CN115127350A - 一种固体废弃物水泥窑协同处置装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体废弃物水泥窑协同处置装置，属于废弃物协同处理技术领域，针对了协同处置装置在使用时，放置箱在一次倾倒投料后，其内壁上容易残留附着有大量粉尘，容易增加放置箱的自身配重增加，并且倾倒过程中的粉尘容易在附着在液压缸的活塞杆上，往复使用大量附着容易造成活塞杆表面磨损或划伤的问题，包括混料仓、投料口以及混料电机，混料仓筒壁的顶部垂直固定于投料口相邻的承载台，承载台上安装有称重器，称重器上设置有接料机构；本发明通过刮料部件的设置，在放置箱倾斜的过程中，使得固定板和刮板逐渐滑向放置箱敞口，剐蹭放置箱的内壁，以清除放置箱在承接物料过程中，其内壁上附着的粉料。

Description

一种固体废弃物水泥窑协同处置装置

技术领域

本发明属于废弃物协同处理技术领域，具体涉及一种固体废弃物水泥窑协同处置装置。

背景技术

根据调查发现，实际生产中，烧制水泥的原料和燃料中都含有一定量的重金属，同时多年来在世界各国水泥厂处置和利用的很多工业废物都含有重金属，这说明水泥窑并非不能处理含重金属废物，只要将重金属含量限制在一定范围之内，水泥产品的环境安全性就是有保障的，但是这需要控制生料配比，而目前的协同处理装置中，无法准确的控制生料配比与废弃物处理量，造成制过程较为困难。

现有技术重为了解决上文问题，一般会在废料进行协同混合前，单独使用称重器，利用称量器，在称量器上安装放置箱，废料与生料放置在放置箱内，称量器便可精准称量所加物料重量，确保物料在协同处理之后得到的产品中重金属的含量在一个安全范围内，同时还会在称量器上安装液压缸，利用液压缸的伸缩特性，控制放置箱的倾倒，使物料在称量后快速外排，便于后需混合加工，但往往在实际使用中仍存在以下不足：

①从实际出发，水泥废料中多参杂有大量的粉尘，故而在放置箱在一次倾倒投料后，放置箱的内壁上容易残留附着有大量粉尘，继而长期使用，粉尘遇水汽容易顽固粘接在放置箱的内壁上，不仅不便于后期清洁，而且会导致放置箱的自身配重增加，影响废料二次向放置箱内投送测重的精准度。

②上述中废料在完成配比后，由液压缸推顶放置箱，以使放置箱倾倒送料，虽较为便捷，但从实际出发倾倒过程中的粉尘容易在附着在液压缸的活塞杆上，往复使用大量附着，容易造成活塞杆表面磨损或划伤，一旦活塞杆表面出现磨损或划伤，就会液压缸无法继续使用，影响运行效果。

因此，需要一种固体废弃物水泥窑协同处置装置，解决现有技术中存在的协同处置装置在使用时，放置箱在一次倾倒投料后，其内壁上容易残留附着有大量粉尘，容易增加放置箱的自身配重增加，并且倾倒过程中的粉尘容易在附着在液压缸的活塞杆上，往复使用大量附着容易造成活塞杆表面磨损或划伤的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体废弃物水泥窑协同处置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体废弃物水泥窑协同处置装置，包括混料仓、开设于所述混料仓顶部侧边的投料口以及安装于所述混料仓顶部中心的混料电机，所述混料仓筒壁的顶部垂直固定于所述投料口相邻的承载台，所述承载台上安装有称重器，所述称重器上设置有接料机构；

所述接料机构包括固定于所述称重器顶部的承载板、水平设置于所述承载板上方的放置箱、设置于所述放置箱内侧中的刮料部件以及设置于所述承载板上的倾倒部件，所述放置箱正对所述混料电机的端面为敞口；

