CN215848410U - 一种烟丝切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟丝剪切技术领域，公开了一种烟丝切断装置，包括进料室，进料室内设有用于切割长烟丝的剪切机构，剪切机构包括两根平行设置的剪切辊，剪切辊上等距离固定有多个刀片，且两个剪切辊的刀片相互交错设置，两个剪切辊上均穿设有第一转轴，两个第一转轴转动连接于进料室内，且两个第一转轴的一端均延伸至进料室外并固定有齿轮，两个齿轮相互啮合连接，且其中一个齿轮的齿数大于另一个齿轮的齿数，进料室的外侧壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与其中一根第一转轴固定连接。本实用新型能够在SIROX系统的进料室中将长烟丝剪切成短烟丝，同时也能够将成团烟丝打散，提高成品中支烟的烟丝质量。

Description

一种烟丝切断装置

技术领域

本实用新型涉及烟丝剪切技术领域，尤其涉及一种烟丝切断装置。

背景技术

烟丝加工过程中增温增湿工艺是将切后叶丝增温增湿并使其充分润透，使叶丝温度和含水率达到一定要求后，在连续加入气流干燥工序的干燥管内和薄板干燥的滚筒内进行干燥，以提高叶丝的填充能力。增温增湿设备作为烟丝加工的关键环节之一有着十分重要的地位。

SIROX增温增湿设备已经被世界各地的烟草公司所接受和使用，由于其良好的性能和简单的操作，广泛应用于各个大中型烟厂。SIROX增温增湿设备主要由进料振槽、进料室、进料气锁、抛料气锁、排汽风机、蒸汽管路、清洗水管路及电控系统等组成，工作时，以一定流量的烟丝经过进料振槽、进料室、进料气锁和抛料气锁，最后对烟丝进行增温增湿。

但是一般进入SIROX设备中进行增温增湿的烟丝都比较长，不适合做中支烟的烟丝，烟丝较长也容易导致烟丝结团、缠绕，影响烟丝的加工过程，所以一些制造中支烟的卷烟厂往往需要将增温增湿后的长烟丝进行再次剪切，这不仅降低了工作效率，而且常规的烟丝剪切设备剪切效果差，经剪切后的烟丝仍然有较多长烟丝，影响后续加工生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种烟丝切断装置，解决了背景技术中指出的现有烟丝剪切设备剪切效果差的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种烟丝切断装置，包括进料室，所述进料室内设有用于切割长烟丝的剪切机构，所述剪切机构包括两根平行设置的剪切辊，所述剪切辊上等距离固定有多个刀片，且两个所述剪切辊的刀片相互交错设置，两个所述剪切辊上均穿设有第一转轴，两个所述第一转轴转动连接于进料室内，且两个所述第一转轴的一端均延伸至进料室外并固定有齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接，且其中一个齿轮的齿数大于另一个齿轮的齿数，所述进料室的外侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一根第一转轴固定连接。

通过采用上述方案，当长烟丝通过进料振槽进入进料室时，首先会落到剪切机构上，第一电机带动其中一根剪切辊转动，然后通过两个齿数不一样的齿轮，能够带动两根剪切辊做差速相向转动，从而使得相互交错设置的刀片对长烟丝形成剪切动作，将长烟丝剪切成短烟丝，该装置剪切效果好，同时也使得SIROX系统具备剪切烟丝的功能，提高生产中支烟的工作效率。

进一步，所述进料室内设有用于筛选烟丝的筛选机构，所述筛选机构包括筛板，所述筛板由两块一体成型的弧形板组成，两块所述弧形板分别位于两个剪切辊的正下方，所述弧形板上开设有多个筛孔。

通过采用上述方案，当烟丝经过两个差速转动的剪切辊后，将会落到筛板上，被剪切后的短烟丝会直接通过筛板的筛孔落入下侧进料室下侧的进料气锁内，未被剪切的长烟丝会被阻挡在筛板上，然后被剪切辊的刀片重新带起进行再次剪切，直到烟丝的长度符合要求。

进一步，所述进料室内的两侧均开设有滑槽，所述筛板的两端均固定有滑板，两个所述滑板分别滑动安装于两个滑槽内，两个所述滑板的顶端固定有弹性件，所述弹性件的另一端固定于滑槽内的顶壁上；两个所述滑板上均开设有振动通孔，所述滑板于振动通孔内的顶部设有圆弧形的第一凸起，所述进料室内转动安装有两根第二转轴，所述第二转轴的直径小于振动通孔的直径，两根所述第二转轴分别穿设于两个振动通孔内，两个所述第二转轴上均设有圆弧形的第二凸起，两个所述第二转轴的一端均延伸至进料室外并固定有第一皮带轮，所述进料室的外侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与两个第一皮带轮之间传动连接有皮带。

