CN219836462U - 一种药物生产高速混合制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药物生产高速混合制粒机，包括机座、混合料筒和电机座，所述混合料筒安装在机座的上端，所述电机座安装在混合料筒的侧壁，混合料筒上设置有使药物生产高速混合制粒机方便排料的出料组件，混合料筒的内部设置有辅助组件，其能够辅助出料组件出料和清理混合料筒内壁，涉及药物生产设备技术领域：通过对药物生产高速混合制粒机中混合料筒的排料口设置出料组件，通过挡板控制药物颗粒排出，通过输送螺杆和出料管输送药物，从而控制药物颗粒的输送排出，避免混合料筒的排料口发生堵塞，同时在混合料筒的内部设置弧形板和刷子不仅可以辅助药物颗粒排出，还可以对混合料筒的内壁清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种药物生产设备领域，具体是一种药物生产高速混合制粒机。
背景技术
药物生产高速混合制粒机，是把药物粉末中加入液体粘合剂放入制粒机内，制粒机内搅拌转动与切割飞刀转动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，最后从出料口排出，改变搅拌和切割飞刀的转速，从而可获得不同大小的药物颗粒的设备，药物生产高速混合制粒机在排料的时候，由于大量的药物可以一起向排料口涌入，会造成制粒机的排料口堵塞，且制粒机的内部也不便于清理；
因此，发明一种药物生产高速混合制粒机很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药物生产高速混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种药物生产高速混合制粒机，包括机座、混合料筒和电机座，所述混合料筒安装在机座的上端，所述电机座安装在混合料筒的侧壁，混合料筒上设置有使药物生产高速混合制粒机方便排料的出料组件，混合料筒的内部设置有辅助组件，其能够辅助出料组件出料和清理混合料筒内壁。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述出料组件包括出料筒、挡板和插座，所述插座固定安装在混合料筒的侧壁，所述挡板插入插座的上端内部，所述出料筒安装在插座的左端。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述出料筒的内部转动安装有输送螺杆，所述出料筒的左端安装有电机，所述电机的输出端连接输送螺杆。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述机座的左侧设置有接料箱，所述机座的左端通过螺栓安装有定位块。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述出料筒的下端安装有出料管，所述出料管的下端插入接料箱的内部，所述出料管的外壁通过螺丝连接在定位块的内侧。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述混合料筒的侧壁安装有支撑块，所述支撑块的上端安装有气缸，所述气缸的输出端安装连接板，所述连接板的下端连接挡板。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述混合料筒的下端内部转动安装有转轴，所述转轴上安装有搅拌杆，所述混合料筒的侧端内壁转动安装有切割刀。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述辅助组件包括支撑杆和弧形板，所述支撑杆安装在转轴上，所述支撑杆的另一端安装弧形板。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述弧形板的上端开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有刷子。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
有益效果：
通过对药物生产高速混合制粒机中混合料筒的排料口设置出料组件，通过挡板控制药物颗粒排出，通过输送螺杆和出料管输送药物，从而控制药物颗粒的输送排出，避免混合料筒的排料口发生堵塞，同时在混合料筒的内部设置弧形板和刷子不仅可以辅助药物颗粒排出，还可以对混合料筒的内壁清理。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为一种药物生产高速混合制粒机的结构图；
图2为一种药物生产高速混合制粒机中出料筒连接的示意图；
图3为一种药物生产高速混合制粒机中定位块的示意图；
图4为一种药物生产高速混合制粒机中混合料筒的俯视图；
图5为一种药物生产高速混合制粒机中弧形板连接的示意图。
图中：机座1、混合料筒11、电机座12、切割刀13、搅拌杆14、转轴15、出料组件2、支撑块21、气缸22、连接板23、出料筒24、电机25、输送螺杆26、出料管27、定位块271、接料箱28、挡板29、插座291、辅助组件3、支撑杆31、弧形板32、刷子33、安装槽34。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：如图1-图3，
包括机座1、混合料筒11和电机座12，混合料筒11安装在机座1的上端，电机座12安装在混合料筒11的侧壁，混合料筒11内部进入药物粉末和粘合剂转动制备颗粒，电机座12的内部设置有电机，混合料筒11上设置有使药物生产高速混合制粒机方便排料的出料组件2，混合料筒11的内部设置有辅助组件3，其能够辅助出料组件2出料和清理混合料筒11内壁；