所述倾倒部件包括竖直铰接于所述放置箱底面一侧的支板、倾斜铰接于所述放置箱底面另一侧的推板、水平开设于所述承载板顶面上的导向槽以及滑动设置于所述导向槽内侧中的活动块，所述支板的末端与所述承载板垂直固接，所述推板的末端与活动块铰接相连，所述承载板远离所述混料电机的一侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端穿入所述导向槽内侧并与所述活动块相固接；

所述刮料部件包括滑动设置于所述放置箱内侧中的刮板、固定于所述刮板顶部的固定板、呈L状水平固定于所述放置箱侧边上的滑条以及滑动设置于所述滑条上的滑套，所述滑套上固定有呈凹形状的供固块，所述固定板的端部穿入所述供固块的内侧中，并且所述供固块最内侧的内壁上开设置有调节槽，所述调节槽内设置有自锁组件，所述放置箱远离所述混料电机的端面上设置有传动组件。

方案中需要说明的是，所述传动组件包括水平设置于所述放置箱外壁上的传动杆、套设于所述传动杆端部转筒、固定于所述转筒一端的第一齿轮以及转动设置于所述转筒另一端的固定环，所述固定环紧固套接于所述传动杆的杆身上，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心轴转动连接有与所述放置箱外壁垂直固接的固定座，所述滑套上固定嵌设有与所述第二齿轮相啮合的齿板。

进一步值得说明的是，所述转筒的筒身上紧固套接有手卷辊，所述手卷辊的辊身上缠绕有线绳，所述线绳的末端与所述承载板的顶面相固定，所述传动杆位于所述转筒内腔的杆身上设置有第一扭簧。

更进一步需要说明的是，所述承载板顶面相邻所述液压缸的一侧固定有收卷框，所述导向槽的敞口上水平设置有防尘布，所述收卷框的内侧中设置有用于收卷所述防尘布的卷绕组件。

作为一种优选的实施方式，所述卷绕组件包括固定于所述收卷框两侧内壁之间的支杆和套设于所述支杆杆身上的卷绕筒，所述防尘布的一端与所述活动块相固定，所述防尘布的另一端穿入所述收卷框的内侧中并缠绕于所述卷绕筒的筒身上，所述支杆的杆身上还设置有第二扭簧。

作为一种优选的实施方式，所述自锁组件包括滑动设置于所述调节槽敞口部位的锁定块和竖直设置于所述调节槽内侧中的推拉板，所述承载台的端部开设有定位孔，所述锁定块的一端穿入所述定位孔，所述锁定块的另一端与所述推拉板之间设置有缓冲构件，所述供固块远离所述固定板的一侧螺纹穿设有与所述推拉板转动相连的螺杆，所述锁定块正对所述固定板的一侧呈倾斜向下的坡面。

作为一种优选的实施方式，所述缓冲构件包括两个对称固接于所述锁定块与所述推拉板之间的导向伸缩杆，并且两个所述导向伸缩杆之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述锁定块相固定，所述缓冲弹簧的另一端与所述推拉板相固定。

与现有技术相比，本发明提供的一种固体废弃物水泥窑协同处置装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过刮料部件的设置，在放置箱倾斜的过程中，滑套可由传动组件作用，受力顺着滑条在放置箱侧边上滑动，使得固定板和刮板逐渐滑向放置箱敞口，由此刮板即可实施物料的助推效果，加快物料向投料口内侧投送速率，又可实施剐蹭放置箱的内壁，以清除放置箱在承接物料过程中，其内壁上附着的粉料，以免大量粉料附着后受潮，顽粘接在放置箱内壁上，导致放置箱自重增加，进而影响到称重器在二次物料添加的测量精度。

(2)通过收卷框和卷绕组件的设置，在液压缸驱使活动块往复在导向槽内侧滑动的过程中，活动块可反复拉动防尘布，防尘布便可在卷绕组件作用下，实时在液压缸伸缩轴的上方遮蔽导向槽敞口，由此防尘布与活动块相互配合，有效地对液压缸的伸缩轴和伸缩端进行防护，减少灰尘杂质在液压缸伸缩轴上的附着，降低液压缸伸缩轴的磨损，提高液压缸的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的放置箱剖面结构示意图；

