CN218307789U - 一种称重式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机技术领域，公开了一种称重式搅拌机，包括机架、控制系统、显示调节屏、储料斗、物料定量阀、称重装置、搅拌装置和缓存集料装置；储料斗、物料定量阀、称重装置、搅拌装置和缓存集料装置由上至下依次排布，至少2个储料斗排布在机架的顶端上；每个储料斗下端的出料口处对应设有物料定量阀；称重装置设于机架的上端上；每个储料斗下端的出料口均与称重装置的进料口相对应连通设置。本实用新型提供的称重式搅拌机精确下料，提高了原料配比的精确度，减少了原来需要反复称重的环节，简化了操作步骤，进而可以提高产品的质量；同时，该称重式搅拌机整体结构紧凑，大大降低了工人的劳动强度，提升了设备的可靠性，降低了能耗。

Description

一种称重式搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别是涉及一种称重式搅拌机。

背景技术

目前，市场上有许多搅拌机一般功能单一，如只有搅拌功能。

如专利号为CN213321059U的中国专利公开了一种具有双向搅拌功能的塑胶生产用混料搅拌机，主要是针对传统的混料搅拌机的搅拌叶一般为单向旋转，或者通过正反转电机带动同一个搅拌叶双向交换旋转的问题进行改进，主要为了提高混合搅拌效果。该塑胶生产用混料搅拌机通过太阳齿轮和行星齿轮之间的啮合连接设计，可以实现中心搅拌轴和侧边搅拌轴的双向自转运动，进而分别带动各自上的搅拌叶对搅拌机主体内的物料进行双向旋转搅拌；通过行星齿轮在内齿环内的行走设计，使得侧边搅拌轴可以在水平方向公转，对搅拌机主体内物料的混合搅拌更加充分，提高了物料的混合搅拌效果。但是这类型搅拌机无法达到精确下料的效果，进而无法提高产品的质量，同时，需要人工操作工序多，工人的劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种称重式搅拌机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种称重式搅拌机，包括机架、控制系统和显示调节屏，还包括储料斗、物料定量阀、称重装置、搅拌装置和缓存集料装置；所述机架设于所述缓存集料装置上；

所述储料斗、物料定量阀、称重装置、搅拌装置和缓存集料装置由上至下依次排布，

至少2个所述储料斗排布在所述机架的顶端上；

每个所述储料斗下端的出料口处对应设有所述物料定量阀；

所述称重装置设于所述机架的上端上；每个所述储料斗下端的出料口均与所述称重装置的进料口相对应连通设置；

所述搅拌装置设于所述机架的下端上且与所述称重装置的出料口相连通，并与所述缓存集料装置相连通；

所述控制系统分别与所述显示调节屏、物料定量阀、称重装置和搅拌装置电连接。

进一步地，所述称重装置包括称重斗、称重支架、称重传感器和称料开关阀；所述称重支架设于所述机架的上端上；所述称重斗连接在所述称重支架上；所述称重传感器设于所述称重支架上；

所述称重斗的上端的进料口与每个所述储料斗下端的出料口相连通；所述称重斗的下端的出料口与搅拌装置相连通；所述称料开关阀设于称重斗的下端的出料口处；

所述称重传感器和称料开关阀分别与所述控制系统电性连接。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌室、搅拌电机、搅拌转轴、搅拌圆柱杆和下料开关阀；所述搅拌室设于所述机架的下端上；所述搅拌室的上端的进料口与所述重装置的出料口相连通；所述搅拌电机设于所述搅拌室的外侧上；所述搅拌转轴与所述搅拌电机的输出轴连接；所述搅拌电机与所述控制系统电连接；

