CN217594399U - 墨粉树脂加工用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了墨粉树脂加工用混料装置,包括混料罐,所述混料罐的外壁通过螺栓固定有安装板,所述混料罐的内部设置有混料机构,所述混料机构包括电机、驱动轴、驱动齿轮、从动齿轮、搅拌柱和加热环,所述安装板的外侧设置有入料机构,所述混料罐靠近混料机构的一侧设置有出料机构;通过设置有混料机构,多个搅拌柱对原材料进行混料操作,提高了混料的均匀度和效率,设置有入料机构对各种原材料进行自动配比送料,提高了混料操作的自动化程度和效率,进一步提高了装置的加工精度和混料质量,设置有出料机构对附着在混料罐内壁的物料进行刮除,方便对装置进行清理,提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及墨粉树脂加工技术领域,尤其涉及墨粉树脂加工用混料装置。
背景技术
墨粉,也叫碳粉,是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质。黑色墨粉由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂、外添加剂等成分组成。彩色墨粉中还需要添加其他颜色的颜料等;墨粉在打印时,由于树脂中残留的单体受热挥发,会产生刺鼻的气味,因此国家标准和行业标准都对墨粉的TVOC进行了严格的限制。因此只要您购买合格品质的打印机或硒鼓,就不会因为打印产生有害健康的气体;而墨粉树脂属于加工墨粉的原材料之一,在墨粉加工的主要原材料。
与现有技术相比较存在的问题:在对墨粉树脂加工过程中需要对其进行混料操作,现有的混料装置混合方式简单,容易出现混合不均匀的情况,同时在使用后不方便对装置进行清理,且现有的混料装置需要人工预先将各个原材料进行配比,再注入装置内部,自动化程度和加工效率较低,还存在较大误差,导致产品的加工质量降低,为此,我们提出了墨粉树脂加工用混料装置,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供墨粉树脂加工用混料装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:包括混料罐,所述混料罐的外壁设置有安装板,所述混料罐的内部设置有混料机构,所述混料机构包括电机,所述电机通过螺栓固定于混料罐的顶部,所述电机的输出端设置有驱动轴,所述驱动轴的外侧设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮的外侧转动连接有多个从动齿轮,多个所述从动齿轮的底部均设置有搅拌柱,所述搅拌柱通过轴承与混料罐转动连接,所述混料罐靠近安装板的一侧设置有多个加热环,所述安装板的外侧设置有入料机构,所述混料罐靠近混料机构的一侧设置有出料机构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述混料罐的外侧设置有支撑架,所述混料罐靠近支撑架的一侧设置有控制机构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述入料机构包括储料箱,所述储料箱通过螺栓固定于安装板的外侧,所述储料箱的顶部设置有输料泵,所述输料泵的顶部设置有流量控制阀,所述流量控制阀的顶部设置有输送管,所述输送管贯穿储料箱,所述储料箱的一端与混料罐固定连接,所述储料箱的一侧设置有控制器。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电机、加热环、输料泵和流量控制阀均与控制器电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述出料机构包括过滤板,所述过滤板通过螺栓固定于混料罐的内壁,所述过滤板与搅拌柱通过轴承转动连接,所述驱动轴靠近过滤板的外侧设置有螺旋块,所述混料罐的底部设置有出料管,所述出料管的外侧设置有截止阀。