图4为本发明的图3中A处结构示意图；

图5为本发明的滑条与滑套分离结构示意图；

图6为本发明的转筒内部结构示意图；

图7为本发明的自锁组件结构示意图；

图8为本发明的图7中B处结构示意图。

图中：1、混料仓；2、混料电机；3、投料口；4、承载台；5、称重器；6、放置箱；7、承载板；8、支板；9、导向槽；10、活动块；11、推板；12、液压缸；13、刮板；14、固定板；15、滑条；16、滑套；17、传动杆；18、固定环；19、转筒；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、固定座；23、齿板；24、手卷辊；25、线绳；26、第一扭簧；27、供固块；28、调节槽；29、锁定块；30、推拉板；31、导向伸缩杆；32、缓冲弹簧；33、螺杆；34、收卷框；35、支杆；36、卷绕筒；37、防尘布；38、第二扭簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种固体废弃物水泥窑协同处置装置，包括混料仓1、开设于混料仓1顶部侧边的投料口3以及安装于混料仓1顶部中心的混料电机2，混料仓1内腔中转动设置有与混料电机2输出轴相固定的搅拌器，混料仓1筒壁的顶部垂直固定于投料口3相邻的承载台4，承载台4上安装有称重器5，称重器5上设置有接料机构；

接料机构包括固定于称重器5顶部的承载板7、水平设置于承载板7上方的放置箱6、设置于放置箱6内侧中的刮料部件以及设置于承载板7上的倾倒部件，放置箱6正对混料电机2的端面为敞口；

通过放置箱6和称重器5的设置，能够快速的称量生料和废弃物的重量，以保证两个物料之间添加重量与预期添加重量相等，进而能够方便的确保协同处理之后得到的产品中重金属的含量在一个安全范围内。

倾倒部件包括竖直铰接于放置箱6底面一侧的支板8、倾斜铰接于放置箱6底面另一侧的推板11、水平开设于承载板7顶面上的导向槽9以及滑动设置于导向槽9内侧中的活动块10，支板8的末端与承载板7垂直固接，推板11的末端与活动块10铰接相连，承载板7远离混料电机2的一侧安装有液压缸12，液压缸12的伸缩端穿入导向槽9内侧并与活动块10相固接；

通过支板8、液压缸12、活动块10以及推板11的设置，将液压缸12开启，液压缸12的伸缩轴便驱动活动块10在导向槽9内侧中做远离混料电机2的滑动，继而推板11于放置箱6一侧实施推顶，使得放置箱6逐渐倾斜，将物料由投料口3倾倒入混料仓1内腔中。

刮料部件包括滑动设置于放置箱6内侧中的刮板13、固定于刮板13顶部的固定板14、呈L状水平固定于放置箱6侧边上的滑条15以及滑动设置于滑条15上的滑套16，滑套16上固定有呈凹形状的供固块27，固定板14的端部穿入供固块27的内侧中，并且供固块27最内侧的内壁上开设置有调节槽28，调节槽28内设置有用于锁定固定板14的自锁组件，放置箱6远离混料电机2的端面上设置有用于在放置箱6倾倒的过程中驱动滑套16滑动的传动组件。

通过刮料部件的设置，在放置箱6倾斜的过程中，滑套16可由传动组件作用，受力顺着滑条15在放置箱6侧边上滑动，使得固定板14和刮板13逐渐滑向放置箱6敞口，由此刮板13即可实施物料的助推效果，加快物料向投料口3内侧投送速率，又可实施剐蹭放置箱6的内壁，以清除放置箱6在承接物料过程中，其内壁上附着的粉料，以免大量粉料附着后受潮，顽粘接在放置箱6内壁上，导致放置箱6自重增加，进而影响到称重器5在二次物料添加的测量精度。