所述搅拌电机的输出轴穿过所述搅拌室的外侧与所述搅拌转轴连接；若干根所述搅拌圆柱杆沿所述搅拌转轴的长度错开布设；所述下料开关阀设在所述搅拌室的下端的出料口处。

进一步地，所述搅拌室的上端的进料口的两侧均设有相对称设置且向上倾斜延伸设置的导料板。

进一步地，所述缓存集料装置包括支撑工作台、集料漏斗、出料管体和出料挡板；所述机架设于所述支撑工作台上；所述集料漏斗对应所述搅拌室的下端的出料口的位置设于所述支撑工作台上；所述出料管体与所述集料漏斗的下端相连通；所述出料管体的下端具有缓存出料口；所述出料管体的下端对应所述缓存出料口的位置设有与所述出料挡板相配合卡嵌连接的卡嵌槽。

进一步地，所述出料管体的下端的一侧设有倾斜向上设置的松料管。

进一步地，所述支撑工作台的底端上设有方形支撑垫；所述方形支撑垫的四角处均设有安装孔。

进一步地，所述储料斗具有两个；两个所述储料斗相对称排布在所述机架的顶端上。

进一步地，所述储料斗包括漏斗本体、分隔板和顶盖板；所述漏斗本体设于所述机架的顶端上；所述顶盖板连接在所述储料本体上；所述漏斗本体具有两个通过所述分隔板分隔形成的下料腔；所述顶盖板上对应两个所述下料腔的位置设有两个分别与两个所述下料腔相通的下料顶开口；所述顶盖板上设有两块分别与所述下料顶开口相配合盖合的下料盖板；每个下料腔的下端的出料口处均设有一个所述物料定量阀。

进一步地，所述漏斗本体对应每个所述下料腔的位置的侧面上设有观察窗口；所述漏斗本体的下端对应每个所述下料腔的下端的位置连通有倾斜向下设置的出料筒；所述出料筒远离所述漏斗本体的一端相配合盖合有筒盖。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型将储料斗、物料定量阀、称重装置、搅拌装置和缓存集料装置由上至下依次排布集中形成一体,完成储料、设定下料、称料、拌料、缓存集料的工序，在物料定量阀和称重装置双重作用下，精确下料，提高了原料配比的精确度，减少了原来需要反复称重的环节，简化了该称重式搅拌机的操作步骤，进而可以提高产品的质量；同时，该称重式搅拌机整体结构紧凑，大大降低了工人的劳动强度，提升了设备的可靠性，降低了能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的称重式搅拌机的立体结构示意图。

图2是本实用新型的储料斗的分解立体结构示意图。

图3是本实用新型的称重式搅拌机的局部的立体结构示意图。

图中包括：

机架1、控制系统2、显示调节屏3、储料斗4、漏斗本体41、下料腔411、分隔板42、顶盖板43、下料顶开口431、下料盖板44、物料定量阀5、称重装置6、称重斗61、称重支架62、称重传感器63、称料开关阀64、搅拌装置7、搅拌室71、搅拌电机72、搅拌转轴73、搅拌圆柱杆74、下料开关阀75、导料板76、缓存集料装置8、支撑工作台81、方形支撑垫811、安装孔8111、集料漏斗82、出料管体83、缓存出料口831、卡嵌槽832、出料挡板84、松料管85、观察窗口9、出料筒10、筒盖20。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种称重式搅拌机，包括机架1、控制系统2 和显示调节屏3，还包括储料斗4、物料定量阀5、称重装置6、搅拌装置7和缓存集料装置8；所述机架1设于所述缓存集料装置8上；所述储料斗4、物料定量阀5、称重装置6、搅拌装置7和缓存集料装置 8由上至下依次排布；至少2个所述储料斗4排布在所述机架1的顶端上，储料斗4用于储存原料。每个所述储料斗4下端的出料口处对应设有所述物料定量阀5；所述称重装置6设于所述机架1的上端上；每个所述储料斗4下端的出料口均与所述称重装置6的进料口相对应连通设置；所述搅拌装置7设于所述机架1的下端上且与所述称重装置6 的出料口相连通，并与所述缓存集料装置8相连通；所述控制系统2 分别与所述显示调节屏3、物料定量阀5、称重装置6和搅拌装置7电连接。其中，控制系统2、显示调节屏3是常规结构，本领域技术人员易想象得出，其中控制系统2可以为PLC控制系统2。