作为本实用新型再进一步的方案:所述控制机构包括连接座,所述连接座通过螺栓固定于混料罐的外侧,所述连接座的顶部设置有控制主机,所述控制主机的一侧设置有控制按钮,所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本装置通过设置有混料机构,电机带动驱动轴转动,驱动轴通过驱动齿轮带动多个从动齿轮转动,从动齿轮转动带动搅拌柱转动,多个搅拌柱对原材料进行混料操作,提高了混料的均匀度和效率;通过设置有入料机构,输料泵启动,输料泵通过输送管将原材料输送至混料罐内部,流量控制阀检测原材料的入料量,并通过控制器控制输料泵的启停,实现对装置的自动入料操作,提高了混料操作的自动化程度和效率,进一步提高了装置的加工精度和混料质量;通过设置有,驱动轴转动带动螺旋块旋转,螺旋块对物料进行输送,同时螺旋块对附着在混料罐内壁的物料进行刮除,最后物料通过出料管排出装置,方便对装置进行清理,提高了装置的实用性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图;
图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B部位放大结构示意图;
图5示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图。
图例说明:
100混料罐、110支撑架、120安装板、210电机、220驱动轴、221驱动齿轮、230从动齿轮、240搅拌柱、250加热环、310储料箱、320输料泵、330流量控制阀、340输送管、350控制器、410过滤板、420螺旋块、430出料管、440截止阀、510连接座、520控制主机、521控制按钮、522显示屏。
具体实施方式
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:包括混料罐100,所述混料罐100的外壁通过螺栓固定有安装板120,所述混料罐100的内部设置有混料机构,所述混料机构包括电机210,所述电机210通过螺栓固定于混料罐100的顶部,所述电机210的输出端固定有驱动轴220,所述驱动轴220的外侧固定有驱动齿轮221,所述驱动齿轮221的外侧转动连接有多个从动齿轮230,多个所述从动齿轮230的底部均固定有搅拌柱240,所述搅拌柱240通过轴承与混料罐100转动连接,所述混料罐100靠近安装板120的一侧通过螺栓固定有多个加热环250,所述安装板120的外侧设置有入料机构,所述混料罐100靠近混料机构的一侧设置有出料机构;通过设置有混料机构,电机210带动驱动轴220转动,驱动轴220通过驱动齿轮221带动多个从动齿轮230转动,从动齿轮230转动带动搅拌柱240转动,多个搅拌柱240对原材料进行混料操作,提高了混料的均匀度和效率,设置有入料机构对各种原材料进行自动配比送料,提高了混料操作的自动化程度和效率,进一步提高了装置的加工精度和混料质量,设置有出料机构对附着在混料罐100内壁的物料进行刮除,方便对装置进行清理,提高了装置的实用性。
具体的,所述混料罐100的外侧通过螺栓固定有支撑架110,所述混料罐100靠近支撑架110的一侧设置有控制机构;通过设置有支撑架110对装置起到支撑的作用。
具体的,所述入料机构包括储料箱310,所述储料箱310通过螺栓固定于安装板120的外侧,所述储料箱310的顶部通过螺栓固定有输料泵320,所述输料泵320的顶部固定有流量控制阀330,所述流量控制阀330的顶部固定有输送管340,所述输送管340贯穿储料箱310,所述储料箱310的一端与混料罐100固定连接,所述储料箱310的一侧通过螺栓固定有控制器350;通过设置有入料机构,输料泵320启动,输料泵320通过输送管340将原材料输送至混料罐100内部,流量控制阀330检测原材料的入料量,并通过控制器350控制输料泵320的启停,实现对装置的自动入料操作,提高了混料操作的自动化程度和效率,进一步提高了装置的加工精度和混料质量。
具体的,所述电机210、加热环250、输料泵320和流量控制阀330均与控制器350电性连接;通过设置有控制器350控制装置的运行。
具体的,所述出料机构包括过滤板410,所述过滤板410通过螺栓固定于混料罐100的内壁,所述过滤板410与搅拌柱240通过轴承转动连接,所述驱动轴220靠近过滤板410的外侧固定有螺旋块420,所述混料罐100的底部通过螺栓固定有出料管430,所述出料管430的外侧固定有截止阀440;通过设置有,驱动轴220转动带动螺旋块420旋转,螺旋块420对物料进行输送,同时螺旋块420对附着在混料罐100内壁的物料进行刮除,最后物料通过出料管430排出装置,方便对装置进行清理,提高了装置的实用性。