进一步地如图2、图3、图5和图6所示，值得具体说明的是，传动组件包括水平设置于放置箱6外壁上的传动杆17、套设于传动杆17端部转筒19、固定于转筒19一端的第一齿轮20以及转动设置于转筒19另一端的固定环18，固定环18紧固套接于传动杆17的杆身上，第一齿轮20上啮合有第二齿轮21，第二齿轮21的中心轴转动连接有与放置箱6外壁垂直固接的固定座22，滑套16上固定嵌设有与第二齿轮21相啮合的齿板23，传动杆17的杆身转动套设有与放置箱6外壁相固接的轴承座。

转筒19的筒身上紧固套接有手卷辊24，手卷辊24的辊身上缠绕有线绳25，线绳25的末端与承载板7的顶面相固定，传动杆17位于转筒19内腔的杆身上设置有第一扭簧26，第一扭簧26的一端与转筒19的内壁相固接，第一扭簧26的另一端于传动杆17的杆身相固接。

通过手卷辊24和线绳25的设置，在放置箱6倾斜的过程中，承载板7可保持固定状态，逐渐使线绳25拉伸，手卷辊24便可受摩擦力带动转筒19和第一齿轮20自转；

通过转筒19、第一齿轮20、第二齿轮21以及齿板23的设置，在转筒19自转的过程中，第一齿轮20与第二齿轮21相啮合，同步使第二齿轮21与齿板23相啮合，继而滑套16受力顺着滑条15在放置箱6侧边上滑动，使得固定板14和刮板13逐渐滑向放置箱6敞口；

通过第一扭簧26的设置，利用第一扭簧26的弹力，在完成一次物料的倾倒后，反向驱动液压缸12，使得放置箱6复位转动时，转筒19便可在第一扭簧26弹力作用下，使得手卷辊24反向收卷线绳25，并反向供转第一齿轮20，使得滑套16在放置箱6侧壁上反向带动固定板14和刮板13复位，便于二次刮料。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，承载板7顶面相邻液压缸12的一侧固定有收卷框34，导向槽9的敞口上水平设置有防尘布37，收卷框34的内侧中设置有用于收卷防尘布37的卷绕组件。

卷绕组件包括固定于收卷框34两侧内壁之间的支杆35和套设于支杆35杆身上的卷绕筒36，防尘布37的一端与活动块10相固定，防尘布37的另一端穿入收卷框34的内侧中并缠绕于卷绕筒36的筒身上，支杆35的杆身上还设置有第二扭簧38，第二扭簧38的一端与支杆35的杆身相固定，第二扭簧38的另一端于卷绕筒36的内壁相固定。

通过收卷框34和卷绕组件的设置，在液压缸12驱使活动块10往复在导向槽9内侧滑动的过程中，活动块10可反复拉动防尘布37，防尘布37便可在卷绕组件作用下，实时在液压缸12伸缩轴的上方遮蔽导向槽9敞口，由此防尘布37与活动块10相互配合，有效地对液压缸12的伸缩轴和伸缩端进行防护，减少灰尘杂质在液压缸12伸缩轴上的附着，降低液压缸12伸缩轴的磨损，提高液压缸12的使用寿命。

本方案具备以下工作过程：使用时，可分别向放置箱6上添加废料和生料，并在添加分别记录称重器5上测重数据的涨幅，以保证两个物料之间添加重量与预期添加重量相等，待完成物料的添加后，即可将液压缸12开启，液压缸12的伸缩轴便驱动活动块10在导向槽9内侧中做远离混料电机2的滑动，继而活动块10可由推板11于放置箱6一侧实施推顶，使得放置箱6逐渐倾斜，将物料由投料口3倾倒入混料仓1内腔中，使得物料被搅拌器搅动混合；

其间在放置箱6倾斜的过程中，承载板7可保持固定状态，逐渐使线绳25拉伸，手卷辊24便可受摩擦力带动转筒19和第一齿轮20自转，使第一齿轮20与第二齿轮21相啮合，同步使第二齿轮21与齿板23相啮合，继而滑套16受力顺着滑条15在放置箱6侧边上滑动，使得固定板14和刮板13逐渐滑向放置箱6敞口，由此刮板13即可实施物料的助推效果，加快物料向投料口3内侧投送速率，又可实施剐蹭放置箱6的内壁，以清除放置箱6在承接物料过程中，其内壁上附着的粉料；

