CN217594399U - 墨粉树脂加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了墨粉树脂加工用混料装置,包括混料罐，所述混料罐的外壁通过螺栓固定有安装板，所述混料罐的内部设置有混料机构，所述混料机构包括电机、驱动轴、驱动齿轮、从动齿轮、搅拌柱和加热环，所述安装板的外侧设置有入料机构，所述混料罐靠近混料机构的一侧设置有出料机构；通过设置有混料机构，多个搅拌柱对原材料进行混料操作，提高了混料的均匀度和效率，设置有入料机构对各种原材料进行自动配比送料，提高了混料操作的自动化程度和效率，进一步提高了装置的加工精度和混料质量，设置有出料机构对附着在混料罐内壁的物料进行刮除，方便对装置进行清理，提高了装置的实用性。

Description

墨粉树脂加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及墨粉树脂加工技术领域，尤其涉及墨粉树脂加工用混料装置。

背景技术

墨粉，也叫碳粉，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质。黑色墨粉由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂、外添加剂等成分组成。彩色墨粉中还需要添加其他颜色的颜料等；墨粉在打印时，由于树脂中残留的单体受热挥发，会产生刺鼻的气味，因此国家标准和行业标准都对墨粉的TVOC进行了严格的限制。因此只要您购买合格品质的打印机或硒鼓，就不会因为打印产生有害健康的气体；而墨粉树脂属于加工墨粉的原材料之一，在墨粉加工的主要原材料。

与现有技术相比较存在的问题：在对墨粉树脂加工过程中需要对其进行混料操作，现有的混料装置混合方式简单，容易出现混合不均匀的情况，同时在使用后不方便对装置进行清理，且现有的混料装置需要人工预先将各个原材料进行配比，再注入装置内部，自动化程度和加工效率较低，还存在较大误差，导致产品的加工质量降低，为此，我们提出了墨粉树脂加工用混料装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供墨粉树脂加工用混料装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括混料罐，所述混料罐的外壁设置有安装板，所述混料罐的内部设置有混料机构，所述混料机构包括电机，所述电机通过螺栓固定于混料罐的顶部，所述电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧转动连接有多个从动齿轮，多个所述从动齿轮的底部均设置有搅拌柱，所述搅拌柱通过轴承与混料罐转动连接，所述混料罐靠近安装板的一侧设置有多个加热环，所述安装板的外侧设置有入料机构，所述混料罐靠近混料机构的一侧设置有出料机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料罐的外侧设置有支撑架，所述混料罐靠近支撑架的一侧设置有控制机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述入料机构包括储料箱，所述储料箱通过螺栓固定于安装板的外侧，所述储料箱的顶部设置有输料泵，所述输料泵的顶部设置有流量控制阀，所述流量控制阀的顶部设置有输送管，所述输送管贯穿储料箱，所述储料箱的一端与混料罐固定连接，所述储料箱的一侧设置有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、加热环、输料泵和流量控制阀均与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料机构包括过滤板，所述过滤板通过螺栓固定于混料罐的内壁，所述过滤板与搅拌柱通过轴承转动连接，所述驱动轴靠近过滤板的外侧设置有螺旋块，所述混料罐的底部设置有出料管，所述出料管的外侧设置有截止阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于混料罐的外侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有混料机构，电机带动驱动轴转动，驱动轴通过驱动齿轮带动多个从动齿轮转动，从动齿轮转动带动搅拌柱转动，多个搅拌柱对原材料进行混料操作，提高了混料的均匀度和效率；通过设置有入料机构，输料泵启动，输料泵通过输送管将原材料输送至混料罐内部，流量控制阀检测原材料的入料量，并通过控制器控制输料泵的启停，实现对装置的自动入料操作，提高了混料操作的自动化程度和效率，进一步提高了装置的加工精度和混料质量；通过设置有，驱动轴转动带动螺旋块旋转，螺旋块对物料进行输送，同时螺旋块对附着在混料罐内壁的物料进行刮除，最后物料通过出料管排出装置，方便对装置进行清理，提高了装置的实用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图。

图例说明：

100混料罐、110支撑架、120安装板、210电机、220驱动轴、221驱动齿轮、230从动齿轮、240搅拌柱、250加热环、310储料箱、320输料泵、330流量控制阀、340输送管、350控制器、410过滤板、420螺旋块、430出料管、440截止阀、510连接座、520控制主机、521控制按钮、522显示屏。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括混料罐100，所述混料罐100的外壁通过螺栓固定有安装板120，所述混料罐100的内部设置有混料机构，所述混料机构包括电机210，所述电机210通过螺栓固定于混料罐100的顶部，所述电机210的输出端固定有驱动轴220，所述驱动轴220的外侧固定有驱动齿轮221，所述驱动齿轮221的外侧转动连接有多个从动齿轮230，多个所述从动齿轮230的底部均固定有搅拌柱240，所述搅拌柱240通过轴承与混料罐100转动连接，所述混料罐100靠近安装板120的一侧通过螺栓固定有多个加热环250，所述安装板120的外侧设置有入料机构，所述混料罐100靠近混料机构的一侧设置有出料机构；通过设置有混料机构，电机210带动驱动轴220转动，驱动轴220通过驱动齿轮221带动多个从动齿轮230转动，从动齿轮230转动带动搅拌柱240转动，多个搅拌柱240对原材料进行混料操作，提高了混料的均匀度和效率，设置有入料机构对各种原材料进行自动配比送料，提高了混料操作的自动化程度和效率，进一步提高了装置的加工精度和混料质量，设置有出料机构对附着在混料罐100内壁的物料进行刮除，方便对装置进行清理，提高了装置的实用性。