将储料斗4、物料定量阀5、称重装置6、搅拌装置7和缓存集料装置8由上至下依次排布集中形成一体,完成储料、设定下料、称料、拌料、缓存集料的工序，在物料定量阀5和称重装置6双重作用下，精确下料，提高了原料配比的精确度，减少了原来需要反复称重的环节，简化了该称重式搅拌机的操作步骤，进而可以提高产品的质量；同时，大大降低了工人的劳动强度，提升了设备的可靠性，降低了能耗。

其中，储料斗4包括漏斗本体41、分隔板42和顶盖板43；所述漏斗本体41设于所述机架1的顶端上；所述顶盖板43连接在所述储料本体上；所述漏斗本体41具有两个通过所述分隔板42分隔形成的下料腔411；所述顶盖板43上对应两个所述下料腔411的位置设有两个分别与两个所述下料腔411相通的下料顶开口431；所述顶盖板43 上设有两块分别与所述下料顶开口431相配合盖合的下料盖板44；每个下料腔411的下端的出料口处均设有一个所述物料定量阀5。利用分隔板42将漏斗本体41分隔呈两个下料腔411，可以储存两种原料，利用每个下料腔411的下端的出料口处的物料定量阀5实现设定下料的工序，即其中一个下料腔411对应的物料定量阀5按预先设定重量值与计量单位下料量计算得到的时间值打开，该下料腔411内的原料进入到称重装置6内，当下料时间到达后，该物料定量阀5关闭，称重装置6对原料称重，若在设定的重量值的误差范围内，则原料流入搅拌装置7，转到下一个下料腔411进行计量，如此循环，直至各个需要下料的下料腔411完成下料后，则完成各种原料称重，能够精确下料，提高了原料配比的精确度，减少了原来需要反复称重的环节，简化了该称重式搅拌机的操作步骤，进而可以提高产品的质量。

优选的，所述漏斗本体41对应每个所述下料腔411的位置的侧面上设有观察窗口9，便于观察下料腔411内的原料情况。所述漏斗本体 41的下端对应每个所述下料腔411的下端的位置连通有倾斜向下设置的出料筒10；所述出料筒10远离所述漏斗本体41的一端相配合盖合有筒盖20。通过设置出料筒10和桶盖，便于清理出下料腔411内的原料，以便于更换原料或避免原料积压。

在本实施例中，所述储料斗4具有两个；两个所述储料斗4相对称排布在所述机架1的顶端上。两个储料斗4即有4个下料腔411，方便更好地储存原料。

在本实施例中，所述称重装置6包括称重斗61、称重支架62、称重传感器63和称料开关阀64；所述称重支架62设于所述机架1的上端上；所述称重斗61连接在所述称重支架62上；所述称重传感器63 设于所述称重支架62上；所述称重斗61的上端的进料口与每个所述储料斗4下端的出料口相连通；所述称重斗61的下端的出料口与搅拌装置7相连通；所述称料开关阀64设于称重斗61的下端的出料口处；所述称重传感器63和称料开关阀64分别与所述控制系统2电性连接。各种原料分别下到称重斗61，在重力作用下，通过称重斗61和称重支架62将重力传递至称重传感器63，输出原料的重量信号反馈至控制系统2，在显示调节屏3显示，则测出各种原料的重量，与物料定量阀5 相结合，能够达到精确下料的效果，提高了原料配比的精确度，减少了原来需要反复称重的环节，简化了该称重式搅拌机的操作步骤，进而可以提高产品的质量。