通过采用上述方案，当第二电机转动时，通过两个第一皮带轮、第二皮带轮和皮带带动两根第二转轴同时转动，当第二凸起转动至第一凸起处时，能够带动滑板往上侧移动，当第二凸起与第一凸起脱离后，滑板受到弹性件的弹力，又会复位，两个滑板同时作用，带动筛板做持续的上下抖动运动，提高对短烟丝的筛选效果。

进一步，所述滑槽内的底壁上设有缓冲垫。

通过采用上述方案，当第二凸起与第一凸起脱离滑板复位时，滑板的下端能够抵在缓冲垫上，降低因频繁抖动而对滑板和进料室造成的损伤。

进一步，所述刀片包括环形板和多个三角形刀齿，所述环形板的内圈固定于剪切辊的侧壁上，多个所述三角形刀齿呈环形阵列结构固定于环形板的外圈上，所述三角形刀齿未与环形板连接的侧边均设有刀刃。

通过采用上述方案，三角形刀齿不仅能够剪切长烟丝，还能够搅碎成团和缠绕的烟丝，提高烟丝的整体质量。

进一步，所述进料室内倾斜设置有辅助进料斗，所述辅助进料斗的进料端与外部的进料振槽连接，所述辅助进料斗的出料端位于两根剪切辊之间的位置的正上方。

通过采用上述方案，使得从进料振槽运送至进料室内的烟丝能够落到两个剪切辊之间，提高剪切效率。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置剪切机构，当长烟丝通过进料振槽进入进料室时，首先会落到剪切机构上，第一电机带动其中一根剪切辊转动，然后通过两个齿数不一样的齿轮，能够带动两根剪切辊做差速相向转动，从而使得相互交错设置的刀片对长烟丝形成剪切动作，将长烟丝剪切成短烟丝，该装置剪切效果好，同时也使得SIROX系统具备剪切烟丝的功能，提高生产中支烟的工作效率。

2、本实用新型通过设置筛选机构，当烟丝经过两个差速转动的剪切辊后，将会落到筛板上，被剪切后的短烟丝会直接通过筛板的筛孔落入下侧进料室下侧的进料气锁内，未被剪切的长烟丝会被阻挡在筛板上，然后被剪切辊的刀片重新带起进行再次剪切，直到烟丝的长度符合要求，并且筛板能够持续抖动，提高了对短烟丝的筛选效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例中剪切辊的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中筛板和滑板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中另一视角的结构示意图。

图中：1、进料室；11、辅助进料斗；21、剪切辊；22、刀片；23、第一转轴；24、齿轮；25、第一电机；31、筛板；311、弧形板；312、筛孔；32、滑板；321、振动通孔；322、第一凸起；33、缓冲垫；34、弹性件；35、第二转轴；351、第二凸起；36、第一皮带轮；37、第二皮带轮；38、皮带；39、第二电机；4、进料振槽。

具体实施方式

以下将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明：

实施例：一种烟丝切断装置，如图1、图2和图4所示，包括进料室1，该进料室1为SIROX系统中的进料室1，为现有技术，具体结构不再赘述，进料室1内设有用于切割长烟丝的剪切机构，剪切机构包括两根平行设置的剪切辊21，剪切辊21上等距离固定有多个刀片22，并且两个剪切辊21的刀片22相互交错设置，刀片22包括环形板和多个三角形刀齿，环形板的内圈固定于剪切辊21的外侧壁上，多个三角形刀齿呈环形阵列结构一体成型于环形板的外圈上，三角形刀齿未与环形板连接的侧边均设有刀刃，两个剪切辊21上均穿设并固定有第一转轴23，第一转轴23的两端均转动连接于进料室1的内侧壁上。

如图1所示，两个第一转轴23的左端均延伸至进料室1外并固定有齿轮24，两个齿轮24相互啮合连接，并且前侧齿轮24的齿数大于后侧齿轮24的齿数，使得两个剪切辊21能够差速转动，进料室1外的左侧壁上固定有第一电机25座，第一电机25座上固定安装有第一电机25，第一电机25的输出轴与后侧的第一转轴23固定连接。

如图2、图3和图5所示，进料室1内还设有用于筛选烟丝的筛选机构，筛选机构包括筛板31和两块滑板32，两块滑板32的下端分别固定于筛板31的左右两端，筛板31由两块一体成型的弧形板311组成，两块弧形板311分别位于两个剪切辊21的正下方，弧形板311上开设有多个筛孔312；进料室1内的两侧均开设有滑槽，两个滑板32分别滑动安装于两个滑槽内，两个滑槽内的底壁上均设有缓冲垫33，滑板32的底端抵靠在缓冲垫33上，两个所述滑板32的顶端均固定有多个弹性件34，所有弹性件34等距离分布于滑槽内，弹性件34的顶端固定于滑槽内的顶壁上，该弹性件34具体为弹簧；两个滑板32靠近上端的部位均开设有振动通孔321，滑板32于振动通孔321内的顶部一体成型有圆弧形的第一凸起322，第一凸起322沿振动通孔321的长度方向设置，进料室1内转动安装有两根第二转轴35，第二转轴35的两端分别转动安装于进料室1的侧壁上，第二转轴35的直径小于振动通孔321的直径，两根第二转轴35分别穿设于两个振动通孔321内，两根第二转轴35上均一体成型有圆弧形的第二凸起351，并且第一凸起322位于第二凸起351的运动轨迹上。