具体的，所述混料罐100的外侧通过螺栓固定有支撑架110，所述混料罐100靠近支撑架110的一侧设置有控制机构；通过设置有支撑架110对装置起到支撑的作用。

具体的，所述入料机构包括储料箱310，所述储料箱310通过螺栓固定于安装板120的外侧，所述储料箱310的顶部通过螺栓固定有输料泵320，所述输料泵320的顶部固定有流量控制阀330，所述流量控制阀330的顶部固定有输送管340，所述输送管340贯穿储料箱310，所述储料箱310的一端与混料罐100固定连接，所述储料箱310的一侧通过螺栓固定有控制器350；通过设置有入料机构，输料泵320启动，输料泵320通过输送管340将原材料输送至混料罐100内部，流量控制阀330检测原材料的入料量，并通过控制器350控制输料泵320的启停，实现对装置的自动入料操作，提高了混料操作的自动化程度和效率，进一步提高了装置的加工精度和混料质量。

具体的，所述电机210、加热环250、输料泵320和流量控制阀330均与控制器350电性连接；通过设置有控制器350控制装置的运行。

具体的，所述出料机构包括过滤板410，所述过滤板410通过螺栓固定于混料罐100的内壁，所述过滤板410与搅拌柱240通过轴承转动连接，所述驱动轴220靠近过滤板410的外侧固定有螺旋块420，所述混料罐100的底部通过螺栓固定有出料管430，所述出料管430的外侧固定有截止阀440；通过设置有，驱动轴220转动带动螺旋块420旋转，螺旋块420对物料进行输送，同时螺旋块420对附着在混料罐100内壁的物料进行刮除，最后物料通过出料管430排出装置，方便对装置进行清理，提高了装置的实用性。

具体的，所述控制机构包括连接座510，所述连接座510通过螺栓固定于混料罐100的外侧，所述连接座510的顶部固定有控制主机520，所述控制主机520的一侧设置有控制按钮521，所述控制主机520靠近控制按钮521的一侧设置有显示屏522；通过设置有控制机构，通过控制按钮521设置每一种原材料的配比数据，显示屏522显示装置的运行数据，提高了装置的自动化和可视化程度。

工作原理：使用时，将各种原材料放置在储料箱310中，通过控制按钮521设置每一种原材料的配比数据，显示屏522显示装置的运行数据，输料泵320启动，输料泵320通过输送管340将原材料输送至混料罐100内部，流量控制阀330检测原材料的入料量，并通过控制器350控制输料泵320的启停，实现对装置的自动入料操作，原材料进行入混料罐100后，启动电机210,电机210带动驱动轴220转动，驱动轴220通过驱动齿轮221带动多个从动齿轮230转动，从动齿轮230转动带动搅拌柱240转动，多个搅拌柱240对原材料进行混料操作，混料完成后物料通过过滤板410进入混料罐100的下半部，驱动轴220转动带动螺旋块420旋转，螺旋块420对物料进行输送，同时螺旋块420对附着在混料罐100内壁的物料进行刮除，最后物料通过出料管430排出装置，完成对物料的出料操作。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.墨粉树脂加工用混料装置，其特征在于，包括混料罐(100)，所述混料罐(100)的外壁设置有安装板(120)，所述混料罐(100)的内部设置有混料机构，所述混料机构包括电机(210)，所述电机(210)通过螺栓固定于混料罐(100)的顶部，所述电机(210)的输出端设置有驱动轴(220)，所述驱动轴(220)的外侧设置有驱动齿轮(221)，所述驱动齿轮(221)的外侧转动连接有多个从动齿轮(230)，多个所述从动齿轮(230)的底部均设置有搅拌柱(240)，所述搅拌柱(240)通过轴承与混料罐(100)转动连接，所述混料罐(100)靠近安装板(120)的一侧设置有多个加热环(250)，所述安装板(120)的外侧设置有入料机构，所述混料罐(100)靠近混料机构的一侧设置有出料机构。

2.根据权利要求1所述的墨粉树脂加工用混料装置，其特征在于，所述混料罐(100)的外侧设置有支撑架(110)，所述混料罐(100)靠近支撑架(110)的一侧设置有控制机构。

3.根据权利要求1所述的墨粉树脂加工用混料装置，其特征在于，所述入料机构包括储料箱(310)，所述储料箱(310)通过螺栓固定于安装板(120)的外侧，所述储料箱(310)的顶部设置有输料泵(320)，所述输料泵(320)的顶部设置有流量控制阀(330)，所述流量控制阀(330)的顶部设置有输送管(340)，所述输送管(340)贯穿储料箱(310)，所述储料箱(310)的一端与混料罐(100)固定连接，所述储料箱(310)的一侧设置有控制器(350)。

4.根据权利要求3所述的墨粉树脂加工用混料装置，其特征在于，所述电机(210)、加热环(250)、输料泵(320)和流量控制阀(330)均与控制器(350)电性连接。

5.根据权利要求1所述的墨粉树脂加工用混料装置，其特征在于，所述出料机构包括过滤板(410)，所述过滤板(410)通过螺栓固定于混料罐(100)的内壁，所述过滤板(410)与搅拌柱(240)通过轴承转动连接，所述驱动轴(220)靠近过滤板(410)的外侧设置有螺旋块(420)，所述混料罐(100)的底部设置有出料管(430)，所述出料管(430)的外侧设置有截止阀(440)。

6.根据权利要求2所述的墨粉树脂加工用混料装置，其特征在于，所述控制机构包括连接座(510)，所述连接座(510)通过螺栓固定于混料罐(100)的外侧，所述连接座(510)的顶部设置有控制主机(520)，所述控制主机(520)的一侧设置有控制按钮(521)，所述控制主机(520)靠近控制按钮(521)的一侧设置有显示屏(522)。

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