其中在放置箱6倾斜的过程中，手卷辊24带动转筒19转动时，转筒19可同步于传动杆17的杆身扭转第一扭簧26，使得第一扭簧26形变，进而利用第一扭簧26的弹力，在完成一次物料的倾倒后，反向驱动液压缸12，使得放置箱6复位转动时，转筒19便可在第一扭簧26弹力作用下，使得手卷辊24反向收卷线绳25，并反向供转第一齿轮20，使得第二齿轮21反向转动并与齿板23相啮合，则滑套16在放置箱6侧壁上反向带动固定板14和刮板13复位，便于二次刮料；

此外，其中在液压缸12运行伸缩，使得活动块10往复在导向槽9内侧滑动的过程中，活动块10可反复拉动防尘布37，在活动块10做远离液压缸12活动时，活动块10拉动防尘布37，使得卷绕筒36在摩擦力作用下在支杆35杆身上自转，并使得卷绕筒36在活动的过程中扭转第二扭簧38，继而在活动块10做靠近液压缸12活动时，则活动块10逐渐释放对防尘布37的拉动，卷绕筒36便可在第二扭簧38复位扭转的作用下，反向转动收卷防尘布37，由此在此过程中，防尘布37可与活动块10相互配合，实时在液压缸12伸缩轴的上方遮蔽导向槽9敞口，有效地对液压缸12的伸缩轴和伸缩端进行防护。

根据上述工作过程可知：通过放置箱6和称重器5的设置，能够快速的称量生料和废弃物的重量，确保协同处理之后得到的产品中重金属的含量在一个安全范围内，通过支板8、液压缸12、活动块10以及推板11的设置，可便于将测量后的物料由投料口3倾倒入混料仓1内腔中，通过手卷辊24和线绳25的设置，在放置箱6倾斜的过程中，线绳25拉伸，手卷辊24便可受摩擦力带动转筒19和第一齿轮20自转，通过转筒19、第一齿轮20、第二齿轮21以及齿板23的设置，在转筒19自转的过程中，第一齿轮20与第二齿轮21相啮合，同步使第二齿轮21与齿板23相啮合，继而滑套16受力顺着滑条15在放置箱6侧边上滑动，使得固定板14和刮板13逐渐滑向放置箱6敞口，通过第一扭簧26的设置，利用第一扭簧26的弹力，在完成一次物料的倾倒后，反向驱动液压缸12，使得放置箱6复位转动时，转筒19便可在第一扭簧26弹力作用下，使得手卷辊24反向收卷线绳25，并反向供转第一齿轮20，使得滑套16在放置箱6侧壁上反向带动固定板14和刮板13复位，便于二次刮料，通过收卷框34和卷绕组件的设置，在液压缸12驱使活动块10往复在导向槽9内侧滑动的过程中，有效地对液压缸12的伸缩轴和伸缩端进行防护，减少灰尘杂质在液压缸12伸缩轴上的附着，降低液压缸12伸缩轴的磨损，提高液压缸12的使用寿命。

进一步地如图7和图8所示，值得具体说明的是，自锁组件包括滑动设置于调节槽28敞口部位的锁定块29和竖直设置于调节槽28内侧中的推拉板30，承载台4的端部开设有用于锁定块29穿插的定位孔，锁定块29的一端穿入定位孔，锁定块29的另一端与推拉板30之间设置有缓冲构件，供固块27远离固定板14的一侧螺纹穿设有与推拉板30转动相连的螺杆33，锁定块29正对固定板14的一侧呈倾斜向下的坡面。

缓冲构件包括两个对称固接于锁定块29与推拉板30之间的导向伸缩杆31，并且两个导向伸缩杆31之间设置有缓冲弹簧32，缓冲弹簧32的一端与锁定块29相固定，缓冲弹簧32的另一端与推拉板30相固定。