出料组件2包括出料筒24、挡板29和插座291，插座291固定安装在混合料筒11的侧壁，插座291用于对挡板29导向插入，插座291和混合料筒11相通，挡板29插入插座291的上端内部，通过挡板29阻挡混合料筒11内的颗粒药物排出，出料筒24安装在插座291的左端，出料筒24用于支撑输送螺杆26转动安装，出料筒24的内部转动安装有输送螺杆26，出料筒24的左端安装有电机25，电机25带动输送螺杆26转动，输送螺杆26转动把颗粒药物输送至出料管27内，电机25的输出端连接输送螺杆26，机座1的左侧设置有接料箱28，接料箱28用于接收制备后的颗粒药物，机座1的左端通过螺栓安装有定位块271，定位块271用于对出料管27定位安装，出料筒24的下端安装有出料管27，通过出料管27把出料筒24内的颗粒药物输入接料箱28的内部，出料管27的下端插入接料箱28的内部，出料管27的外壁通过螺丝连接在定位块271的内侧，混合料筒11的侧壁安装有支撑块21，支撑块21用于支撑气缸22安装，支撑块21的上端安装有气缸22，气缸22用于带动挡板29升降，气缸22的输出端安装连接板23，连接板23用于对气缸22和挡板29连接，连接板23的下端连接挡板29，挡板29插入插座291内，阻挡颗粒药物排出，挡板29向上拔出，便于混合料筒11内的颗粒药物进入出料筒24内；
气缸22带动挡板29上升，使挡板29从插座291内向上拔出，混合料筒11内的颗粒药物进入出料筒24内，电机25带动输送螺杆26转动，输送螺杆26转动把颗粒药物输送至出料管27内，避免混合料筒11的排料口堵塞，通过出料管27把颗粒药物输送至接料箱28的内部收集，挡板29插入插座291内后，可阻挡混合料筒11内的颗粒药物排出。
实施例2：如图4-图5，
包括机座1、混合料筒11和电机座12，混合料筒11安装在机座1的上端，电机座12安装在混合料筒11的侧壁，混合料筒11内部进入药物粉末和粘合剂转动制备颗粒，电机座12的内部设置有电机，混合料筒11上设置有使药物生产高速混合制粒机方便排料的出料组件2，混合料筒11的内部设置有辅助组件3，其能够辅助出料组件2出料和清理混合料筒11内壁；
混合料筒11的下端内部转动安装有转轴15，机座1内部的电机带动转轴15转动，转轴15转动带动搅拌杆14和支撑杆31转动，
转轴15上安装有搅拌杆14，支撑杆31转动，对混合料筒11内部的药物粉末和粘合剂高速混合，
混合料筒11的侧端内壁转动安装有切割刀13，切割刀13对混合料筒11内部的物料切割成颗粒，切割刀13连接电机座12内的电机，
辅助组件3包括支撑杆31和弧形板32，支撑杆31安装在转轴15上，支撑杆31用于支撑弧形板32安装，支撑杆31的另一端安装弧形板32，弧形板32用于推动药物颗粒，辅助药物颗粒进入出料筒24内，弧形板32的上端开设有安装槽34，安装槽34用于对刷子33安装，安装槽34的内侧安装有刷子33，刷子33用于清理混合料筒11内壁；
机座1内部的电机带动转轴15转动，转轴15转动带动搅拌杆14和支撑杆31转动，支撑杆31转动，对混合料筒11内部的药物粉末和粘合剂高速混合，电机座12内的电机带动切割刀13转动，切割刀13对混合料筒11内部的物料切割成颗粒，排料时，弧形板32推动药物颗粒，辅助药物颗粒进入出料筒24内，刷子33用于清理混合料筒11内壁。
本实用新型的工作原理是：机座1内部的电机带动转轴15转动，转轴15转动带动搅拌杆14和支撑杆31转动，支撑杆31转动，对混合料筒11内部的药物粉末和粘合剂高速混合，电机座12内的电机带动切割刀13转动，切割刀13对混合料筒11内部的物料切割成颗粒，排料时，弧形板32推动药物颗粒，辅助药物颗粒进入出料筒24内，刷子33用于清理混合料筒11内壁，气缸22带动挡板29上升，使挡板29从插座291内向上拔出，混合料筒11内的颗粒药物进入出料筒24内，电机25带动输送螺杆26转动，输送螺杆26转动把颗粒药物输送至出料管27内，避免混合料筒11的排料口堵塞，通过出料管27把颗粒药物输送至接料箱28的内部收集，挡板29插入插座291内后，可阻挡混合料筒11内的颗粒药物排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种药物生产高速混合制粒机，包括机座(1)、混合料筒(11)和电机座(12)，所述混合料筒(11)安装在机座(1)的上端，所述电机座(12)安装在混合料筒(11)的侧壁，其特征在于，
混合料筒(11)上设置有使药物生产高速混合制粒机方便排料的出料组件(2)，混合料筒(11)的内部设置有辅助组件(3)，其能够辅助出料组件(2)出料和清理混合料筒(11)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种药物生产高速混合制粒机，其特征在于，所述出料组件(2)包括出料筒(24)、挡板(29)和插座(291)，所述插座(291)固定安装在混合料筒(11)的侧壁，所述挡板(29)插入插座(291)的上端内部，所述出料筒(24)安装在插座(291)的左端。
3.根据权利要求2所述的一种药物生产高速混合制粒机，其特征在于，所述出料筒(24)的内部转动安装有输送螺杆(26)，所述出料筒(24)的左端安装有电机(25)，所述电机(25)的输出端连接输送螺杆(26)。
4.根据权利要求1所述的一种药物生产高速混合制粒机，其特征在于，所述机座(1)的左侧设置有接料箱(28)，所述机座(1)的左端通过螺栓安装有定位块(271)。
5.根据权利要求2所述的一种药物生产高速混合制粒机，其特征在于，所述出料筒(24)的下端安装有出料管(27)，所述出料管(27)的下端插入接料箱(28)的内部，所述出料管(27)的外壁通过螺丝连接在定位块(271)的内侧。
6.根据权利要求2所述的一种药物生产高速混合制粒机，其特征在于，所述混合料筒(11)的侧壁安装有支撑块(21)，所述支撑块(21)的上端安装有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端安装连接板(23)，所述连接板(23)的下端连接挡板(29)。
7.根据权利要求1所述的一种药物生产高速混合制粒机，其特征在于，所述混合料筒(11)的下端内部转动安装有转轴(15)，所述转轴(15)上安装有搅拌杆(14)，所述混合料筒(11)的侧端内壁转动安装有切割刀(13)。
8.根据权利要求1所述的一种药物生产高速混合制粒机，其特征在于，所述辅助组件(3)包括支撑杆(31)和弧形板(32)，所述支撑杆(31)安装在转轴(15)上，所述支撑杆(31)的另一端安装弧形板(32)。
9.根据权利要求8所述的一种药物生产高速混合制粒机，其特征在于，所述弧形板(32)的上端开设有安装槽(34)，所述安装槽(34)的内侧安装有刷子(33)。
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