具体的,所述控制机构包括连接座510,所述连接座510通过螺栓固定于混料罐100的外侧,所述连接座510的顶部固定有控制主机520,所述控制主机520的一侧设置有控制按钮521,所述控制主机520靠近控制按钮521的一侧设置有显示屏522;通过设置有控制机构,通过控制按钮521设置每一种原材料的配比数据,显示屏522显示装置的运行数据,提高了装置的自动化和可视化程度。
工作原理:使用时,将各种原材料放置在储料箱310中,通过控制按钮521设置每一种原材料的配比数据,显示屏522显示装置的运行数据,输料泵320启动,输料泵320通过输送管340将原材料输送至混料罐100内部,流量控制阀330检测原材料的入料量,并通过控制器350控制输料泵320的启停,实现对装置的自动入料操作,原材料进行入混料罐100后,启动电机210,电机210带动驱动轴220转动,驱动轴220通过驱动齿轮221带动多个从动齿轮230转动,从动齿轮230转动带动搅拌柱240转动,多个搅拌柱240对原材料进行混料操作,混料完成后物料通过过滤板410进入混料罐100的下半部,驱动轴220转动带动螺旋块420旋转,螺旋块420对物料进行输送,同时螺旋块420对附着在混料罐100内壁的物料进行刮除,最后物料通过出料管430排出装置,完成对物料的出料操作。
本实用新型虽公开了实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.墨粉树脂加工用混料装置,其特征在于,包括混料罐(100),所述混料罐(100)的外壁设置有安装板(120),所述混料罐(100)的内部设置有混料机构,所述混料机构包括电机(210),所述电机(210)通过螺栓固定于混料罐(100)的顶部,所述电机(210)的输出端设置有驱动轴(220),所述驱动轴(220)的外侧设置有驱动齿轮(221),所述驱动齿轮(221)的外侧转动连接有多个从动齿轮(230),多个所述从动齿轮(230)的底部均设置有搅拌柱(240),所述搅拌柱(240)通过轴承与混料罐(100)转动连接,所述混料罐(100)靠近安装板(120)的一侧设置有多个加热环(250),所述安装板(120)的外侧设置有入料机构,所述混料罐(100)靠近混料机构的一侧设置有出料机构。
2.根据权利要求1所述的墨粉树脂加工用混料装置,其特征在于,所述混料罐(100)的外侧设置有支撑架(110),所述混料罐(100)靠近支撑架(110)的一侧设置有控制机构。
3.根据权利要求1所述的墨粉树脂加工用混料装置,其特征在于,所述入料机构包括储料箱(310),所述储料箱(310)通过螺栓固定于安装板(120)的外侧,所述储料箱(310)的顶部设置有输料泵(320),所述输料泵(320)的顶部设置有流量控制阀(330),所述流量控制阀(330)的顶部设置有输送管(340),所述输送管(340)贯穿储料箱(310),所述储料箱(310)的一端与混料罐(100)固定连接,所述储料箱(310)的一侧设置有控制器(350)。
4.根据权利要求3所述的墨粉树脂加工用混料装置,其特征在于,所述电机(210)、加热环(250)、输料泵(320)和流量控制阀(330)均与控制器(350)电性连接。
5.根据权利要求1所述的墨粉树脂加工用混料装置,其特征在于,所述出料机构包括过滤板(410),所述过滤板(410)通过螺栓固定于混料罐(100)的内壁,所述过滤板(410)与搅拌柱(240)通过轴承转动连接,所述驱动轴(220)靠近过滤板(410)的外侧设置有螺旋块(420),所述混料罐(100)的底部设置有出料管(430),所述出料管(430)的外侧设置有截止阀(440)。
6.根据权利要求2所述的墨粉树脂加工用混料装置,其特征在于,所述控制机构包括连接座(510),所述连接座(510)通过螺栓固定于混料罐(100)的外侧,所述连接座(510)的顶部设置有控制主机(520),所述控制主机(520)的一侧设置有控制按钮(521),所述控制主机(520)靠近控制按钮(521)的一侧设置有显示屏(522)。
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