通过螺杆33、推拉板30以及锁定块29的设置，倘若一定时间后，刮板13被严重磨损时，拧转刮板13，使得推拉板30受力在调节槽28内侧做做远离固定板14的滑动，在此过程中，推拉板30便同步作用锁定块29，使得锁定块29从定位孔内移除，解除对固定板14的固定效果，方便固定板14和刮板13的拆换；

反之安装刮板13时，仅需将固定板14的端部卡向供固块27的内侧，继而在固定板14端部放置的过程中，固定板14可与锁定块29的坡面相抵触，锁定块29受挤压向调节槽28内侧收缩，并压缩缓冲弹簧32，以此不对固定板14插设过程造成阻碍，待固定板14完全卡入供固块27内侧中时，即定位孔与调节槽28处于同一水平位置，锁定块29便可在缓冲弹簧32回弹力作用下，自行复位插入定位孔，自动锁定固定板14，方便刮板13的安装。

综上：通过放置箱6和称重器5的设置，能够快速的称量生料和废弃物的重量，确保协同处理之后得到的产品中重金属的含量在一个安全范围内，通过支板8、液压缸12、活动块10以及推板11的设置，可便于将测量后的物料由投料口3倾倒入混料仓1内腔中，通过手卷辊24和线绳25的设置，在放置箱6倾斜的过程中，线绳25拉伸，手卷辊24便可受摩擦力带动转筒19和第一齿轮20自转，通过转筒19、第一齿轮20、第二齿轮21以及齿板23的设置，在转筒19自转的过程中，第一齿轮20与第二齿轮21相啮合，同步使第二齿轮21与齿板23相啮合，继而滑套16受力顺着滑条15在放置箱6侧边上滑动，使得固定板14和刮板13逐渐滑向放置箱6敞口，通过第一扭簧26的设置，利用第一扭簧26的弹力，在完成一次物料的倾倒后，反向驱动液压缸12，使得放置箱6复位转动时，转筒19便可在第一扭簧26弹力作用下，使得手卷辊24反向收卷线绳25，并反向供转第一齿轮20，使得滑套16在放置箱6侧壁上反向带动固定板14和刮板13复位，便于二次刮料，通过收卷框34和卷绕组件的设置，在液压缸12驱使活动块10往复在导向槽9内侧滑动的过程中，有效地对液压缸12的伸缩轴和伸缩端进行防护，减少灰尘杂质在液压缸12伸缩轴上的附着，降低液压缸12伸缩轴的磨损，提高液压缸12的使用寿命，通过螺杆33、推拉板30以及锁定块29的设置，倘若一定时间后，刮板13被严重磨损时，拧转刮板13，使得锁定块29从定位孔内移除，解除对固定板14的固定效果，方便固定板14和刮板13的拆换，反之安装刮板13时，固定板14的端部卡向供固块27的内侧，固定板14可与锁定块29的坡面相抵触，锁定块29受挤压向调节槽28内侧收缩，并压缩缓冲弹簧32，待固定板14完全卡入供固块27内侧中时，锁定块29便可在缓冲弹簧32回弹力作用下，自行复位插入定位孔，自动锁定固定板14，方便刮板13的安装。

液压缸12和混料电机2可采用市场购置，液压缸12和混料电机2配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种固体废弃物水泥窑协同处置装置，其特征在于，包括混料仓(1)、开设于所述混料仓(1)顶部侧边的投料口(3)以及安装于所述混料仓(1)顶部中心的混料电机(2)，所述混料仓(1)筒壁的顶部垂直固定于所述投料口(3)相邻的承载台(4)，所述承载台(4)上安装有称重器(5)，所述称重器(5)上设置有接料机构；

所述接料机构包括固定于所述称重器(5)顶部的承载板(7)、水平设置于所述承载板(7)上方的放置箱(6)、设置于所述放置箱(6)内侧中的刮料部件以及设置于所述承载板(7)上的倾倒部件，所述放置箱(6)正对所述混料电机(2)的端面为敞口；