在本实施例中，搅拌装置7包括搅拌室71、搅拌电机72、搅拌转轴73、搅拌圆柱杆74和下料开关阀75；所述搅拌室71设于所述机架 1的下端上；所述搅拌室71的上端的进料口与所述重装置的出料口相连通；所述搅拌电机72设于所述搅拌室71的外侧上；所述搅拌转轴 73与所述搅拌电机72的输出轴连接；所述搅拌电机72与所述控制系统2电连接；所述搅拌电机72的输出轴穿过所述搅拌室71的外侧与所述搅拌转轴73连接；若干根所述搅拌圆柱杆74沿所述搅拌转轴73 的长度错开布设；所述下料开关阀75设在所述搅拌室71的下端的出料口处。在各种原料称重后，称料开关阀64打开，各种原料分别落入搅拌室71，搅拌电机72驱动搅拌转轴73和搅拌圆柱杆74同步转动，实现各原料配比混合搅拌，直至搅拌到设定的时间，完成搅拌，形成混合均匀的混合料，打开下料开关阀75流入缓存集料装置8，自动化操作，搅拌效率高效。

为了使原料更好地导向流入搅拌室71，所述搅拌室71的上端的进料口的两侧均设有相对称设置且向上倾斜延伸设置的导料板76。

为了更好地收集混合料，所述缓存集料装置8包括支撑工作台81、集料漏斗82、出料管体83和出料挡板84；所述机架1设于所述支撑工作台81上；所述集料漏斗82对应所述搅拌室71的下端的出料口的位置设于所述支撑工作台81上；所述出料管体83与所述集料漏斗82 的下端相连通；所述出料管体83的下端具有缓存出料口831；所述出料管体83的下端对应所述缓存出料口831的位置设有与所述出料挡板 84相配合卡嵌连接的卡嵌槽832。利用集料漏斗82对混合料进行缓存收集，在需要取料时，从卡嵌槽832内抽离出料挡板84，露出缓存出料口831，混合料在重力作用下，从缓存出料口831流出。

为了防止混合料在出料管体83的下端内被压实，所述出料管体83 的下端的一侧设有倾斜向上设置的松料管85。

所述支撑工作台81的底端上设有方形支撑垫811，具有良好的支撑作用；所述方形支撑垫811的四角处均设有安装孔8111，该安装孔 8111可与螺栓连接，方便该称重式搅拌机的定位置安装。

本实用新型的工作过程为：

利用分隔板42将漏斗本体41分隔呈两个下料腔411，可以储存两种原料，利用每个下料腔411的下端的出料口处的物料定量阀5实现设定下料的工序，即其中一个下料腔411对应的物料定量阀5按预先设定重量值与计量单位下料量计算得到的时间值打开，该下料腔411 内的原料进入到称重装置6内，当下料时间到达后，该物料定量阀5 关闭，称重装置6对原料称重，若在设定的重量值的误差范围内，则原料流入搅拌装置7，转到下一个下料腔411进行计量，如此循环，直至各个需要下料的下料腔411完成下料后，则完成各种原料称重。在各种原料称重后，称料开关阀64打开，各种原料分别落入搅拌室71，搅拌电机72驱动搅拌转轴73和搅拌圆柱杆74同步转动，实现各原料配比混合搅拌，直至搅拌到设定的时间，完成搅拌，形成混合均匀的混合料，打开下料开关阀75流入缓存集料装置8，

综上，本实用新型实施例提供一种称重式搅拌机，其中，将储料斗4、物料定量阀5、称重装置6、搅拌装置7和缓存集料装置8由上至下依次排布集中形成一体,完成储料、设定下料、称料、拌料、缓存集料的工序，在物料定量阀5和称重装置6双重作用下，精确下料，提高了原料配比的精确度，减少了原来需要反复称重的环节，简化了该称重式搅拌机的操作步骤，进而可以提高产品的质量；同时，大大降低了工人的劳动强度，提升了设备的可靠性，降低了能耗。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种称重式搅拌机，包括机架、控制系统和显示调节屏，其特征在于，还包括储料斗、物料定量阀、称重装置、搅拌装置和缓存集料装置；所述机架设于所述缓存集料装置上；