如图6所示，两个第二转轴35的右端均延伸至进料室1外并固定有第一皮带轮36，进料室1外的右侧壁上固定安装有第二电机39座，第二电机39座上固定安装有第二电机39，第二电机39的输出轴上固定有第二皮带轮37，第二皮带轮37与两个第一皮带轮36之间传动连接有皮带38。

如图2所示，进料室1内倾斜设置有辅助进料斗11，辅助进料斗11为内部中空、两侧敞口结构，辅助进料斗11右侧的敞口端为进料端，进料端与外部的进料振槽4连通，并且进料端固定于进料室1的内壁上，辅助进料斗11左侧的敞口端为出料端，且出料端的水平高度低于进料端的水平高度，出料端位于两根剪切辊21之间的位置的正上方。

该技术方案的工作原理：当长烟丝通过进料振槽4进入进料室1时，首先会落到两个剪切辊21之间，第一电机25带动其中一根剪切辊21转动，然后通过两个齿数不一样的齿轮24，能够带动两根剪切辊21做差速相向转动，从而使得相互交错设置的刀片22对长烟丝形成剪切动作，将长烟丝剪切成短烟丝从而使得SIROX系统具备剪切烟丝的功能，提高生产中支烟的工作效率；当烟丝经过两个差速转动的剪切辊21后，将会落到筛板31上，被剪切后的短烟丝会直接通过筛板31的筛孔312落入下侧进料室1下侧的进料气锁内，未被剪切的长烟丝会被阻挡在筛板31上，然后被剪切辊21的刀片22重新带起进行再次剪切；并且第二电机39能够通过两个第一皮带轮36、第二皮带轮37和皮带38带动两根第二转轴35同时转动，当第二凸起351转动至第一凸起322处时，能够带动滑板32往上侧移动，当第二凸起351与第一凸起322脱离后，滑板32受到弹性件34的弹力，又会复位，两个滑板32同时作用，带动筛板31做持续的上下抖动运动，提高对短烟丝的筛选效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种烟丝切断装置，包括进料室，其特征在于：所述进料室内设有用于切割长烟丝的剪切机构，所述剪切机构包括两根平行设置的剪切辊，所述剪切辊上等距离固定有多个刀片，且两个所述剪切辊的刀片相互交错设置，两个所述剪切辊上均穿设有第一转轴，两个所述第一转轴转动连接于进料室内，且两个所述第一转轴的一端均延伸至进料室外并固定有齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接，且其中一个齿轮的齿数大于另一个齿轮的齿数，所述进料室的外侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一根第一转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟丝切断装置，其特征在于：所述进料室内设有用于筛选烟丝的筛选机构，所述筛选机构包括筛板，所述筛板由两块一体成型的弧形板组成，两块所述弧形板分别位于两个剪切辊的正下方，所述弧形板上开设有多个筛孔。

3.根据权利要求2所述的一种烟丝切断装置，其特征在于：所述进料室内的两侧均开设有滑槽，所述筛板的两端均固定有滑板，两个所述滑板分别滑动安装于两个滑槽内，两个所述滑板的顶端固定有弹性件，所述弹性件的另一端固定于滑槽内的顶壁上；两个所述滑板上均开设有振动通孔，所述滑板于振动通孔内的顶部设有圆弧形的第一凸起，所述进料室内转动安装有两根第二转轴，所述第二转轴的直径小于振动通孔的直径，两根所述第二转轴分别穿设于两个振动通孔内，两个所述第二转轴上均设有圆弧形的第二凸起，两个所述第二转轴的一端均延伸至进料室外并固定有第一皮带轮，所述进料室的外侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与两个第一皮带轮之间传动连接有皮带。

4.根据权利要求3所述的一种烟丝切断装置，其特征在于：所述滑槽内的底壁上设有缓冲垫。

5.根据权利要求4所述的一种烟丝切断装置，其特征在于：所述刀片包括环形板和多个三角形刀齿，所述环形板的内圈固定于剪切辊的侧壁上，多个所述三角形刀齿呈环形阵列结构固定于环形板的外圈上，所述三角形刀齿未与环形板连接的侧边均设有刀刃。

6.根据权利要求1所述的一种烟丝切断装置，其特征在于：所述进料室内倾斜设置有辅助进料斗，所述辅助进料斗的进料端与外部的进料振槽连接，所述辅助进料斗的出料端位于两根剪切辊之间的位置的正上方。

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