数，防止原料损失，提高使用稳定性和准确性。本实用新型还将上料主体20设置在称重主体10和搅拌主体30之间，用于暂时存放需要混合使用的填料，由于搅拌主体30具有一定的搅拌过程，在搅拌主体30工作过程中，先将需要混合搅拌的填料进行称重，然后统一放置在上料主体20内，当搅拌主体30搅拌结束后，无需关闭搅拌装置，直接打开分隔板23，填料自动落入到搅拌主体30内，完成上料工序，同时保证了本实用新型工作的连续性，提高加工效率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种包芯线上料用自动投料称重装置，其特征在于，包括称重主体（10）、上料主体（20）和搅拌主体（30）；所述称重主体（10）、上料主体（20）和搅拌主体（30）从上往下依次设置并依次连通；所述称重主体（10）内可转动地连接有称重装置（15）；所述上料主体（20）的内壁上可转动地连接有多个分隔板（23），分隔板（23）将上料主体（20）内壁空腔分隔成上空腔（21）和下空腔（22），所述上空腔（21）连通称重主体（10），所述下空腔（22）连通搅拌主体（30）；所述搅拌主体（30）内设有导向隔板（31），导向隔板（31）内壁形成有进料空腔（33），进料空腔（33）连通下空腔（22），进料空腔（33）内可转动地设有搅拌装置（35）。

2.根据权利要求1所述的包芯线上料用自动投料称重装置，其特征在于，所述导向隔板（31）外壁和搅拌主体（30）内壁之间形成有安装空腔（32），所述安装空腔（32）内设有伸缩缸（25），伸缩缸（25）的伸缩杆延伸到下空腔（22）内。

3.根据权利要求2所述的包芯线上料用自动投料称重装置，其特征在于，所述伸缩缸（25）的伸缩杆端部可转动地连接有连接块（24），连接块（24）固定连接在分隔板（23）上。

4.根据权利要求1所述的包芯线上料用自动投料称重装置，其特征在于，所述分隔板（23）设有两个并呈对称设置，所述上料主体（20）内设有防尘板（36）；所述分隔板（23）一端铰接在上料主体（20）的内壁上，分隔板（23）另一端抵接防尘板（36）侧壁。

5.根据权利要求1所述的包芯线上料用自动投料称重装置，其特征在于，所述称重主体（10）内形成有锥形安装槽（12）和圆柱形安装槽（13），所述锥形安装槽（12）内配合连接有上料口（11），所述称重装置（15）可转动地连接在圆柱形安装槽（13）内，所述称重装置（15）正对上料口（11）。

6.根据权利要求5所述的包芯线上料用自动投料称重装置，其特征在于，所述称重主体（10）内还设有伺服进给电机（14），伺服进给电机（14）的转轴贯穿圆柱形安装槽（13）并固定连接在称重装置（15）上。

7.根据权利要求1所述的包芯线上料用自动投料称重装置，其特征在于，所述搅拌主体（30）底面上位于开口处设有下料口（37），所述进料空腔（33）连通下料口（37），下料口（37）连通搅拌主体（30）外部。

8.根据权利要求7所述的包芯线上料用自动投料称重装置，其特征在于，所述搅拌主体（30）上位于上开口处固定连接有支撑板（38），所述搅拌装置（35）可转动地设置在支撑板（38）的下方，搅拌装置（35）一端延伸至下料口（37）内。

9.根据权利要求8所述的包芯线上料用自动投料称重装置，其特征在于，所述支撑板（38）上方设有旋转电机（34），所述旋转电机（34）的输出轴贯穿支撑板（38）并固定连接在搅拌装置（35）上。