至少2个所述储料斗排布在所述机架的顶端上；

每个所述储料斗下端的出料口处对应设有所述物料定量阀；

所述称重装置设于所述机架的上端上；每个所述储料斗下端的出料口均与所述称重装置的进料口相对应连通设置；

所述搅拌装置设于所述机架的下端上且与所述称重装置的出料口相连通，并与所述缓存集料装置相连通；

所述控制系统分别与所述显示调节屏、物料定量阀、称重装置和搅拌装置电连接。

2.根据权利要求1所述的称重式搅拌机，其特征在于，所述称重装置包括称重斗、称重支架、称重传感器和称料开关阀；所述称重支架设于所述机架的上端上；所述称重斗连接在所述称重支架上；所述称重传感器设于所述称重支架上；

所述称重斗的上端的进料口与每个所述储料斗下端的出料口相连通；所述称重斗的下端的出料口与搅拌装置相连通；所述称料开关阀设于称重斗的下端的出料口处；

所述称重传感器和称料开关阀分别与所述控制系统电性连接。

3.根据权利要求1所述的称重式搅拌机，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌室、搅拌电机、搅拌转轴、搅拌圆柱杆和下料开关阀；所述搅拌室设于所述机架的下端上；所述搅拌室的上端的进料口与所述重装置的出料口相连通；所述搅拌电机设于所述搅拌室的外侧上；所述搅拌转轴与所述搅拌电机的输出轴连接；所述搅拌电机与所述控制系统电连接；

所述搅拌电机的输出轴穿过所述搅拌室的外侧与所述搅拌转轴连接；若干根所述搅拌圆柱杆沿所述搅拌转轴的长度错开布设；所述下料开关阀设在所述搅拌室的下端的出料口处。

4.根据权利要求3所述的称重式搅拌机，其特征在于，所述搅拌室的上端的进料口的两侧均设有相对称设置且向上倾斜延伸设置的导料板。

5.根据权利要求3所述的称重式搅拌机，其特征在于，所述缓存集料装置包括支撑工作台、集料漏斗、出料管体和出料挡板；所述机架设于所述支撑工作台上；所述集料漏斗对应所述搅拌室的下端的出料口的位置设于所述支撑工作台上；所述出料管体与所述集料漏斗的下端相连通；所述出料管体的下端具有缓存出料口；所述出料管体的下端对应所述缓存出料口的位置设有与所述出料挡板相配合卡嵌连接的卡嵌槽。

6.根据权利要求5所述的称重式搅拌机，其特征在于，所述出料管体的下端的一侧设有倾斜向上设置的松料管。

7.根据权利要求5所述的称重式搅拌机，其特征在于，所述支撑工作台的底端上设有方形支撑垫；所述方形支撑垫的四角处均设有安装孔。

8.根据权利要求1所述的称重式搅拌机，其特征在于，所述储料斗具有两个；两个所述储料斗相对称排布在所述机架的顶端上。

9.根据权利要求1所述的称重式搅拌机，其特征在于，所述储料斗包括漏斗本体、分隔板和顶盖板；所述漏斗本体设于所述机架的顶端上；所述顶盖板连接在所述储料本体上；所述漏斗本体具有两个通过所述分隔板分隔形成的下料腔；所述顶盖板上对应两个所述下料腔的位置设有两个分别与两个所述下料腔相通的下料顶开口；所述顶盖板上设有两块分别与所述下料顶开口相配合盖合的下料盖板；每个下料腔的下端的出料口处均设有一个所述物料定量阀。

10.根据权利要求9所述的称重式搅拌机，其特征在于，所述漏斗本体对应每个所述下料腔的位置的侧面上设有观察窗口；所述漏斗本体的下端对应每个所述下料腔的下端的位置连通有倾斜向下设置的出料筒；所述出料筒远离所述漏斗本体的一端相配合盖合有筒盖。

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