所述倾倒部件包括竖直铰接于所述放置箱(6)底面一侧的支板(8)、倾斜铰接于所述放置箱(6)底面另一侧的推板(11)、水平开设于所述承载板(7)顶面上的导向槽(9)以及滑动设置于所述导向槽(9)内侧中的活动块(10)，所述支板(8)的末端与所述承载板(7)垂直固接，所述推板(11)的末端与活动块(10)铰接相连，所述承载板(7)远离所述混料电机(2)的一侧安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的伸缩端穿入所述导向槽(9)内侧并与所述活动块(10)相固接；

所述刮料部件包括滑动设置于所述放置箱(6)内侧中的刮板(13)、固定于所述刮板(13)顶部的固定板(14)、呈L状水平固定于所述放置箱(6)侧边上的滑条(15)以及滑动设置于所述滑条(15)上的滑套(16)，所述滑套(16)上固定有呈凹形状的供固块(27)，所述固定板(14)的端部穿入所述供固块(27)的内侧中，并且所述供固块(27)最内侧的内壁上开设置有调节槽(28)，所述调节槽(28)内设置有自锁组件，所述放置箱(6)远离所述混料电机(2)的端面上设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物水泥窑协同处置装置，其特征在于：所述传动组件包括水平设置于所述放置箱(6)外壁上的传动杆(17)、套设于所述传动杆(17)端部转筒(19)、固定于所述转筒(19)一端的第一齿轮(20)以及转动设置于所述转筒(19)另一端的固定环(18)，所述固定环(18)紧固套接于所述传动杆(17)的杆身上，所述第一齿轮(20)上啮合有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的中心轴转动连接有与所述放置箱(6)外壁垂直固接的固定座(22)，所述滑套(16)上固定嵌设有与所述第二齿轮(21)相啮合的齿板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种固体废弃物水泥窑协同处置装置，其特征在于：所述转筒(19)的筒身上紧固套接有手卷辊(24)，所述手卷辊(24)的辊身上缠绕有线绳(25)，所述线绳(25)的末端与所述承载板(7)的顶面相固定，所述传动杆(17)位于所述转筒(19)内腔的杆身上设置有第一扭簧(26)。

4.根据权利要求1所述的一种固体废弃物水泥窑协同处置装置，其特征在于：所述承载板(7)顶面相邻所述液压缸(12)的一侧固定有收卷框(34)，所述导向槽(9)的敞口上水平设置有防尘布(37)，所述收卷框(34)的内侧中设置有用于收卷所述防尘布(37)的卷绕组件。

5.根据权利要求4所述的一种固体废弃物水泥窑协同处置装置，其特征在于：所述卷绕组件包括固定于所述收卷框(34)两侧内壁之间的支杆(35)和套设于所述支杆(35)杆身上的卷绕筒(36)，所述防尘布(37)的一端与所述活动块(10)相固定，所述防尘布(37)的另一端穿入所述收卷框(34)的内侧中并缠绕于所述卷绕筒(36)的筒身上，所述支杆(35)的杆身上还设置有第二扭簧(38)。

6.根据权利要求1所述的一种固体废弃物水泥窑协同处置装置，其特征在于：所述自锁组件包括滑动设置于所述调节槽(28)敞口部位的锁定块(29)和竖直设置于所述调节槽(28)内侧中的推拉板(30)，所述承载台(4)的端部开设有定位孔，所述锁定块(29)的一端穿入所述定位孔，所述锁定块(29)的另一端与所述推拉板(30)之间设置有缓冲构件，所述供固块(27)远离所述固定板(14)的一侧螺纹穿设有与所述推拉板(30)转动相连的螺杆(33)，所述锁定块(29)正对所述固定板(14)的一侧呈倾斜向下的坡面。

7.根据权利要求6所述的一种固体废弃物水泥窑协同处置装置，其特征在于：所述缓冲构件包括两个对称固接于所述锁定块(29)与所述推拉板(30)之间的导向伸缩杆(31)，并且两个所述导向伸缩杆(31)之间设置有缓冲弹簧(32)，所述缓冲弹簧(32)的一端与所述锁定块(29)相固定，所述缓冲弹簧(32)的另一端与所述推拉板(30)相固定。

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